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日本在开展全面质量管理的过程中通常将层别法、柏拉图、特性要因图、查检表、直方图、控制图和散布图称为“老七种工具”，而将关联图、亲和图、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法以及箭条图统称为“新七种工具”亲和图法是日本川喜田二郎（Kawakita jiro）先生在探险尼泊尔时，将野外的调查结果资料予以整理时研究开发的，也叫KJ法、A型图解法，KJ法是日本川喜田二郎姓名读音的音字。
什么是亲和图法？就是针对某一问题，充分收集各种经验、知识、想法和意见等语言资料，通过系统分析的方法，进行汇总，按其相互接近的程度（亲和性或相近性）加以综合整理，使问题明确起来，求得一致认识和实现协调工作，以利于问题解决的一种方法，如下图。
亲和图主要用途■用于工厂经营方针的制定与贯彻：工厂在确定经营方针和目标时，要广泛发动职工群众，多方听取意见，绘出系统分析图解，并以口头方式向下级传达、贯彻工厂的方针、目标和措施，达到制定和贯彻的目的。
■用于讨论未来问题或未曾经历的问题，借此吸收全员看法，获知全貌、掌握问题，形成自己的构思，想出对策。
■用于预测用户对某一产品的反映，制订开辟新市场方案等。
亲和图法图解的绘制程序■确定主题：小组观念沟通，破除已被采用的不正确的固有概念，提倡新思维、新观念。
■收集语言资料：直接观察法：利用眼、手、耳等直接观察；面谈调查法；阅览调查法；个人思考法（回忆法、自省法）；团体讨论法（脑力激荡法、小组讨论法）。
■语言资料卡片化：将收集的语言资料用简明、精练的文字做成卡片。
■卡片汇总、整理、分组：收集所有人写出的资料卡片，将资料卡片加以搅混后摊开在大白纸上或桌面上。
■制作、摆放亲和卡：按各因素之间的相似性分类、汇总，卡片分组，将最初的相同信息的卡片资料汇总到一张卡片上。
■制作亲和图：卡片进行配置排列，把一叠叠亲和卡依次排列在大白纸上，粘贴、固定。
■口头发表：亲和图完成后，所有相关人员共同讨论，进一步理清其关系，统一大家的认知，边看亲和图法的图解，边按其内容进行讲解、说明。
新QC七大手法1972年，日本科技联盟的纳谷嘉信教授，由许多推行全面质量管理建立体系的手法中，研究归纳出一套有效的品管手法，这个方法恰巧有七项，为有别于原有的QC七大手法，所以就称呼为新QC七大手法。
主要运用于全面质量管理PDCA循环的P（计划）阶段，用系统科学的理论和技术方法，整理和分析数据资料，进行质量管理。
常用的质量控制方法主要运用于生产过程质量的控制和预防，新的七种质量控制工具与其相互补充。
一、箭线图法(Arrow Diagram Method，ADM)箭线图法，又称矢线图法或双代号网络图法(AOA)，用箭线表示活动,活动之间用节点(称作“事件”)连接，只能表示结束——开始关系，每个活动必须用唯一的紧前事件和唯一的紧后事件描述；紧前事件编号要小于紧后事件编号；每一个事件必须有唯一的事件号。
箭线图法是制定某项质量工作的最佳日程计划和有效地进行进度管理的一种方法，效率高，特别是运用于工序繁多、复杂、衔接紧密的一次性生产项目上。
虽比顺序图法较少使用，但在某些应用领域仍是一种可供选择的方法。
箭线图法可手编也可在计算机上实现。
某项目的网络图如上图所示，该图使用的是箭线图法(ADM)。
注意这张网络图的主要组成要素。
字母A、B、C、D、E、F、G、H、I、J代表了项目中需要进行的活动。
箭线则表示活动排序或任务之间的关系。
例如，活动A必须在活动D之前完成；活动D必须在活动H之前完成，等等。
该项目网络图的格式采用箭线图法或双代号网络图法——用箭线表示活动，用一种被称为节点的连接点反映活动顺序的网络制图技术。
应用范围(1)交货期管理。
(2)新产品开发日程计划的制定和改善。
(3)试产阶段计划的制定及管理。
(4)量产阶段计划的制定及管理。
(5)较复杂活动的筹办及计划的管理。
操作过程1、确定目标和约束条件。
首先要确定应达成的目标(应完成的项目与工期)以及企业资源、环境等的约束条件。
2、项目分解。
将整个项目用系统方法逐层分解，直到可以实施管理的于项目为止。
品管七大手法百科名片又称新旧QC七大工具（手法），都是由日本总结出来的。
日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。
旧QC七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。
之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
目录综述1QC七工具（旧）检查表(T ally Sheet)1数据分层法(DataStratification)1排列图(Pareto Diagram)1因果分析图(Characteristic Diagram)1散布图(Scatter Diagram)1控制图(Control Chart)1QC七工具（新）关联图(Relationship Diagram)1亲和图(Affinity Diagram)1系统图(System Diagram)1过程决策程序图(PDPC)1矩阵图(Matrix Diagram)1矩阵数据分析法(Matrix Data Analysis)1箭条图(Arrow Diagram)综述有用的质量统计管理工具当然不止七种。
除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。
品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具。
其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。
组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。
QC七工具（旧）检查表(Tally Sheet)检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效，主要作为记录或者点检所用。
（品管工具QC七大手法）新QC七大手法新QC七大手法所谓的新QC七大手法到目前为止QC七大手法（柏拉图、查检表、特性要因图、直方图、层别法、散布图、图表），均被当做是调查的手段或技巧，而被活用于制品品质及制造工程管理状态的掌握。
可是今天的QC早就非得TQC（全员品质管理）不可了。
它必须由企业的所有部门的各阶层人员，有组织的参和才能够向TQC这个层次挑战。
因此处于这个TQC时代里，它所必备的QC手法如仍只靠现有的QC七大手法是（旧QC 七大手法）不够用的。
正因为如此，以纳谷嘉信为中心的（财）日本科学技术联盟的QC手法开发部，乃于壹九七七年发表了“新QC七大手法”。
这套“新QC七大手法”适用于制品的品质设计及生产体系的解析，及尝试各种改善活动的壹种技巧。
它不同于现有单纯的数值解析的技巧，而是以管理监督者为中心，动员组织内的全员有效率的收集情报资讯的技巧。
新QC七大手法的顺序及用法新QC七大手法的作业顺序及使用方法如下所述：（1）关连图法能将几个问题点和其要因间的因果关系，予以明确表示的壹种手法。
关连图法于作业的过程当中，能够让关联人员对问题点有明确的认识，促使大家获致共通的意见，它具有促进思考转换的优点。
[作业的顺序]①结合同壹目的人员编成小组。
②列出要因（应用脑力激荡法）。
③将这些因果关系作成关连图。
④对其内容作修正或追加。
⑤整理出重要项目。
⑥订定对策。
（2）亲和图法（KJ法）它是针对将来的问题及未知的问题，将收集得到的资讯资料，依其相互的亲和性加以整理汇总，明确地找出应该要加以解决的问题之方法。
KJ法适用于构思作业时，以强化成员的团队精神，且对于那些事为解决问题所成立的专案小组的运作具正面帮助。
[作业的顺序]①选题。
②语言资料的收集（应用脑力激荡法）。
③语言资料的卡片化（KJ卡）。
④卡片派送整理（分类、选别）⑤标记卡片号码。
⑥作图⑦制订解决问题的计划。
（3）系统图法这是壹种将目的和手段用系统性展开的图形，表现其相互关系的方法。
新旧QC七大工具（十四个质量工具）课程背景质量工作者习惯于用数据和图标来展示自己的思维逻辑和工作成果。
QC工具应运而生。
随着QC工具的广泛应用，新QC七大工具又被推入企业，QC新旧七大工具的运用，能够帮助企业用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，目前QC七大手法已成为企业最常使用的统计管理方法，是极为有效的管理方法，他们在品质问题的处理和数据的初步整理中起了重要的作用，因此被各个企业广泛应用。
课程目标让学员对日常工作中常用的过程数据收集、分类、统计、分析和应用方法的概念进行理解，进而学习QC常用7种工具的原理、应用分析和关键要点，为实际生产过程和质量分析提供最基本的方法。
课程对象质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长课程大纲第一模块课程导入1、QC手法的起源2、QC手法在问题解决中的地位与应用3、培训目标及要求4、问题提出与团队组建5、学员自我介绍/分组第二模块旧QC七大手法检查表1、何谓检查表2、引导学员回忆工作中使用该工具的情况3、检查表的类型4、检查表的作用5、检查表的制作步骤与要点6、检查表的应用领域7、提问和其他可应用领域扩散引导层别法1、何谓层别法2、层别法的作用3、层别法的应用步骤与主要要点4、层别法的应用示图5、实际案例示范6、4 应用注意事项散布图1、何谓散布图2、散布图的作用3、几种常见的散布图4、散布图的绘制（结合EXCEL）5、巧用散布图确定问题要因（辩读）柏拉图1、何谓柏拉图/发展历史2、柏拉图与二八原则3、如何应用柏拉图聚焦问题4、柏拉图制作要点与注意事项（结合excel）5、效用讲解和注意事项解说6、何谓直方图7、直方图的作用检查表应用1、直方图的制作步骤与要点（Excel/原理讲解）2、妙用直方图剖析问题（辩读）鱼骨图1、何谓鱼骨图2、功能分类（几种不同的鱼骨图）3、如何应用柏拉图聚焦问题4、哪些问题适合用鱼骨图解决5、鱼骨图制作要点与注意事项6、鱼骨图与流程图及5why法灵用管制图/图表1、何为管制图2、管制图/图表的作用3、调查企业使用管制图/图表状况4、P管制图5、管制图的判定方法QC手法应用口诀第三模块新QC七大手法亲和图1、何谓亲和图2、适用范围3、亲和图的类型检查表应用1、亲和图的制作步骤与要点2、如何判定亲和性关连图1、何谓关连图2、关连图的适用范围和图例3、关连图的应用步骤与要点4、关连图的判读方法5、关连图的种类和巧用练习学员练习，提问与回答老师问题系统图1、何谓系统图2、系统图的适用范围3、系统图的逻辑和类别4、系统图的做法5、系统图在功能分析方面的应用案例研究：用系统图分析问题矩阵图1、何谓矩阵图2、矩阵图的适用范围3、矩阵图的种类4、矩阵图的做法5、各种矩阵图的应用案例PDPC法1、何谓PDPC法2、PDPC法的应用范围和分类3、PDPC法的应用案例4、PDPC法的制作步骤箭形图1、何谓箭形图2、理解箭形图的适用范围3、箭形图的特点4、箭形图的作图规则5、箭形图的应用符号6、效用讲解和注意事项解说矩阵数据解析法1、何为矩阵数据解析法2、使用方法和适用范围3、矩阵数据解析法原理和运算公式4、r值辩读方法、第四模块课程总结1、PDCA循环各阶段QC工具的应用2、QC工具活用例3、回答学员问题及疑点澄清讲师介绍李老师毕业于石家庄经济学院经济管理系，通过RAB ISO-9000 Lead Assessor 主任评审员考试合格、ISO14001国家注册审核员/OHSAS18001国家注册审核员/ISO14001国家注册咨询师，曾任职于大曜电子有限公司（马来西亚）有限公司品保课长，为多家管理咨询机构聘请为顾问讲师。
新Q C七大手法主讲人 : 郑琳锋先生中国生产力中心( 非卖品 )财团法人中国生产力中心专供训练课程使用新QC七大手法壹、新QC7之意义与发展贰、亲和图法参、关连图法肆、系统图法伍、矩阵图法陆、箭形图法柒、PDPC法捌、矩阵数据解析法玖、总结壹、新Q7之意义与发展一、何谓新QC七大手法(N7)1.是管理的工具，以往应用于QC以外的领域。
2.由日本科技连盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开发委员会于1972年整理发表。
3.有别于QC7手法，是整理语言资料的工具。
4.将语言情报用图形表示的方法。
5.新QC七大手法为‧亲和图法(KJ法)‧关连图法‧系统图法‧矩阵图法‧PDPC法‧箭形图法‧矩阵数据解析法二、需要使用新QC七大手法的理由1.解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况。
2.管理活动强调PDCA的循环，所以需要有充实的计划。
3.很多问题须要所有关系人员共同解决，而如何使他们对问题理解、共识，并产生具体可执行方案(图)。
4.QC领域中手法不足，无法有效解决更复杂的问题，且为适应将来更复杂的发展，所以需要新QC手法。
5.图形思考使问题更易见、易懂，有利问题的解决。
由自己一人(一部门)来从事，不管多么努力也仅知道与的部份，一人是不行的。
由大家来做，加上并使得的部份变得明白，所以要利用小组来运作活用。
不断地使用新QC手法，即能激发创意、创造力，的部份就也能领悟出来。
最初着手之际，即使是小组运作也仅了解的部份，如此也行。
第一次仅将脑海中所想的予以揭穿即算了事。
问题解决程序简表当我们观察到……或发现……时例如：人员出勤率93％这现象是否正常？跟标准或目标比较的差异(偏离程度)？其差异是否不该存在？人员出勤率的目标为95％低了2个百分比，而此差异幅度根据以往资料判断差异过大为异常状况。
为什么会发生异常？请假人数太多如何改善异常？如何控制发生异常的原因处置：问题发生立即采取的措施*公布人员出勤 状况 治标：解决问题的手段*强化请假管制治本：避免问题再发生的方法*加强员工向心力图 N7与Q7(含统计方法)的关系图贰、亲和图法一、何谓和图法所谓亲和图法，就是针对不很清楚的问题，从浑沌状态中，将所收集到的语言资料，根据其间的类似性、亲和性来分析，将问题明确化。
二、亲和图法的使用时机(1)讨论未来问题时。
(2)讨论未曾经验之问题时。
(3)针对以往不太注意的问题，而从新的角度来重新评估时。
三、亲和图的制作方法，进行步骤(1)决定主题。
(2)针对主题来进行语言资料的收集。
(3)重新确认，修正语言资料。
(4)语言资料卡片化。
(5)卡片的汇集、分群。
(6)制作亲和卡。
(7)卡片的配置排列。
(8)完成亲和图。
四、亲和图例图某建设机械制造业─「今后企业环境将如何」参、关连图法一、何谓关连图法21.关连图法的适用范(1)制造工程的不良对策。
(2)市场的抱怨对策。
(3)业务改善。
(4)QA、QC的方针展开。
2.关连图的型式(1)中央集中型(2)图方向集中型关连图(3)关系显示型图不画出问题点之关连图(4)多问题点型二、关连图的制作方法之进行步骤1.确认目的。
2.问题探讨。
3.制作关连图。
(1)制作原因卡。
(2)排列卡图 将因果关系较强之卡片加以整理图依因果关系排列問題點問題點(3)决定一次原因图问题点与1次原因(4)订出卡片之因果关系。
(5)制作关连图。
(6)看关连图。
4.修正图形。
5.圈出重要项目。
6.重要项目的具体实施计划。
7.关连图的再修订。
以面谈调查法收集资料〝金兴制铁厂的标准化问题点是什么？〞以亲和图法来找出问题主题：金兴制铁厂的标准化问题点是什么未及时设定改订标准的地位不明确技A裁决花时间未基于最新的情报来标准化太忙而未进行标准化标准化为何进行需要许多职制的承认规划未合规定标准担当者的任务不明确合议部位不明确裁决延缓异常的处理规定太旧厂商的处理说明书代替标准书乱盖印标准化推进部的服务不周在标准之中也有不实的利用关连图法使问题构造明确化主题：标准化困扰的是什么管理重点不明确有不实的标准裁决延后未及时改订修订没有以5W1H来制作标准标准化困扰的是什么标准的地位不明确用纸格式不一致标准化推进部门服务不周厂商的处理说明书代替标准书明确标准化应着手事项，能让有关人员认识问题，可获得解决上的协助图亲和图法与关连图法的组合肆、系统图法一、何谓系统图法系统图法系为达成目标或解决问题，以「目的一手段」做有系统的展开，以寻求出最适当手段的方法称之。
二、系统图的二种型态图 系统图之思考方式目 的手 段 目 的手 段 目 的手 段目 的手 段系统图「N7手法(新QC7大手法)企业内普及)图对策展开型系统图图构成要素展开型系统图三、系统图的制作步骤(1)设定问题成目标(以粗字笔写在卡片上)。
(2)记入所设定目标的限制条件。
(3)第一次展开，讨论出达成目的的手段。
(4)第二次展开。
(5)制作实施手段的评价表。
(6)作成系统图(将卡片与评价表贴在大纸上并确认关系)。
(7)填入完成此系统图的履历。
问题原因对 策WHY(1)WHT(2)WHT(3)输入错误输入人员疏忽1.仔细核对检核表2.利用计算机自检核功侦错3.加强人员教育训练4.订定赏罚标准 新进人员不熟悉 1.举办新进人员 2.降低人员流动率承办员交接不清 1.建立代理制度填错单据、字段1.加强人员教育训练2.审核者从严审查3.订定赏罚标准单据书写错误 填写不清楚 1.业务员须取得客户详细交易资料 2.单据书写不清楚者予以退回汇率换算错误 1.加强人员教育训练 2.订定赏罚标准计算机档案错误 计算机程序不适用 1.依实际需要修改计算机程序档案资料错误 1.定期寄发客户数据检验 2.客户资料异动时，立即通知计算机中心修正客户倒闭客户经营不善 客户受景气影响 1.加强客户信用调查 2.必要时采现金交易 3.随时掌握，瞭客户营运状况 改变付款方式延长票期 改变单价 1.加强与客户沟通，使其了解公司收款方式 2.出货前即订立买卖付款合约 3.要求客户依合约付款 客户作业疏忽 客户忘记验收 1.出货后随时提醒客户验收 2.必要时，向客户承办员之主题反应 要求更改发票 客户要求更改发票 1.出货前先与客户沟通 2.依税法规定随货送发票，并要求客户承认销售状况不良 产品竞争力低 1.了解销售不良原因，并加以改进 而拒收 经销商销售能力差1. 慎选经销商订单问题 客户下错订单 客户取消订单 客户变更订单1.加强与客户沟通，了解原因并加以改进2.划分损失承担责任 *：表最重要因素规格不符 品牌不符出货前未先确认1.出货前，先确定客户所需规格品牌2.先以样品要求客户测试销售退回与折让原因对策图發票因素 客戶因素 規格品牌因素銷貨退回與折讓訂伍、矩阵图法一、何谓矩阵图法利用二元性的排列，找出其相对因素，探索出问题之所在、问题形态；也可从二元性关系中，获得解决问题的构想。
二、矩阵图类型L型、T型、Y型、X型、C型等类型矩阵。
三、矩阵图法实施步骤1.决定事象的组合2.决定图别类型3.决定各组之要素4.矩阵图之作成5.关连表示方法决定(◎，○，△)6.考量对应与关连7.符号之记入图矩阵图法的概念X,Z 对应的L 型矩阵图P 型矩阵图的概念图(x5z3)最後加工图印刷用交叠污染不良应因寻求矩阵(T型矩阵)利用关连图法探索原因未有安全 库 存以系统图法来展开方策与以矩阵图法来找出它与代用品质特性的关连钢板代用品质特性出货期制品尺寸 捆 包外 观特性实施事项不会 延 误 缴 货期不会 错 误 出 货不曲 会、 翻扭 面在 、一 弯起 切口 不 会 打 开 正 确 卷 曲 尺 寸 重 叠 性 良 好结会 束松 的弛 地 方 不 不 生 锈 无 退 还 外 观 好 便 宜 目的 手段转动摩耗量的测定 ○ ○ ◎ ◎ 卷曲部形状的检讨○ ○ ◎ △ ○ ○ 加工热测定◎ △ △ △ 转动模具改善 ○ ◎ ◎ ◎ △ ○ ◎ 下压调整基准 △ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ 施工审核表的完备 △ △ ○ ○ ○ △ △ △ △ △ △ 重新检讨作业标准 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ OJT 的实施 △△△△○以PDPC 法使实施有顺序图 关连图法、系统图法与矩阵图法的组合成形後的指定 長度產生變更工程變更很多生產能 率 低訂貨變 更很多 無法及時供應高品質的輕量鋼板生產性低轉動段 數低出貨延遲不良品出現 成形時的卷 曲狀不安定製品尺寸不 安定滾子更換 時間過長無法明確掌握品質代用特性性 多能工化 沒有進展及時供應高品質之輕量鋼 板最阶的论改善的方向 要因关连图检讨阻碍 |利用目标、策略系统图|展开策略部门讨论预测案各项目考虑本身部门现况、未来情况，做具体的提案，用亲和图法、关图、系统图等加以整理。
最高阶层预测案项目部 门 别◎，○，△可用以表示关连，也可以表示提案重要度陆、箭形图法一、何谓箭形图法1.PERT(Program Evaluation and Review Technique)2.决定最适日程计划之方法3.箭形图法使用时机‧为了使多项工作有效率地进行 ‧进度管理与调整‧掌握整体计划，显示各项工作之相互关系 4.箭形图常用符号(1)结点与结点编号(Event 或 9 Node) 一对策或实施事项的起始点或 终图iji ＜j(Job, Activity)设计图面作成5119(日)1116 16(3)虚作业(Dummy)------------→11 时间为0之作业，表示须完成结点才进行11，系用来协助表示作业间先后相互关系。
(4)结点日程(Node time)最快结点日程→1616 ←最慢结点日程最快结点日程(Earliest node time)：从结点i 开始的作业，不管如何，最快也需这一天才能开始的日程，以tLi 来表示。
最慢结点日程(Latest node time)： 在结点i 终了的作业，不管如何，最慢也必需在这一天完了的日程，以tEi 来表示。
结点日程之应用最能发挥箭形图法之优势。
4.日程的计算(1)最快结点日程的计算箭形图的出发点(结点i)的最快结点日程是为0t i E =0设结点j 是一个后接作业的结点时，其最快结点日程t i E可以下式求出t t D i E i E ij =+在此t i E是结点j 的先行结点i 的最快结点日程，D ij 是作业(i 、j)的所要日数。
结点j 是两个以上之后接作业的结点时，其最快结点日程tEj 依下式求出t ma t D j E i E ij =⨯+()(2)最慢结点日程的计算箭形图的最终点(结点n)的最慢结点日程，与其结点的最快结点日程同值，即t t n L n E =结点i 是一个作业的先行结点时，其最慢结点日程tLi 是以下式求出t t D i L j E ij =-在此t j L 是结点i 之后接结点的最慢结点日程，D ij 是作业(i 、j)的所要日数。
