风扇磨煤机的工作原理和维护

磨煤机工作原理
磨煤机是一种常见的煤炭加工设备，工作原理主要分为三个步骤：破碎、研磨和分级。

首先，磨煤机中的煤炭通过给料装置被送到破碎装置。

破碎装置通常包括一个旋转的锤子或者刀片，它们会以高速旋转并敲击或切割煤炭。

这样，煤炭会被破碎成较小的颗粒。

接下来，破碎后的煤炭颗粒进一步被送入磨磨装置。

磨磨装置主要由砂轮或者滚筒组成，它们会将煤炭颗粒进行磨磨，使其更加细小。

这个步骤的目的是提高煤炭的表面积，以便更好地与空气或者其他工艺介质进行反应。

最后，磨煤机中的煤炭颗粒会经过分级装置进行分离。

分级装置通过筛孔的大小来控制煤炭颗粒的大小。

过大的颗粒会被送回破碎装置进行再次破碎，而过小的颗粒会被排除掉，只有符合要求的颗粒才会被收集和利用。

总的来说，磨煤机通过破碎、研磨和分级的过程将原始的煤炭转化为所需的颗粒大小，以满足后续工艺和应用的需求。

它在煤炭加工和利用过程中发挥着重要作用。

磨煤机的工作原理及日常维护（大唐珲春发电厂）摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的重要辅机，近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。

本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。

掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修”，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。

关键词: 磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的重要辅机，目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成，即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。

在碾磨过程中，在圆周作用下，平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力，对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。

碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器，经过分离与筛选后获得合格的细粉。

近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。

本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。

掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修” ，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。

、磨煤机的工作原理磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。

磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min 是低速磨煤机，转速为60-300r/min 是中速磨煤机，转速大于300r/min 即为高速磨煤机，中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机。

碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。

中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理首先，在破碎阶段，煤炭从煤仓中通过给料装置进入磨煤机内。

煤炭与转子上的破碎齿板接触并相互撞击，煤炭被破碎成较小的颗粒。

然后，在磨碎阶段，破碎后的煤炭经过筛板的分级作用，较大的颗粒被重新送入破碎区进行破碎，较小的颗粒则通过筛板咬合研磨齿板进行磨煤。

研磨齿板上披挂有耐磨材料，可以有效研磨煤炭，使其达到所需的细度。

整个过程中，中速磨煤机通过分级和研磨作用，将煤炭逐步研磨成细粉，达到煤粉燃烧的要求。

风扇磨煤机工作原理：风扇磨煤机是一种利用高速旋转风扇产生的气流来研磨煤炭的设备。

其工作原理主要分为压碎、进料、磨煤和分级等环节。

首先，在压碎阶段，煤炭从煤仓经过给料装置进入磨煤机内，被高速旋转的风扇吸入并经过一系列的压碎装置进行粉碎，形成较小的煤炭颗粒。

然后，在进料阶段，煤炭颗粒通过输送装置进入磨煤机的研磨腔，同时，磨煤机内形成的气流将煤炭颗粒悬浮在空气中，形成煤粉、空气混合物。

接着，在磨磨阶段，煤炭颗粒被高速旋转的风扇产生的气流和磨煤机内的摩擦力磨破，煤炭颗粒继续缩小，同时煤粉不断与空气混合，形成可燃性的煤粉空气混合物。

最后，在分级阶段，煤粉空气混合物经过分级器（通常是旋流器）的作用，根据粒径大小进行分级，较细的煤粉被收集，较粗的煤粉被重新送入磨煤机内进行磨磨，以达到所需的粒度要求。

整个过程中，风扇磨煤机利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破，形成可燃性的煤粉空气混合物，用于煤粉燃烧等工业用途。

总结起来，中速磨煤机通过破砕和磨磨两个阶段将煤炭逐步研磨成细粉，而风扇磨煤机则利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破。

两种磨煤机都是常用的煤炭磨煤设备，各有其适用的场景和优势。

使用说明书产品名称 MB3600/1000/490风扇磨煤机沈阳重型机械集团有限責任公司2005.11.25目录1.前言 (2)2.用途 (2)3.风扇磨煤机的装置及运转 (2)4.工具及辅具 (10)5.概括说明 (10)6.风扇磨煤机的运转管理和监控 (11)7.安全措施说明 (14)8.风扇磨煤机的准备试车及停车 (15)9.无负载的磨合运转 (16)10.磨机带负载运转 (17)11.风扇磨煤机的使用、维护和修理 (17)12．可能出现的故障及消除方法 (28)附页一 (30)附页二 (31)附页三 (32)附页四 (33)附页五 (34)附页六 (35)附页七 (36)附页八 (38)附页九 (39)附页十 (40)附页十一 (41)1.前言1.1 本使用说明书适用于研究为中国伊敏电厂所提供MB3600/1000/490风扇磨煤机的结构，经济技术特点及使用性能。

同时，风扇磨煤机作为其使用、维修及保养的技术指南。

1.2 根据打击轮的旋转方向，风扇磨煤机分左旋和右旋。

如果从电机方向看，左旋风扇磨煤机打击轮按顺时针方向旋转，右旋风扇磨煤机打击轮按逆时针方向旋转。

1.3 在研究风扇磨煤机时，必须要有与设备一起提供的指导安装使用说明书。

1.4 制粉系统的使用说明应参照粉状燃料锅炉安装使用规则。

2. 用途2.1风扇磨煤机用于将褐煤磨至粉末状态，同时，将原煤烘干并将粉气混合物通过制粉系统运至锅炉炉膛；2.2风扇磨煤机可以在粉尘制备系统中连续工作，允许的最大压力是-0.1MPa。

3. 风扇磨煤机的装置及运转3.1 保障指数3.1.1 每台风扇磨煤机的生产能力不小于82t/h。

6台机器（另有一台维护，一台备用）同时加工褐煤。

3.1.2 风扇磨煤机粉碎煤的最大粒度为30mm，直到研磨粉碎煤能通过0.09mm筛孔。

3.2 风扇磨煤机由以下几个部件组成：--- 引入管 1个--- 密封隔断挡板（在磨煤机入口） 1个--- 打击轮 1个--- 大门 1个--- 风扇磨煤机机壳 1个--- 轴承箱底座 1个--- 轴承箱 1个--- 弹性柱销联轴器 1个--- 主电机 1个--- 联轴器防护罩 1个--- 分离器（上部—出口调节栅板及电动执行机构、中部和下部） 1个--- 安全防爆阀 4个--- 安全阀管道（用户自备） 4个--- 润滑油站（包括润滑管路） 1个--- 电控柜 1个--- 基础部（包括成套安装部件） 1个3.3与风扇磨煤机整机另增加提供：--- 成套工具及辅助装置--- 轴承拆装装置--- 打击轮静平衡装置3.4 风扇磨煤机按整套机组供货。

磨煤机的工作原理及日常维护!（一）引言：磨煤机是煤炭加工生产线中的关键设备，其工作原理和日常维护对于保证生产效率和设备寿命至关重要。

本文将介绍磨煤机的工作原理及日常维护的相关知识。

正文：一、工作原理1. 磨煤机的结构组成a. 磨煤机主体结构：包括进煤装置、磨煤装置、分煤装置和排渣装置等。

b. 磨煤机工作原理简述：煤炭通过进煤装置进入磨煤装置，经过压碾和高速旋转的磨盘的作用进行煤炭研磨，随后经过分煤装置分离出不同颗粒大小的煤炭，最后通过排渣装置排出无用废渣。

2. 磨煤机的工作过程a. 进煤过程：煤炭通过进煤装置进入磨煤机内。

b. 研磨过程：煤炭在磨煤装置内经过压碾和高速旋转的磨盘的作用进行物理研磨。

c. 分离过程：经过磨煤装置研磨后，煤炭通过分煤装置进行分离，得到不同颗粒大小的煤炭。

d. 清理过程：将废渣通过排渣装置排出磨煤机。

3. 磨煤机的工作特点a. 高效研磨：磨煤机通过独特的工作原理，能够高效研磨煤炭，提高煤炭利用率。

b. 稳定运行：磨煤机具有稳定的工作特性，能够在长时间连续运行下保持稳定性能。

c. 能耗低：磨煤机采用高效能源转换技术，能有效降低能耗。

d. 维护简单：磨煤机的维护保养相对简单，操作方便。

二、日常维护1. 润滑保养a. 定期检查润滑系统：包括油泵、润滑点等的工作情况并及时更换润滑油。

b. 清洁润滑部件：定期清洁并给润滑部件加注润滑油，确保部件间的正常运转。

2. 设备检查a. 定期检查设备运行情况：包括电机运行、传动系统工作情况等，并及时处理异常。

b. 检查易损件磨损情况：如磨盘、筛网等，及时更换以保证磨煤机的正常工作。

3. 清理及防尘a. 定期清理内部废渣和尘埃：避免废渣堆积和尘埃污染设备，影响其工作效率。

b. 安装防尘装置：定期检查防尘装置的工作情况，确保防尘效果良好。

4. 定期检修及维护a. 根据使用情况制定检修计划：定期进行设备完整检修，确保其性能稳定。

b. 零部件检查与更换：对于老化、磨损的零部件进行检查，及时更换。

磨煤机是煤粉炉的重要辅助设备，可实现边磨边烘干，系统工作稳定，噪音低，节能环保，该设备在日常使用中是怎么进行加工以及如何维护，这些问题也是煤粉生产企业都十分关注的事情。

磨煤机的整个工作流程和原理为：物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机。

内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

在对磨煤机进行日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导磨煤机的日常养护工作，就相关的维护重点为下：1. 加强巡检。

加强巡检就要求检修人员在检查过程中要注意细节，尤其要重视一些比较容易发生磨损的部件和位置，通过观察磨煤机排渣量的大小及磨煤机振动大小，从而掌握磨煤机的现有加载力，并根据当前生产的具体需求对加载力大小进行合理的调节，从而使磨煤机保持在最佳运行状态。

2. 加强运行监控调整。

加强运行监控调整的目的是为了尽可能地提高一次风温，这就要求工作人员既要确保磨煤机机锅炉燃烧中的运行情况，同时又要适当降低磨煤机出口的温度，从而达到有效减低磨煤机入口一次风量的效果。

只有减低了磨煤机入口的一次风速，才能在真正意义上实现磨煤机内部磨损情况的缓解。

3. 加强磨煤机润滑系统的保养。

磨煤机用油部位包括：减速机、磨辊、液压系统，其用量、更换时间也有明确规定。

对减速机初装油应及时进行更换，并定期对减速机油品进行化验。

液压系统应定期滤油，防止因油质较差而引起压力控制元件的故障。

磨辊应定期检查油位，在加油过程中应正确判断油位，避免因虚假油位而造成加油量不足。

4. 改造一次风系统。

改造一次风系统的目的是为了让中速磨煤机的入口一次风风温能够保持在设计范围之内，在理论层面上这一对策较为有效。

然而在实际情况中，对一次风系统进行改造，这一工程所设计到的范围和覆盖面过于广泛，且成本过高，在一定情况下会对系统的主要运行方式和参数产生直接影响作用，因此改造一次风系统还需视实际情况而定。

磨煤机检修维护技术措施之研究磨煤机作为热电厂重要的煤炭粉碎设备，其检修维护工作直接关系到热电厂的安全稳定运行。

随着工业技术的发展，磨煤机的检修维护技术也在不断提升。

本文将对磨煤机的检修维护技术进行深入研究，探讨其具体的技术措施及改进方案，以期为热电厂的运行管理提供参考。

一、磨煤机的工作原理磨煤机是一种利用煤炭破碎原理把煤炭粉碎成所需的粉状煤粉的设备。

它主要由进料装置、主轴和传动装置、滚筒部分、出料装置、分级部分、润滑系统、冷却系统等构成。

工作原理是：当电动机通过减速机带动主轴旋转时，煤炭从进料装置进入磨煤机内部，经过滚筒部分的辊轮碾磨，最终在分级部分通过分级器产生所需的粉末。

二、磨煤机检修维护的必要性磨煤机是热电厂的关键设备之一，其稳定运行对保障电厂生产和安全具有至关重要的意义。

由于磨煤机长期高负荷工作，煤炭的硬度、粘度和湿度都会对设备造成一定的磨损和影响，同时还会受到尘埃、颗粒和湿气等环境因素的影响。

对磨煤机进行定期的检修维护工作是非常有必要的。

1.定期清理磨煤机内部磨煤机长期工作后，内部容易积聚一些灰尘、煤粉和其他杂质，严重影响设备的稳定运行。

定期清理磨煤机内部是非常重要的一项工作。

清理工作包括清理进料装置、清理滚筒部分和清理出料装置等。

2.对磨煤机关键部件的检测和更换磨煤机的工作部件主要包括主轴和传动装置、滚筒部分等，这些部件一旦出现故障就会直接影响到设备的工作效率和稳定性。

定期对这些关键部件进行检测和更换是非常重要的。

特别是主轴轴承、传动装置齿轮、轴承等零部件，要定期进行检查和维护。

对于磨煤机滚筒内部的磨损情况也要及时进行检测，并根据需要更换磨损严重的部件。

3.优化磨煤机的润滑和冷却系统磨煤机在长期高速运转中，会产生大量的摩擦热和热量，如果润滑和冷却系统不到位，容易导致设备的损坏和故障。

优化磨煤机的润滑和冷却系统是非常重要的一项技术措施。

要保证润滑油的清洁度和足够的润滑量，及时更换和维护润滑系统的滤芯和管路。

中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理newmaker中速磨煤机目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊－盘式中速磨，又称平盘磨；辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP 型磨，球－环式中速磨，又称中速球磨或E 型磨；辊一环式中速磨，又称MPS 磨。

这些磨煤机的工作转速为50～300r/min,故称中速磨煤机。

上述四种中速磨结构可见图1。

中速磨有共同的工作原理。

它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。

通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。

在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。

在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。

图1 a）平盘磨1－减速齿轮箱2－磨盘3－磨辊4－加压弹簧5－落煤管6-分离器7－气粉混合物出口8－风环图1a为平盘磨，其碾磨部件是2～3个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘成15°夹角。

为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就甩到风环室，在平盘外缘没有挡圈，挡圈还使平盘上保持适当煤层厚度，以提高碾磨效果。

图1b）碗式磨1－减速箱2－浅沿磨碗3－风环4－加压缸5－气粉混合物出口6－原煤入口8－分离器9－磨辊10－热风进口11－杂物刮板12－杂物排放管图1b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗形磨盘。

早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗形或斜盘形钢碗。

图1 c）中速球磨1－导块2－压紧环3－上磨环4－钢球5－下磨环6－轭架7－石子煤箱8－活门9－压紧弹簧10－热风进口11－煤粉出口12－原煤进口图1c为中速球磨。

此磨煤机好似一个大型的无保持架的推力轴承。

约十个钢球夹在上、下磨环之间，它们上下配合的剖面图形犹如字母“E”，故又称E型磨。

钢球在磨环带动下回转的同时，也不断改变自身的旋转轴线而滚动。

中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
当煤炭进入中速磨煤机时，首先通过进料装置进入磨辊之间的滚动道，然后被磨辊辊压在磨盘上进行研磨。

在磨盘的运动下，煤炭被分散到磨辊
下方，形成煤粉雾化层。

压力装置通过油缸的作用，使磨辊受到适当的压力，保证研磨效果。

煤炭在磨煤机中的研磨过程中，主要是通过压力和剪切力的作用进行
破碎。

磨辊和磨盘之间的摩擦力会导致煤炭的细碎和破碎。

煤炭经过磨煤
机的研磨后，通过出料装置排出机外，成为所需颗粒大小的煤粉。

风扇磨煤机工作原理：
风扇磨煤机是利用风力进行煤炭研磨的设备，主要由风扇系统、磨煤
系统、煤粉系统、电动机和控制系统等组成。

首先，煤炭经过进料装置进入磨煤系统，由于风扇磨煤机的特殊结构，煤炭会在磨煤系统内部产生很高的旋风速流。

在旋风作用下，煤炭受到离
心力的作用，被剧烈地撞击和磨擦，从而实现研磨和细碎。

煤炭的研磨过程是在风力和煤炭自身的冲击和摩擦力作用下完成的。

煤粉被扬起并随着气流被带入旋风分离器，其中细小的煤粉进一步被分离
并通过气流排出。

而较大的煤块会重力下沉，返回磨煤系统进行再次研磨。

最后，分离出来的煤粉由于气流的作用，进入煤粉系统，并通过排气
装置排出机外，成为所需粒度的煤粉。

总结起来，中速磨煤机通过磨辊的压力和煤炭本身的摩擦力进行研磨，而风扇磨煤机则是利用风力和煤炭自身的冲击和摩擦力进行研磨。

两种磨
煤机都是通过研磨力量的作用，将煤炭细化为所需的粒度。

这两种磨煤机
在煤炭研磨过程中具有高效、节能、稳定性好等特点，广泛应用于煤炭工业中。

磨煤机工作原理
磨煤机是一种用于将煤炭研磨成粉末状的设备，常用于煤炭的燃烧和工业生产中。

其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 进料系统：磨煤机通过输送装置将煤炭从储煤仓等位置输送到磨煤机的进料口。

进料系统通常包括输送机、皮带输送机或者螺旋输送机等。

2. 研磨装置：磨煤机的研磨装置通常由研磨辊和研磨环组成。

研磨辊通过电机带动旋转，研磨环用于固定煤炭，使其与研磨辊之间形成磨磨损的关系。

煤炭通过研磨辊和研磨环之间的摩擦和碰撞而被研磨成粉末。

3. 分离装置：磨煤机还配备有分离装置，用于将已经研磨好的煤粉和未被研磨的较大颗粒物分离开来。

分离装置一般采用风力或者筛网等原理进行分离。

4. 排粉系统：磨煤机通过排粉系统将研磨好的煤粉送出机器，并经过过程中的粉尘收集和处理，以保证环境清洁。

总体而言，磨煤机通过研磨装置将煤炭破碎和研磨成粉末状，并通过分离装置将粉末和较大颗粒物分离开来，最终通过排粉系统将研磨好的煤粉送出机器，以满足不同工业应用的需求。