三级技术交底记录施工单位:中交一公局集团有限公司单位工程施工部位施工内容工程数量进度要求编号：交底时间型钢水泥土搅拌 接受交底部门：墙接受班组：施工准备及施工 方 一、施工准备法和有关 措施1、技术准备（1）技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
（2）施工前对现场施工员、质检员、施工班组进行技术交底。
2、材料准备水泥：型钢：3、机械准备施工机械进场后，进行组装并试运转正常。
二、施工方法1、CSM 搅拌墙施工（1）工艺流程1CSM工法机组装测量放样工法机就位，校正复核桩机水平和 垂直度开启空压机，注水至桩机铣头下一个施工循环二次搅拌下沉至设计墙底 二次搅拌喷水泥浆提升至设计墙顶施工完毕型钢插入CSM工法机撤出（2）施工顺序 双轮铣水泥土搅拌墙施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套 钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，双轮铣水泥土搅拌墙的搭 接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的 作用。
本工程采用顺槽式单孔全套打复搅式套叠形，示意如下图所示:2（3）测量放线 ①、首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、 工程特点和设计意图。
并了解工程周围环境、现场地形等情况。
②、将合同主体单位提供的水准点、坐标进行复核无误后，及时办 好签证手续。
③、测设出本次水泥土搅拌墙施工内边线或中心线控制点，并进行 有效的保护，做到施工时准确定位。
（4）开挖沟槽 根据基坑围护边线用 0.4m3 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为 1000× 1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证双轮铣 水泥土搅拌墙正常施工。
（5）CSM 工法机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板，移动前看清上、 下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检 查定位情况并及时纠正；工法机应平稳、平正，并用全站仪或线锤进 行观测以确保钻机的垂直度；水泥土搅拌墙定位偏差应小于 50mm。
（6）浆液配置及注浆 试验段所用水泥为 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于 20%， 水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，水灰比：1.5。
每立方水泥浆 中各组分含量为水：水泥：土：外加剂=870:388:1650:6.3（质量比）。
3请严格按照配合比施工。
根据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下: ①、水泥浆液应按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送 必须连续，不得中断，使其确保水泥土的强度。
②、在施工现场布设浆液搅拌系统(自动搅拌站)，附近安置水泥罐、 膨润土储藏间，在开机前按要求进行浆液的搅制。
将配制好的浆液送 入贮浆桶内备用。
③、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时。
注浆时通过 2 台 注浆泵 2 条管路同 Y 型接头从 H 口混合注入。
注浆压力大于 2.0MPa， 注浆流量为 145～290L/min/每台。
④、水泥土搅拌墙施工时，每幅墙做一组 70.7×70.7×70.7mm 的 试块，每组试块包括六个抗压试块，自然条件下养护 28 天，送检测中 心做抗压试验，无侧限抗压强度平均值≥0.8MPa。
特别说明，根据地质条件和实际施工情况，现场准备适量膨润土， 膨润土参量配比须根据现场试验进行修正。
（7）铣进搅拌 ①、第一次钻进搅拌喷膨润土浆液(钻进困难时喷气，若不困难关 闭气阀)，铣头正转，进入卵石层时每钻进 5 米上下复搅 1 米。
A、开始钻进时，喷水、下沉至粉质粘土与卵石交互层面，速度 0.8m/min； B、卵石层以下开始喷射膨润土浆液，搅拌钻进至设计标高以上41.0m，速度 0.6m/min， C、继续钻进至设计标高，喷膨润土浆，速度：0.1m/min。
卵石层喷膨润土浆液复搅步骤如下： a、铣进 5 米后向上提升 1 米；b、继续铣进 6 米，然后提升 1 米；c、重复 b 步骤；d、铣进设计墙底后，提升 1 米，再铣至设计墙底(备 注：复搅指的是以上步骤中 1 米范围内重复搅拌上下一次，每次 2min)。
②、第二次搅拌喷水泥浆：铣头反转，喷水泥浆 提升喷射水泥浆液搅拌至地面，提升速度：1.0m/min。
③、第三次搅拌喷水泥浆：铣头正转，喷水泥浆 自地面钻进搅拌至设计标高，钻进速度：1.0m/min。
④、第四次搅拌喷水泥浆：铣头反转，喷水泥浆 提升搅拌至地面，提升速度：1.2 m/min。
(8)清洗、移位 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用 机具，废泥浆收集，集中外运，然后钻机移位再进行下幅墙的施工。
（9）型钢插入 ①、H 型钢焊接 根据招标文件提供的设计图纸，型钢长度为 15.5m 长度大于 12m， 需要焊接接长，采用直接拼接法，翼板和腹板加补强板(每个接头共 4 块板)，补强板的宽度分别比翼板和腹板小 20mm 和 40mm，长度分别为 翼板和复板宽度的 1.5 倍，厚度分别同翼板和腹板厚度,焊板四周满焊， 翼缘内侧未加焊焊板处亦需要通长对焊，达到二级焊缝。
焊接过程中 采用 55T 的履带吊配合翻转挪位。
H 型钢搭接焊示意图如下，5注意事项： A、加焊板四周均围焊处理，其中在 H 型钢接头处翼缘内侧，即未 加焊焊板位置均采取直接焊接连接。
B、腹板两侧加焊板位置错开 5cm，以防止母材焊伤。
C、焊材长度为 3.5m+12m，吊装孔预留至型钢腹板距端头 25cm 处。
D、本工程型钢对接焊采用 j507 型焊条，上述焊缝等级均须达到二 级焊缝要求，符合规范要求。
②H 型钢安放 型钢采用吊车进行下沉安放，每台双轮铣机械施工时后面均紧跟着 一台 35T 履带吊，及时安放型钢。
在下插安放过程中为保持其竖向垂 直度，在型钢吊至平面位置上空后，采用人工帮扶至下放点上空 0.5m 高处，然后松开正式下放，靠型钢自重下沉以免干扰到型钢的竖向垂 直度，在下放一定深度左右时可采用人工帮扶，如此可保证下插后不 占用到结构位置或偏离结构太远。
下沉困难时采取大功率的钢板桩震 动打拔机下沉型钢，此过程须控制好垂直度，下沉总时间不能超过水 泥初凝时间。
6型钢下沉到位后采取措施与早期已沉放型钢固定，以免发生扰动偏 位。
根据设计下放到位后的 H 型钢顶标高高出设计冠梁顶面 50cm。
2、冠梁施工 本工程冠梁为钢筋混凝土结构，尺寸 1200×1000mm，混凝土标号 C30，冠梁顶标高为 50.0m。
（1）测量放样 测量人员根据设计，精确放出桩位中心线、由桩位中心线引出冠梁 轴线，并将其引至冠梁基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师 验收合格后进行开挖。
（2）基坑开挖 根据地质条件，基坑开挖采用人工开挖，开挖过程中随时测量基底 标高及平面位置，避免超挖，宽度大于冠梁平面尺寸 50cm。
如基底产 生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。
（3）桩头处理 基坑开挖完毕后，凿除桩头松散水泥土，以便保证桩头质量。
本工 艺采用空压机、风镐破碎，严禁使用破碎锤，当破碎位置距离设计标 高为 5cm 时，剩余部分采用人工凿除。
桩头要求平整，周边不允许破 坏。
（4）钢筋绑扎 钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的 规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求； 钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；钢筋绑扎7应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要 求。
（5）模板安装 钢筋绑扎完成后，放出模板边线，进行模板安装。
模板统一采用竹 胶板，背肋采用 5cm*10cm 木方，间距 30cm 布置，木方后为上下两层 双拼钢管，用对拉螺杆固定，侧模两侧间隔 100cm 用斜撑钢管进行对 称固定，保证冠梁整体平面位置稳定。
（6）混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配 合溜槽进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每 层厚度不大于 30cm。
采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点， 布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的 1.5 倍。
表面振捣器移位间 距，应使振动器平板能覆盖已振实部分 100 ㎜左右。
振捣过程随时掌 握振捣时间与距离，防止过振和漏振情况发生。
振捣按混凝土泛浆、 表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控 制，混凝土捣实后 1.5 到 24h 之内，不得受到振动。
振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外 观质量。
浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模， 发现问题及时采取加固措施。
浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。
三、质量检测 （1）成墙各项指标统计： A、统计成墙时，每施工 5m 所需要的时间；8B、统计穿过不同土层所需要的成墙时间； C、统计完成单孔槽段开挖所需要的时间跟整幅槽段成槽时间； D、详细统计每一层土的标高、厚度，并予以描述； E、成墙施工时，施工到每一土层的成墙状况； F、成墙过程中泥浆消耗及渗漏情况的检查； （2）成墙垂直度、土体颈缩检测： A、基坑开挖后采用铅锤法检测槽壁垂直度； B、检测杂填土、粉质粘土、卵石层的稳定情况； C、检测深层土体是否存在颈缩问题。
（3）其它相关检测项目如下：序号 12检测项目 无侧限抗压强度(MPa) 墙厚（mm）3 墙体搭接宽度（mm）4垂直度5墙体偏差（mm）6成墙深度（mm）7 抗渗指标（cm/s）设计值 0.8 850 20016000 1×10-7允许偏差 备注 不小于设计 28 天值 不小于设计值 不小于设计值 1/250 ±50 +100mm 不大于设计值9四、保证措施 1、质量保证措施 （1）测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。
（2）CSM 工法机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度。
（3）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。
（4）为保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。
（5）适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少送钻杆偏位。
（6）开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。
（7）桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。
（8）搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。
（9）对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。
2、安全保证措施 （1）现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现 场建立安全生产保证体系。
（2）坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教 育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。
