中药材的提取及设备课件

粉碎工艺对产品质量的影响1
中药绝大多数是以天然植物，动物或矿物的药 用部位为原料，入药前均需加工，经炮制粉碎 或提取制成粉末或流膏，以供不同剂型作原料。
粉碎目的
——便于提取，以利于药物中有效成分的浸出； 增加药物的表面积，利于药物的溶解与吸收，进而
提高药物的生物利用度，以增加其疗效。 对散剂﹑片剂等需药物和颗粒成型的剂型，奠定制
粉碎方法1
根据被粉碎药物的性质和使用要求，可 采用以下几种方法：
循环粉碎和开路粉碎
粉碎产品中，若含有尚未充分粉碎的药物，通过 筛分设备将粗颗粒分出，再返回继续粉碎，则为 循环粉碎。
若药物只通过粉碎设备一次，即为开路粉碎。开 路粉碎适用于粗碎或为进一步细碎作准备的粉碎。
粉碎方法2
干法粉碎和湿法粉碎
在传统方法上，用于直接入药制成丸剂、散剂、 片剂、胶囊剂或软胶囊剂等剂型的粉体，其细 度均在100-120目之间，因而剂量大，吸收慢， 浪费大。改以超微粉碎技术，纳米工艺进行中 药加工，肯定可以达到意想不到的效果。
粉碎工艺对产品质量的影响4
由于药物的有效成分存在于植物纤维的细胞壁 内，直接入药的药材，其粉体进入消化道内， 得通过溶化浸润方能吸收，而较粗的植物纤维 还未完全把内部的有效药用成分释放即经肠道 排泄，因而生物利用度大大降低。
概述
这些年来，中药制剂的开发研究，在发扬中医 药特色，引进高科技手段，挖掘秘方、验方， 改进中药剂型方面取得十分可喜的进展，但在 实现产业化、规模化，且进行制药装备上的配 合等工作，则仍需医药工程及设计人员做大量 的工作。
为推广新技术和新装备以降低建设费用，提高 产品质量，有以下几方面的问题需要了解。
粘性药物与粉性药物混合粉碎，能缓解其粘性， 也有利于粉碎。
注意：⑴氧化性或还原性药物必须单独粉碎， 否则会引起爆炸；⑵含有共溶性混合粉碎，可 产生潮湿甚至液化现象。
粉碎工艺对产品质量的影响3
植物药材尤其是根茎类药物，其有效成分存在 于植物纤维中，其粉碎细度对药物含量，质量， 剂量都有重大影响。矿物药材同样。
提取及设备
本部分主要介绍中药提取方法及提 取设备
中成药生产工艺设备概述1
中医药作为中华民族的祖传瑰宝，几千年来为 民族的繁衍昌盛和人类医药科学作出了重大的 历史贡献。发展至今，中医药却正在失去其优 势，甚至不如东洋的“汉药”，归结原因，差 距只在加工的手段——工艺和设备。
合理的工艺和正确的设备能提高有效成分的提 取率和药用植物的利用率，可提高药物的集体 吸取率和生物利用度，反之则增加成本浪费资 源。
粉碎机理
药物被粉碎时，受到外加作用力，其内 部相应产生应力，当内应力超过药物本 身的分子间力时，即可引起药物的破碎。
不过，药物粉碎的实际破坏程度往往比理论 程度低，原因是药物内部存在结构上的缺陷 及裂纹，在外力作用下，会在缺陷﹑裂纹处 应力集中，使药物沿脆弱面破碎。通过实验 测得：药物粉碎时所受实际破坏强度仅为理 论值的1／1000~1／100。
两种以上的药物同时粉碎的操作称为混合粉 碎。粘性药物与粉性药物混合粉碎，能缓解 其粘性，也有利于粉碎，并且可使粉碎和混 合操作同时进行。
粉碎方法4
低温粉碎
药物在低温时脆性增加，利用药物低温性脆 的特点，在粉碎之前或粉碎过程中将药物进 行冷却的粉碎方法。多用于熔点低﹑常温下 有热可塑性﹑或为保留挥发性有效成分的药 物。
而植物药材系由多种组织和成分组成，性质甚为复 杂，又含有一定的水分，具有韧性，难以粉碎。所 以，洗晾后干燥或炮制再粉碎，则水分少，质地变 脆便于粉碎。
粉碎中的“概念”1
粉碎
借助机械力将大块固体药物制成适宜程度的碎块或 细粉的操作过程。是中药生产中的基本操作之一， 也是药剂制备的基础。
据产品的粉碎程度分：
粉碎设备1——切药机
将药材均匀放到传送带上，随着带的运动，药 材进入两对刻有网纹的给料辊的间隙中被挤压， 并向前推出适宜的长度，切刀由曲柄连杆机构 带动上下往复运动，切断药材。被切碎的药材， 通过出料槽而落入容器。
将药物通过不同干燥途径，使水分降低到一 定限度再粉碎的方法。（干法）
药物中加入适量水或其他液体的粉碎方法， 称为湿法粉碎。采用湿法粉碎可防止粉碎过 程中粒子产生凝聚作用；对于药物要求特别 细度，或者有刺激性﹑毒性者，宜用湿法粉 碎。
粉碎方法3
单独粉碎和混合粉碎
氧化性或还原性药物必须单独粉碎，否则会 引起爆炸；贵重药物及刺激性药物也应单独 粉碎，这既可减少损耗，又便于劳动防护。
备基础。
粉碎工艺对产品质量的影响2
物体的形成依赖于分子间的内聚力，物 体因内聚力的不同显示出不同的硬度和 性能。因此粉碎时必须借助外力来部分 地破坏物质分子间的内聚力，才能把固 体药物粉碎。ຫໍສະໝຸດ 粉碎工艺对产品质量的影响3
粉碎后的药物表面积增加，引起表面能增加， 故不稳定。表面能都有趋向于最小的倾向，即 已粉碎的粉末有重新结聚的倾向。为避免此倾 向，可将不同的药物混合粉碎，一种药物适度 地掺入另一种药物中间，使分子内聚力减少， 粉末表面能降低而减少药粉的在结聚。
粗碎：粒径在数十到数毫米之间； 中碎：粒径在数毫米到数百微米之间； 细碎：粒径在数百至数十微米之间； 超细碎：粒径在数十微米以下。
粉碎中的“概念”2
粉碎度（又称粉碎比）
药物粉碎前的粒径和粉碎后的粒径之比，为 检查粉碎操作效果的一个重要指标。
粗碎的粉碎度为3~7； 中碎的粉碎度为20~60； 细碎的粉碎度一般在100以上； 超细碎的粉碎度可达200~1000。
药物起效时间、作用强度、持续时间与药物存 在的状态及药物粒度有关。故粉体加工应根据 药材的特性，工艺要求，质量标准来确定细度， 选择粉碎设备。
粉碎工艺对产品质量的影响5
药物粉碎的难易，与其本身的结构和性质有关。
按固体分子排列结构的不同，可分为晶体与非晶体。 晶体药物具有一定的晶格，如石膏，硼砂有相当的 脆性，较易粉碎。非晶体药物呈不规则排列，宜采 用低温粉碎。