机械设计制造及其自动化专业生产实习指导书

目录1、生产实习大纲---------------------------------------------------------12、生产实习日记----------------------------------------------------5~203、生产实习专题报告---------------------------------------------21~244、生产线上的夹具结构简图----------------------------------------255、生产实习总结---------------------------------------------------26~286、生产实习成绩评定-------------------------------------------------29生产实习大纲Production Practices一、生产实习4周，3个学分二、目的及任务要求（一）、目的生产实习是机械制造工艺学课程教学后的重要环节，通过实习，让学生在加工现场用已学的理论知识。

观察分析生产实际中的问题，以增长实践知识，补充课堂教学的不足，使自身得到充实与提高。

具体有以下几个方面：1）运用机械制造工艺和切削原理的基本理论，分析若干加工零件的加工过程及所采用的工艺设备（包括机床夹具、刀具、量具），选择若干个典型零件，从保证加工质量与一定的生产率出发，分析其加工中的定位、夹紧方式、工艺路线安排以及各工序所选用的机床刀具与切削用量等。

2）通过参观有关工厂，开阔眼界，广泛了解各种专用与高效能机床（如自动、半自动机床，齿轮机床、组合机床与数控机床，以及大型压力机等）的性能和使用范围3）对机加工夹具、冷冲压模具和专用刀具、复合刀具的各种类型和结构有进一步了解，以提高结构设计的能力。

（二）、任务、要求1. 机加工部分以大批量生产的机械设备制造厂（发动机和汽车等），又以汽车制造厂的发动机分厂主要的实习场地，选用的机加工零件有发动机的机体、曲轴、连杆、凸轮轴等。

实习任务书一、实习目的通过在工厂中的实践操作，使我们学生熟悉加工中心的操作方法以及加工工艺。

通过师傅工人的指导讲解，使我们了解机床的基本操作常识，掌握加工方法和技能。

二、实习内容及步骤（一）、实习内容1、深入了解立式加工中心常用刀具的名称、型号、及作用。

2、学习和了解初步的金属的切削加工工艺。

3、了解和基本掌握立式加工中心的装夹方法以及注意事项。

4、学习认识立式加工中心的操作面板，掌握基本的面板操作方法。

5、加深自己的识图能力，在实践中提升机械制图水平。

6、了解和使用常用的工具，学会其使用方法和注意事项。

（二）、实习步骤第一周：了解立式加工中心的适用范围，使用范畴以及基本性能。

第二周：学习和掌握立式加工中心操作面板的操作方法。

第三周：学习和了解常用刀具的名称型号，以及适用范围。

第四周：学习立式加工中心的装夹方法以及注意事项。

第五周：学习基本的金属切削工艺，独立进行零件加工操作。

第六周：学习和了解基本的数控机床的程序编辑。

第七周：提升和加深机械制图水平，大力提高识图能力。

三、其他要求（一）、职业规范1、遵守规章制度；2、维护生产秩序，服从生产指挥；3、爱护生产设备，钻研技术，坚持安全生产；4、关心集体，关心同志，尊师爱徒，团结友爱；5、质量第一，安全第一，用户第一；6、讲求工作实效，提高产品质量，降低生产成本；7、顾全大局，勇但重担；（二）、安全要求1、严格遵守实习单位中各项规定，服从指挥，遵守实习单位各项安全制度。

2、上街时必须严格遵守交通法规，以免发生意外。

3、下班后必须按规定时间回到住所，不擅自离开单位。

机械设计制造及自动化专业生产实习指导书中原工学院信息商务学院机械工程系2015年11月目录一、生产实习的意义和目的 .................................................................. - 2 -二、生产实习的内容和时间安排.......................................................... - 2 -三、赴洛阳实习内容安排 ...................................................................... - 2 -四、网上专业调查及范围 ...................................................................... - 5 -五、生产实习的考核与成绩评定.......................................................... - 6 -六、实习中的注意事项： ...................................................................... - 6 - 主要参考资料 .......................................................................................... - 7 -一、生产实习的意义和目的1. 通过生产实习加深学生对所学专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，激发广大学生为振兴中华而勤奋学习的热情，并增强群众观点，劳动观点和对社会主义建设事业的责任心和使命感。

2. 工厂现场的生产实际知识俯拾即是，通过观察和分析机械产品从原材料到成品的生产过程，拓展学生的专业视野，把所学的知识条理化，系统化，学到书本上不能学到的专业知识。

生产实习指导书(机械设计制造及其自动化专业适用)一、实习目的和任务生产实习是本专业教学过程中一个重要的实践性环节，安排在学生学完教学计划规定的主要课程的基础上进行。

其目的是为了充实学生的实践知识，扩大知识面，理论联系实际，巩固所学的理论，并要求获得与本专业有关的生产技术系统知识和管理知识。

二、实习要求1.对机械制造工厂生产的全过程有比较全面的认识。

2.通过对一些典型零件(以中等复杂程度为主)比较全面和深入地了解其从毛坯到成品的各种冷热加工(重点在机械加工)的工艺方法、常用设备和各种工艺装备，以及检验方法和检验器具等。

3.对机械制造工艺进行具体分析，了解各项工艺原则(包括加工方法、基准选择、工夹量具的采用原则等)在实际生产中的应用情况。

4.通过实习，了解各种生产类型的制造工艺特点。

5.了解产品的装配和试验。

6.对机械制造厂的生产组织和企业管理情况有初步的了解；对工艺技术人员在生产中的作用、任务和职责有感性的认识。

三、生产实习地点1.上海机床厂有限公司2.上海工具厂有限公司3.上海职业技能培训中心4.上海大众汽车股份有限公司(备选)5.上海欧姆龙电子科技有限公司(备选)6.上海柴油机厂股份有公司(备选)7.上海汽车齿轮厂(备选)四、生产实习的方式和方法1.生产实习方式1) 学生以自学为主，充分发挥学生的主观能动性、勇于思考与探索的精神，按工艺过程的各工序，深入到各工作地，观察、思考、发现和钻研问题；2) 学生虚心诚恳地向工人师傅和现场工程师请教。

除此之外，在实习过程中，实习指导教师适时适当地对学生进行辅导，并听取工厂有关方面的专题报告。

2.生产实习方法学生主要根据实习指导书的要求，在指定车间现场仔细观察，虚心请教，绘制草图并认真作好记录，完成规定的实习内容。

五、生产实习纪律和注意事项为了保证生产实习的安全、顺利及取得优异成绩，要求学生严格遵守以下各项纪律和注意事项：1.实习时间为上午8:00~下午3:00，不要迟到、早退，中午按规定时间用餐；2.实习期间进行考勤，不能无故缺席，事假、病假等均按学校制度办理；3.必须遵守实习工厂的规章制度，爱护工厂环境，尊重工厂领导、工程技术人员和工人师傅，虚心接受指导；4.在实习期间，要时刻牢记安全第一，进车间不准穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤，女同学不准穿高跟鞋和裙子，必须戴好帽子，在车间行走时要注意头上脚下，要站在设备的安全区以防设备和切屑的伤害；5.在实习中未经许可不准乱动设备、工装及零部件，注意不要妨碍工人师傅的正常操作，特别要严禁在车间里、工作地打闹。

⼀、⽣产实习的⽬的通过实习应达到下列⽬的：1. 学习实际⽣产知识，巩固并扩⼤已学过的制造⼯艺知识，了解产品的⽣产过程。

2. 通过现场⽣产实习，阅读有关⼯艺⽂件及编写实习报告，培养学⽣理论联系实际和独⽴分析⼯艺问题的能⼒。

3. 通过向⼯⼈师傅和⼯程技术⼈员学习并进⾏社会调查，对学⽣进⾏热爱祖国、热爱专业、热爱劳动的教育，提⾼社会主义思想觉悟。

⼆、⽣产实习内容及要求（⼀）⼊场教育1.全场性报告：介绍⼯⼈⽣产任务及规律，⼯⼚⽣产管理情况，⼯⼚发展简史及发展规划等。

2.安全技术报告：了解⼯⼚安全⽣产的规章制度和保证正常⽣产的措施及对下⼚实习⼈员的要求。

3.了解并遵守⼯⼚保安保密条例。

4.参观⼚区：重点参观底盘分⼚，车⾝分⼚和总装配线等。

（⼆）机械加⼯车间实习1.深⼊了解、分析３～４个不同类型零件的机械加⼯⼯艺过程。

1)熟悉零件图及有关部件图，分析该零件在部件中的作⽤，分析零件图技术要求及结构⼯艺性。

2)熟悉⽑坯图，分析⽑坯技术要求及⽑坯制造⽅法（注意了解铸件分模⾯、浇冒⼝位置和锻件分模⾯位置）。

3）深⼊了解和分析零件的⼯艺过程，主要的内容应包括：（1）按供需了解零件加⼯⼯艺过程，主要包括：⼯序内容，基准选择，设备选择，切削⽤量，⼯时订额，要求按加⼯位置画出⼯序草图。

⼯序草图应⽤规定的定位夹紧符号标明定位⾯及夹紧点，并⽤红线或粗实线表明本⼯序的加⼯表⾯。

（2）分析研究⼯艺过程以及粗、精基准的选择。

（3）分析研究现场⼯艺⼯序安排的集中分散程度及加⼯阶段的划分。

4）分析了解各⼯序所⽤机床设备的⼯作原理、性能和调整⽅法，并重点了解两个典型机床部件的结构。

5）分析解剖三套不同类型的典型夹具（内容包括：定位元件，夹紧元件，对⼑元件，夹具的传动装置，夹具的调整等）。

6）分析了解各⼯序所⽤⼑具的结构，装夹⽅法以及换⼑、刃磨、尺⼨调整情况。

7）深⼊了解零件的⽣产历史，现场加⼯以前曾发⽣过哪些质量问题，⽬前还存在哪些问题，分析产⽣这些质量问题的原因，提出解决这些问题的⽅法与途径。

机械设计与制造自动化作业指导书第1章绪论 (3)1.1 机械设计与制造自动化概述 (3)1.2 作业指导书的目的与意义 (4)第2章机械设计基础 (4)2.1 机械设计原理 (4)2.1.1 设计概述 (4)2.1.2 设计原则 (4)2.1.3 设计内容 (5)2.2 设计方法与流程 (5)2.2.1 设计方法 (5)2.2.2 设计流程 (5)2.3 设计规范与标准 (5)2.3.1 设计规范 (5)2.3.2 设计标准 (5)第3章制造工艺与自动化 (6)3.1 制造工艺概述 (6)3.2 自动化制造技术 (6)3.3 柔性制造系统 (6)第4章材料选择与力学功能 (7)4.1 常用工程材料 (7)4.1.1 金属材料 (7)4.1.2 非金属材料 (7)4.2 材料力学功能 (7)4.2.1 弹性功能 (8)4.2.2 塑性功能 (8)4.2.3 疲劳功能 (8)4.2.4 冲击功能 (8)4.2.5 蠕变功能 (8)4.3 材料选择原则与应用 (8)4.3.1 满足使用功能要求 (8)4.3.2 经济性原则 (8)4.3.3 可加工性原则 (8)4.3.4 可靠性原则 (8)第5章机械传动设计 (8)5.1 传动系统概述 (9)5.1.1 传动系统的功能与分类 (9)5.1.2 传动系统的设计原则 (9)5.2 常用传动机构设计 (9)5.2.1 齿轮传动设计 (9)5.2.2 带传动设计 (9)5.2.3 链传动设计 (9)5.2.4 蜗杆传动设计 (9)5.3 传动装置的强度计算与校核 (10)5.3.1 强度计算 (10)5.3.2 校核 (10)第6章轴承与轴的设计 (10)6.1 轴承的类型与选择 (10)6.1.1 轴承分类 (10)6.1.2 轴承选择 (10)6.2 轴的设计与计算 (11)6.2.1 轴的设计 (11)6.2.2 轴的计算 (11)6.3 轴承与轴的配合设计 (11)6.3.1 轴承与轴的配合类型 (11)6.3.2 轴承与轴的配合尺寸计算 (11)6.3.3 轴承与轴的配合质量检测 (11)第7章联接件设计 (12)7.1 螺纹联接设计 (12)7.1.1 螺纹联接概述 (12)7.1.2 螺纹联接设计要求 (12)7.1.3 螺纹联接设计步骤 (12)7.2 键联接与花键联接设计 (12)7.2.1 键联接概述 (12)7.2.2 键联接设计要求 (12)7.2.3 花键联接设计要求 (12)7.2.4 键联接与花键联接设计步骤 (13)7.3 其他常用联接件设计 (13)7.3.1 弹簧联接件设计 (13)7.3.2 销联接件设计 (13)7.3.3 焊接联接件设计 (13)7.3.4 胶接联接件设计 (13)第8章机床设计与自动化 (13)8.1 机床概述 (14)8.1.1 机床的基本概念 (14)8.1.2 机床的分类 (14)8.1.3 机床在制造业中的应用 (14)8.2 机床主要部件设计 (14)8.2.1 床身设计 (14)8.2.2 传动系统设计 (14)8.2.3 刀具设计 (15)8.3 数控机床与自动化 (15)8.3.1 数控机床的组成 (15)8.3.2 数控机床的工作原理 (15)8.3.3 自动化技术在数控机床中的应用 (15)第9章液压与气压系统设计 (16)9.1 液压与气压系统概述 (16)9.1.1 液压系统基本原理 (16)9.1.2 气压系统基本原理 (16)9.2 液压与气压元件选型 (16)9.2.1 液压泵与气压泵选型 (16)9.2.2 液压缸与气压缸选型 (16)9.2.3 液压阀与气压阀选型 (16)9.2.4 液压与气压辅件选型 (16)9.3 液压与气压系统设计与计算 (16)9.3.1 液压系统设计与计算 (16)9.3.2 气压系统设计与计算 (16)9.3.3 液压与气压系统仿真分析 (17)9.3.4 液压与气压系统安全性与可靠性分析 (17)9.3.5 液压与气压系统节能设计 (17)第10章机械控制系统设计 (17)10.1 控制系统概述 (17)10.1.1 控制系统的基本概念 (17)10.1.2 控制系统的组成 (17)10.2 电气控制系统设计 (17)10.2.1 电气控制系统的基本元件 (17)10.2.2 电气控制电路设计原则 (17)10.2.3 电气控制电路设计步骤 (18)10.3 PLC控制系统设计 (18)10.3.1 PLC概述 (18)10.3.2 PLC程序设计方法 (18)10.3.3 PLC控制系统设计步骤 (18)10.4 传感器与执行器选型与应用 (18)10.4.1 传感器概述 (18)10.4.2 常用传感器及其选型 (18)10.4.3 执行器概述 (19)10.4.4 常用执行器及其选型 (19)第1章绪论1.1 机械设计与制造自动化概述机械设计与制造自动化作为现代制造业的核心技术之一，涉及到机械工程、电子技术、计算机科学、自动化技术等多个领域的知识。

生产实习指导书中原工学院机电学院机自系机械制造技术课程组编制适用于机械设计、制造及其自动化专业2013.04.修订一、生产实习目的生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践环节。

1、生产实习是从实践中学习科学知识的方法。

通过现场实习巩固已学过的教学内容，弥补课堂教学的不足，丰富本专业的知识内容。

2、培养理论与实际相结合的思想作风，提高解决生产实际问题的能力，学习解决生产实际问题方法。

3、在生产实习过程中培养和锻炼学生不怕苦，不怕累，爱学习，善钻研的高尚品质。

二、实习方式生产实习通过下列方式进行：1、专题报告在实习开始时，由工厂指派人员作全厂概况及安全报告。

•为了保证和提高实习质量，在实习期间安排一些专题讲座，这些讲座请工厂有经验的工程师来讲。

•要求学生认真听讲，做好笔记。

2、生产车间实习生产车间实习是生产实习的主要环节。

学生应对１～２典型零件的工艺过程、•专用设备、夹具、刀具、质量控制、部件装配等方面进行全面分析和研究，•要求做好现场记录，主动虚心向工人和技术人员请教。

3、阅读现场的图纸和工艺文件产品图纸和工艺文件是指导生产的技术文件，•也是深入进行实习的主要文件资料。

学生应结合具体实习内容认真阅读、消化和理解。

4、在实习过程中，开展小组讨论，互相交流、共同研究，以达到取长补短、共同提高的目的。

三、实习地点洛阳拖拉机厂、洛阳轴承厂、洛阳中信重工、洛阳柴油机厂等。

实习分别在铸造、热处理、发动机、工程机械、装配等分厂进行。

另外，组织学生到其它厂参观，•重点是了解不同生产类型的工艺特点，先进的工艺方法先进的工艺设备，•以补充实习所在工厂对教学需要的不足，并扩大学生的知识面。

四、实习内容1.选定3个以上典型零件，结合其技术要求分析其加工过程及工艺文件、记录其工序图。

2.了解１～２台专用机床的性能及结构特点、工作原理。

3.了解１～２条自动线的功能、组成、布局及其传动结构。

4.了解所用切削刀具的材料、结构、夹持方法、工作情况及刃磨方法。

机械设计制造及其自动化专业生产实习指导-第一篇：机械设计制造及其自动化专业生产实习指导-生产实习指导一、实习名称与实习性质名称：生产实习性质：必修二、实习的学时及安排安排学期：6学时：2周学分：2分三、实习目的与实习任务1、使学生巩固、印证、加深、扩大已学过的基础理论和部分专业知识，并且通过实习，使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，为后继专业课程的学习打下良好的基础。

2、培养学生理论联系实际，在生产实际中调查研究，发现问题，并善于运用所学的知识分析、解决实际生产技术问题的能力。

3、了解工厂的组织情况、管理方法及车间与有关科室的关系，使学生对工厂的组织管理机构有一个初步的认识。

4、虚心向工人师傅学习，向工程技术人员学习，使学生了解作为一名工程技术人员的工作特点，增强学生热爱自己的专业的情趣，以适应社会主义市场经济建设的需求。

5、了解本专业的科技发展，考察先进制造技术在实际生产中的应用情况。

四、实习地点与实习计划1、实习地点：河南省洛阳市中国第一拖拉机厂。

2、实习计划：第6学期8~9周。

实习具体日程安排由实习教师与工厂教育科负责人协商落实。

五、实习内容与实习方法1、实习内容（1）、分析机械产品的结构和典型部件的装配工艺过程。

（2）、分析典型机械零件的结构和机械加工工艺过程。

（3）、了解零件热处理工序的安排及其作用，热处理的工艺方法及设备，热处理对零件精度的影响及减少热处理变形的方法。

（4）、了解机械加工车间及装配车间的生产组织和管理情况。

（5）、了解刀具、夹具、量具的制造工艺过程及其特点，主要工具车间的设备（如特种设备、精密设备等）和特点。

（6）、了解流水线生产的特点、工序安排、机床配置、结构、夹具、刀具、加工工艺、自动检测等内容。

（7）、掌握数控加工方法与加工特点。

以上实习内容可视当年实习基地具体条件情况略做调整。

2、实习方法（1）、听取报告1）、在生产实习开始由工厂有关人员向学生作全厂情况及安全保密教育的报告，使学生了解工厂的任务、组成、生产和技术管理系统，以及发展情况，懂得生产中的安全知识和工厂的规章制度。

,, 学院机械设计制造及其自动化专业生产实习指导书韶关学院机电系机械制造技术基础课程组 2010年 10月这份指导书是为我校机械设计制造及其自动化专业学生生产实习编写的, 目的是让学生明确生产实习的目的、要求和方法。

要求每个学生在实习之前一定认真阅读。

生产实习是机械设计制造及其自动化专业的重要实践性教学环节。

教学计划规定, 生产实习安排在四年级第一学期进行, 即在完成大学本科基础课、专业技术基础课和部分专业课教学任务之后进行。

为了保证和提高生产实习的教学质量,在生产实习之前,学生已学完《机械制造技术基础》课程,尤其是涉及金属切削原理及刀具、金属切削机床概论和机械加工工艺规程的拟定及定位原理等内容的专业知识。

生产实习时间为三周。

机械设计制造及其自动化专业生产实习指导书一、生产实习的目的:生产实习是机械设计制造及其自动化专业学生接受工程训练的重要实践性教学环节。

其目的是:1使学生巩固和加深理解已学过的技术基础理论和部分专业基础理论,并通过生产实习扩大专业知识面,为后续专业课教学打下良好的基础;2通过独立观察、调查研究生产过程,培养学生运用所学知识,分析和解决实际技术问题的方法和能力;3了解工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系;4 通过接触生产实际, 使学生虚心向工程技术人员、管理人员和工人学习, 培养劳动观念,增强对机械制造业的感性认识,开阔视野,热爱自己的专业,为今后走上工作岗位奠定坚实的基础。

二、生产实习的地点:生产实习的地点应选择工艺较先进、产品和零件都具有代表性的机器制造厂。

如生产批量较大的汽车厂、发动机厂、拖拉机厂和金属切削机床制造厂等。

条件允许时, 可就近参观 1~2个工厂, 弥补主要实习地点在实习内容方面的局限性,以扩大知识面,最大限度满足生产实习的要求。

三、生产实习的内容及要求:生产实习应以典型零件的生产线为主, 辅之以有关车间的一般实习。

要求对零件的加工工艺,典型的机床、夹具、刀具和产品装配工艺进行较深入地了解、分析和总结。

机械设计制造及其自动化专业毕业实习指导书第一篇：机械设计制造及其自动化专业毕业实习指导书机械设计制造及其自动化专业毕业实习指导书一、实习名称与性质名称：毕业实习性质：必修二、实习的学时及安排安排学期：9学时：2周学分：三、实习目的与实习任务毕业实习是机械制造及其自动化专业教学计划中一个重要的实践性教学环节。

它对学生进行专业综合训练、培养理论联系实际和提高动手能力、实际工作能力起着重要作用。

也是学生广泛了解现代制造技术，对毕业设计课题有目的地去搜集有关设计参考资料的一个必经过程。

作为一个即将走向工作岗位的工科大学生应如何做好思想和业务准备，这都将要通过毕业实习来全面体会，使学生了解作为一个工程技术人员所面临的具体工作，以提高其独立工作能力和主动适应社会的素质。

（一）实习目的1、通过专业性实践活动对学生进行专业工程设计教育，使其理论联系实际，培养学生独立工作能力和动手能力；通过综合性实践活动，对学生进行现代集成制造业工程教育，培养学生的综合和创新能力。

2、在毕业实习教学活动中，引导学生进行深入细微调查，使专业知识与生产实践相结合，使毕业设计（论文）的课题与实习调研相结合，激发学生主动学习和求知的欲望。

3、在实习活动中，引导学生了解企业生产，关心现代制造技术发展，热爱机械制造专业，关心国家的进步，激发学生为祖国赶超世界先进水平贡献的热情。

（二）实习任务通过毕业实习，应能达到下列基本任务：1、理解机械产品生产的一般过程及其特点；理解机械加工企业的工艺装备、生产工艺及其特点；2、研究1~2种典型工艺装备，研究1~2种自动加工系统及其配置；3、收集与毕业设计课题有关的技术资料、实验研究及生产状况等资料；4、了解与毕业设计课题相关联的研究原理、实验或生产设备及其工艺流程等情况；5、了解企业文化、学习先进的企业管理理念；了解企业对学校培养本专业学生的希望与要求。

四、实习地点与实习计划（一）实习地点：合肥、滁州等地的机械、家电模具中心、汽车制造厂的加工车间、工具车间和装配车间为主。