等厚度水泥土搅拌墙技术规程

TRD等厚度水泥土搅拌墙施工技术刘勇摘要：文章主要从工艺流程与施工工序两个方面重点介绍了等厚度水泥土地下连续墙（TRD工法）施工技术，并就如何保证TRD等厚度水泥土搅拌桩垂直度、搭接均匀性、水泥土强度和防渗性进行了总结，便于工程技术人员理解并准确把握TRD等厚度水泥土搅拌桩施工技术及质量控制要点。

关键词：TRD工法；切割箱；水泥搅拌桩；施工技术1 TRD工法简介1.1 TRD工法定义TRD工法（Trench cutting Re-mixing Deep wall method），等厚度水泥土地下连续墙工法，是指将特定长度的切割箱事先打入地下，切割箱上带有切割链条以及刀头，切割箱在横向推进纵向切割的同时向土体内部注入水泥浆并充分混合搅拌进而在地下形成等厚度连续墙的一种施工工艺[1]。

1.2 TRD工法特征与传统工法比较，TRD工法具有如下优点：（1）稳定性好：机械的高度和施工深度没有关联，稳定性高、通过性好。

（2）成墙质量好，施工连续，墙体均匀、整体性好。

（3）施工精度高：施工精度不受深度影响。

（4）适应性强：适应地层范围更广。

（5）成墙品质均一。

2 施工工艺2.1 工艺流程[2]实地调查→设备进场→场地平整、机械拼装及后台布置→测量放样→导向槽、预埋穴挖掘，吊放预埋箱→桩机就位，设置定位线→切割箱自行打入挖掘工序→安装测斜仪→先行挖掘→回撤挖掘→搅拌成墙→退避挖掘，切割箱养生→切割箱拔出分割工序→设备退场。

2.2施工工序2.2.1测量放线工程施工前，以设计文件以及前期工程测量资料，采用全站仪进行测量放线工作。

测量放线结束后，施工单位应当报请监理单位验收复核确认。

2.2.2开挖沟槽测量放线工作完成后，沿墙体中心线利用挖掘机开挖工作沟槽，沟槽宽度及深度应当予以严格保证，完成后报请监理单位验收。

2.2.3预埋箱吊放在事先完成长、宽、深分别为2m、1m、3m的预埋穴后，采用起重吊装设备将预埋箱吊放至预埋穴内。

双轮铣削等厚水泥土搅拌墙施工工法双轮铣削等厚水泥土搅拌墙施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，大型建筑的需求逐渐增加。

在众多建筑材料中，水泥土被广泛应用于不同类型的工程中。

而在水泥土的施工中，双轮铣削等厚水泥土搅拌墙工法凭借其高效、灵活的特点在市场上备受青睐。

二、工法特点双轮铣削等厚水泥土搅拌墙工法主要特点如下：1. 高效：采用双轮铣削技术可以在较短的时间内完成对土壤的削平和搅拌，提高了施工效率。

2. 节约水泥：通过铣削土壤并进行适量的搅拌，可以使使用的水泥量减少，节约了施工成本。

3. 施工质量高：铣削等厚度可以保证墙体的均匀强度，提高了施工质量和墙体的稳定性。

4. 灵活多变：工法适应范围广，可以用于不同类型的水泥土施工，适用于各种岩石状况和土质情况。

三、适应范围双轮铣削等厚水泥土搅拌墙工法适用于以下工程：1. 基坑支护：适用于基坑支护墙的施工，可以有效提高基坑的稳定性。

2. 土体改良：适用于土体强度改良工程，可以提高土壤的承载能力和稳定性。

3. 防渗堤坝：适用于防渗堤坝的施工，可以提高堤坝的防渗能力。

4. 地下通道：适用于地下通道工程中的土壤墙施工，可以提高通道的稳定性和抗震性能。

四、工艺原理铣削等厚水泥土搅拌墙工法的工艺原理基于以下实际工程需求和技术措施：1. 施工原理：通过铣削土壤和水泥的搅拌，将土壤与水泥充分混合，形成均匀的混凝土，提高施工质量。

2. 施工技术措施：通过双轮铣削技术，调整铣削机的深度和速度，达到等厚度的效果，并同时将水泥掺入土壤中进行搅拌，确保墙体的均匀性和稳定性。

五、施工工艺双轮铣削等厚水泥土搅拌墙的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 场地准备：清理施工场地，确保施工区域无障碍。

2. 铣削土壤：使用铣削机对土壤进行铣削，调整铣削深度和速度，达到等厚度的效果。

3. 搅拌水泥：同时将水泥掺入土壤中进行搅拌，使土壤与水泥充分混合。

4. 源泥搅拌桩施工：沿着设计间距和拟定位置进行搅拌桩施工，确保墙体稳定。

上海市轨道交通基坑工程“等厚度水泥土搅拌墙”应用技术要求一、基本要求1.为进一步适应并保障上海轨道交通新一轮深基坑安全控制的需求，针对采用TRD工法等厚度水泥土搅拌墙（简称“TRD工法”，下同）作为基坑隔水帷幕的勘察设计、施工、监理、监测、检测等参建单位提出应用技术要求；以有利于采用TRD工法可有效隔断或延长承压水的渗流路径，避免承压水治理不当对基坑和周边环境安全产生危害。

2.勘察单位、设计单位、施工单位（含专业分包单位）、监理单位、监测单位、检测单位等除满足此技术要求外，尚应符合国家、行业及上海市现行标准及规范的相关规定。

TRD工法用于基坑支护结构、或支护结构两侧或单侧土体加固等其他用途时，应同步执行国家、行业及上海市现行标准及规范的相关规定。

3.所有采用TRD工法作为深基坑承压水隔水帷幕的设计及施工方案，均应通过政府相关部门或申通地铁集团牵头组织的相关专家技术评审，并应依据专家意见完善设计及施工方案后，方可实施。

二、对勘察单位的总体要求1.勘察单位应对基坑支护方案及地下水控制方案提出建议及意见，尤其应对不满足承压水稳定性要求的围护设计提出具体建议及意见；当承压含水层的水平与垂直渗透系数比值大于10时，应对切断承压含水层的安全性、可行性、经济性及必要性（如加深围护墙、单独设计隔水帷幕等）等提出明确的建议和意见。

2.后期深基坑在施工过程中，若发现工程地质及水文地质与勘察报告有出入或不符，勘察单位应积极配合业主、设计、施工、降水专业单位等进行现场处置，必要时应进行施工补勘。

三、对设计单位的总体要求1.设计单位应根据基坑安全等级、周围环境保护敏感性及保护等级、工程及水文地质勘察等级、经济合理性等因素，对“加深围护结构隔断承压含水层”、“单独增加隔水帷幕”等方案经过综合分析后，选用合理的地下水隔水帷幕设计。

2.“基坑安全等级及环境保护等级一级，工程地质及水文勘察等级为甲级，周边地面最大沉降量控制值小于20mm（按《城市轨道交通设计规范》（DGJ08-109）执行），周边环境特别敏感，保护要求极高”的轨道交通基坑工程，在其他设计措施设计效果无法保证时，为采用TRD工法等作为基坑隔水帷幕的必要条件，而非充分条件。

超深等厚水泥土连续搅拌墙工法(TRD工法)范本一（正式严谨风格）：一、引言超深等厚水泥土连续搅拌墙工法（TRD工法）是一种先进的地下工程施工技术，通过连续搅拌机将水泥、土壤和水充分搅拌混合，形成坚实的土石块，用于构建地下连续墙体。

本文档旨在介绍TRD工法的施工步骤、工具材料、质量控制和安全措施等关键要点。

二、施工步骤2.1 地面准备工作2.1.1 清理工地2.1.2 建立边框2.1.3 安装混凝土连续搅拌机2.2 搅拌材料配制2.2.1 选材2.2.2 搅拌比例2.2.3 添加剂使用2.3 TRD工法施工步骤2.3.1 搅拌墙基准线的测量和标定2.3.2 连续搅拌机的操作及土石块的产生2.3.3 土石块的停放、水化养护和硬化过程2.3.4 墙体顶部的处理三、质量控制3.1 施工过程中的监测3.1.1 土石块的沉积密实度检验3.1.2 墙面平整度检查3.1.3 墙体强度测试3.2 质量控制措施3.2.1 原材料的质量把控3.2.2 搅拌机的操作控制3.2.3 施工人员技术培训四、安全措施4.1 施工现场的安全警示标志和围挡4.2 施工人员的安全培训和着装要求4.3 设备操作规程和安全措施4.4 紧急事故处理和应急预案附件：1. 地下工程施工图纸2. TRD工法施工记录表法律名词及注释：1. 土方工程：指对土壤进行开挖、填筑、夯实等工程活动的统称。

2. 混凝土连续搅拌机：一种专用设备，用于将水泥、骨料和水搅拌均匀，形成混凝土或土石块的机器。

范本二（简洁明快风格）：一、简介超深等厚水泥土连续搅拌墙工法（TRD工法）是一项高效的地下工程施工技术，通过搅拌机连续搅拌水泥、土壤和水，形成坚固连续的土石块，用于构建地下墙体。

本文档旨在介绍TRD工法的施工步骤、工具材料、质量控制和安全措施等关键要点。

二、施工步骤1. 地面准备工作清理工地、建立边框、安装混凝土连续搅拌机2. 搅拌材料配制选材、搅拌比例、添加剂使用3. TRD工法施工步骤测量和标定搅拌墙基准线、操作连续搅拌机、土石块的产生、土石块的停放、养护和硬化过程、墙体顶部处理三、质量控制施工过程中的监测和控制措施，包括土石块的沉积密实度检验、墙面平整度检查、墙体强度测试、原材料的质量把控、搅拌机的操作控制和施工人员技术培训四、安全措施施工现场的安全警示标志和围挡、施工人员的安全培训和着装要求、设备操作规程和安全措施、紧急事故处理和应急预案附件：1. 地下工程施工图纸2. TRD工法施工记录表法律名词及注释：1. 土方工程：土壤进行开挖、填筑、夯实等工程活动的统称2. 混凝土连续搅拌机：一种专用设备，用于将水泥、骨料和水搅拌均匀，形成混凝土或土石块的机器。

TRD工法等厚度水泥搅拌连续墙施工工序1）测量放线根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久或临时标志。

放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。

确认无误后进行搅拌施工。

2）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，先用挖掘机开挖1~1.2米宽的TRD施工导槽，深度约为2米。

开挖沟槽余土应及时处理，以保证TRD工法正常施工，并达到文明工地要求。

3）吊放预埋箱用挖掘机开挖深度约3m、长度约2m、宽度约1m的预埋穴，并将预埋箱吊放入预埋穴内。

4）桩机就位由指挥员统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

桩机应平稳、平正，并用经纬仪观测以确保桩机的垂直度，桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值≯20mm，标高偏差±100mm，垂直度偏差≯1%。

5）切割箱与主机连接用指定的履带式吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴，利用支撑台固定；TRD工法水泥土搅拌桩移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘工序。

6）安装测斜仪切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪。

通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，通常可确保1/250以内的精度。

7）TRD工法成墙测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接，进行三工序形成等厚度水泥土搅拌地下连续墙施工。

步序1—先行挖掘：通过压浆泵注入挖掘液（膨润土浆液），切割箱向前推进，挖掘松动原土层、切割成槽一段行程。

步序2—回撤挖掘：根据作业功效，一段行程的成槽完成后，切割箱再回撤至切割起始点。

步序3—成墙搅拌：切割箱回撤至切割起始点后更换浆液，通过压浆泵注入固化液（水泥浆液），切割箱向前推进并与挖掘液混合泥浆混合搅拌，形成等厚度水泥土搅拌墙。

8）浆液流动度及比重测试通过测试混合泥浆的流动度与比重进行成墙品质的管理。

9）置换土处理TRD施工产生的置换土优先回填、置换设备行走道路，其余置换土采用集中堆放，待达到一定强度后统一外运。

TRD 施工技术要求（1）TRD 工法是在SMW 工法基础上，针对三轴水泥土搅拌桩架过高、稳定性较差、成墙垂直度偏度和成墙深度较浅等缺点研发的新工法，适用于开挖面积较大、开挖深度较深，对止水帷幕的止水效果和垂直度有较高要求的基坑工程。

TRD 工法施工机架高度10m ～12m ，重心低、稳定性好，TRD 工法可施工墙体厚度为450mm ～850mm ，深度最大可达60m 。

（2）等厚度水泥土搅拌墙施工前，应根据等厚度水泥土搅拌墙桩机设备和切割箱的重量，对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施，确保桩机的垂直度，确保切割箱的垂直度。

（3）施工时应保持等厚度水泥土搅拌墙桩机底盘的水平和导杆的垂直，成墙前采用全站仪及经纬仪进行轴线引测，使等厚度水泥土搅拌墙桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/300。

（4）根据等厚度水泥土搅拌墙的设计墙深进行切割箱数量的准备，并通过分段续接切割箱挖掘，打入到设计深度。

（5）切割箱安装完毕后，进行水泥土墙体的施工。

通过注入挖掘液先行挖掘土体至水平延长范围，再回撤横移充分混合、搅拌土体，切割箱内部的多段式测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，墙体的垂直度偏差不大于 1/300。

（6）拔出切割箱时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降，注浆泵的工作流量应根据实际挖掘速度的变化作调整。

（7）直线段墙体施工至转角后，在拟定切割箱起拔区域注入同配比的固化液，边起拔边注浆，确保对切割箱占据空洞进行密实填充和有效加固。

（8）对于影响等厚度水泥土搅拌墙成墙质量的不良地质和地下障碍物，应事先予以处理后再进行等厚度水泥土搅拌墙的施工，同时应适当提高水泥掺量。

（9）等厚度水泥土搅拌墙应连续施工，当天成型墙体应搭接已成型墙体约30-50cm ，搭接区域应严格控制挖掘速度，使固化液与混合泥浆充分混合、搅拌，搭接施工中须放慢搅拌速度保证搭接质量。

（10）当日施工完成后，箱式刀具应处于含有松散土砂的混合泥浆中养护。

CSM工法等厚度水泥土搅拌墙工程（监理）作业指导书（SK/BR- ）（试行本）上海三凯工程咨询有限公司2019 年08月编制说明随着高层建筑的发展，基坑工程也越来越多，各种基坑支护结构得到广泛应用，本作业指导书主要阐述CSM工法等厚度水泥土搅拌墙的机理和控制要点，为使监理人员能够更好地掌握 CSM工法等厚度水泥土搅拌墙各工序的质量要求，保证 CSM工法等厚度水泥土搅拌墙的施工质量，特编制此作业指导书。

本指导书主要以上海市的相关规定及要求为主，其他省市的监理项目应结合当地的要求参照执行；随着当前工程建筑发展形势，本作业指导书可能会出现落后、过时等情况，公司将不断更新、改版，请及时关注，并希望给予相关的指导、提醒。

2019 年 8 月 16 日编制人：审核人：审批人：目录第一节相关术语 (5)第二节编制依据及使用范围 (6)一、编制依据 (6)二、适用范围 (7)第三节 CSM工法桩施工组织与准备的监理工作 (7)一、施工前的准备 (7)二、机械配备 (14)第四节CSM工法桩施工工艺及监理工作流程 (16)一、施工工艺流程 (16)二、施工步骤 (17)三、施工参数 (18)四、监理工作流程图 (20)五、监理质量监控流程 (21)第五节 CSM工法桩施工步骤及监理控制要点 (21)一、施工前的监理准备工作 (21)二、开挖导沟、设置定位 (21)三、桩机就位 (21)四、制备水泥浆 (22)五、铣削速度 (23)六、注浆搅拌成墙 (24)七、特殊情况处理 (25)八、清洗 (25)第六节 CSM工法桩成桩允许偏差表 (26)一、锯链式施工成墙质量检验标准 (26)二、铣削式施工成墙质量检验标准 (26)三、劲性芯材插入允许偏差表 (26)四、CSM工法搅拌桩工程质量控制目标值 (26)第 1 页共 31 页第八节CSM 工法桩施工安全措施 (27)一、安全规范标准 (27)二、环境保护措施 (28)等厚度水泥土搅拌墙材料用量 (28)CSM工法桩施工旁站记录表 (29)附件：CSM工法桩施工的“三点”控制 (30)第一节相关术语1.1.1CSM工法（等厚度水泥土搅拌墙）：Cutter Soil MixingCSM工法（等厚度水泥土搅拌墙）是一种新型、高效、环保的等厚度水泥土搅拌墙施工技术，又称双轮铣深层搅拌技术。

型钢水泥土搅拌墙技术规程jgj t199-2010《型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ T199-2010》是中国建筑标准化协会制定的一项技术规范，用于指导和规范型钢水泥土搅拌墙的设计、施工和验收。

该规程包括了墙体构造、材料要求、施工方法、验收规定等内容，下面将对这些内容进行详细介绍，以便更好地理解和应用该技术规范。

首先，墙体构造是指型钢水泥土搅拌墙的结构形式和组成部分。

规程中明确了墙体采用钢骨架和水泥土砌块组成，并要求墙体具有一定的强度和稳定性。

墙体结构应满足设计要求，具备一定的抗震性能，且对于建筑物高度、荷载和地基条件等因素有相应的控制。

其次，材料要求是指型钢水泥土搅拌墙所使用的材料。

根据规程要求，所选用的水泥、骨料、砂等材料应符合国家相关标准，并应进行质量检验。

例如，水泥要求符合GB 175-2007的要求，其标号应根据墙体强度等级进行选择。

骨料的粒径范围、含泥量等也要求符合相应标准，以保证墙体材料的质量和性能。

第三，施工方法是指型钢水泥土搅拌墙的施工流程和具体步骤。

规程中详细描述了墙体施工的各个环节，包括基础处理、模板安装、钢筋绑扎、混凝土搅拌与浇筑、振捣和养护等。

这些施工方法旨在保证墙体各个部位的质量和连接性能，提高施工效率和工程安全性。

最后，验收规定是指对型钢水泥土搅拌墙施工完成后的检验与验收程序。

规程中明确了验收的各个要点和方法，包括尺寸偏差、强度检测、表面质量等方面的验收要求。

验收应由专业人员进行，并填写相应的验收记录和报告，以便后续工作的进行。

总之，型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ T199-2010是一项重要的建筑技术规范，对于保证型钢水泥土搅拌墙的质量和安全具有重要意义。

在实际工程中，施工单位应严格按照规程的要求进行施工，并加强质量控制和安全管理，以保证墙体的稳固性和使用寿命。

型钢水泥土搅拌墙技术规程
型钢水泥土搅拌墙技术规程是指在建筑工程中使用型钢和水泥土混合物作为墙体材料的技术规范。

它通常包括材料的选择和准备、搅拌和构造等方面的规定。

这种技术可以提高墙体的强度和耐久性，并且比传统的砖墙更具经济性和环保性。

型钢水泥土搅拌墙技术规程的具体内容可能会因地区和项目而有所不同，但一般包括以下几个方面：
1.材料选择和准备：型钢和水泥土混合物必须符合
相关标准和要求，并且在使用前要进行检验和验收。

2.搅拌和搅拌比例：水泥土混合物应该在专门的机
器上搅拌，并且搅拌时间和比例应该按照规程的要求进行。

3.构造和施工：墙体的构造和施工应该按照规程的
要求进行，包括型钢的安装、水泥土混合物的浇筑和压实等。

4.检验和验收：施工完成后，应对墙体进行检验和
验收，确保其符合规程的要求和质量标准。

5.防水层：在施工过程中，需要对墙体进行防水处
理，以防止水浸入墙体内部，对墙体的强度和耐
久性造成影响。

6.抗震性能：型钢水泥土搅拌墙具有较高的抗震性
能，在施工过程中需要注意钢筋的布置和连接等，以确保墙体的抗震能力。

7.保温性能：型钢水泥土搅拌墙具有较高的保温性
能，在施工过程中需要注意保温材料的选择和施
工，以确保墙体的保温效果。

8.维护:型钢水泥土搅拌墙需要定期进行维护，检查
墙体是否有破损，以保证其安全性和耐久性。

总之,型钢水泥土搅拌墙技术规程是一套系统性的技术规范，在确保墙体质量和安全性的同时，还需考虑到墙体的抗震性能、保温性能、防水性能等多种因素。