年处理吨中药材提取生产车间设计

中草药提取车间的设计探讨摘要:中草药分植物药材、动物药材和矿物药材三大类,因它们特性不同,故提取原理也不同,文章就植物药材(中草药)提取车间的设计问题进行了探讨。

关键词: 植物药材;提取车间;设计1概述中草药提取车间的设计按设计进程依次包括厂址选择、设计准备、厂区总平面图设计、物料衡算、工艺流程设计、能量计算、设备设计与选择、车间布置设计、输送管道设计、非工艺设计、设计说明书编制、概(预) 算书编制等。

中草药提取车间向外散发水蒸气、酒精等溶媒蒸汽,影响周围环境,因此,在总图布置时将其尽可能布置在制剂车间的下风向。

并且车间有大量的药材运进,又有大量的药渣运出,故将其尽量靠近厂区物流出入口,最好专门设置药渣的运出口。

2 中草药提取原理及提取方法的选择中草药提取过程系指溶媒进入药材细胞组织,溶解或分散其有效成分而变成浸出液的全部过程。

中草药干燥后,组织内水份被蒸发,细胞逐渐干瘪,细胞液中的物质呈结晶或无定形固体存在于细胞中,当适宜的溶媒接触时,被溶媒浸润,溶媒渗透进入细胞中,细胞中可溶解性物质溶于溶媒中,细胞内溶液浓度显著增高,使细胞内外出现浓度差和渗透压差。

而药材的细胞壁是透性膜,由于浓度差的关系,细胞内高浓度的溶液可不断地向低浓度方向扩散;由于渗透压的作用,溶媒不断进入细胞内,以平衡其渗透压。

中草药常用的提取方法较多,不同方法适用于不同类型或含不同性质化学成分中草药的浸提。

因此,要根据中草药的具体情况,选用合适的方法,中草药提取方法有:①水提取法。

在水中溶解度较大的碱性化合物(如生物碱)、酸性化合物及中性化合物(如甙类),常用水提取法。

水提取可分水煎、水浸、水渗漉三种,也可用酸水或碱水提取。

②有机溶剂提取法。

凡脂溶性基团占优势的化合物,用有机溶剂提取。

③酸性、碱性有机溶剂提取法。

如果有效成分是酸性或碱性化合物,常可加入适当的酸或碱,再用有机溶剂提取。

④水蒸气蒸馏法。

适用于具有挥发性,能随水蒸汽蒸馏而不被破坏,与水不发生反应,又难溶或不溶于水的化学成分的提取、分离。

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（请在完成论文后，打印论文前，删除本页内容！）年处理2000吨板蓝根药材提取车间工艺设计摘要板蓝根是我国一味传统中药，是大青叶、菘蓝等的干燥茎、根，始载于《神农本草经》，在我国有着悠久的临床治疗历史。

板蓝根中可提取出多种化学成份，如:靛蓝、靛玉红、氨基酸、有机酸等有效物质，能够有效防治流行性乙型肝炎、急慢性肝炎、流行性腮腺炎、骨髓炎等病症，在抗菌、抗病毒、抗免疫系统疾病方面也有着很好疗效。

板蓝根颗粒剂因为其方便有效特点应用较广，本文将结合国家GMP 车间设计相关规定，设计板蓝根提取车间。

主要对板蓝根颗粒剂的前处理和提取工艺进行讨论优化：前处理的工艺选择，水提醇沉与醇提水沉的优缺点，用正交试验法优化选出板蓝根提取的最佳工艺，设计提取车间工艺流程。

按照设计任务书给出数据进行物料衡算与热量衡算，计算车间的生产处理能力，根据计算结果进行设备选型，使满足车间生产要求。

最后进行车间平面布置，车间将按照传统四层设计。

车间的辅助设施设计也要符合国家规定，三废排出、安全防护等方面也会根据车间特点进行相应布局。

关键词板蓝根；提取；浓缩；车间设计Years processing 2000 tons of root of medicinalmaterials extraction workshops engineeringAbstractRoot of the SARS virus has good why the curative effect? Why in Shanghai armour liver prowled the root when big popular? But times across, root of why influenza can play an important role again? Recently, guangzhou baiyun mountain hutchison whampoa TCM Co., LTD and state medical school first affiliated hospital virus lab reach agreement, will in the medical association member zhong nanshan devoted himself under the guidance of "TCM, the parties association study of antibiotic" root of antiviral mechanism. Root of medicine for nearly thousand years of history, has long been widely used in cold, especially the flu prevention, when the virus temperament popular, played the role of big root. However, the action mechanism and the root of the active ingredient in antiviral action still clear. According to expert analysis, root of at least three advantages. One is the application foundation. Baiyun mountain root of particles of market at present rate of 60%, are widely used in many areas are based, is consumer and the doctor's first drug. 2 it is technology accumulation. Yunshan root produced in the country's largest medicinal herbs first base, and the GAP of the fingerprint of using international advanced technology, and strictly control product quality. Third, and most important, is scientific research strength. According to introducing, this study will be in the international first-class virus expert academician nanbert zhong, under the guidance of Singapore studies abroad by just returning from a ZhangWeiDong of a research dr in baiyun mountain root for quality object, to particle flu virus, herpes virus virus for dozens of in vitro and in vivo from immunology, experiment research, discusses the root of such party irological antiviral mechanism. Guangzhou baiyun mountain hutchison whampoa Chinese medicine academy, said dr CengLingJie modern, the study not only help to further perfect blue root production link, improve product quality, still can let more people understanding Chinese root, which helps to explore international market.Keywords Root; Antiviral; Extraction; Workshop design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论...................................................................... 错误！未定义书签。

陕西科技大学毕业设计（论文）任务书生命科学与工程学院制药工程专业082 班级学生：徐建民题目：500t/y中药提取车间的工艺设计毕业设计（论文）从2012 年2 月28 日起到2012 年6 月22 日课题的意义及培养目标：中药提取是中成药生产过程中很重要的一环，它直接影响成品制剂的产量和质量。

提取车间的设计除了应当满足现代药品生产的需要外，还应考虑中药所具有的特殊性。

提取车间设计的优劣，对整个中药制药厂的生产将产生至关重要的影响。

本课题根据2010版《中国药典》中对板蓝根颗粒的制法规定，选择合适的提取设备及工艺，设计操作合理、技术先进、节能高效、符合GMP规范的提取车间。

通过对学生在此次毕业设计环节的实践锻炼，使学生能够运用所学化学、药学、工学等基础理论和知识，解决工厂(车间)工艺设计实际问题；提高学生的文字表述、工艺流程设计、三算(工艺、物料、能量)和制图能力；掌握获取工艺设计所需原始资料的方法等。

此外，在本设计环节也培养了学生积极思考问题、解决问题的能力，为今后进入工作岗位奠定坚实的基础。

设计（论文）所需收集的原始数据与资料：1. 制剂工程设计、车间设计、物料能量衡算所需的工具书，如《制药工程工艺设计》、《制药单元操作与制药工程设计》、《药物制剂设备与车间工艺设计》等；2. 提取车间的设计要求，如防爆、排热、排湿等；3. 中药制剂（可根据实际情况自拟某种中药制剂，主要在提取工艺部分有相关参数以便于衡算）的生产工艺流程；4．生产中所需设备及型号规格，如提取罐、浓缩器等设备；5. 药厂设计所需达到的标准和执行的行业规范，如GMP管理规范及《制药洁净厂房设计规范》；6. 通过文献检索、资料查询、毕业实习等途径获取相关的工艺数据和资料。

课题的主要任务（需附有技术指标分析）：1、设计依据（1）根据2010版《中华人民共和国药典》、《药品生产质量管理规范》以及毕业实习收集的数据为依据进行设计;（2）原药材及辅料：符合2010版《中华人民共和国药典》标准；（3）水源：自来水，水质符合要求、水量充足；（4）电力：保障供应；（5）蒸汽：自供；（6）交通：厂址地处公路交通便利之地；（7）厂址：位于西安市户县，北邻兆丰东路，东邻人民路，西邻金沣路；（8）隶属关系：所设计的提取车间属于一家中药制剂生产企业，该企业原来主要从外直接购买提取浸膏，现在在本厂预留地建造提取车间；（9）工作时间：年工作日300天，一日3班；2、产量：中药浸膏500吨/年；3、设计内容（1）全厂总平面图及道路设计；（2）提取工艺设计（带控制点）及车间设计；（3）重要设备设计；（4）编写设计说明书：包括处方说明、物料平衡计算、生产工艺流程设计及论述、工艺条件及讨论、建筑部分的设计及要求、车间平面设计及人、物流向设计说明、设备选择、全厂总平面及道路设计说明、安全防火及环保措施，工作指示图表的编制，劳动组织与定员，厂区绿化。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容制药工程课程设计设计题目：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计专业班级：制药工程09-1班指导教师：$$$ $$$ $$$$ ###姓名：@ # ****设计组员：*********************************************李*************设计时间：2012.06.25-2012.07.13目录TOC \o "1-3" \h \u HYPERLINK \l _Toc19517 制药工程专业课程设计任务书（第七组） PAGEREF _Toc19517 4HYPERLINK \l _Toc403 设计题目一：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计 PAGEREF _Toc403 4HYPERLINK \l _Toc4529 设计内容和要求： PAGEREF _Toc45294HYPERLINK \l _Toc4651 设计成果： PAGEREF _Toc4651 4HYPERLINK \l _Toc31407 １工艺概述 PAGEREF _Toc31407 5 HYPERLINK \l _Toc19961 1.1 前言 PAGEREF _Toc19961 5 HYPERLINK \l _Toc3462 1.2 工艺简述 PAGEREF _Toc3462 6HYPERLINK \l _Toc17105 1.2.1槐花米的前处理工艺 PAGEREF_Toc17105 6HYPERLINK \l _Toc9869 1.2.2槐花米的提取工艺的选择 PAGEREF _Toc9869 6HYPERLINK \l _Toc4660 1.3 工艺流程 PAGEREF _Toc4660 9HYPERLINK \l _Toc26016 1.3.1槐花米的提取的流程框图： PAGEREF _Toc26016 9HYPERLINK \l _Toc22373 1.3.2工艺流程说明 PAGEREF _Toc22373 9HYPERLINK \l _Toc28777 1.4设计思想： PAGEREF _Toc28777 10HYPERLINK \l _Toc789 2 操作时间和批次的确定生产制度 PAGEREF _Toc789 12HYPERLINK \l _Toc30679 生产制度 PAGEREF _Toc30679 12 HYPERLINK \l _Toc368 3 物料衡算 PAGEREF _Toc368 13HYPERLINK \l _Toc8825 3.1 前处理车间物料衡算 PAGEREF_Toc8825 13HYPERLINK \l _Toc26002 3.2 提取车间物料衡算 PAGEREF_Toc26002 13HYPERLINK \l _Toc19099 3.2.1芦丁粗提取的物料衡算 PAGEREF _Toc19099 13HYPERLINK \l _Toc28080 3.2.2芦丁精制的物料衡算 PAGEREF_Toc28080 15HYPERLINK \l _Toc13906 4 能量衡算 PAGEREF _Toc13906 17 HYPERLINK \l _Toc3447 4.1碱溶罐能量衡算 PAGEREF _Toc344717HYPERLINK \l _Toc24794 4.2酸沉罐能量衡算 PAGEREF _Toc24794 19HYPERLINK \l _Toc22636 5 主要设备选型及说明 PAGEREF_Toc22636 20HYPERLINK \l _Toc26612 5.1 前处理车间设备选型 PAGEREF_Toc26612 20HYPERLINK \l _Toc13400 5.1.1挑选设备 PAGEREF _Toc13400 20HYPERLINK \l _Toc1316 5.1.2清洗设备 PAGEREF _Toc131620HYPERLINK \l _Toc15364 5.1.3干燥设备 PAGEREF _Toc15364 21HYPERLINK \l _Toc31239 5.1.4粉碎筛分设备 PAGEREF _Toc31239 22HYPERLINK \l _Toc15562 5.2 中药提取车间设备选型 PAGEREF _Toc15562 24HYPERLINK \l _Toc20494 5.2.1碱溶罐 PAGEREF _Toc20494 24 HYPERLINK \l _Toc19916 5.2.2过滤设备 PAGEREF _Toc19916 26HYPERLINK \l _Toc3940 5.2.2.1碱溶后过滤设备 PAGEREF_Toc3940 26HYPERLINK \l _Toc13779 5.2.2.2酸沉后过滤设备 PAGEREF_Toc13779 27HYPERLINK \l _Toc28116 5.2.3酸沉罐 PAGEREF _Toc28116 28 HYPERLINK \l _Toc15642 5.2.4聚酰胺树脂 PAGEREF _Toc15642 29HYPERLINK \l _Toc15831 5.2.4.1聚酰胺树脂简介 PAGEREF_Toc15831 29HYPERLINK \l _Toc12958 5.2.4.2层析机理 PAGEREF _Toc12958 30HYPERLINK \l _Toc26434 5.2.4.3洗脱机理 PAGEREF _Toc26434 30HYPERLINK \l _Toc26782 5.2.4.4聚酰胺树脂参数 PAGEREF_Toc26782 30HYPERLINK \l _Toc15907 5.2.4.5树脂使用方法 PAGEREF_Toc15907 31HYPERLINK \l _Toc19059 5.2.5球形浓缩罐 PAGEREF _Toc19059 32HYPERLINK \l _Toc29140 5.2.5JH系列酒精回收塔 PAGEREF_Toc29140 33HYPERLINK \l _Toc32242 5.3泵 PAGEREF _Toc32242 34HYPERLINK \l _Toc23879 5.3.1碱溶泵（CPN型无堵塞碱泵）PAGEREF _Toc23879 34HYPERLINK \l _Toc21735 5.3.2酸沉泵（FB型耐腐蚀泵） PAGEREF _Toc21735 35HYPERLINK \l _Toc2844 5.3.3CD-300高品质真空泵 PAGEREF_Toc2844 36HYPERLINK \l _Toc14194 5.4储罐 PAGEREF _Toc14194 36 HYPERLINK \l _Toc4864 5.5工艺主要设备一览表 PAGEREF_Toc4864 37HYPERLINK \l _Toc13904 6 主要管材及管径的选择 PAGEREF_Toc13904 39HYPERLINK \l _Toc25444 6.1 管材的选择 PAGEREF _Toc25444 39HYPERLINK \l _Toc11342 6.2 主要管径的计算 PAGEREF_Toc11342 39HYPERLINK \l _Toc24975 6.2.1蒸汽出口管径的计算 PAGEREF_Toc24975 39HYPERLINK \l _Toc20604 6.2.2提取罐夹套进蒸汽管径的计算PAGEREF _Toc20604 39HYPERLINK \l _Toc23445 6.2.3提取罐夹套出蒸汽管径的计算PAGEREF _Toc23445 40HYPERLINK \l _Toc26334 6.2.4饱和石灰水进料总管 PAGEREF_Toc26334 40HYPERLINK \l _Toc25276 6.2.5水输入总管 PAGEREF _Toc25276 40HYPERLINK \l _Toc27555 6.2.6碱溶罐进出料口管径 PAGEREF_Toc27555 40HYPERLINK \l _Toc6743 6.2.7盐酸进料口管径 PAGEREF_Toc6743 40HYPERLINK \l _Toc13621 6.2.8酸沉罐进料口管径 PAGEREF_Toc13621 41HYPERLINK \l _Toc9755 7 芦丁纯度检验 PAGEREF _Toc9755 42HYPERLINK \l _Toc11161 7.1方法: PAGEREF _Toc11161 42 HYPERLINK \l _Toc31866 7.2仪器与试剂： PAGEREF _Toc31866 42HYPERLINK \l _Toc26616 7.3操作步骤： PAGEREF _Toc26616 42HYPERLINK \l _Toc17550 8 三废处理 PAGEREF _Toc17550 44 HYPERLINK \l _Toc25928 8.1 废水的处理 PAGEREF _Toc25928 44HYPERLINK \l _Toc25749 8.1.1基本流程简介 PAGEREF _Toc25749 44HYPERLINK \l _Toc29553 8.1.2具体流程 PAGEREF _Toc29553 45HYPERLINK \l _Toc19723 8.2 废渣的处理 PAGEREF _Toc19723 46HYPERLINK \l _Toc26718 8.2.1药渣的处理 PAGEREF _Toc26718 46HYPERLINK \l _Toc11756 8.2.2药渣生物发酵工艺 PAGEREF_Toc11756 47HYPERLINK \l _Toc9951 8.2.3焚烧 PAGEREF _Toc9951 47 HYPERLINK \l _Toc28320 8.3 废气的处理 PAGEREF _Toc28320 47HYPERLINK \l _Toc4419 9 投资估算与经济效益分析 PAGEREF_Toc4419 48HYPERLINK \l _Toc18071 9.1投资估算 PAGEREF _Toc18071 48 HYPERLINK \l _Toc28176 9.1.1工程费用 PAGEREF _Toc28176 48HYPERLINK \l _Toc948 9.1.2专项费用 PAGEREF _Toc948 48 HYPERLINK \l _Toc14158 9.1.3预备费用 PAGEREF _Toc14158 49HYPERLINK \l _Toc13537 9.1.4其他费用 PAGEREF _Toc13537 49HYPERLINK \l _Toc20786 9.2经济效益分析 PAGEREF _Toc20786 49HYPERLINK \l _Toc25231 9.2.1总成本和其他各项成本的计算PAGEREF _Toc25231 49HYPERLINK \l _Toc19256 9.2.2 利润 PAGEREF _Toc19256 49 HYPERLINK \l _Toc3055 9.3年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺经济分析 PAGEREF _Toc3055 50HYPERLINK \l _Toc9959 9.3.1基础数据 PAGEREF _Toc995950HYPERLINK \l _Toc5917 9.3.1.1 实施进度 PAGEREF _Toc591751HYPERLINK \l _Toc14801 9.3.1.2总投资估算及资金来源 PAGEREF _Toc14801 51HYPERLINK \l _Toc5026 9.3.1.3.工资及福利费估算 PAGEREF_Toc5026 52HYPERLINK \l _Toc11415 9.3.2产品成本估算 PAGEREF _Toc11415 52HYPERLINK \l _Toc27118 9.3.2.1 成本估算 PAGEREF _Toc27118 52HYPERLINK \l _Toc26353 9.3.2.2 利润总额及分配 PAGEREF_Toc26353 52HYPERLINK \l _Toc10173 9.3.2.3 财务盈利能力分析 PAGEREF _Toc10173 53HYPERLINK \l _Toc30986 9.3.2.4 不确定性分析 PAGEREF_Toc30986 54HYPERLINK \l _Toc22658 9.3.3 综合效益分析 PAGEREF_Toc22658 54HYPERLINK \l _Toc21682 9.3.3.1 间接经济效益 PAGEREF_Toc21682 54HYPERLINK \l _Toc4683 9.3.3.2 社会效益及环境效益 PAGEREF _Toc4683 54HYPERLINK \l _Toc32054 9.3.4 评价结论 PAGEREF _Toc32054 54HYPERLINK \l _Toc25284 10 车间工艺平面布置说明 PAGEREF_Toc25284 56HYPERLINK \l _Toc19164 11 车间技术要求 PAGEREF _Toc19164 58HYPERLINK \l _Toc25915 11.1 前处理车间技术要求 PAGEREF_Toc25915 58HYPERLINK \l _Toc1877 11.2 提取车间技术要求 PAGEREF_Toc1877 58HYPERLINK \l _Toc20948 12 附图 PAGEREF _Toc20948 59 HYPERLINK \l _Toc4769 12.1工艺平面布置图（1:100） PAGEREF _Toc4769 59HYPERLINK \l _Toc5966 12.2提取罐安装图（1:50） PAGEREF_Toc5966 59HYPERLINK \l _Toc31803 12.3工艺管道仪表流程图 PAGEREF_Toc31803 59HYPERLINK \l _Toc23561 13 设计感想 PAGEREF _Toc23561 60 HYPERLINK \l _Toc6795 14 万能粉碎机综述 PAGEREF _Toc679561HYPERLINK \l _Toc26675 14.1 工作原理 PAGEREF _Toc26675 61HYPERLINK \l _Toc15079 14.2 结构 PAGEREF _Toc15079 61 HYPERLINK \l _Toc18999 14.3 国内外发展现状 PAGEREF_Toc18999 62HYPERLINK \l _Toc5810 14.4 展望 PAGEREF _Toc5810 62 HYPERLINK \l _Toc20464 参考文献 PAGEREF _Toc20464 64制药工程专业课程设计任务书（第七组）成员：专业：制药工程班级：09-1班姓名：设计题目一：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计设计内容和要求：1．按制药工程专业实验所得工艺进行设计，考虑提取的前处理；2．确定并绘制中药提取工艺管道流程及环境区域划分；3．物料衡算、能量衡算和设备选型；结合工艺对选用的设备，如中药材粉碎设备、提取罐、冷却结晶釜、离心机或板框压滤机、真空（或冷却）干燥设备等进行工程分析，另外，每人详细阐述其中一类或一台设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿。

中药提取车间设计作者：颜福裕来源：《城市建设理论研究》2013年第34期摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。

关键词：中药提取、设备选型、车间布局中图分类号：TB21 文献标识码： A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。

尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。

本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。

2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。

提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。

则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷2批/天=0.25吨/批。

（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。

故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。

每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。

（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。

第一次投料、加水和加温到100℃时间约1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。

则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。

两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。

江西科技师范大学药学院课程设计说明书专业： _____________ 制药工程班级： ____________ 制药工程1班姓名： ______________ 杨德志学号：指导教师：程丹设计时间：2014年9月1日9月26日目录一．设计任务书 ........................二．工艺概述 (2)前言 (2)工艺简介 (2)中药的前处理工艺 (2)中药提取工艺的选择 (3)工艺流程 (3)中药的提取流程框图 (3)工艺流程说明 (4)生产制度 (4)三．物料衡算 .........................前处理车间的物料衡算 (5)提取车间的物料衡算 (5)提取工段的物料衡算 (6)中药浓缩工段物料衡算 (6)醇沉一步的物料衡算 (7)喷雾干燥步的物料衡算 (7)物料衡算总结 (8)四．能量衡算 (9)中药提取工段能量衡算 (9)Q2的计算 (10)W蒸的计算 (11)W c的计算 (11)中药浓缩工段能量衡算................ 1 1进料比的计算 (12)浓缩加热蒸汽用量D蒸的计算 (13)浓缩冷凝水用量M c的计算 (14)回收乙醇的热量衡算 (14)能量衡算总结 (15)五．主要设备选型及说明. ...................................主要生产设备及型号 (17)主要设备一览表 (20)辅助设备说明 (21)六．三废处理 .........................废水的处理 (22)废气的处理 (22)废渣的处理和利用 (22)七．车间平面布置和管道设计说明 .................车间组成 (24)中药提取车间的布置 (24)设备与管道的布置 (25)八．附图 ...........................十．设计感想 (28)十一．设计说明书评定 ..................... 2917 22 24 26十二．答辩过程评定. (29).设计任务书设计题目：年处理100吨中药材提取生产车间设计空气自来水具体规划，预计我国中药行业整体增速高于中医药事业展“十二五”规划的预测，年增长率或可达20%以上，到2015年中药行业工业总产值或将达到7000亿左右工艺简介本次设计为年处理100吨中药材，工艺流程大致分为前处理，水煎煮提取，蒸发水浓缩，浓缩液加乙醇醇沉，再次浓缩回收乙醇，浸膏喷雾干燥，所得粉末进行简单包装等。

浅谈中药提取车间的工艺设计中药提取车间的工艺设计是中药生产过程中至关重要的环节之一，它直接关系到中药药材的提取效果和产品质量。

本文将从提取工艺的选择、设备配置、流程设计以及质量控制等方面进行浅谈，以期对中药提取车间的工艺设计有一个较为全面的认识。

首先要选择适用的提取工艺。

中药提取工艺有多种方法，如水提、醇提、超临界流体提取等，具体选择应根据中药药材的性质、成分的需求以及生产规模等因素进行综合考虑。

对于容易提取的中药药材，可以选择水提工艺，对于含有脂溶性成分的药材，可以选择醇提工艺，对于特定成分需求较高的药材，可以选择超临界流体提取方法。

其次是选择适当的设备配置。

中药提取车间的设备配置应根据实际需要确定，主要包括提取设备、浓缩设备、分离设备以及干燥设备等。

在选择设备时应考虑设备的性能优劣、工艺需求以及生产规模等因素，同时要保证设备的安全可靠性，并尽可能降低能耗。

再次是设计合理的工艺流程。

中药药材的提取过程通常包括原料入库、清洗处理、粉碎研磨、提取浸泡、浸泡渣的处理、溶剂回收以及浓缩和干燥等环节。

在设计工艺流程时，要根据中药药材的特性和工艺的需求，合理安排不同环节的顺序和处理方式，通过合理的流程设计来提高提取效率，减少工艺损失。

最后是加强质量控制。

中药提取车间的工艺设计中，质量控制是至关重要的一环。

应建立起完善的质量管理体系，包括质量检验、生产记录、产品追溯等。

在工艺设计中要考虑合理的控制点和监测手段，严格控制原料的进货质量、加工过程的操作规范以及成品的质量指标，确保产品符合相关标准和要求。

综上所述，中药提取车间的工艺设计是中药生产不可忽视的环节，它决定了中药提取的效果和产品的质量。

在进行工艺设计时，应选择适用的提取工艺、合理配置设备、设计合理的工艺流程，并加强质量控制，以提高中药提取车间的生产效益和产品质量。

目录第一章产品概述 (2)第二章处方设计及工艺 (3)2.1处方及依据 (3)2.2工艺条件 (3)2.2.1原药材的前处理工艺 (3)2.2.2丹参干膏粉制备工艺 (4)第三章工艺流程及净化区域划分说明 (4)3.1 生产工艺流程 (4)3.2 工艺流程图及净化区域划分 (5)第四章物料衡算 (6)第五章工艺设备选型说明 (7)第六章工艺主要设备一览表 (8)第七章车间工艺平面布置说明及车间技术要求 (9)毕业总结 (10)设计、实现中遇到的问题和解决办法 (10)毕业设计体会 (11)结束语 (11)参考文献 (12)致谢 (12)第一章产品概述名称：丹参干膏粉代码：CP-015三七生药粉代码：CP-016规格：20 kg/桶性状：丹参干膏粉为棕色或棕褐色粉末用法与用量：按处方量。

贮藏：密封，在阴凉处保存。

有效期：暂定一年。

第二章处方设计及工艺2.1处方及依据提取处方丹参450g 三七141g干膏粉：225±5% 生药粉：138.18±1%依据复方丹参片生产工艺规程质量标准依据：部颁标准中国药典2010年版一部第904页2.2工艺条件2.2.1原药材的前处理工艺挑选：领取检验合格的丹参、三七药材，人工拣选，去除非药用杂质及霉变和虫蛀的药材，丹参、三七药材挑选合格后装入带内衬的编织袋中，封好口，称重，贴物料标签，每件定额包装。

切药：将拣选后的丹参药材置往复式切药机中切成厚片（2-4mm），按《往复式式切药机操作SOP》操作，切制后装入带内衬的编织袋中，封好口，称重，贴物料标签，每件定额包装，转交净料库。

2.2.2丹参干膏制备工艺备料：根据生产指令从仓库领取净制好的丹参净药材。

提取工艺95%乙醇丹参提取工艺将药材投入多功能提取罐中，加入8倍量95％乙醇加热回流1.5小时，80目滤过，滤液降温至30℃以下，高速离心，离心液回收乙醇，滤液浓缩（真空度-0.06Mpa～-0.08Mpa；温度65℃～85℃）.浓缩至相对密度为1.05-1.15（50℃-60℃）时转入转入球型浓缩机控制在（温度60-80℃，真空度-0.06-0.08MPa），减压浓缩至相对密度1.20-1.25（55-60℃测）稠膏备用。

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摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。

关键词：中药提取、设备选型、车间布局TB21 A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。

尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。

本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。

2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。

提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。

则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷２批/天=0.25吨/批。

（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。

故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。

每台 3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。

（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。

第一次投料、加水和加温到100℃时间约 1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约 1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。

则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。

两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。