MRP和闭环MRP基本原理
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什么是闭环MRP?与开环MRP有什么区别联系?闭环MRP和开环MRP的计算过程是一样的,只不过闭环MRP在生产物料需求计划后,还会依据生产工艺,推算出生产这些物料所需的生产能力。
然后与现有的生产能力进行对比,检查该计划的可行性。
若不可行,则返回修改物料需求计划或主生产计划,直至达到满意平衡。
什么是开环MRP 开环MRP是指物料需求计划,主要是通过三种信息即主生产计划、库存状态以及产品结构依息的输入来实现物流需求计算的。
主生产计划是—个综合性计划,由它确定最终产品的出产时间和出产数量。
产品结构文件也称B0lM 物料清单,它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。
库存状态信息保存所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态等信息。
开环MRP的工作过程如下图所示:开环MRP的结构原理 开环MRP的结构原理如图所示;开环MRP的局限性[1] (1)已有了主生产计划,并且主生产计划是可行的; (2)生产能力是可行的,即生产设备和人力能保证生产计划的实现; (3)物料采购计划是可行的,即供贷能力和运输能力能保证完成物料的采购计划; (4)MRP的运行结果还需要人工介入进行判断,不具反馈调节功能。
开环MRP和闭环MRP区别 开环MRP和闭环MRP区别是在于开环MRP没有考虑物料需求计划是否有可能按时完成。
相关条目闭环MRP参考文献1.↑马风才著.运营管理.ISBN:7-111-21526-5/F270机械工业出版社,2007.06################################################################################################# #################################################################################################什么是闭环MRP 闭环MRP是在物料需求计划(MRP)的基础上,增加对投入与产出的控制,也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。
物料需求计划(MRP)MRP概述一、MRP产生和进展1、MRP是20世纪60年代进展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。
解决物料采购、库存的问题。
2、MRP的进展阶段(1)传统的订货点法(前MRP阶段)订货点法就是对生产中需要的各种物料,根据生产需要量及其供给和存取条件,规定一个安全库存量和订货点库存量。
主要根据历史记录或经验来推测未来的需求,适用于需求或消耗量比较稳定的物料。
(2)基本MRP阶段(60年代)六十年代初进展起来的MRP仅是一种物料需求计算器,它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求,将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划,从而解决了生产过程中需要什么,何时需要,需要多少的问题。
(3)闭环MRP阶段(70年代)增加了能力需求计划并以此为反馈,它不仅作为库存订货计划方法,还可实现生产计划与控制功能。
目的是保证零部件生产计划成功实施,是否确实可行。
(4)MRPII阶段(80年代)把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统,并称为制造资源计划。
(5)ERP阶段(90年代)ERP 即企业资源计划。
主要吸收了供给链的治理思想和灵敏制造技术,使供给链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。
是企业物流、信息流、资金流的集成。
(6)ERPII阶段(21世纪初)随着Internet的应用和普及,电子商务, 客户关系治理,供给链治理,电子化采购等前端应用系统的出现,迫切需要实现以ERP为后台核心,并实现这些系统的无缝集成。
二、MRP的基本理论1、独立需求和相关需求的区分及意义。
独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定,例如,客户订购的产品、试制的样品、维修备件,销售猜测等;相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求,例如,半成品、原材料等的需求。
把物料分为独立需求和相关需求,使企业库存计划的编制对象直接是物料,而产品只是一种独立需求的物料。
DIN3系列 4-20mA(0-20mA)电流环路隔离器超小体积、低成本、高精度标准DIN35导轨安装产品特点 典型应用●低成本、小体积,高精度标准DIN35导轨安装●无需外接电位器等其它元件,免零点和增益调节●4-20mA电流输入输出精度高(失真<0.2%)●全量程内极高的线性度(非线性度<0.2%)●信号输入与输出 3KVDC高隔离●低阻抗(整体压降<2V),无需外接元件和工作电源●4-20mA信号超宽范围电压(8.5~28VDC)输入●频率响应(小信号带宽):2KHZ(Io=20mA)●工业级温度范围: - 25℃ ~ + 70℃● 工业现场4‐20mA电流环路隔离及长线传输 ● PLC、DCS输入通道间信号采集隔离防窜扰 ● 地线干扰抑制● 仪器仪表信号与传感器间可靠收发监控● 模拟信号数据采集隔离与长线无失真传输 ● 电力仪器仪表、医疗设备监控隔离安全栅 ● 轨道交通直流高压监控隔离安全栅概述Sunyuan超小体积、低成本、高精度标准DIN35导轨安装隔离放大器是一种将工业现场传感器、PLC模拟信号(4-20mA/0-20mA/0-10mA)隔离后按比例输出(4-20mA/0-20mA/0-10mA)的电流环路隔离器。
产品内部包括输入信号干扰抑制滤波电路,信号调制电路,信号隔离电路和输出解调滤波电路等。
输入及输出侧宽爬电距离及内部隔离措施使该系列产品可以实现信号输入与信号输出之间隔离电压 3KVDC。
DIN3 ISO 4-20mA产品使用非常方便,免零点和增益调节。
广泛应用在工业控制系统中模拟信号输入输出控制,系统内部通过DSP、PLC的DA转换输出信号来显示和控制其它装置的可调输出,工业现场多通道传感器、PLC (4-20mA/0-20mA/0-10mA)的电流环路隔离等。
DIN3ISO 4-20mA 产品在以下三种转换中可直接通用:1、4-20mA信号输入,隔离4-20mA信号输出。
2MRP和闭环MRP基本原理MRP(材料需求计划)是一种用于制造业中的库存管理系统,旨在确保所需的材料和零件按时供应,以满足产品的生产需求。
MRP系统通过分析销售订单、库存水平和生产计划等数据,确定所需的材料和零件数量,并在适当的时间采购或制造它们。
在MRP系统中,2MRP(二级MRP)和闭环MRP是两种基本原理。
2MRP是指基于主生产计划(MPS)和负荷平衡生产计划(LBS)的MRP 系统。
MPS是由销售订单和预测需求等因素决定的总体生产计划,用于确定产品的数量和交付日期。
LBS是根据MPS和工作中心的生产能力,以及订单和库存的需求情况,进行产品生产排程的计划。
2MRP系统的基本原理是根据MPS和LBS的信息,对产品的材料需求进行计算,并生成材料需求计划。
该计划确定了所需材料和零件的数量、交货日期和采购/制造订单等细节。
2MRP系统还会监控材料库存水平,一旦库存低于设定的安全库存水平,就会自动生成采购订单或生产订单,以确保材料的及时补充。
2MRP系统的好处是它可以有效地管理材料和零件的供应。
通过准确计算材料需求,避免了库存浪费或材料短缺的情况。
此外,它还可以提高生产计划的可靠性和准确性,从而提高生产效率和交货能力。
闭环MRP是一种改进的MRP系统,它不仅考虑了材料需求的计划和物流方面,还将生产反馈和实际需求纳入考虑范围。
闭环MRP系统的基本原理是通过收集来自销售、采购和生产等环节的实际数据,不断调整和更新材料需求计划。
闭环MRP系统的关键步骤包括:1.收集销售订单和预测需求等信息。
2.根据MPS和LBS的信息,计算产品的材料需求,并生成材料需求计划。
3.监测材料库存水平,一旦低于安全库存水平,自动生成采购订单或生产订单。
4.追踪和记录销售订单和采购订单的交货日期和数量,以及实际生产量。
5.根据实际数据调整材料需求计划,并生成更新的采购/制造订单。
闭环MRP系统的好处是它可以实时地根据实际需求和实际生产情况进行调整和优化。
MRP4个阶级及区别简答初期的MRP,即物料需求计划,是以库存控制为核心的计算机辅助管理工具。
而当今的MRPII,已延伸为制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)。
它进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营过程以及与之有关的所有财务活动中。
从而为制造业提供了科学的管理思想和处理逻辑以及有效的信息处理手段。
MRPII的发展经历了四个阶段:40年代的库存控制订货点法(Order Point);60年代的时段式MRP (Time Phased Material Requirements Planning);70年代的闭环MRP (Closed loop MRP);80年代发展起来的MRPII。
下面分别介绍这四个发展阶段的主要特点:在计算机出现之前,发出订单和进行催货是一个库存管理系统在当时所能做的一切。
库存管理系统发出生产订单和采购订单,但是确定对物料的真实需求却是靠缺料表,这种表上所列的是马上要用,但却发现没有库存的物料。
然后,派人根据缺料表进行催货。
订货点法是在当时的条件下,为改变这种被动的状况而提出的一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法。
这种方法有各种不同的形式,但其实质都是着眼于“库存补充”的原则。
“补充”的意思是把仓库填满到某个原来的状态。
时段式MRP与订货点法的主要区别有两个。
一是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理,二是对库存状态数据引入了时间分段的概念。
闭环MRPR基本概念上节所介绍的MRP只局限在物料需求计划方面,一般称为基本MRP。
在此基础上,人们又提出了闭环MRP系统。
所谓闭环有两层意思,一是指把生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP,形成一个封闭的系统;二是指在计划执行过程中,必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息,并利用这些反馈信息进行计划的调整平衡,从而使生产计划方面的各子系统得到协调统一。