物料列表
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1.1复制物料主文件为物料2200xx,2202Axx,2202Bxx和9108xx创建物料主文件及物料分部信息。
这些唯一的纪录用于随后的练习中。
1. 访问物料主文件录入(P4101)的处理选项,回顾覆盖在下列表中的处理选项值并且按需要变更。
2. 在物料主文件浏览表格中,在查询界面中通过例行(QBE)录入物料2200,点击查找。
a. 选中2200记录,同时点击复制。
在物料主文件修订表格中,录入或者修改,与下表中的物料信息保持一致,同时点击OK:字段 值 说明物料编码 2200xx xx是学生登陆标示描述 轮胎打气泵搜索文本 轮胎打气泵 空白存储类型 M 空白总账日期 IN30计量单位 EA所有其它物料信息保持不变。
b. 在种类码表格中,完成下列物料信息后,点击OK按钮。
字段 值主计划族 220c. 在其它系统信息表格中,在制造数据字表中录入下列值,同时点击OK按钮。
字段 值图号 2200制造提前期数量 1d. 在物料分部/场所信息表格中,在分部M30中录入这个物料记录,同时点击OK。
e. 在种类码表格中,点击OK。
计划家族码220值应该从物料主文件中作为缺省信息复制过来。
f. 在其它制造信息表格中,设置时间基准码为U,同时点击OK。
软件使用制造物料时间基准码用于计算提前期。
g. 在主库位上选择OK,为物料创建一个空白主库位记录。
h. 选择取消在成本修订表中。
i. 选择关闭在优先基价表格。
3. 在物料主文件浏览表格中,在查询界面中通过例行(QBE)录入物料2202,点击查找。
a. 选中2202记录,同时点击复制。
在物料主文件修订表格中,录入或者修改,与下表中的物料信息保持一致,同时点击OK:字段 值物料编码 2202Axx描述 O型环替代品A搜索文本 组件,轮胎打气泵存储类型 P总账日期 IN30计量单位 EAb. 在种类码表格中,完成下列物料信息后,点击OK按钮。
字段 值主计划族 220c. 在其它系统信息表格中,在制造数据字表中录入下列值,同时点击OK按钮。
内容:第一节 工程物料明细表 (2)第二节 直接支出 (7)第三节 间接支出 (9)第四节 生产工艺 (10)第五节 资源类别 (12)第六节 工作中心 (13)第七节 .生产物料明细表 (14)第八节 工程更改单(物料替代)处理 (20)第九节 工程更改单(物料增加)处理 (23)第十节 工程更改单(物料删减)处理 (26)物料明细表是生产型企业经常使用的表,对企业来说非常重要。
企业的设计部、工程部等部门制作样品,编写物料明细表。
第一节工程物料明细表工程物料明细表的使用者主要是研发、设计部门的人员。
用于录入产品生产所需的基本物料,而先不用考虑半成品,为一种初阶段的物料明细表。
(一)操作步骤新增『工程物料明细表』图1.1-11.点击【物料明细表管理】—>【工程物料明细表】,打开『工程物料明细表』。
2.在『工程物料明细表』中录入工程物料明细表编号、生效日期、职员、产品编号和物料资料等资讯。
2.1 【工程物料明细表编号】:由使用者手动填写。
2.2 【生效日期】:由用户自行填写,用户可以修改系统的默认日期。
2.3 【职员】:制作这张工程物料明细表的职员。
可双击点选,也可直接输入职员编号。
2.4 【产品编号】:即这张工程物料明细表所对应的产品(即成品)。
当选择了产品编号后,该产品于档案处理中的【系列】、【单位】、【简短说明】等资讯会自动读取出来。
2.5 快捷键:用于将以EXCEL文件保存的工程物料明细表直接导入到『工程物料明细表』。
但是只有满足一定格式的EXCEL表才能读取。
见下表A BDC1 CODE MATCAT UNIT QTY_NEED2 KN_MAT001 PCS 13 KN_MAT002 PCS 24 KN_MAT003 PCS 1.5EXCEL表中的栏位名应正确,才能导入:CODE Æ对应【物料编号】MATCAT Æ对应【物料种类】UNIT Æ对应【单位】QTY_NEED Æ对应【数量(每产品)】2.6 【物料】:即生产产品所需的基础物料,此处无须事先在『档案处理』—>『产品/物料』中设置。
计划物料清单计划物料清单:1. 印刷品:根据项目需求,如海报、宣传单页、小册子等印刷品。
2. 包装材料:根据产品特性,选择适当的包装材料,如纸盒、泡沫箱等。
3. 标识物料:包括标识牌、标识贴纸等,用于区分不同产品或区域。
4. 文具用品:如笔、纸、胶带、信封等,用于办公室日常工作。
5. 办公设备:包括计算机、打印机、复印机、传真机等。
6. 活动道具:如横幅、气球、场景布置等,用于各种活动的装饰。
7. 宣传物料:如彩旗、横幅、立牌等,用于宣传公司或产品。
8. 电子设备:如投影仪、音响、LED显示屏等,用于展示和演示。
9. 会议材料:如白板、标签、笔记本等,用于会议记录和讨论。
10. 产品样本:根据产品特性和销售需要,准备合适的产品样本。
以上是计划物料清单的一些常见内容,根据具体项目的需求,可能会有所变化。
在制定计划物料清单时,需要根据项目的时间、预算、人力资源等方面的限制,合理选择物料,确保项目的顺利进行。
同时,建议在准备物料前多进行调研、比较和评估,选择性价比较高的物料供应商,以节约成本并确保物料的质量。
计划物料清单是在活动、项目或日常工作中必不可少的一部分。
它是为了确保所需物料的准备工作能够有条不紊地进行,提前规划并列明所需物料的名称、数量和规格。
在制定计划物料清单之前,首先需要明确项目的目标和需求。
根据项目中所涉及的具体活动、任务或产品,确定所需物料的种类和数量。
比如,如果是一项展览活动,那么就需要准备展示用的背景板、海报、展示台、触摸屏等;如果是一项宣传活动,就需要准备宣传单页、彩旗、横幅等。
其次,根据预算制定计划物料清单。
根据项目的预算限制,合理地考虑所需物料的价格和数量。
可以与物料供应商进行沟通,了解物料的市场价格,选择价格合理且质量可靠的物料。
在选择物料时,也要考虑它们的质量和环保性。
确保所选物料符合相关质量标准,并尽量选择环保的、可回收的材料,以减少对环境的负面影响。
在实际采购物料之前,可以先向多个供应商询价,比较价格和质量,选择最优的供应商。
举例一:冰淇淋生产的物料计算1 列出国家标准(及企业标准)配方成品中含量项目总固体(%)乳脂肪(%)非脂乳固体(%)蔗糖(%)稳定剂(%)水分(%)标准32~36 8~12 8~10 ≥16 ≤0.5 62.5~65 取值35 9 10 16 0.5 64.52 原料成分表序号名称脂肪量(%)非脂乳固体(%)1 稀奶油40 52 原乳 4 83 全蛋粉42 544 全脂乳粉27 713 计算(按每吨冰淇淋所需原料计算)(1)非乳制品的量①蔗糖:1000×16%=160kg②全蛋粉:(用量0.5~2.5%,取2%)1000×2%=20kg③明胶(稳定剂):1000×0.5%=5kg(2)乳制品的量:设稀奶油为X,原乳为Y,全脂乳粉为Z,X+Y+Z=1000-(160+20+5)=81540X+4Y+27Z=1000×9-20×42=81605X+8Y+71Z=1000×10-20×54=8920解得:X=108.46kgY=663.28kgZ=43.26kg所以:1吨冰淇淋原料用量如下列表:序号原料名称用量(kg)1 原乳 663.282 稀奶油 108.463 全脂乳粉 43.264 全蛋粉 205 蔗糖 1606 明胶 5kg举例二:班产12.5吨原汁猪肉罐头的罐头车间物料计算1. 罐头规格=397g/罐2. 成品罐头数=(12×1000)/(397×310-)=31486罐3. 每箱装48罐罐头4. 每班纸箱总数=31486/48=656个(用以确定包装机械、纸箱仓库面积)5. 产品中次品率0.2%6. 实际产罐头数=31486/(1-0.2%)=31549个7. 次品罐头数=31549-31486=63个8. 进入杀菌锅罐头数=31549个(确定杀菌面积)9. 每罐装肉量=360g10. 洗罐时筛选出0.2%11. 所需总罐数=31549/(1-0.2%)=31612空罐(空罐车间安排生产、机械选型)12. 罐内净装肉总量=31549×360×310-=11358kg13. 装罐时,肉损失1%14. 实际需用肉量=11358/(1-1%)=11473kg15. 调味料加入量=1.087%(占肉量)16. 调味料用量=11473×1.087%=124.7kg17. 切成小块肉时的损失=1.33%18. 切块前肉量=(11473-124.7)/(1-1.33%)=11501kg19. 去淋巴、杂质等损失=0.6%20. 去杂质前的肉量=11501/(1-0.6%)=11570kg21. 切大块损失=1.31kg22. 切大块前肉量=11570/(1-1.31%)=11724kg23. 去皮率=10%24. 未去皮肉量=11724/(1-10%)=13027kg25. 去骨头率=13.3%26. 去骨前肉量=13027/(1-13.3%)=15025kg27. 冻猪肉分段损失率=2.2%28. 所需冻猪肉量=15025/(1-22%)=15363kg29. 原料消耗定额=原料量/成品量=15363/12500=1.23(即每班成品所消耗原料量)30. 出成率=12500/15363=81.4%(最后列表)举例三日处理鲜奶10吨的全脂乳粉的物料计算1 日处理鲜奶10吨2 每天班次2班3 每班生产6小时4 每小时处理鲜奶量=10×1000/2×6=833.3kg/h5 浓缩前损失率=0.2%6 蒸发前奶量=833.3×(1-0.2%)=831.6kg/h(确定浓缩设备)7 蒸发过程损失率=0.2%(以浓缩前为基准)8 蒸发过程损失量=831.6×0.2%=1.66kg/h9 浓缩终点浓度=45%(原乳浓度=11.2%)10 浓缩后奶量=(831.6-1.66)×11.2%/45%=206.94kg/h11 水分蒸发量=831.6-1.66-206.94=623kg/h(确定蒸发设备蒸汽耗量、传热面积)12 喷雾损失率=0.5%13 干燥塔损失乳量=206.94×0.5%=1.04kg/h14 进入干燥塔乳量=206.94-1.04=205.94kg/h15 乳粉含水量=2%16 干燥出水分量=205.9×(1-45%/98%)=111.36kg/h(热风量、空气预热量选择)17 奶粉量=205.9-111.36=94.54kg/h18 包装时成品损失率=0.2%19 实际包装奶粉量=94.54×(1-0.2%)=94.36kg20 每袋乳粉规格=450kg21 成品袋数(每天)=94.36×6×2/0.45=2517袋22 单位产品原料消耗定额=833.3/94.36=8.83举例四 年产3000吨饮料的车间物料计算 1 产品方案如下:2 桔子汽水配方:白砂糖 10%( 其中3%用糖精或甜叶菊糖代替) 食用酸 0.08%(以柠檬酸汁) 防腐剂 3/万(苯甲酸钠) 桔子原汁 3% 桔子香精 0.075% 食用柠檬黄 0.0134‰ 食用胭脂红 0.0017‰3计算如下:① 成品量=1400吨/年② 产品合格率=99.5%(从贴标开始到出丁期间损失量) ③ 实际产品量=1400/99.5%=1404吨④ 实际班产量(每月按25天计) 4个月为3班,1个月为2班,1个月为1班 =1407/(4×25×3+1×25×2+1×25×1) ×0.75 =2.81吨/班 ⑤ 每小时产量=3.752/8=351kg/h ⑥ 每分钟产量=351/60=5.85kg/h ⑦ 每瓶装入量=240ml (org )⑧ 每分钟生产瓶数=5.85×1000/240=24.4≈25瓶/分 ⑨ 工艺损失率=5%(灌水时压差破损)⑩ 每分钟实际生产瓶数=25/0.95=26.3瓶≈26瓶/分(为设备选型、灌装机选型) ⑪ 班产瓶数=27×60×8=12960瓶/班名称 年产量(t )123456789101112桔子汽水 1400香槟 1600⑫纸箱数=12960/24=540箱/班(每箱装24瓶)⑬每班需白砂糖量=12960×240/1000×7%=217.7kg⑭每班需甜味素=(12960×240)/(1000×450)×3%=0.21kg(甜度比为1/450) ⑮每班需桔子原汁=12960×240/1000×3%=93.3kg⑯每班需防腐剂量=12960×240/1000×3/万=0.933kg⑰每班需桔子香精量=12960×0.24×0.075%=2.33kg⑱每班需柠檬黄=12960×0.24×0.0134‰=41.7g⑲每班需食用胭脂红=12960×0.24×0.0017‰⑳每班生产汽水用水量=12960×0.24-[⒀+⒁+⒂+⒃+⒄+⒅]=2795.8kg≈2.83m。
BOM模組常用詞組解釋OM 材料表,可反映上下阶关系。
BOM的作用有以下几点:1、计算标准成本;2、展开汇总预测;3、配置销售订单;4、计算提前期;5、计算物料用量。
虚拟件虚拟装配件是一种非库存的装配件,在对虚拟件的上阶开工单时,虚拟件的组件会直接作为组件出现在组件需求中;当对虚拟件开工单时,它又具有一般装配件的特征。
如料号的虚拟包材。
主要物料列表和替代物料列表主要列表是生产产品时最常用的组件列表。
替代清单则是相同基本装配件的另外一个组件列表产出率:组件的利用率,是组件的产出与投入之比,如组件物料A,投入100BF,组成装配件实体的物料A只有90BF,就可以说物料A的利用率为0.9。
扩展数量:Extended Quantities,指生产一个装配件所需组件的用量。
扩展数量=用量/利用率供应类型供应类型可确定在WIP中如何将组件供应至工单,有六种方式:Push、Assembly Pull、Operation Pull、Bulk、Phantom、Supplier。
1、Push:推式发放,推式发放组件可根据需要直接发放到工单,发放数量可><=需求数量2、Assembly Pull:装配拉式发放,装配件完工入库后,即会自动对所有装配拉式发放组件运用倒冲发料3、Operation Pull:工序拉式发放,装配件完成工序后,会自动对位于该工序的工序拉式组件运用倒冲发料4、Bulk:大宗式发放,此类型的组件并不会直接发放到特定工单,而是发放到一个制造费用的特定总账账户,然后以一定期间来分摊费用。
5、Phantom:虚拟件,6、Supplier:供货商类型,此种供给类型的料在系统中并不发放给工单,只是打印清单给供货商。
供应子库存指组件由哪个仓库发放,当组件的供给类型为Pull时,一定要指定供应子库存。
Routing 工艺路线详细定义了制造产品所要执行的每道工序。
每条工艺路线都可以有任意数目的工序。
要为每道工序指定一个部门,部门确定了要用于该工序的资源。
整理BOM物料清单的方法一、什么叫物料清单物料清单(billofmaterial,BOM)是指产品所需的零部件明细表和结构,它表明最终产品是由哪些零部件、原材料构成的。
这些零部件的生产时间、数量上的相互相互关系是什么。
在一些公司也称为零件表、材料表或配料表。
二、物料清单的作用物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期、编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本、更改成本设计不可或缺的重要文档。
计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门都要涉及。
所以也有这样的说法,物料清单不仅是技术文件,也是管理文件,它是企业各部门之间的纽带。
在任何制造环境中,不同的部门和系统出于不同的目的使用物料清单,每个部门和系统都从物料清单中获取特定的数据。
主要物料清单用户包括:1.设计部门设计部门既是物料清单的设计者,也是材料清单的使用者。
在使用方面,无论产品结构发生变化或重新设计某个零件时,部门都必须从物料清单中获取所有零件的信息及其相互之间的结构信息。
我们才能定义、描述或修改它。
2.工艺部门工艺部门根据物料清单信息建立各零件的制造工艺和装配工艺,确定加工制造过程中应使用的工装和模具。
3.生产部门生产部门使用物料清单确定零件或最终产品的制造方法,并确定接收的物料清单。
4.产品成本核算部门该部门使用物料清单中每个自制或外部零件的当前成本来确定最终产品的成本。
5.物料需求计划(MRP)系统物料清单是MRP的主要输入信息之一,它使用物料清单来决定哪些自制物品和外购件,需要多少以及何时需要。
三、整理物料清单的基础数据如果物料清单中的数据没有组织好,物料管理部门就不能实际使用物料清单,物料清单的基础数据需要各部门的协助。
1.设计技术部门协助主要是物料管理部门需要设计技术部门提供什么样的零部件和材料,数量是多少,它们是如何构成的。
值得注意的是,如果把设计部门制作的物料清单作为计算所需的物料清单,往往会有不合理的地方。
物料清单操作手册
业务描述:模具设计完成后,设计部人员录入添加物料清单,用于“生产计划”及“物料分析”等后续业务流程的操作
1、路径:生产→物料清单→物料清单添加;
2、添加物料清单基本信息
输入清单主题,如:HK-22509、清单编号(可按规则自动生成),如果物料清单中父件产品没有主BOM,主辅清单默认为主BOM,清单来源可选择手动添加或设计;
3、添加物料清单父件信息
a、产品名称:选择对应的产品;领料方式:正常领料;
b、数量:1(可根据不同情况填写);损耗率:0;
【自制件】:公司自己生产的产品,如中间件/半成品/成品。
*咱们主要选自制件
【委外件】:委托其他厂家生产的产品,如中间件/半成品。
【外购件】:当库存不足时需要从供应商采购,如中间件/半成品/原材料等,系统会自动生成预购单。
【损耗率】:生产过程中,正常损耗的比率。
4、添加物料清单子件信息
子件信息中添加制作父件产品所需要的所有材料及数量,产品角色为外购件,不关联工艺流程。
5、物料清单查看
保存后在物料清单列表查看。
未使用的物料清单可修改、删除、停用,已使用的物料清单可变更、停用。
物料清单物料清单=BOM=产品结构主物料清单(供应链---生产制造---物料清单---物料清单维护)可以设置物料清单相关属性偏置期:在计划到货日期的时候可以延迟几天替代bom供应链---生产制造---物料清单---物料清单维护---添加替代bomATO(PTO多个虚拟件)模型物料清单销售订单---下达生产---生产订单审核---材料出库存货属性选择(原材料不必选ATO、模型)虚拟件(选项类为虚拟件必选项)(新建存货勾选否则容易出现冲突)选配之前一定要维护好虚拟件的物料清单才会有选项客户物料清单订单物料清单(存在客户bom的时候优先使用客户bom)客户bom和订单bom要走完整个生产流程才可以发货。
物料清单阶梯损耗率子件损耗率母件损耗率物料清单资料维护∙新增、修改、删除、查询某物料(模型、选项类、委外件、计划品、自制件、采购件)的组成子件资料。
∙可以复制现有清单或引用公用清单,节省维护时间。
∙可以建立母件的替代物料清单。
∙可建立物料清单中子件可替代的物料资料,供修改生产订单、委外订单子件用料时参考。
【作业说明】1.本作业提供新增、修改、变更、删除、查询、复制、公用、审核、弃审、停用、还原、打印等基本功能。
2.按工具栏"审核"按钮,可将物料清单新建状态改为审核;按"弃审"可将审核状态改为新建;按"停用"可将审核、新建状态改为停用;按"还原"可将停用状态改为被停用前的原始状态(新建或审核)。
3.在新增状态下,可启用工具栏"复制"功能,以拷贝与新建立母件结构类似的母件清单,再作修改,节省手动输入时间。
在BOM复制窗口,表头有选择栏位"追加",默认为不选。
(1)如果选中,则复制当前BOM时,不清除以前已有的BOM子件资料,而是以追加方式,在原已有子件基础上新增本次复制的子件资料,但系统校验追加的"子件编码+结构自由项+子件行号+固定用量"不可重复且生效/失效日不可重叠,如同手动输入新增子件时的校验相同。
物料清单物料清单=BOM=产品结构主物料清单(供应链---生产制造---物料清单---物料清单维护)可以设置物料清单相关属性偏置期:在计划到货日期的时候可以延迟几天替代bom供应链---生产制造---物料清单---物料清单维护---添加替代bomATO(PTO多个虚拟件)模型物料清单销售订单---下达生产---生产订单审核---材料出库存货属性选择(原材料不必选ATO、模型)虚拟件(选项类为虚拟件必选项)(新建存货勾选否则容易出现冲突)选配之前一定要维护好虚拟件的物料清单才会有选项客户物料清单订单物料清单(存在客户bom的时候优先使用客户bom)客户bom和订单bom要走完整个生产流程才可以发货。
物料清单阶梯损耗率子件损耗率母件损耗率物料清单资料维护•新增、修改、删除、查询某物料(模型、选项类、委外件、计划品、自制件、采购件)的组成子件资料。
•可以复制现有清单或引用公用清单,节省维护时间。
•可以建立母件的替代物料清单。
•可建立物料清单中子件可替代的物料资料,供修改生产订单、委外订单子件用料时参考。
【作业说明】1.本作业提供新增、修改、变更、删除、查询、复制、公用、审核、弃审、停用、还原、打印等基本功能。
2.按工具栏"审核"按钮,可将物料清单新建状态改为审核;按"弃审"可将审核状态改为新建;按"停用"可将审核、新建状态改为停用;按"还原"可将停用状态改为被停用前的原始状态(新建或审核)。
3.在新增状态下,可启用工具栏"复制"功能,以拷贝与新建立母件结构类似的母件清单,再作修改,节省手动输入时间。
在BOM复制窗口,表头有选择栏位"追加",默认为不选。
(1)如果选中,则复制当前BOM时,不清除以前已有的BOM子件资料,而是以追加方式,在原已有子件基础上新增本次复制的子件资料,但系统校验追加的"子件编码+结构自由项+子件行号+固定用量"不可重复且生效/失效日不可重叠,如同手动输入新增子件时的校验相同。
饲料原料目录目录第一部分通则第二部分饲料原料加工术语第三部分饲料原料列表1.谷物及其加工产品2.油料籽实及其加工产品3.豆科作物籽实及其加工产品4、块茎、块根及其加工产品5、其它籽实、果实类产品及其加工产品6.饲草、粗饲料及其加工产品7、其它植物、藻类及其加工产品8、乳制品及其副产品9、陆生动物产品及其副产品10、鱼、其它水生生物及其副产品11.矿物质12、微生物发酵产品及副产品13.其它饲料原料第四部分单一饲料品种第五部分增补部分(至2013年12月19日)第一部分通则一、本目录所称饲料原料,是指来源于动物、植物、微生物或者矿物质,用于加工制作饲料但不属于饲料添加剂的饲用物质(含载体和稀释剂)。
饲料生产企业所使用的饲料原料均应属于本目录规定的品种,并符合本目录的要求。
二、本目录之外的物质用作饲料原料的,应当经过科学评价并由农业部公告列入目录后,方可使用。
三、按照本目录生产、经营或使用的饲料原料,应符合《饲料卫生标准》、《饲料标签》等强制性标准的要求。
四、本目录第二部分给出了常用饲料原料加工术语的名称、定义及其形成产品的修饰语,第三部分凡涉及到相应术语的,其含义与第二部分的定义一致。
五、本目录第三部分原料列表给出了原料名称,饲料原料标签中标识的产品名称应与列表中的“原料名称”一致;饲料产品标签中“原料组成”所使用的原料名称也应与列表中的“原料名称”一致。
“原料名称”栏内方括号列出的为饲料原料的常用别名,可以与括号前的名称等同使用。
“原料名称”栏内圆括号列出的为相关原料不同物质形态,应根据产品实际进行选择。
六、本目录第三部分中原料编号采用三级编号格式,第一级表示大类编号;第二级代表相同大类下的不同原料来源;第三级表示相同原料来源下的不同产品。
第二级和第三级原则上按首个中文字的拼音顺序进行排列。
七、本目录第三部分中“强制性标识要求”所规定的为质量要求或卫生特征指标,应在原料标签的分析保证值等项目中列出。
物料清单物料清单=BOM=产品结构主物料清单(供应链---生产制造---物料清单---物料清单维护)可以设置物料清单相关属性偏置期:在计划到货日期的时候可以延迟几天替代bom供应链---生产制造---物料清单---物料清单维护---添加替代bomATO(PTO多个虚拟件)模型物料清单销售订单---下达生产---生产订单审核---材料出库存货属性选择(原材料不必选ATO、模型)虚拟件(选项类为虚拟件必选项)(新建存货勾选否则容易出现冲突)选配之前一定要维护好虚拟件的物料清单才会有选项客户物料清单订单物料清单(存在客户bom的时候优先使用客户bom)客户bom和订单bom要走完整个生产流程才可以发货。
物料清单阶梯损耗率子件损耗率母件损耗率物料清单资料维护•新增、修改、删除、查询某物料(模型、选项类、委外件、计划品、自制件、采购件)的组成子件资料。
•可以复制现有清单或引用公用清单,节省维护时间。
•可以建立母件的替代物料清单。
•可建立物料清单中子件可替代的物料资料,供修改生产订单、委外订单子件用料时参考。
【作业说明】1.本作业提供新增、修改、变更、删除、查询、复制、公用、审核、弃审、停用、还原、打印等基本功能。
2.按工具栏"审核"按钮,可将物料清单新建状态改为审核;按"弃审"可将审核状态改为新建;按"停用"可将审核、新建状态改为停用;按"还原"可将停用状态改为被停用前的原始状态(新建或审核)。
3.在新增状态下,可启用工具栏"复制"功能,以拷贝与新建立母件结构类似的母件清单,再作修改,节省手动输入时间。
在BOM复制窗口,表头有选择栏位"追加",默认为不选。
(1)如果选中,则复制当前BOM时,不清除以前已有的BOM子件资料,而是以追加方式,在原已有子件基础上新增本次复制的子件资料,但系统校验追加的"子件编码+结构自由项+子件行号+固定用量"不可重复且生效/失效日不可重叠,如同手动输入新增子件时的校验相同。
用友U8+物料清单维护资料c【栏目说明】[标题栏]bom类别:系统默认为\主bom\,可改为\替代bom\。
蝾螈母件编码:可参照存货主档输入且必输,输入母件编码后可自动带出该母件名称、规格型号及主计量单位。
输入的母件编码必须在存货档案中\允许bom母件\设为\是\;如果该\母件+结构自由项\已引用公用清单,则不可输入;该\母件+结构自由项\在建立主要清单前,不可建立替代物料清单。
F结构自由项:可参照存货主档案输入;如果材料具有无结构项,则为必填项。
如果\parent+结构自由项\引用了公共列表,则不能输入;此\父零件+结构自由项\无法在创建主BOM表之前创建替代BOM表。
`母件损耗率:输入母件的耗损率,预设值为零,输入值不可大于100。
过程型(processtype)制造业适用,如化学业。
C版本代码:创建主列表时必须输入,即主物料列表必须至少有一个版本代码,在创建替代列表时不能输入。
同一\parent+结构自由项\的版本代码不能重复;添加新版本时,系统会自动添加先前版本号的制造参数中设置的\list/routing version的附加值,该值可以修改。
版本说明:表示版本代号的说明,建立主要物料清单时必须输入。
F版本日期:表示BOM版本的生效日期。
新增物料清单时,如果制造参数中设置的\list/routing version date\默认值为空,则系统日期为默认值;否则,可以更改默认日期。
在创建主列表时,它是必需的。
同一\parent+结构自由项\的不同版本代码的\version date\不能相同。
螂替代标识:建立替代清单时必输。
同一\母件+结构自由项\的替代标识不可重复。
替代说明:表示替代物料清单的说明,如返工单、返修单等。
在创建替换列表时必须输入。
变更单号:该bom若是由工程变更系统发行产生,则显示其工程变更单号/行号。
默认基本数量:默认为1;可以改变;必需且大于零;作为子零件基本数量的默认值。