5. Quality-Plan品质系统动作流程图
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APQP产品质量策划程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的本程序是确定产品质量特性,进行识别、分类和比较以建立其目标、质量要求和约束,以及编制质量计划、作出质量改进的规定。
2.0适用范围适用于产品质量策划、控制计划和质量计划的编制、实施和控制。
3.0职责3.1 工程部是质量策划控制程序的归口管理部门。
3.2 各相关部门协同执行上述计划。
4.0工作程序责任部门业务流程要点描述及记录工程部4. 1 实施先期质量策划的时机4. 1.1 为了早期识别质量问题,预防缺陷,对新产品的开发、新工艺的采用、新技术的使用以及老产品采用新的控制方法均要实施先期质量策划及控制计划。
4.1.2 实施先期质量策划时,可完全采用或部分采用“先期质量策划及控制计划”(APQP手册)中所介绍的方法,如顾客有要求时,则采用顾客所指定的方法。
销售部4.2 计划和确定项目(第1阶段)4.2.1 销售部通过市场开发和调研,对公司有市场前景的项目,收集顾客的要求,包括内、外部顾客的抱怨、建议、资料和信息(包括;顾客用该产品的目的、目标市场,竞争对手情况或产品潜在市场),整理成《市场调研报告》。
或根据顾客要求开发的新产品,填写《新产品项目开发申请单》。
总经理4.2.2 销售部将《市场调查报告》提交公司总经理审批立项,由总经理确定项目负责人。
工程部4.2.3 项目负责人组织项目小组(APQP小组)开展先期质量策划工作,小组成员由工程部、质管部、生产部、财务部、销售部、物控部采购及顾客代表等组成。
提出APQP申请市场调查报告结果确认否是4.2.4 项目小组负责人召开项目小组会议:a、明确各成员的作用和职责及组织接口,列入《项目小组各成员职责表》;b、确定顾客要求和相关法律法规要求;c、理解顾客的期望;d、确定成本、进度和限制条件;e、确定需要来自顾客的帮助;a、对产品的设计、性能要求和制造过程的可行性、风险性进行评价。
质量管理体系常用过程乌龟图本文档涉及附件:附件1:质量管理体系流程图附件2:质量管理相关表格本文所涉及的法律名词及注释:⒈质量管理体系(Quality Management System,简称QMS):指组织为了满足顾客需求并持续改进其绩效的一系列相互关联的活动和过程。
⒉质量方针(Quality Policy):组织在质量管理体系中明确定义、面向全面顾客满意度的总体目标和方向。
⒊风险(Risk):指不确定的情况和事件对组织目标的实现的影响。
⒋机会(Opportunity):指有利于组织达到其目标、满足相关方要求并提升绩效的因素。
⒌标准要求(Standard Requirements):指应用于质量管理体系的规范和标准,如ISO 900⑵015等。
⒈引言⑴目的⑵范围⑶定义⑷参考文件⒉规划⑴制定质量管理方针⑵定义质量目标和指标⑶进行风险与机会分析⑷制定质量管理计划⒊质量控制⑴设立质量控制点⑵进行质量检查和测试⑶确保质量合规⑷针对非合规进行纠正和预防措施⒋质量评审⑴进行管理评审⑵进行内部审核⑶进行管理评审⑷进行顾客满意度评价⒌质量改进⑴针对质量问题进行改进措施⑵进行过程改进⑶推动持续改进文化⑷确保改进有效性⒍培训和提高⑴建立培训需求评估机制⑵制定培训计划⑶提供培训和教育资源⑷评估培训效果⒎文档和记录控制⑴制定文档控制程序⑵确保文档合规和更新⑶确保记录的准确性和可用性⑷处理和存储电子文档⒏监控和测量⑴建立监控和测量机制⑵收集和分析监控数据⑶确保监控设备的准确性⑷持续改进监控和测量过程⒐供应商管理⑴确定供应商评价标准⑵评估供应商能力和信誉⑶进行供应商绩效评估⑷管理供应商关系⒑风险管理⑴制定风险管理政策⑵进行风险识别和评估⑶制定风险应对策略⑷监控和控制风险。
典型的质量管理体系过程流程(含18个过程流程图)过程方法是质量管理体系构建的关键,基于过程方法策划和构建质量管理体系是确保质量管理体系有效实施,杜绝质量管理体系“两层皮”的关键。
本文整理了组织质量管理体系中典型的过程流程,供大家参考和学习,但切记不要照搬,因为任何组织的业务过程运作都是个性化的。
质量管理流程已不只限于质量管理体系(QMS)的范围,其已经上升到组织运营体系(OS)的范畴。
ISO9001:2015版标准中明确提出,组织的最高管理者应确保质量管理过程与组织的实际业务运作过程紧密结合,并对质量管理体系体系的有效性负责,避免QMS 过程流程与组织的实际业务运作流程“两层皮”。
这对于具体策划和维护质量管理体系的质量经理和体系工程师而言是福音,但我们依然要掌握如何策划和确定质量管理体系过程的基本原理和方法。
其中,过程逻辑图及过程流程图,将会给我们提供重要的帮助。
过程逻辑图首先使用“过程方法”,对企业的业务过程进行识别,形成过程的清单和过程逻辑图,用以确定过程关系及其相互作用。
这对于我们了解组织过程运作的全貌,明确过程的范围和界限有着重要意义。
所谓“不是庐山真面目,只缘身在此山中”,过程逻辑图就是对整个QMS 的空中鸟瞰。
过程流程图在确定完过程和过程关系及相互作用之后,还要确定每个过程的范围及运作方式,过程流程图可以帮助我们实现对过程运作的准确定义。
其中,我们可以将单个过程流程按层级分为过程、子过程及活动,对应的文件层级可以设置为程序、管理规范、作业指导书及记录表单。
下面为大家整理和展示了18个典型的一级过程流程图,包括流程的输入、输出,过程活动及操作说明等。
1、业务计划管理2.管理评审3.内部审核4.产品设计开发5.过程设计与开发6.生产计划控制7.PPAP8.生产服务9.顾客沟通与反馈10.供应商管理11.采购控制12.监视与测量13.不合格品控制14.持续改进15.基础设施与环境16.质量成本17.文件控制18.人力资源IATF16949-2016版汽车行业质量管理体系程序文件标准培训全套资料。
江西省建工集团公司P2标
一、质量保障体系
我公司在长期的施工生产中,建立了完善的质量保证体系,质量保证体系已获得ISO9001质量体系认证,并在实际施工中指导生产,确保施工质量。
1、质量保障体系的建立
项目经理部组建完成,成立质量领导小组,领导小组由项目经理和总工任正、副组长,成员由施工、质检、合同、材料、试验及各施工队组成。
建立健全质量保证体系,项目经理为第一责任者,对业主及监理工程师负全责。
建立各级质量管理网络,层层负责把住质量关。
总工负责现场全面质量工作,组织编制质量技术文件,审批通过后向项目有关人员进行技术交底,并在施工中督促检查。
负责对质量不合格品的纠正措施制定和验证,提出有关预防措施。
质检工程师以质量检验评定标准和施工验收规范为依据,对工程质量进行日常检查。
参加隐蔽工程验收和技术复核,负责技术资料的检查,做好与工程进度同步。
质量领导小组中其他部门和人员互相配合,树立“质量第一”的意识,施工中严把质量关。
2、质量保障体系图:。
科技有限公司
质量体系品质管理流程图
质量方针
质量第一,追求卓越;
以顾客为中心,提供一流服务。
质量目标
a)公司2010年产品总装产品一次交验合格率≥98%,b)公司2010年产品交期达标率≥98%,
c)公司2010年顾客满意度≥95分。
编制:品质部
日期:2010年10月20日
目录
1.1进料检验流程
1.2来料品质异常处理流程1.3首件审查流程
1.4 制程异常处理流程
1.5 不良品修理流程
1.6 出货检验流程
1.7 客戶投诉处理流程
1.8 不合格品處理流程
1.9 纠正措施实施流程
1.10 预防措施实施流程
1.11 监视和测量装置控制流程1.12 产品标识流程
1.13 內部质量体系审核流程。
全面质量管理的pdca循环的八个步骤全面质量管理(Total Quality Management,TQM)的PDCA循环是指Plan(计划)、Do(实施)、Check(检查)和Act(改进)四个连续的步骤,它是TQM体系中的重要方法之一,用于持续改进组织的质量管理体系。
下面是PDCA循环的八个步骤:1.确定目标和计划(Plan):•制定明确的目标和计划,包括确定质量目标、制定实施计划和资源分配等。
•确定关键过程和关键绩效指标,明确改进方向。
2.执行计划(Do):•根据制定的计划,执行相关活动和过程,实施质量管理的各项措施。
•收集数据和信息,确保实施的活动与计划一致。
3.检查结果(Check):•评估实施的效果,通过检查数据和信息来验证目标的实现程度。
•比较实际结果与预期目标,分析差距和原因。
4.总结经验(Act):•基于检查的结果,总结实施的经验教训,确定成功的因素和需要改进的方面。
•提炼出可以应用于未来的改进措施。
5.标准化(Plan):•制定新的或修订原有的标准和规范,确保在类似情况下更好地实施计划。
•确定持续改进的方向,明确下一个PDCA循环的目标。
6.执行标准(Do):•根据新的标准和规范,执行相应的业务活动,确保质量管理的一致性。
•持续收集数据和信息,用于后续的检查和评估。
7.检查执行效果(Check):•通过检查实施效果和收集的数据,评估新标准的执行情况。
•发现和纠正执行中的问题,确保达到预期效果。
8.巩固和再次改进(Act):•在巩固改进的基础上,继续寻求进一步的改进机会。
•循环PDCA的过程,持续推动全面质量管理的不断提升。
这八个步骤形成了一个循环,通过不断的循环和改进,组织可以逐渐提升自身的质量水平,并实现全面质量管理的目标。
品质管理流程图品质管理是企业成功的关键之一,而品质管理流程图是确保产品或服务符合质量标准和客户需求的重要工具。
本文将介绍品质管理流程图的基本概念、步骤和应用,并探讨其在不同行业中的实际应用。
一、品质管理流程图的基本概念品质管理流程图是一种图表工具,用于说明品质管理过程中的各个步骤和相互之间的关系。
它通常使用流程图、逻辑图或其他图表形式来表示。
二、品质管理流程图的步骤1. 确定品质目标和标准:在开始品质管理流程之前,需要明确产品或服务的品质目标和标准。
这包括明确产品的要求、性能指标、可靠性要求等。
2. 设计品质管理流程:根据品质目标和标准,设计品质管理流程图,明确每个步骤的具体内容和执行者。
流程图应包括质量检测、问题解决、持续改进等环节。
3. 实施品质管理流程:根据设计好的流程图,执行品质管理流程。
这需要组织内部的协调和沟通,确保每个步骤按照流程图的要求进行。
4. 监控品质管理流程:监控品质管理流程的执行情况,及时发现问题和不足,并采取相应的改进措施。
监控可以通过关键绩效指标、内部审核等方式进行。
5. 持续改进:品质管理流程应不断改进和优化,以适应市场和客户需求的变化。
持续改进可以通过收集反馈意见、改进流程步骤等方式进行。
三、品质管理流程图的应用品质管理流程图在各个行业中都有广泛的应用。
下面以制造业和服务业为例,介绍其具体应用。
1. 制造业:在制造业中,品质管理流程图可以用于控制产品的制造过程,确保产品符合质量要求。
流程图可以包括原材料采购、生产过程控制、质检等环节,以确保产品的稳定性和一致性。
2. 服务业:在服务业中,品质管理流程图可以用于优化服务流程,提高服务质量和客户满意度。
流程图可以包括接待客户、服务过程、客户反馈等环节,以确保每个环节都符合标准和要求。
四、总结品质管理流程图是企业品质管理的重要工具,它能够帮助企业明确品质目标、规范流程步骤,并通过监控和持续改进来提高产品或服务的质量水平。
品质管制(QC)新七大手法-亲和图、系统图---亲和图、系统图、关联图品质管制(QC)新七大手法请关闭手机或调成震动请把心帶来请带空杯来,装点水回去请充分讨论与分享课程内容结构时间成绩比例备注理论授课1H/1.实作题目会在教材最后一页给出2.学员在试卷背面(或A4白纸)回答实作题目测试试卷1H40%实作60%课程规则关联图法●定义就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起來的一种图示分析工具,从而找出主要因素和专案的方法。
关联图法三次原因三次原因三次原因三次原因二次原因二次原因二次原因二次原因一次原因一次原因一次原因问题点三次原因关联图的概念图关联图法●适用范围用于纷繁复杂的因果纠缠分析用于现场问题的掌握用于市场调查及抱怨分析用于方针管理的展开关联图法●关联图的特点适合整理原因非常复杂的问题;容易取得成员的一致意见;从计划阶段一开始就可以扩宽的视野透视问题;形式自由,有助于因素之间的连接和转换;可打破先入为主的观念关联图法●关联图的类型多目的型(两个以上目的)单目的型(单一目的)问题132456问题问题123456问题关联图法●关联图的类型中央集中型(向外扩散)单向会集型(单向顺延)132456问题7891110123456问题应用型(与系统图、矩阵图等联用)关联图法决定题目—以标记写出主题;小组组成—集合有关部门人员组成小组;资料收集—运用脑力激荡,寻找原因;用简明通俗的语言作卡片;连接因果关系制作关联图;修正图形—讨论不足,修改箭头;找出重要专案、原因并以标记区别;形成文章—整理成文章使別人易懂;提出改善对策;关联图的作法箭头只进不出是问题;箭头只出不进是主因;箭头有进有出是中间因素出多于进的中间因素是关键中间因素主要因素中间因素问题关联图的判别方法优点1.化繁为简,一目了然2.容易找到问题“罩门”,很快进入改善作业3.相关成员易捐弃成见,打破先入为主观念4.可短时间做到跨部门合作缺点1.因太自由想象,常不同组得到不同图2.图形太复杂时,不易阅读关联图的优缺点1.要针对复杂的因果关系2.原因查找从人、机、料、法、环、测等方面考虑3.针对找到的原因排序时适当的调换位置4.中间关键因素也要作为主因对待关联图的注意事项系统图法系统图法一、定义系統图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段,系统地展开,并绘制成图,以明确问题的重点,寻找最佳手段或措施的一种方法。