下载文档原格式
1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、试桩目的1. 验证施工工艺的可行性和适用性；2. 确定施工参数，为后续施工提供依据；3. 评估施工质量，确保工程质量；4. 检验施工设备性能，确保施工顺利进行。
三、试桩范围1. 地基处理；2. 桩基础施工；3. 钢筋混凝土施工。
四、试桩方法1. 钻孔灌注桩试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装；2. 预应力管桩试桩：采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺；3. 桥梁桩基础试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装。
五、试桩步骤1. 施工准备：组织施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行；2. 地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据；3. 施工工艺验证：对施工工艺进行验证，确保施工质量；4. 施工参数确定：根据试桩结果，确定施工参数，如桩径、桩长、混凝土配合比等；5. 施工质量检验：对施工质量进行检验，确保工程质量；6. 施工设备性能检验：对施工设备进行性能检验，确保设备正常运行。
六、试桩技术要求1. 钻孔灌注桩：a. 桩径：0.6m；b. 桩长：26m-36m；c. 混凝土强度等级：C30；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
2. 预应力管桩：a. 桩径：0.8m；b. 桩长：30m；c. 预应力等级：≥300MPa；d. 桩体混凝土强度等级：C40；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
3. 桥梁桩基础：a. 桩径：1.2m；b. 桩长：40m；c. 混凝土强度等级：C50；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
七、试桩质量保证措施1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质；3. 加强施工现场管理，确保施工安全；4. 定期对施工质量进行检验，确保工程质量；5. 对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
试验桩专项施工方案编制单位：编制时间：2020.07.20编制人：审核人：审批人：目录1. 编制依据 ............................................................ - 1 - 1.1相关图纸............................................................ - 1 -1.2相关技术规范........................................................ - 1 -2. 工程概况 ............................................................ - 1 - 2.1工程概况............................................................ - 1 -2.2工程、水文地质条件.................................................. - 1 -3. 设计要求及主要工作量 ................................................ - 3 - 3.1试桩设计参数........................................................ - 3 - 3.2主要工程量/工作量................................................... - 5 -3.3压灌桩混凝土技术要求................................................ - 5 -4. 施工部署 ............................................................ - 7 - 4.1主要施工设备和监视测量装置计划...................................... - 7 - 4.2电能使用计划........................................................ - 8 - 4.3资源使用计划........................................................ - 8 - 4.4主要施工材料采购计划................................................ - 8 - 4.5主要施工材料试验计划................................................ - 8 - 4.6劳动力计划.......................................................... - 9 - 4.7项目劳动防护用品配备计划............................................ - 9 - 4.8施工工艺流程....................................................... - 10 -4.9 施工准备 .......................................................... - 10 -5. 试验桩施工 ......................................................... - 11 - 5.1试桩施工总体情况................................................... - 11 - 5.2试桩施工工艺方法................................................... - 11 -5.3.钢筋笼制作、植入（声测管、压浆管预埋） ............................ - 14 -6. 后注浆、成品桩保护及桩头加固措施 ................................... - 18 - 6.1 桩底、桩侧后注浆 .................................................. - 18 - 6.2 成品保护 .......................................................... - 18 -6.3 桩头加固 .......................................................... - 18 -7. 施工进度计划及保证措施 ............................................. - 20 - 7.1施工进度计划安排................................................... - 20 -7.2确保工期的技术组织措施............................................. - 21 -8. 质量保障措施 ....................................................... - 22 - 8.1质量管理措施....................................................... - 22 - 8.2技术管理措施....................................................... - 23 - 8.3质量管理机构....................................................... - 23 - 8.4人员控制........................................................... - 24 - 8.5材料控制........................................................... - 24 - 8.6施工设备控制....................................................... - 24 -8.7重要控制点......................................................... - 24 -9. 安全、环保、文明施工管理措施 ....................................... - 25 - 9.1现场安全管控措施................................................... - 25 - 9.2现场文明施工措施................................................... - 25 - 9.3施工现场环保措施................................................... - 26 -1.编制依据1.1相关图纸（1）《岩土工程勘察报告》，详勘。
试桩施工方案完整版一、前言试桩是工程施工的重要环节之一，它对工程的稳定性及安全性起着至关重要的作用。
本文将针对试桩施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、试桩种类及选择、施工步骤、施工注意事项等内容。
二、试桩施工前的准备工作在进行试桩施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况及地质特征，为后续试桩施工提供参考依据。
2.现场勘测：对施工场地进行详细的现场勘测，确定试桩位置及布置。
3.设计方案确认：根据地质勘察和现场勘测结果，确认试桩的类型、直径、长度等参数，并制定相应的设计方案。
三、试桩种类及选择根据不同的工程要求和地质条件，试桩可以分为多种类型，常见的有桩基、灌注桩、钻孔灌注桩等。
在选择试桩类型时，需要考虑地质条件、承载能力要求及施工方便性等因素。
四、试桩施工步骤试桩施工一般包括如下几个步骤：1.钻孔：根据设计要求，在试桩位置进行钻孔作业。
2.浇筑混凝土：将混凝土灌入钻孔中，形成试桩主体。
3.钢筋加固：根据设计要求，在混凝土中加入钢筋，增强试桩的承载能力。
4.荷载试验：在试桩完成后进行荷载试验，验证试桩的承载能力是否符合设计要求。
五、施工注意事项在进行试桩施工时，需要注意以下几点：1.保证施工现场的安全，并严格遵守相关施工规范和标准。
2.确保试桩的质量，做好混凝土的拌合和浇筑工作。
3.注意施工环境保护，减少对周边环境的影响。
4.根据实际情况及时调整施工方案，确保施工进度和质量。
六、结语通过本文的介绍，相信读者对试桩施工方案有了更深入的了解。
在实际工程中，需要根据具体情况进行调整和优化，确保试桩施工的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
以上便是试桩施工方案完整版的内容，希望对读者有所帮助。
1 工艺参数1.1 设计参数根据设计要求路基需要软基处理，采用长螺旋法CFG桩加固，桩径0.5m，桩长1.5-7.6m，布置形式为正方形，桩间距为1.8m；桩顶设置正方型钢筋混凝土桩帽，桩帽尺寸1.0m×1.0m×0.35m，顶铺设0.6m厚碎石垫层夹二层抗拉强度不小于80kN/m的土工格栅。
1.2 施工参数钻进速度：1m～1.2m/min。
终孔标准：以桩长为主控项目，一般电流值 130A 左右，终孔电流值为 165～175A 之间作为校核。
混凝土坍落度：180±20mm。
混凝土灌注提管速度：2.1m～2.5m/min，根据泵送管道长度及混凝土和易性等适当调整。
灌注标高：混凝土灌注至桩顶时，超过桩顶设计标高 50cm，可满足桩顶密实度要求。
1.3 选桩位置参数根据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018，工艺性试验不少于3个加固单元，每个加固单元至少9根（3排3列，每排每列3根），共计27根。
选择三个里程分别布置一个加固单元，每个里程选择9根桩（详见CFG平面图）。
在试桩施工前，按照设计要求，根据地层条件差异选择代表性地段进行成桩工艺性试验，确定各项施工工艺参数。
2 施工方法及工艺要求2.1 工艺流程图2.1-1CFG 桩施工工艺流程图2.2 技术要求1CFG 试桩施工应从靠近线路中线一侧向路基边缘一侧施工，打桩时隔桩隔排跳打，避免后续桩施工对已施工桩的损坏。
正式施工时应从加固范围的中心向四周隔桩隔排跳打。
2CFG 桩在钻进过程中，应控制钻机钻杆（或沉管）的垂直度，其偏差不应大于 1%。
3水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌合，严禁使用受潮、结块、变质的水泥和外加剂。
坍落度控制标准为：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为 160～200mm，拌合时间不应小于 120s。
4CFG 桩施工过程中导管应始终埋入混凝土内 1m 左右，以防断桩。
每根桩的投料量不应少于设计灌注量。
试桩专项方案1. 简介试桩是指通过对地基或建筑物进行试验，以评估其承载能力或结构稳定性的过程。
试桩专项方案是在建设工程中进行试桩工作时所采用的系统性计划和方法。
本文档旨在详细介绍试桩专项方案的内容，包括试桩类型、试桩设备、试桩步骤等。
2. 试桩类型试桩工作根据不同的需求和土壤条件，可以采用多种试桩类型。
以下是常见的几种试桩类型：2.1 钻孔灌注桩（Cast-in-situ Piles）钻孔灌注桩是一种常见的试桩形式，它通过在地下钻孔后，再利用注浆的方式形成桩体。
这种试桩类型适用于土质较松散或不易开挖的地层，能够提供较大的承载力和抗侧力。
2.2 钢管桩（Steel Pipe Piles）钢管桩是由钢管制成的试桩形式，通常是将钢管逐节打入地下，形成桩体。
这种试桩类型适合用于坚硬地层或需要较大桩长的工程。
钢管桩具有较高的承载力和抗侧力，适用于各种土质。
2.3 预制桩（Pre-cast Piles）预制桩是在试桩场地外部加工制作好的桩体，然后通过吊装的方式安装到地下。
这种试桩类型适用于需要较大桩径或特殊形状的工程。
预制桩具有一致的质量和较高的施工效率。
3. 试桩设备试桩工作需要使用一些专用的设备来完成桩体的安装和测试。
3.1 压机压机是用来推桩或打桩的主要设备之一。
它通常由一个液压系统和一个推桩锤或打桩锤组成。
压机具有较大的推力和冲击力，能够将试桩安装到所需的设计深度。
3.2 钻机钻机是用来进行钻孔灌注桩或钢管桩施工的设备。
它通常由一个液压系统和一个钻头或钻管组成。
钻机能够有效地切削土壤或岩石，以便安装桩体或形成桩孔。
3.3 试载设备试载设备用于对已安装的试桩进行承载性能的测试。
常见的试载设备包括静载试验机和动力荷载试验车。
静载试验机通过施加静态荷载来测试桩体的承载力，而动力荷载试验车则模拟实际荷载情况下的载荷响应。
4. 试桩步骤试桩工作通常需要按照一定的步骤进行，以确保施工效果和质量。
4.1 现场勘察在进行试桩工作之前，必须对现场进行详细的勘察。
桩基工程检测专项方案一、背景介绍桩基工程是建筑工程中常见的地基处理方式之一，为确保桩基工程施工质量和安全性，必须进行一系列的检测和监测工作。
本专项方案旨在讨论桩基工程的检测方法和监测措施，确保施工的合规性和安全性。
二、检测方法1.试桩检测：试桩检测是桩基工程中最常用的检测方法之一，通过试打桩、静载试验和动载试验等手段，评估桩的承载能力和变形性能。
试桩检测需要按照相关规范和标准进行，包括试桩的布设、试验参数的确定和试验结果的分析等。
2.桩身质检：桩身质检是对桩身材料质量进行测试的方法。
检测桩身的成分、强度和密度等指标，以确保桩身的质量符合设计和施工要求。
常用的桩身质检方法包括取样测试、试验和实验室分析等。
3.桩侧摩阻检测：桩侧摩阻是桩基工程中的重要参数之一，用于评估桩与土体之间的摩擦力大小。
桩侧摩阻检测方法包括静侧摩阻试验和动侧摩阻试验等。
通过检测桩侧摩阻的大小，可以判断桩的稳定性和承载能力。
4.桩顶沉降观测：桩顶沉降观测是对桩的变形情况进行监测的方法。
通过安装沉降仪等设备，实时测量桩顶的沉降情况，评估桩的变形性能和稳定性。
桩顶沉降观测应该在施工过程中持续进行，并记录观测数据，以便后续评估和分析。
三、监测措施1.制定监测计划：在桩基工程施工前，应该制定详细的监测计划，明确监测的内容、方法和时段等。
监测计划需要根据工程的特点和要求进行制定，确保监测工作的全面性和有效性。
2.选择合适的监测设备：根据不同的监测要求和检测方法，选择合适的监测设备和仪器。
监测设备应该具备准确测量的能力，并具备数据记录和传输的功能，以保证监测过程的可靠性和及时性。
3.安装监测设备：在桩基施工过程中，及时安装监测设备，并根据监测计划进行监测。
监测设备的设置位置和布设应符合相关规范和标准，并严格按照操作规程进行操作和维护。
4.数据处理和分析：对监测数据进行及时处理和分析，根据检测结果评估桩基工程的质量和安全性。
数据处理和分析应基于科学的方法和标准，确保评估结果的准确性和可靠性。
试桩施工专项方案一、编制说明 (3)1.1编制原那么 (3)1.2编制依据 (3)1.3工程内容 (3)二、工程概略 (3)2.1概略 (3)2.2主要任务量 (4)2.3工程地质状况 (5)2.4工程目的 (5)三、钻孔灌注桩分部 (10)3.1施工方法 (10)3.2桩施工工艺流程图 (10)3.3钢筋笼制造、装置 (13)3.4浇筑混凝土 (15)3.5施工要点 (17)四、施工质量管理措施 (22)4.1施工质量控制管理体系 (22)4.2施工质量控制的技术要求及保证措施 (23)4.3打桩施工中罕见质量效果的防范及处置 (24)五、工程平安消费的保证措施 (24)六、工程文明施工保证措施 (27)6.1场容场貌 (27)6.2料具管理 (28)6.3施工人员的管理 (28)6.4环境卫生 (28)6.5综合管理 (28)6.6消防 (29)6.7环境维护保证措施 (29)七、施工进度方案 (31)7.1进度方案 (31)7.2施工配合 (31)八、项目管理组织体系 (34)8.1项目经理部组成 (34)8.2项目部管理网络图 (35)8.3资源的配置 (37)九、雨季应急措施 (38)十、各单体试桩分部图、桩身简图、泥浆池布置 (40)桩基试桩施工工程专项方案一、编制说明1.1编制原那么1.1.1本方案着重施工部署、施工方案、施工管理、技术措施，以及平安消费、文明施工措施。
1.1.2本方案是指点本工程实施进程中各项组织、技术、消费、经济活动的综合性文件，是针对本工程项目的特点而编制的施工文件。
1.2编制依据1.2.1设计图纸。
1.2.2桩基工程«岩土工程地质勘探报告»。
1.2.3现行修建施工规范、现行修建资料规范、现行修建装置工程施工工艺规范。
1.3工程内容宁波钢铁公租房项目桩基分部工程设计试桩施工。
试桩目的：依据设计要求抗拔和抗压。
本次检测实验采用堆载法停止静力载荷实验。
工程桩试桩方案一、项目概况本项目为某地区某工程的桩基工程，需要进行试桩工作。
项目总桩数为100根，桩直径为1米，桩长为20米，桩深度为18米，桩子材质为钢筋混凝土桩。
二、试桩目的1. 验证桩基设计的可行性和合理性；2. 验证桩材的抗压、抗拉等强度性质；3. 验证桩的施工技术和工法是否可行；4. 为后续实际施工提供参考依据。
三、试桩地点选择试桩地点选在工程施工区域内，选取与实际施工场地、地质情况相近的地点作为试桩区。
四、试桩方案设计1. 试桩数目：共选取10根试桩点位进行试桩，每个试桩点位选取10根试桩进行试验，以保证试验数据的准确性和可靠性。
2. 试桩程序：首先进行地质勘探分析，确定试桩区的地质情况和地层结构；然后进行现场布置和标志试桩点位，进行钻桩作业；最后进行试桩施工和实验。
五、试桩设备和材料准备1. 试验桩机：选用型号适中、性能良好、稳定可靠的试验桩机设备，确保试验过程中桩机的安全和稳定性。
2. 试桩材料：选用优质的钢筋混凝土桩材料，符合相关标准和规范要求。
3. 试桩工具：准备齐全的试桩工具和设备，包括钻桩机、张拉机、锤击机等设备。
六、试桩程序1. 地质勘探：对试桩区域内的地质情况进行钻孔勘探和取样分析，确定地层结构和地质特征。
2. 试桩点位布置：根据地质勘探结果，确定10个试桩点位进行试验，并在试验点位进行布置和标志。
3. 钻桩作业：进行试验桩点位的钻孔作业，根据设计要求确定桩孔深度和位置，并进行相对应的桩孔准备工作。
4. 试桩施工和实验：进行试桩机的安装和调试，进行试桩材料的运输和安装，进行试桩对桩机的张拉和锤击。
保证试验数据的真实性和可靠性。
七、试桩数据采集和分析1. 试验数据采集：对试桩过程中产生的数据进行准确的记录和采集，包括试桩机的工作参数、桩材的使用情况、桩孔的地质情况等相关数据。
2. 试验数据分析：对采集的试验数据进行分析和处理，确定试桩的承载力、变形特性等相关性质。
八、试桩报告撰写1. 试桩报告内容：对试桩工作的全过程进行详细的记录和描述，包括地质勘探分析、试桩点位布置、试桩材料使用、试桩施工和实验、试验数据采集和分析等内容。
xxxxxxx工程桩基工程试桩方案xxxxxxxxx工程项目经理部2016年11月17日第一章编制说明 (3)一、编制依据 (3)二、编制目的 (3)三、适用范围 (3)第二章工程概述 (3)一、工程简介 (3)二、试桩目的 (3)三、试桩要求 (4)四、自然条件 (4)第三章施工工艺 (6)一、主要施工技术方案 (6)二、施工工艺流程 (7)三、施工要求 (8)四、施工成果记录 (9)五、质量控制要求 (9)第四章施工计划 (10)一、施工进度计划 (10)二、施工机械设备及人员计划 (10)第五章施工安全保障措施 (11)第一章编制说明一、编制依据1、《高桩码头设计与施工规范》（JTS167-1-2010）2、《港口工程桩基规范》（JTS147-1-2010）3、《水运工程先张法预应力高强混凝土管桩设计与施工规程》（JTS 167-8-2013）；4、《水运工程测量质量检验标准》（JTS258-2008）5、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）6、《港口工程桩基动力检测规程》（JTJ249-2001）二、编制目的指导xxxxxx工程桩基试桩施工，确保施工安全。
三、适用范围适用于xxxxxxxxx工程桩基试桩施工。
第二章工程概述一、工程简介本工程桩基总数为290根，其中φ1000mm δ130mm PHC管桩（B型）合计232根，φ800mm δ16mm 钢管桩合计20根。
PHC管桩应按《港口工程桩基动力检测规程》（JTJ249-2001）进行检测：需进行高应变动力检测的桩取3%，取8根，需进行低应变动力检测的桩取10%，取24根。
二、试桩目的本码头桩台采用预应力高强砼管桩（PHC桩B型），设计以第⑤粉细砂层作为持力层。
通过本次试桩确定码头沉桩控制标准，校核地质资料的准确性，验证桩基设计的合理性。
三、试桩要求本工程沉桩桩锤不小于D-100锤。
试桩终锤标准初步以桩底标高和贯入度5mm/击双控制，桩的试打测试按《港口工程桩基动力检测规程》（JTJ249-2001）执行四、自然条件1、水文条件（1）潮汐及水位潮汐为非正规半日浅海潮，潮位每日有两涨、两落，日潮不等现象比较明显，每年春分至秋分为夜大潮，秋分至次年春分为日大潮，最高潮位出现在8～9月份。
设计水位（1985国家高程基准，下同）：设计高水位：2.68m （高潮累积频率10%）设计低水位：-0.60m （低潮累积频率90%）极端高水位：4.58m （重现期五十年一遇）极端低水位：-1.57m （重现期五十年一遇）（2）波浪工程河段尚无实测资料，由于本河段水域边界有限，外海涌浪难以传入，主要受小风区浪的影响。
（3）水流根据xxxxxxxxxxxxxxx当上游径流较小时，水域的涨潮流速远大于落潮流速，但实测涨急流速从未超过3.5m/s，主墩百年一遇设计涨急流速也小于3.5m/s，该值可作为xxxxxx桩基设计的参考值。
2、气象条件（1）气象南部湿润气候区，季风环流影响显著，四季分明，气候宜人，光照充足，无霜期长。
根据气象站多年实测资料分析，各气象特征值分述如下：累年极端最高气温：38.0℃ (1992.7.31)累年极端最低气温：-9.3℃ (1977.1.31)多年平均气温：15.1℃累年最大降水量：1000.7mm (1975年)累年最小降水量：654.6mm (1978年)多年平均降水量：1022.3mm地区全年常风向为ENE向，统计频率为9.2％，次常风向为ESE向，频率均为9.0％，最大风速为15.3m／s。
本区全年夏季主导风向为SE向，冬季主导风向为NNW向。
本地多年平均大风日数(风力≥ 8级)为12.8d。
据有关资料统计，自1949～2005年影响地区的台风共计120次，平均每年2.14次，台风影响时风向大多从SE向转NE向，台风最大风速为29m／s。
3、工程地质条件（1）土层分布特征本场区勘察深度范围内，地基土自上而下分为如下7层。
第①层填土:灰-灰黑色,以块石为主,少量淤泥质土。
场区局部分布，厚度:0.90-1.60m,平均 1.18m；层底标高：-18.20--11.83m,平均-14.33m；层底埋深：0.90-1.60m，平均1.18m。
第②层淤泥质粉质粘土:灰-灰黑色，流塑，含腐殖质，有异臭味，切面较光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，高压缩性。
场区局部缺失，厚度：1.20-2.90m，平均2.40m；层底标高：-15.50--12.32m，平均-14.07m；层底埋深：2.10-2.90m，平均2.58m。
第③层粉砂夹粉土:灰-灰黑-青灰色，饱和，稍密-中密，粉土多呈薄层状，层厚0.10-0.20m。
场区普遍分布，厚度:2.30-7.90m，平均5.42m；层底标高:-22.30--15.40m，平均-19.59m；层底埋深:2.50-10.00m，平均7.15m。
（2）各土层桩基础参数各土层桩基础参数详见表1.4-1。
表1.4-1 桩侧阻力、桩端阻力参数一览表第三章 施工工艺一、主要施工技术方案1、PHC 管桩的制作PHC 管桩在xxxxxxx 生产。
该公司设有质量检测试验中心，有现代化的管桩生产线、拼接线、蒸养设备等，完全能满足本工程基桩的生产进度和质量要求。
2、PHC 管桩运输管桩运输由xxxxxx 公司负责。
配备驳船运到施工现场，驳船具备足够的长度和稳定性。
管桩采用1艘驳船运输，驳船配备符合要求的锚系设施。
根据以往施工经验，驳船装桩时，桩底下布置通楞，并均匀放置，楞木顶面置在同一平面上；桩身两侧垫楔思想保证安全生产保证体系组织保证领导重视提高全员安全意识，开展三级安全教育活动管桩驳运加固示意图3、沉桩沉桩由“航工桩7号”打桩船沉桩，采用GPS系统进行沉桩测量定位。
试桩桩位为39-d1、39-d2、39-d3、39-d4、39-d5、18-F、17-F、32-F、33-F共9根桩，见“试桩桩位布置图”。
本次试桩一组5根，39-d1、39-d2、39-d3、39-d4、39-d5作为本次试打桩，其中39-d1、39-d4桩需进行高应变检测。
检测应分3次进行：第一次为桩端位于第④层、39-d1桩桩底标高为-48.6m、39-d4桩桩底标高为-47.6m时，停止打桩，进行初测。
第二次为初测后14天进行复测（桩端位于第④层，39-d1桩桩底标高为-49.6m、39-d4桩桩底标高为-48.6m时）。
第三次为复测后，继续锤击沉桩，将桩端打至第⑤层设计标高后(39-d1桩桩底设计标高为-54.6m、39-d4桩桩底设计标高为-53.6m时)，进行检测。
其余7根高应变检测桩位及本工程低应变检测桩桩位可由施工方会同监理方根据现场情况共同确定，确定的检测桩桩位应具有代表性（充分考虑地形地质及实际沉桩情况等相关因素）。
结合试桩时的水位情况及沉桩施工工序，试桩位置可与设计院联系作相应调整。
二、施工工艺流程1、沉桩施工工艺流程三、施工要求1、沉桩技术要求（1）沉桩前组织进行技术交底，明确沉桩顺序、停锤标准、质量要求，使沉桩施工的有关人员心中有数，按要求操作。
（2）替打是沉桩施工中容易损坏的机械部件，在其设计上加强其强度外，采用加垫废钢绳以利锤击能量均匀传递。
另外配备备用替打，确保沉桩施工的连续性。
（3）根据地质、水流、水深等特点，适当考虑桩的预偏量，稳桩时测量人员随时注意桩位的变化情况，并随时注意打桩船锚位的变化，若发现走锚，立即停止沉桩，并立即组织大马力值班拖轮紧急拖带。
（4）测量人员必须熟悉桩位。
沉桩结束后，沉桩施工员根据计算机系统自动打印出沉桩记录表填写指定格式的沉桩记录表，并做好记录的审核和施工日记，保持记录的清晰、完整。
（5）沉桩船就位时，掌握水深情况，防止桩尖触及泥面，使桩身受损。
（6）预制桩的混凝土强度必须达到设计强度方可沉桩。
（7）沉桩时，确保桩锤、替打和桩身在同一轴线上。
（8）沉桩连续施工，中途不得人为停锤，确需停锤，尽量缩短停锤时间。
（9）沉桩过程中，出现贯入度反常，桩身倾斜、位移或桩身、桩顶破损，查明原因，进行必要的处理后，方可继续进行施工。
（10）沉桩过程中，因地基原因或遇障碍物致使桩位偏移或倾斜时，不得强行纠偏，会同有关方面研究处理。
（11）严格按设计要求的沉桩停锤标准进行沉桩控制，发现异常情况及时与监理、设计联系解决。
2、水上沉桩施工要点及注意事项（1）根据地质资料精心施工，认真对待“溜桩”等现象，从而避免损桩发生。
（2）严格按打桩船的抗风浪能力（风力小于6级，波高小于0.5m，风速小于16m/s）安排施工时段。
（3）禁止在锤击过程中用移船的方法纠正桩位。
（4）对于已经施工完毕的基桩，用围囹牵连成一体。
（5）严禁在已沉桩上带缆绳。
（6）对已完成的桩基要挂上航标灯。
（7）锤击过程中发生异常情况，及时分析原因，并通报各方。
（8）避免对单根桩间歇沉桩。
（9）新浇混凝土30m范围内禁止沉桩。
（10）移船过程中，防止缆绳牵动已经施打完毕的基桩。
（11）做好打桩记录，为工程分析保留准确的第一手资料。
（12）风浪较大及桩船施打过程中桩船剧烈晃动时，立即停止锤击，以免发生断桩。
四、施工成果记录1、桩基沉桩记录，终锤锤击数及贯入度。
2、桩受锤击时桩身应力、速度曲线、桩身最大拉、压应力、应变值。
3、桩的极限承载力、桩侧摩阻力及桩端承力值（包括初打、复打值），复打间歇不小于7天。
4、桩身完整性的评价。
五、质量控制要求1、设计停锤标准本工程选用D-138柴油锤三档作为沉桩桩锤，并根据试桩情况调整桩锤锤击力进行打桩作业，以保证沉桩质量和桩身完整性为原则，重锤轻打。
沉桩控制标准以贯入度控制为主，标高作校核。
最后十击平均贯入度为5mm/击，达到贯入度而桩端未达到设计标高时，应继续锤击锤击30~50击。
其平均贯入度不应大于控制贯入度，且桩端距设计标高不宜超过1m。
当沉桩仍未满足上述要求时，会同设计院研究解决。
2、质量验收标准⑴PHC桩预制及防腐质量满足设计要求。
桩表面无裂缝。
⑵沉桩贯入度或桩尖标高满足设计要求，并符合现行行业标准《港口工程桩基规范》（JTJ 254）的有关规定。
⑶桩身完整性检测的数量和结果满足设计要求，并符合行业有关标准的规定。
⑷允许偏差、检验数量和方法如下：水上沉桩允许偏差、检查数量和方法第四章施工计划一、施工进度计划桩基试桩施工由航工桩7号打桩船进行施工，桩基试桩施工计划于2015年11月15日开始进行桩基试桩施工。
二、施工机械设备及人员计划1、主要施工设备进场计划表2、劳动力计划桩基施工专项方案第五章施工安全保障措施本工程安全生产目标为：(1)事故负伤频率控制在1‰以内；(2)重大伤亡事故为零；(3)杜绝火灾、设备、食物中毒等重大事故；(4)没有业主、社会相关方的重大投诉；(5)粉尘、污水达到相关要求。
