PRS方桩试桩方案
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试桩_专项方案
1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、试桩目的1. 验证施工工艺的可行性和适用性；2. 确定施工参数，为后续施工提供依据；3. 评估施工质量，确保工程质量；4. 检验施工设备性能，确保施工顺利进行。
三、试桩范围1. 地基处理；2. 桩基础施工；3. 钢筋混凝土施工。
四、试桩方法1. 钻孔灌注桩试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装；2. 预应力管桩试桩：采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺；3. 桥梁桩基础试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装。
五、试桩步骤1. 施工准备：组织施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行；2. 地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据；3. 施工工艺验证：对施工工艺进行验证，确保施工质量；4. 施工参数确定：根据试桩结果，确定施工参数，如桩径、桩长、混凝土配合比等；5. 施工质量检验：对施工质量进行检验，确保工程质量；6. 施工设备性能检验：对施工设备进行性能检验，确保设备正常运行。
六、试桩技术要求1. 钻孔灌注桩：a. 桩径：0.6m；b. 桩长：26m-36m；c. 混凝土强度等级：C30；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
2. 预应力管桩：a. 桩径：0.8m；b. 桩长：30m；c. 预应力等级：≥300MPa；d. 桩体混凝土强度等级：C40；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
3. 桥梁桩基础：a. 桩径：1.2m；b. 桩长：40m；c. 混凝土强度等级：C50；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
七、试桩质量保证措施1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质；3. 加强施工现场管理，确保施工安全；4. 定期对施工质量进行检验，确保工程质量；5. 对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
试桩施工方案
试桩施工方案1. 引言试桩是在工程施工前进行的一项重要工作，以验证地质情况、确定桩基施工参数等。
本文档将详细介绍试桩施工方案的内容。
2. 试桩施工步骤试桩施工分为以下几个步骤：2.1 桩位布置根据设计图纸要求，确定桩基的位置和数量，并标注在施工现场。
桩位布置要符合设计要求，同时考虑施工的便利性和经济性。
2.2 试桩设备准备根据试桩的要求，准备好相应的试桩设备，包括钻桩、振动锤等设备，确保其正常运行。
2.3 试桩施工操作2.3.1 钻桩法试桩采用钻桩法进行试桩时，按照设计要求选择合适的钻头和钻杆，然后进行钻孔。
2.3.2 振动锤法试桩采用振动锤法进行试桩时，需提前确定试桩的摆放位置和方向，然后将振动锤放置在试桩上，并进行锤击。
2.4 试桩效果评估完成试桩之后，根据设计要求进行试桩效果的评估。
包括桩基的承载力、沉降等参数的测试和分析。
3. 安全措施试桩施工过程中要注重安全措施的落实，确保施工人员和设备的安全。
具体措施如下：•施工现场设置明显的警示标志，以避免他人误入施工区域。
•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并接受安全培训。
•设备操作人员必须具备相关资质，并按照操作规程进行操作。
•定期检查和维护试桩设备，确保其正常运行。
4. 施工进度安排试桩施工进度的安排要根据项目进度进行具体协调，确保施工工期的合理安排。
同时，需预留一定的时间进行可能出现的延误和调整。
5. 施工质量控制试桩施工质量的控制要按照相关规范和设计要求进行。
可以采取以下措施：•施工过程中进行现场监督和检查，确保施工质量的符合要求。
•对试桩效果进行定期的检测和评估，及时发现问题并进行调整。
•对试桩设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
6. 施工材料和设备准备根据试桩的具体要求，进行相应的施工材料和设备准备。
包括钻桩设备、振动锤、试桩钢筋等。
7. 施工人员组织和培训根据试桩施工的规模和要求，合理安排施工人员的组织和培训。
施工人员应熟悉试桩施工工艺和操作要求，并具备相应的操作技能。
试桩施工方案
试桩施工方案试桩施工是建筑工程中常见的一项重要环节，它是为了确保地基工程的安全可靠性而进行的。
本文将探讨试桩施工的方案和一些相关问题，以期为读者提供一定的指导和参考。
首先，试桩施工的目的是测试地基的承载能力和确定桩基设计参数。
在进行试桩施工前，需要进行一系列的地质勘探工作，包括地层分析、土质检测等，以便更好地了解地基情况。
试桩施工方案应根据具体工程要求和地质情况来制定，并充分考虑施工安全、质量和效率。
其次，试桩施工方式的选择应根据不同的地质条件和工程要求来确定。
一般常见的试桩施工方式包括静力触探法、动力触探法和钻孔灌注桩法等。
静力触探法适用于较软土层，可以通过测量桩身的触地压力来判断地层性质。
动力触探法适用于较硬土层，通过记录击锤的下落速度和反弹高度来评估地层情况。
钻孔灌注桩法适用于较软土层和岩石地层，通过先钻孔后灌注混凝土的方式来增加桩基的承载能力。
在试桩施工过程中，需要注意以下几个方面。
首先是施工现场的准备工作，包括清理施工区域、布置试验设备和材料等。
其次是桩身的检测和试验，包括测量桩身的长度、直径和倾斜度等，并进行桩身的静载试验和动力触探测试。
施工过程中还需要控制桩身的质量，确保桩身的直径、长度和承载力符合设计要求。
最后是施工的安全措施和防护措施，施工现场应设置合适的警示标志和防护设施，并组织施工人员进行相关的安全培训。
试桩施工方案的制定和实施需要多方面的参与和配合。
首先是项目方和设计方，他们需要提供准确的工程资料和设计要求，以便施工方制定合理的施工方案。
施工方需要根据实际情况进行现场勘察和试验，以获得准确的地质和工程信息。
同时，施工方还需要与监理单位和检测机构进行沟通和配合，确保试桩施工的监督和检测工作能够及时有效地进行。
试桩施工的成败对整个工程的安全和质量具有重要影响。
通过建立科学合理的试桩施工方案，并结合现代的勘察和测试技术，可以提高试桩施工的效率和准确性，降低工程风险，确保地基工程的安全可靠性。
试验桩的施工方案
试验桩的施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过试验桩的施工，验证桩基设计方案的有效性与可靠性，为后续主体结构的施工提供科学依据和技术支持。
本工程目标是在确保施工安全、质量可控的前提下，按时完成试验桩的施工任务，为后续施工奠定坚实的基础。
二、施工场地准备清理施工场地，移除障碍物，确保施工区域平整。
布置施工道路，确保施工车辆和机械设备能够顺利进出。
搭建临时设施，如施工用电、用水等，保障施工需求。
对施工场地进行地质勘察，了解地层结构和地下水位情况，为桩基施工提供依据。
三、材料选择与检验选择符合国家标准的钢筋、混凝土等原材料，确保材料质量可靠。
对进场的原材料进行检验，包括外观检查、力学性能测试等，确保材料符合设计要求。
对不合格材料进行退货处理，严禁使用不合格材料。
四、桩型与规格设计根据工程要求和地质条件，选择合适的桩型和规格。
设计桩身配筋，确保桩身具有足够的承载能力。
设计桩基施工方案，包括桩位布置、桩长、桩径等参数。
五、施工方法与流程采用机械成孔或人工挖孔的方式施工，根据地质条件选择合适的施工方法。
钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸、间距等参数符合要求，然后进行安装。
混凝土浇筑与养护：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量，浇筑后进行养护，确保桩身强度。
桩头处理：在桩身强度达到要求后，进行桩头处理，确保桩头平整、垂直。
六、质量检测与控制对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
对桩身质量进行检测，包括桩身完整性、承载力等指标。
对不合格桩进行整改或补桩处理，确保桩基质量整体合格。
七、安全措施与预案制定施工安全措施，包括施工现场安全、机械设备安全、用电安全等方面。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
制定应急预案，包括施工现场突发事件的应对措施，确保施工顺利进行。
八、施工进度与安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
合理调配施工资源，确保施工进度按计划进行。
预应力混凝土管桩试桩试验方案
预应力混凝土管桩试桩试验方案1目的为满足路基稳定和沉降要求，采用预应力混凝土管桩加固，为明确合理的技术设计参数、需进行现场工艺性试验，确定合理桩长、桩间距及施工相关工艺。
2编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《石武铁路客运专线施工图设计文件》《预应力管桩统一说明》(新规范)《先张法预应力砼管桩》3试桩要求3.1试桩地点在一分部选取路基代表性地段，进行现场试桩和工艺性试验，暂定为各桥头路基30m范围右侧边坡坡脚外2~5m（线路左线中心右侧22~26m），在不偏离试桩位置的前提下，可以酌情根据现场征地、施工情况进行调整。
3.2 技术要求（1）、预应力管桩设计长度暂按32~38m考虑，桩间距2.2~2.5m考虑，正方形布置，共进行俩组4根桩工艺性试验。
（2）、预应力管桩型号为PHC-AB400-90型，强度为C80.（3）、预应力管桩终锤标准：至设计桩长。
（4）、同时采用设锥形桩尖和不设锥形桩尖进行试桩，各俩根。
（5）、接桩均采用钢端板焊接法焊接，焊好的桩接头应自然冷却后方可施打，焊接处的强度不应低于出厂的强度。
4试桩施工工艺及要点4.1施工流程图-1 施工工艺流程图施工程序为：测量定位—》桩机就位—》复核桩位—》吊桩插桩—》桩身对中调直—》静压沉桩—》接桩—》再静压沉桩—》送桩—》终止压桩—》桩质量检验4.2施工要点4.2.1测量定位放线(1)认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
(2)可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
试桩施工技术方案范文
试桩施工技术方案1. 项目背景试桩是指在地基勘察和设计之前，对地基进行探测试验，以了解地基的承载能力、分布情况和变化规律等，为后续的施工设计提供可靠的依据。
因此，试桩施工是地基工程建设中一个必要的环节。
本文将针对试桩施工技术方案进行介绍。
2. 施工前准备试桩施工前需要做好充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 地形环境在施工地点选定后，需要对地形环境进行认真的勘察和评估，考虑到地形的沟壑、丘陵、坡度等因素，以及地下水位、土层厚度、土质状态等多种因素，来确定试桩的施工方式和施工方案。
2.2 设备材料试桩施工需要使用一些专门的设备和材料，如钢筋、模板、钻机、钻头、桩材等。
因此，应该提前准备好这些设备和材料，并进行密切的监控和检测，确保施工质量。
2.3 施工人员对于试桩施工人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技能，以及良好的安全意识和责任感。
因此，在施工前需要进行培训和考核，确保每位施工人员能够熟练地掌握各项操作规程和安全措施。
3. 施工流程试桩施工流程主要包括桩基设计、施工准备、洞口开挖、钢筋绑扎、浇筑混凝土、带钢板和周边土壤处理等多个步骤，下面我们详细介绍一下这些步骤。
3.1 桩基设计桩基设计是试桩施工的核心环节，它直接关系到试桩效果的好坏和工程稳定性的可靠性。
在桩基设计中需要考虑到多种因素，如地质条件、建筑结构风险等因素，通过计算和模拟分析得出最终的设计方案。
3.2 施工准备施工准备包括设备安装、工地平整、安全防护、施工规划等多个方面。
在设备安装中需要将钻机和钻头等设备正确安装并保养，以保证设备的正常使用。
在工地平整中要考虑到施工用地的平整度和稳定性，防止因地形不平或者不稳定而影响施工质量。
在安全防护中要设立安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
在施工规划中要根据实际情况制定合理的施工路线和施工步骤，以确保试桩施工的顺利进行。
3.3 洞口开挖洞口开挖是试桩施工中的一个重要步骤，它是为了方便桩材安装，需要将钻机钻口挖出一定的空间，以便于钻机的施工。
试桩专项方案
2.设计单位：负责提供设计参数，参与试桩方案制定，分析试桩结果。
3.施工单位：负责具体试桩施工操作，准备施工设备，确保试桩顺利进行。
4.监理单位：负责监督试桩过程，保证试桩质量符合标准。
5.检测单位：负责对试桩结果进行检测分析，提供检测报告。
八、试桩时间安排
1.准备阶段：自×××年×××月×××日起，完成方案制定、设备准备及人员培训。
3.对试桩数据进行严格审核，确保数据真实可靠。
4.建立完善的质量管理体系，加强全过程质量控制。
十、方案审批
本试桩专项方案经相关单位审核无误后，报请建设单位批准执行。
×××建筑工程有限公司
×××年×××月×××日
6.项目设计文件及勘察报告
五、试桩范围及数量
1.试桩范围：本项目所有桩基工程。
2.试桩数量：共计×××根，其中静载试验桩×××根，高应变动力试验桩×××根，低应变动力试验桩×××根。
六、试桩方法及要求
1.静载试验桩
（1）试验方法：采用堆载法进行试验。
（2）试验要求：按照《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）的要求，进行分级加载，每级加载稳定后，记录桩顶位移及荷载值。
2.工程地点：×××省×××市×××区
3.建设单位：×××公司
4.设计单位：×××设计研究院
5.施工单位：×××建筑工程有限公司
6.工程规模：本项目占地面积×××平方米，总建筑面积×××平方米，包括×××栋建筑物，建筑物高度最高为×××米。
三、试桩目的
1.验证桩基设计参数，确保桩基工程的可靠性。
2.检验施工工艺及施工设备的合理性，提高施工质量。
3.为桩基施工提供依据，降低工程风险。
四、试桩依据
1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）
3.施工单位：负责具体试桩施工操作，准备施工设备，确保试桩顺利进行。
4.监理单位：负责监督试桩过程，保证试桩质量符合标准。
5.检测单位：负责对试桩结果进行检测分析，提供检测报告。
八、试桩时间安排
1.准备阶段：自×××年×××月×××日起，完成方案制定、设备准备及人员培训。
3.对试桩数据进行严格审核，确保数据真实可靠。
4.建立完善的质量管理体系，加强全过程质量控制。
十、方案审批
本试桩专项方案经相关单位审核无误后，报请建设单位批准执行。
×××建筑工程有限公司
×××年×××月×××日
6.项目设计文件及勘察报告
五、试桩范围及数量
1.试桩范围：本项目所有桩基工程。
2.试桩数量：共计×××根，其中静载试验桩×××根，高应变动力试验桩×××根，低应变动力试验桩×××根。
六、试桩方法及要求
1.静载试验桩
（1）试验方法：采用堆载法进行试验。
（2）试验要求：按照《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）的要求，进行分级加载，每级加载稳定后，记录桩顶位移及荷载值。
2.工程地点：×××省×××市×××区
3.建设单位：×××公司
4.设计单位：×××设计研究院
5.施工单位：×××建筑工程有限公司
6.工程规模：本项目占地面积×××平方米，总建筑面积×××平方米，包括×××栋建筑物，建筑物高度最高为×××米。
三、试桩目的
1.验证桩基设计参数，确保桩基工程的可靠性。
2.检验施工工艺及施工设备的合理性，提高施工质量。
3.为桩基施工提供依据，降低工程风险。
四、试桩依据
1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案试桩施工方案是一个桩基施工的重要步骤，用于测试地质条件和桩基设计的可行性。
本文将详细介绍试桩施工方案的相关步骤和注意事项，以确保施工的顺利进行。
一、试桩施工的步骤：1.准备工作：确定试桩位置，并在施工现场进行必要的勘察和安全检查。
确定试桩的类型和尺寸，以及试桩时所需的设备和材料。
2.标志桩位：根据设计要求，在试桩的位置上进行桩位标志，以便快速准确地定位试桩。
3.搭建施工平台：在试桩位置周围搭建施工平台，保证施工现场的安全和施工效率。
施工平台要满足试桩设备和材料的运输需要，并保证工作人员的安全。
4.钻孔施工：按照设计要求，使用钻机在试桩位置进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度应根据试桩的类型和设计要求确定。
钻孔过程中要注意钻孔机的稳定和孔壁的保护，以确保钻孔质量。
5.清理孔底：在钻孔完成后，使用清孔钻或洗孔管等设备清理孔底，并确保孔内的泥土和碎石完全清除，以减小试桩与孔壁的摩擦阻力。
6.放桩：选择适当的试桩方式，如压桩、振动桩或静载桩等。
根据试桩类型和设计要求，选择合适的桩机设备进行试桩。
7.记录数据：在试桩过程中，及时记录试桩的推桩阻力、沉桩速度和桩身位移等数据，并在试桩完成后整理和汇总。
这些数据将用于分析试桩的结果和评估桩基设计的合理性。
8.完成试桩：试桩完成后，验收试桩的质量和结果。
根据试桩的结果，评估桩基设计的可行性，确定是否需要进一步的施工和调整。
二、试桩施工的注意事项：1.安全措施：在试桩施工中，要严格遵守相关的安全操作规程和安全管理要求。
保证施工现场的安全，并确保工作人员的人身安全。
2.施工设备：选择合适的试桩设备和工具，保证施工的效率和质量。
设备的使用和维护要符合相关的要求，并确保设备的稳定和可靠性。
3.施工现场：施工现场应保持整洁和有序，并清除现场的杂物和障碍物。
确保施工现场的安全和施工的顺利进行。
4.沟通协调：在试桩施工前，要与相关单位和人员进行沟通和协调，明确各方的责任和任务。
试桩专项方案
试桩专项方案1. 简介试桩是指通过对地基或建筑物进行试验，以评估其承载能力或结构稳定性的过程。
试桩专项方案是在建设工程中进行试桩工作时所采用的系统性计划和方法。
本文档旨在详细介绍试桩专项方案的内容，包括试桩类型、试桩设备、试桩步骤等。
2. 试桩类型试桩工作根据不同的需求和土壤条件，可以采用多种试桩类型。
以下是常见的几种试桩类型：2.1 钻孔灌注桩（Cast-in-situ Piles）钻孔灌注桩是一种常见的试桩形式，它通过在地下钻孔后，再利用注浆的方式形成桩体。
这种试桩类型适用于土质较松散或不易开挖的地层，能够提供较大的承载力和抗侧力。
2.2 钢管桩（Steel Pipe Piles）钢管桩是由钢管制成的试桩形式，通常是将钢管逐节打入地下，形成桩体。
这种试桩类型适合用于坚硬地层或需要较大桩长的工程。
钢管桩具有较高的承载力和抗侧力，适用于各种土质。
2.3 预制桩（Pre-cast Piles）预制桩是在试桩场地外部加工制作好的桩体，然后通过吊装的方式安装到地下。
这种试桩类型适用于需要较大桩径或特殊形状的工程。
预制桩具有一致的质量和较高的施工效率。
3. 试桩设备试桩工作需要使用一些专用的设备来完成桩体的安装和测试。
3.1 压机压机是用来推桩或打桩的主要设备之一。
它通常由一个液压系统和一个推桩锤或打桩锤组成。
压机具有较大的推力和冲击力，能够将试桩安装到所需的设计深度。
3.2 钻机钻机是用来进行钻孔灌注桩或钢管桩施工的设备。
它通常由一个液压系统和一个钻头或钻管组成。
钻机能够有效地切削土壤或岩石，以便安装桩体或形成桩孔。
3.3 试载设备试载设备用于对已安装的试桩进行承载性能的测试。
常见的试载设备包括静载试验机和动力荷载试验车。
静载试验机通过施加静态荷载来测试桩体的承载力，而动力荷载试验车则模拟实际荷载情况下的载荷响应。
4. 试桩步骤试桩工作通常需要按照一定的步骤进行，以确保施工效果和质量。
4.1 现场勘察在进行试桩工作之前，必须对现场进行详细的勘察。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概述 (2)三、方桩设计概况 (3)四、试桩概况 (4)五、施工部署 (4)六、施工工艺流程 (6)七、施工方法 (7)八、质量要求和检验 (12)九、质量保证措施 (13)十、操作注意事项 (15)十一、安全保证措施 (15)十二、现场文明施工措施 (16)港馨花园二期B区PRS方桩试桩方案一、编制依据1、《港馨花园二期B区岩土工程勘察报告》2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）4、《先张发预应力混凝土方桩》（苏G/T22-2012）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）8、《工程测量规范》（GB50026-2007）9、《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-201410、《工业建筑防腐蚀设计规范》（50046-2008)11、《建筑地基基础检测规程》（DGJ32/TJ142 -2012）二、工程概述1、工程概况港馨花园二期B区，地下结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础采用PRS桩基础。
2、工程地质本次勘察将建筑物地基土划分为8个主要地层及2个亚层，其中第（1）层为杂填土；第（2）层为冲积～洪积沉积类型；第（3）层属海相～泻湖相沉积类型；第（4）~（7）层各黏性土层属海陆交互相沉积类型，第（8）-（10）层为风化基岩。
3、场地水文情况场地近地表的地下水属潜水，赋存于第（3）层淤泥及上部松散性土层中；接受自然降水与地表水的渗透补给；其主要排泄渠道为大气蒸发和向沟渠渗流，赋存形式为孔隙水。
地下水位随季节略有变化。
本次勘察期间，地下水位在+2.23米（绝对高程；2018年6月24日测）；地下水位变化幅度为：丰水期+2.60米，枯水期+1.83米。
三、方桩设计概况本工程采用《预应力混凝土方桩》（苏G/T22-2012）中的“桩型为PRS-35B 3-9，9，9”,桩尖见附件一，端板A1尺寸为：398mm。
桩端持力层为8全风化片麻岩；桩尖进入持力层不小于0.7m，普通桩试桩PRS-35B 3-9，9，9，单桩竖向抗压承载力特征值 1450kN，桩顶相对标高-2.600m，共21根，PRS-35B 3-9，9，9，单桩竖向抗压、抗拔承载力特征值分别为1450kN、400kN，桩顶相对标高-2.500m，共 17根。
桩身防腐措施：1、桩身采用防水密实性混凝土，混凝土抗渗等级不小于s10;2、桩身钢筋的混凝土保护层厚度不得小于45mm；3、桩身采用抗硫酸盐硅酸盐水泥，并掺入钢筋阻锈剂(不得采用亚硝酸盐类的阻锈剂)；单桩竖向静载荷试验试桩应严格按照GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》及JGJ106-2014《建筑桩基检测技术规范》要求进行。
普通桩加载极限值3300KN（抗压）、抗拔桩加载极限值600KN（抗拔）。
根据试桩结果才能进行工程桩的施工。
桩嵌入承台内的长度为50mm~100mm，抗拔桩与承台的连接筋，采用4Φ18与桩端板焊接5d(双面焊，焊缝质量等级不宜低于二级)，且锚入承台内长度≥laE。
抗压桩与承台的连接筋，非预应力钢筋锚固长度不小于其钢筋直径的45d，预应力钢筋锚固长度不小于其钢筋直径的75d。
截桩应有确保桩质量的措施，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后用锤打下，用气割法切断钢筋（见附件二）。
四、试桩概况1、试桩目的①核实设计水文地质资料；②确定有关各项施工工艺及参数；③确定施工设备性能、工艺。
2、试桩数量普通桩试桩根数为21根，抗拔桩试桩根数为17根。
五、施工部署（一）现场施工条件准备1、施工现场“四通一平”“四通一平”即：场内道路,施工用水,施工用电,现场通信,施工场地压实、平整。
2、临时设施准备齐全。
3、组织桩机、机械设备及人员进场。
4、根据设计提供的坐标控制点进行轴线的复核和标高的引测，保护好原有的控制轴线做好建筑轴线和桩位的定位工作。
5、预应力混凝土方桩的堆放场地要平整、坚实,确保方桩的堆放符合施工要求，以避免由于场地的原因引起方桩出现裂缝和断裂。
（二）现场人员安排2、现场人员安排项目机构的设置3、机械设备的选用根据设计要求，沉桩机械选用导杆式柴油打桩机，为确保进度满足工期要求，选用DD-83型桩机进行施工，满足施工工期要求。
详细配置如下：主要机械设备配置表（三）工期安排试桩施工工期安排如下：准备时间：2019年09月05日～2019年09月10日施工时间：2019年09月10日～2019年09月25日六、施工工艺流程施工工艺流程详见图6-1所示。
七、施工方法1、施工前准备工作1）技术交底工作收集工程地质资料，领会设计图纸意图，结合现场周边状况，确定试桩部位。
组织管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件，由技术负责人组织试桩技术交底工作。
2）测量工作根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成方桩等径模具，白灰沿模具撒放。
桩尖到桩机就位后再进行复测。
测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。
形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。
3）场地平整桩基进场前应整平至场平高程。
4）预应力方桩的成品检查1、桩运至现场后，由业主、监理、施工单位，根据《建筑桩基《先张法部分预应力方桩》（苏G∕T22-2012）技术规范》（JGJ106-2014）、及《预制钢筋混凝土方桩》（04G361）对桩进行外观检查验收，验收包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢度等项目。
2、桩材验收率应达到100%，须作好桩材的到货物资记录及标识工作，对不合格桩材开启不合格品报告并严禁压桩。
3、桩材验收时供货方需出具与桩材编号相一致的桩材合格证、砼立方体抗压强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等。
应符合下列要求：5）方桩堆放和装卸方法a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。
b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节方桩长≤10m采用两端起吊，起吊点分别为桩两端0.21L处。
如图：c.施工现场桩堆放底层应在距两端0.21L吊点位置放好垫枕，垫枕支撑点应在同一平面上，堆放层数不得超过两层，不同规格的桩必须分开堆放。
d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。
e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。
6）设备准备情况的检查打桩机安装就位，并调平桩机平台。
打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。
2、方桩施工1、一般规定（1）现场应“四通一平”，满足桩机承重、运输和施工要求。
（2）施工前，应查清场地工程地质情况及水文地质情况，建筑场地和临近区域内的布置情况。
（3）桩位控制1）桩点施放应根据桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向、钢尺量距确定各桩点位或采用全站仪定向及确距。
2）沉桩时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（4）接桩与焊接1）桩需要接长，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。
2）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于1mm。
3）桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至漏出金属光泽，上下节桩之间的空隙应用铁板填实焊牢。
4）接桩采用钢端板焊接法，手工电弧焊。
焊接应符合现行行业标准的有关规定外（附焊缝检验标准），尚应符合下列规定（见附件3）：①焊接材料的型号、质量应符合设计要求并附有出厂合格证明书，复试报告；②焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4～6个点，待上下桩节固定后再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行；③预应力方桩焊接层数不得少于三层，内层焊必须清理干净后方能进行施焊外一层，焊缝应饱满连续；④要保证焊缝连续饱满。
不得有任何裂缝或缺焊等；⑤应在焊接好的接头自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于10分钟。
2、锤击法施工（1）打桩机具选择导杆式柴油打桩锤，打桩机的机架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并于所挂锤重相匹配；施工现场配备必要的电气焊、铅坠、水准仪、全站仪等施工用具。
（2）沉桩施工1）桩机就位①在桩位复核无误后，桩机按照规定的打桩顺序就位；②施工现场地基较软时，应采取铺设枕木等处理措施，以保证就位桩机的平稳。
2）喂桩①选用吊车将桩送至距桩机附近距离适当的位置，摆放平顺，保证桩机起吊方便；②在喂桩过程中，确保安全、平稳，防止桩体磕碰损伤、伤人和伤机；③喂桩前，要仔细检查，确保所使用桩的质量、型号准确无误。
3）桩对位、调直①桩头送入桩帽内后，桩体连同桩帽一起吊起。
桩机就位，将桩尖对准桩位插入，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.25%，且最大值不得大于50mm，必要时拔出重打；②采用全站仪或线坠等方法观测桩体的垂直度，当桩深倾斜率超过 1.0%时，应找出原因并纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
4）锤击沉桩应符合下列规定：①应确保桩锤、替打和桩身在同一轴线上，宜重锤低击，不宜在桩端接近设计深度或较硬土层中进行接桩；②应详细记录每米的锤击数。
5）PRS桩锤击数不宜超过1000锤，最后1m锤击数不宜超过250锤，锤击沉桩结束后，将桩机移到下一桩位处，并观测桩的平面位置偏差。
（5）方桩施工时应控制每根桩的总锤击数和最后1m沉桩锤击数。
贯入度必须严格按设计要求控制，方桩进入持力层但不能到达设计深度时，连续锤击三阵，每阵10击贯入深度不宜大于20mm。
八、质量要求和检验（一）预应力混凝土方桩施工允许偏差（二）主要检验项目试桩完成后要对单桩承载力和桩身完整性进行检验（不少于15d）。
九、质量保证措施1、PRS方桩验收：详见第七条施工方案中PRS桩的验收。
2、测量定位：①试桩开工前请设计院提供线路内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。
②根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。
③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理复核检查。
3、桩身垂直度：①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，全站仪应设在不受打桩影响处；③最下节方桩入土50～80cm时停止打桩，调整垂直度后方可继续打桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。