生产管理：如何计算标准工时、产能及产量？(标准工时、产能、产量定制与计算方法)

标准工时计算方法标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。

二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。

包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。

优点：比较简单；任何人都可以做。

缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。

合成法：动作分析法、历史数据法。

优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。

缺点：需要教育和训练。

3.3、宽放时间：作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。

如用处理不良品等。

注:宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,根据本公司产品特点总宽放率设置为10%-20% 总宽放率=Σ+各宽放率=15%四、评比4.1定义：作业观测者(时间研究者)把头脑中的正规作业状态(速度、动作等) 和观测对象(操作者)的作业状态相比较，使之定量化。

4.2评比技术：标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。

评价结果定量化。

4.3平准化法（平准化法又称西屋法）a、准备秒表,笔和记录窗体《现场观测工时统计表》。

标准工时的计算公式标准工时是指完成一项工作所需的标准时间，它是企业进行生产计划、人力资源管理和绩效评估的重要指标。

下面我们将介绍标准工时的计算公式，以帮助大家更好地理解和应用。

一、标准工时的概念和作用标准工时是根据工作内容和工作量来确定的，它包括直接工时和间接工时两部分。

直接工时是指直接用于生产产品或提供服务的工时，如操作设备、加工产品等；间接工时是指间接用于生产过程中的工时，如维护设备、管理工作等。

标准工时的计算是企业生产管理和人力资源管理的基础，它可以用于制定生产计划、评估员工绩效、优化生产流程等方面。

准确计算标准工时可以帮助企业合理安排工作，提高生产效率，降低成本，提升竞争力。

二、标准工时的计算公式标准工时的计算公式可以根据具体情况进行调整，下面是一种常用的计算公式：标准工时 = (基准产量× 单位时间生产量) + 间接工时其中，基准产量是指在正常生产条件下，完成一项工作所需的标准产量；单位时间生产量是指在单位时间内生产的产品数量；间接工时是指间接用于生产过程中的工时。

三、标准工时计算的实例为了更好地理解标准工时的计算方法，我们以某家电厂的生产车间为例进行说明。

假设该电厂生产一种电视机，基准产量为100台/天，单位时间生产量为10台/小时，间接工时为2小时/天。

那么该电视机的标准工时如何计算呢？我们将基准产量和单位时间生产量代入计算公式：标准工时 = (100台/天× 10台/小时) + 2小时/天= 10小时/天 + 2小时/天= 12小时/天所以，该电视机的标准工时为12小时/天。

通过计算标准工时，该电厂可以根据每天的生产任务量来安排工作时间，合理调配人力资源，提高生产效率。

同时，标准工时还可以作为评估员工绩效的依据，帮助企业管理层更好地了解员工的工作表现，进行绩效考核和激励。

四、标准工时的应用标准工时的应用范围广泛，不仅可以用于制造业，还可以应用于服务业和其他行业。

我们先来认识一下生产线标准工时的结构和基本条件情况。

标准工时是以各个作业岗位或者工序环节作为对象进行测定，包括准备工时和单件作业工时，需要依据正常的作业环境进行计算。

它是衡量企业生产作业效率的主要指标，也是不可或缺的一个重要指标。

那生产线标准工时如何计算呢？在很多的企业关于生产线标准工时计算方法一般有三个方法：1、秒表测时法，这是制造行业管技人员经常测试作业效率常用的方法。

打开手机的秒表,选择一个参照点，记录单件材料经过某一工序或者设备所耗费的情况。

2、综合数据测时法，指的是以作业单元为统计的对象，按统计方法把相同或者类似的单元综合，通过建立标准工时表。

确定材料的制程工序和作业防范，然后以单元为基础加以组合得出。

3、预定动作时间标准法：首先测定各种动作的标准时间值，作为统一的标准，在测试时间的时候只要确定对象的工作方法和动作内容，而后将预定的动作时间值组合起来。

不同企业产品制造流程都有所不同，所以对于工厂的管理看来说需要知道这些信息的同时还要做好生产现场对于标准工时的运用。

在信息化时代其相关标准工时计算的软件产品也逐步趋于成熟，那如何实现通过信息化软件完成生产线标准工时怎么算的问题呢？VIOOVI ECRS 工时分析软件就可以很好地解决这个问题。

ECRS工时分析软件中关于标准工时方面有标准工时库模块，紧紧围绕“三现主义"原则，并结合MTM理论，开发出带有动作视频的标准工时库、动作代码库，并拥有API标准数据接口供别的系统进行数据对接。

在建立标准工时库方面的具体操作有：在ECRS工时分析软件的主界面，打开已分析好的项目，勾选住已形成标准的动作要素，再点击右上角的三个点功能选择’存到标准工时库’，勾选的要素就开始转存入标准工时库中去了。

可以说我们所身处的时代，很多的事情已经是只有我们没有想到，而不是这个市场上没有。

所以生产线标准工时怎么算，答案是通过ECRS工时分析软件自动计算。

总工时和标准工时计算公式
工时有标准工时还有综合工时，计算方法也不相同。

而且不同的企业计算方法也不尽相同。

1 标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

2 标准工时的构成：标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率
3 综合计算工时制：按照以月、季度、半年、一年为周期。

比如以月为综合计算工时，21.75*8=167小时左右，超过167小时的需要按照150%支付加班工资。

国定假日需要按照300%支付加班工资。

4 附：职工全年月平均工作时间及工时计算方法根据《全国年节及纪念日放假办法》（国务院令第513号）的规定，全体公民的节日假期由原来的10天增设为11天。

职工全年月平均制度工作天数和工资折算办法分别调整如下：工作日的计算年工作日：365天/年-104天/年（休息日）-11天/年（法定休假日）=250天/年季工作日：250天/年÷4季=62.5天月工作日：250天/年÷12月=20.83天工作小时数的计算：以月、季、年的工作日乘以每日的8小时。

日工资、小时工资的折算按照《劳动法》第五十一条的规定，法定节假日用人单位应当依法支付工资，即折算日工资、小时工资时不剔除国家规定的11天法定节假日。

据此，日工资、小时工资的折算为：日工资：月工资收入÷月计薪天数小时工资：月工资收入÷（月计薪天数×8小时）。

月计薪天数=（365天-104天）÷12月=21.75天。

标准工时如何计算标准工时是指在一定时间内，根据工作内容和工作量，确定完成一项工作所需的时间。

标准工时的计算对于企业的生产效率和成本控制具有重要意义。

下面将从计算方法、影响因素和实际应用等方面进行详细介绍。

首先，标准工时的计算方法主要包括两种，理论计算和实际计算。

理论计算是根据工作内容和工作量，通过科学分析和测算，确定完成一项工作所需的时间，通常以人工、机器和材料等为基础进行计算。

而实际计算则是通过实际生产过程中的观察和记录，对完成工作所需的时间进行统计和分析，以此确定标准工时。

其次，影响标准工时计算的因素主要包括，工作内容、工作量、工作环境、工人技能和设备效率等。

工作内容和工作量是决定标准工时的重要因素，不同的工作内容和工作量会直接影响工作所需的时间。

工作环境和设备效率也会对标准工时产生影响，良好的工作环境和高效的设备能够提高工作效率，从而缩短标准工时。

此外，工人的技能水平和工作经验也是影响标准工时的重要因素，熟练的工人能够更快地完成工作，从而降低标准工时。

最后，标准工时的实际应用主要体现在生产计划、成本控制和绩效考核等方面。

在生产计划中，标准工时可以作为制定生产进度和生产计划的重要依据，通过合理安排标准工时，提高生产效率，保证生产进度的完成。

在成本控制方面，标准工时可以作为成本核算的基础，通过对标准工时的控制和优化，降低生产成本，提高企业的竞争力。

在绩效考核方面，标准工时可以作为评定员工绩效的重要指标，通过对标准工时的执行情况进行考核，激励员工提高工作效率，实现个人和企业的双赢。

总之，标准工时的计算是一个复杂而又重要的工作，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。

只有通过科学合理的计算方法，全面准确地考虑影响因素，并将标准工时的应用贯穿于生产的方方面面，才能更好地发挥标准工时的作用，提高企业的生产效率和竞争力。

制造业工时计算的方法
1. 标准工时计算，标准工时是指在标准条件下完成一定数量产
品所需的标准工时。

首先需要确定生产一个单位产品所需的标准工时，然后根据实际生产数量进行计算，即标准工时乘以实际生产数量。

2. 实际工时计算，实际工时是指实际生产过程中所消耗的工时，包括生产准备时间、生产时间、停机时间等。

可以通过记录员工的
上班时间、加班时间以及生产线的运行时间等来进行实际工时的计算。

3. 效率工时计算，效率工时是指在一定时间内完成一定数量产
品所需的工时。

可以通过实际生产数量除以实际工时来计算效率工时，从而评估生产效率的高低。

4. 加班工时计算，加班工时是指员工超过正常工作时间所增加
的工时，可以根据员工的加班记录来进行计算。

5. 停机工时计算，停机工时是指由于设备故障、维护保养等原
因导致的生产线停机时间，可以通过设备维护记录和生产日报表来
进行计算。

综合考虑以上几个方面，可以更全面地进行制造业工时的计算。

在实际操作中，可以根据具体情况选择合适的计算方法，以便更好
地掌握生产过程中的工时情况，从而进行生产计划和效率评估。

标准工时的计算方法通常是根据正常工时乘以（1+宽放率）来计算的。

其中，正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和，而宽放率主要是由生理宽放、疲劳宽放和管理宽放等组成。

具体来说，标准工时=正常工时×（1+宽放率）。

其中，正常工时可以理解为人工操作单元工时和机器自动作业工时的总和。

而宽放率则可以根据不同的工作类型和工作环境等因素来确定，一般包括生理宽放、疲劳宽放和管理宽放等。

生产标准工时与产能计算摘要：在制造业生产管理中,我们需要对生产的工时及产能进行计算,以了解整个车间生产效率.下面我们就对标准工时及产能的内容及计算方法进行介绍.标准工时的定义所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。

标准时间的界定条件:·规定的环境条件下·按照规定的作业方法·使用规定的设备、治工具·由受过训练的作业人员·在不受外在不良影响的条件下·达成一定的品质要求标准工时的制定方法·通过时间研究制定标准时间·利用模特法制定标准工时·根据历史数据制定标准工时备注:标准工时制定有多种方法,以上是3种常用方法标准工时的计算标准工时的计算公式：标准时间＝观测时间＊评比系数＊（１＋宽放率）＝正常时间＊（１+宽放率）·观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

·评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度．其中影响评比的因素包括：a)操作者的熟练程度b)设备工具的完善度c)操作者的教育程度d)工作的困难度以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。

宽放:宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法．产能的定义·产能:是指单位工作时间内的良品的产出数·工作时间:员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间·良品产出数:生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据产能的计算产能的计算公式:产能＝单位工作时间／周期时间·拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间·单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间标准工时及产能计算软件工时及效率管理系统是太友科技智慧工厂解决方案的重要组成部分，通过该系统，生产管理人员可以利用Web浏览器方式从任意地点详细地、逐项活动地查看生产和即时劳动力数据，包括标准工时及产能数据等,通过工时及效率管理系统，生产管理人员在任何地点就可以实时清晰地了解到整个生产车间的工时、工单、产能等内容，真正帮你打造一个透明化的生产车间：工时及效率管理网络结构通过工时系统的实施，可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率。

标准工时常见的计算方法，干货满满前言：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。

标准工时的制定方法有多种，本文介绍一些常见的计算方法。

—1—标准工时的三个概念1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用标准化的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。

包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

—2—标准工时的界定条件1、规定的环境条件下；2、按照规定的作业方法；3、使用规定的设备、治工具；4、由受过训练的作业人员；5、在不受外在不良影响的条件下；6、达成一定的品质要求。

—3—标准工时的作用1、效率管理效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。

2、设备能力机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。

3、设备计划透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。

4、人员及负荷计算生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。

5、标准产能计算的依据依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。

6、生产计划进度安排依照标准工时来安排各产品的生产进度。

7、日程管理制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。

8、人机配合的计算依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。

9、生产线平衡的计算生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。