超高压管道焊接措施

高压、超高压天然气管道焊接技术管道焊接概述管道焊接技术是一项关键的天然气运输领域技术，它涉及的范围非常广泛，包括管道设计、材料选择、预制、安装、试压和维护等多个环节。

随着高压、超高压管道在天然气输送中的应用越来越广泛，高压、超高压天然气管道的焊接技术也逐渐成为焦点话题。

高压、超高压天然气管道高压天然气管道一般指输送压力在10MPa以上的管道，超高压天然气管道通常指输送压力在20MPa以上，也有的地区甚至需要输送压力高达40MPa以上的超高压天然气管道。

这些管道主要由钢制成，具有高强度、高耐腐蚀性和良好的可塑性，并且能够承受高温高压的环境，具有非常重要的作用。

焊接工艺高压、超高压天然气管道的焊接技术需要掌握多种焊接工艺，包括电弧焊、气体焊、激光焊等方法。

其中最常用的是电弧焊。

电弧焊是指利用高温电弧在焊接区域产生热能，使金属材料熔接，形成焊缝的一种焊接方法。

通常采用手工焊接和自动焊接两种方式。

焊接材料高压、超高压天然气管道的焊接材料也需要特别注意选择。

首先需要保证焊接材料的强度和韧性要达到标准要求。

其次需要注意管道所处环境和化学性质等因素，选择耐腐蚀性好的焊接材料，以提高管道的使用寿命。

通常使用的焊接材料有焊丝、焊条和焊剂等。

焊接质量控制管道焊接是非常复杂的工艺过程，可能会遇到很多问题，例如焊缝质量差、裂纹、孔洞、气孔等等。

因此，管道焊接必须掌握良好的质量控制。

焊接前需要进行管道表面处理等预处理工程，焊接过程中需要掌握合适的焊接参数，焊接后还需要进行管道的检测和质量评估等环节。

焊接技术的未来近年来，我国天然气产业取得了快速发展。

随着我国对天然气使用的不断增加，特别是天然气的城镇化和储气技术的成熟，高压、超高压天然气管道将会成为天然气运输的主要方式。

在这个背景下，高压、超高压天然气管道的焊接技术也将得到进一步的发展和完善，成为支撑我国天然气产业的重要技术保障。

超高压管道标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：超高压管道是指在高压条件下运输液体或气体的管道系统。

随着现代化工业的不断发展，对于超高压管道标准的要求也越来越高。

超高压管道标准通常包括管道材料、设计规范、安全要求、施工程序等方面的内容。

本文将详细介绍超高压管道标准的相关内容。

一、管道材料在超高压条件下运行的管道必须具有优良的耐压性能和耐腐蚀性能。

常用的管道材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。

碳钢是一种广泛应用于管道制造中的常用材料，具有良好的焊接性能和机械性能，适用于耐压要求不太严格的场合。

不锈钢具有优良的耐腐蚀性能和高温性能，适用于高温高压的介质传输。

合金钢在强化合金元素的掺入下，可以提高管道的耐压性能和耐腐蚀性能，适用于超高压条件下的管道制造。

二、设计规范超高压管道的设计必须符合相关国家标准和规范，保证管道在运行过程中的安全可靠。

设计规范包括管道的尺寸、壁厚、安全系数、受力计算等内容。

管道的尺寸和壁厚必须按照设计要求进行计算，保证管道在承受高压条件下不会发生变形和破裂。

安全系数是指设计工作压力和允许工作压力的比值，通常要求大于1.5，以确保管道在运行过程中具有足够的安全保障。

三、安全要求超高压管道的运行安全是设计和施工的首要考虑因素。

管道在使用过程中可能受到各种力的作用，如内压力、外力、腐蚀等，因此必须采取相应的安全措施。

在管道设计阶段要进行强度计算和安全评估，确保管道在超高压条件下不会出现安全隐患。

在管道施工过程中要采取严格的质量管理和验收制度，保证管道安装的准确性和质量可控性。

在管道运行过程中要定期进行巡检和维护保养，及时发现和排除隐患，确保管道长期运行的安全稳定。

四、施工程序超高压管道的施工是管道工程中的重要环节，直接影响管道的运行质量和安全性。

在施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保管道的焊接、安装、试压等工艺流程符合要求。

管道的焊接要求焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷，确保焊接强度和密封性。

乙烯超高压蒸汽管线施工论述摘要：乙烯超高压蒸汽管线施工是一项复杂而重要的任务。

本文首先介绍了乙烯超高压蒸汽管线的背景和重要性，强调其对乙烯供应稳定性、能源消耗和排放减少以及安全性的重要作用。

然后，探讨了施工质量控制的关键因素，包括质量管理体系和标准的建立以及检测和监控措施的采取。

此外，文章还总结了施工经验的重要性，包括成功案例分析和挑战解决方案的总结。

通过充分应用这些经验教训，可以提高施工效率、降低成本、确保质量。

最后，文章强调了持续学习和改进的重要性，以推动乙烯超高压蒸汽管线建设的发展，为乙烯产业的繁荣和可持续发展做出贡献。

关键字：乙烯；超高压蒸汽管线施工；施工技术引言：乙烯超高压蒸汽管线施工是现代化工行业中重要的工程项目之一。

乙烯作为化工原料的关键组成部分，广泛应用于塑料、橡胶、纺织等领域。

而超高压蒸汽管线作为乙烯输送的主要方式，具有输送量大、效率高和安全可靠的特点。

因此，乙烯超高压蒸汽管线的施工对于保障乙烯供应、提高生产效率以及促进经济发展具有重要意义。

在本文中，将详细探讨乙烯超高压蒸汽管线施工的相关内容，包括管线设计和选址、施工过程、质量控制、安全与环保等方面的论述。

1乙烯超高压蒸汽管线的背景和重要性乙烯是一种重要的化工原料，广泛用于制造塑料、橡胶、纺织品、涂料等产品。

随着全球乙烯需求的增加，乙烯产量也在不断增长。

为了满足乙烯的生产和供应需求，乙烯超高压蒸汽管线得以发展。

其重要性主要体现在以下几个方面1.1提供稳定的乙烯供应乙烯超高压蒸汽管线可将乙烯从生产地输送到消费地，确保乙烯供应的稳定性。

这对于各个行业的生产和发展至关重要。

1.2降低能源消耗和排放乙烯超高压蒸汽管线利用高温高压的蒸汽作为运输介质，使得乙烯的输送更加高效。

相比于传统的液体输送方式，乙烯超高压蒸汽管线能够减少能源消耗和二氧化碳排放，有利于环境保护和可持续发展。

1.3提高安全性和可靠性乙烯超高压蒸汽管线运用尖端技术和设备，拥有高度自动化和监控能力。

管道焊接技巧范文1.准备工作在进行管道焊接之前，必须确保所需的材料和工具已准备齐全。

这包括焊接机器、焊条、焊接喷枪、钳子、刷子、砂纸、安全帽、手套和护目镜等。

此外，还必须检查并准备好焊接区域，确保其清洁、干燥和无杂质。

2.选择正确的焊接方法和焊材不同的管道材料和焊接要求可能需要使用不同的焊接方法和焊材。

例如，对于不锈钢管道，通常使用TIG（钨极惰性气体保护焊）或MIG（金属惰性气体保护焊）方法进行焊接。

而对于普通碳钢管道，常用的方法是MMA（手动金属电弧焊接）。

选择正确的焊材也非常重要。

焊材应与管道材料相匹配，并具有良好的焊接性能。

焊材的选择应根据管道材料的种类、焊接方法以及相应的焊接工艺参数来决定。

3.控制焊接电流和电压焊接电流和电压的控制非常重要，直接影响焊接质量和效率。

焊接电流和电压应根据管道材料和焊接要求进行调整。

通常，焊接电流应保持稳定，并根据管道材料和厚度进行适度的增减。

焊接电压应根据电流进行适当调整，以确保焊条熔化均匀并良好沉积。

4.控制焊接速度和角度焊接速度和角度的控制也影响到焊接质量和效果。

焊接速度应根据管道材料和焊接要求来确定。

通常，管道焊接的速度应均匀、稳定，并合理调整以确保焊条熔化均匀，并保持适当的焊缝宽度。

焊接角度也要控制好，通常情况下应与管道轴线保持一定的夹角，以保证焊接均匀而牢固。

5.注意焊接环境和安全管道焊接时，需要注意焊接环境和安全问题。

首先，要确保焊接区域干燥、清洁，并远离易燃和易爆物品。

其次，在焊接时要保持良好的通风，并使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套、防火服等。

最后，对于必要的焊接操作，如临时停电、切割和焊接区域的标识等，也要做好相关的安全措施。

总结：管道焊接技巧是一门独特的技术工艺，需要掌握正确的焊接方法和技巧。

要注意选择正确的焊接方法和焊材，控制焊接电流和电压，控制焊接速度和角度，并注意焊接环境和安全问题。

通过不断的实践和经验积累，可以提高管道焊接的质量和效率，确保焊接的可靠性和安全性。

耐热钢A335-P22材质在施工现场的焊接摘要 A335-P22（化学成分为－1Mo）是ASME规范的表示方法，在国内表示为12Cr2Mo，属于高温铁素体合金耐热钢。

特点是工艺性能良好，对热处理的加热温度不太敏感，焊接性能也较好，具有良好的塑性，具有抗高温、难腐蚀。

最大的缺点在焊接工艺中具有淬硬性和再热裂纹倾向。

目前，广泛应用于电力、石化行业的超高压蒸汽管道生产工艺中。

以天津石化100万吨/年乙烯装置超高压管道为例，对A335-P22材质的合金耐热钢焊接工艺进行分析，以指导现场焊接施工。

关键词耐热钢管道焊接性能焊接工艺1工程概况天津石化100万吨/年乙烯工程100万吨/年乙烯装置，为全国首套大乙烯工程，具有工程量大、施工工期短、施工难度大、技术，质量要求严格等特点。

其超高压蒸汽管道采用A335-P22无缝钢管，设计温度538℃，操作温度520℃，设计压力1 ，操作压力11MPa。

超高压蒸汽管道主管线贯穿街区主管廊，分散于热区、压缩区、急冷区、冷区，裂解炉区，共计管道延长米公里，共计焊口3300多道。

管道规格：Φ*～Φ610*。

焊接工作主要为A335-P22同材质焊接。

耐热钢焊接作业时间、热处理周期长。

高压管道坡口加工、焊接和安装是整个乙烯装置的重点和难点。

2焊接准备工作材料检验A335-P22无缝钢管在注明标示外，外观与普通的碳钢无缝钢管是一样的，所以在材料的验收、入库、保管、发放，必须严格执行国家的、行业的相关标准、规范及公司的相关规定，认真核对材料的质量证明文件。

材料验收、核对材料证明文件需参照表1和表2数值。

必须做到材料实物与材料证明相符合，并做上合格标记。

根据SH3501的要求，对合金钢管道组成件主体的关键合金部分应采用光谱分析等进行复查。

表1 A335-P22无缝钢管的化学成分表2 A335-P22无缝钢管的力学性能焊接材料焊接材料的选择应根据所焊管材的化学成分、力学性能及使用和施焊条件进行综合考虑的，所以焊接材料的合理选用必须慎重。

合成氨工程管道施工方案简介铜化集团合成氨有限公司技改扩建项目合成氨由3.5万吨/年扩建到5万吨/年以上。

铜陵化工研究设计院设计。

合成氨技改工程工期75天；管道规格有φ180×30~φ24×6，管道材质有15CrMo、10MoWVNb、20#，工程量283m。

最高设计压力31.4MP。

为保证安装质量、经济安全运行制定方案，中标后再编详细地施工方案。

编制依据招标文件《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98施工前准备熟悉设计图纸、规范、施工现场情况。

编制施工方案，进行技术交底、技术培训，制定有关管理制度。

施工机具及相关材料运抵现场进行生产监建设施布置。

向建设单位及有关部门办理开工报告。

各项准备工作达到管道施工条件。

管道组成件检验试验管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。

管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度，应达到设计要求或制造标准；有产品标识。

合金钢管道组成件主体的关健合金成份，应采用快速光谱分析仪或其他方法复查，并作好标记。

管子使用前应按设计要求核对管子的规格、材质数量和标记。

SHA级管道中，管子的外表面应采用磁粉检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁后不应小于管子公称壁厚的90%。

管道组成件的质量应符合《高压化肥用无缝钢管》GB6479-2000、《高压管、管件及紧固件通用设计》H1~31-67及《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》的规定。

用于SHA级管道阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064规定的无损检测合格证明书。

超高压管道焊接工法前言超高压管道在冶金行业的高压水除鳞和某些高压液压管道中应用非常广泛，随着高科技发展日新月异，行业和企业规模越来越大，冶金行业和其他行业中，超高压管道的应用将越来越多。

超高压管道具有管壁厚的特点，焊接的过程中，容易出现因焊接变形导致法兰口密封性差、焊口收缩和变形对设备施加强大的作用力导致设备安装精度降低，且这些超高压管路都是极为关键的工艺管道，因此其焊接质量的好坏，直接关系到生产能否正常进行。

应用本施工工法能够较好保证超高压厚壁管道的焊接质量。

1.工法特点目前，各工程普遍存在工期短、施工量大的特点，而本工法允许多处管段同时施工，相互之间没有影响，不会出现合不上口的情况，可以安排多个班组同时施工，很好地达到了短时间完成大量工程量的目的。

各行业对设备安装精度的要求越来越高，使用本工法，可以极大程度地减小焊口焊接变形和焊口收缩量以及对设备安装精度的影响。

与传统施工方法比较，本工法工期短、质量好、施工和使用安全可靠、造价低。

2.适用范围本工法适用于超高压管道的焊接，管道材质为GB5310标准20# GB3087标准20#或Q345B。

3.工艺原理焊接过程中，熔池的温度很高，当冷却下来时，如果母材处于自由状态，焊缝金属和母材会有不小程度的收缩，先冷却下来的部分，会带动焊口整体收缩（将导致合口困难），而后冷却下来的部分会在此基础上进一步收缩，而先冷却下来的部分因温度低，已具有一定程度抵制收缩的特性，这样，焊口后冷却的部位收缩量会大一些，当焊接水平固定口时，焊工自下向上焊接，焊口上半部分温度始终比下半部分高，超高压管道管壁厚，多道多层焊道的变形累积后，将导致焊口不直和法兰反口。

本工法，将焊道层间温度控制在150-300℃，温度相对较低，焊缝金属已具有很大程度抵抗收缩的能力（温度不可以再低，那样会在焊缝温度降低的过程中产生裂纹），焊接收缩量极小，此外，实行滚动焊接的方法，避免焊缝局部收缩量累积值大，有效消除了焊口变形。

超高压蒸汽管线施工方案一、引言随着社会经济的发展，能源需求逐渐增长，蒸汽作为一种重要的能源传输媒介，被广泛应用于工业生产中。

在一些特定场合，需要使用超高压蒸汽管线来传输蒸汽，以满足生产需要。

本文将就超高压蒸汽管线的施工方案进行探讨。

二、工程概况1. 工程背景超高压蒸汽管线工程位于工业园区，总长度约为10公里，主要用于将蒸汽从中央锅炉房输送到各个生产车间。

设计工作压力为30MPa，设计温度为400摄氏度，管道直径为500毫米。

2. 工程内容•土建施工：包括管道沟槽开挖、支架、基础等•管道安装：包括管道焊接、试压、保温等•工艺安装：包括阀门、流量计、绝热材料安装等三、施工方案1. 施工准备•制定详细的施工计划，并进行周密调度•确保所有施工人员具备相关资质和工作经验•配备必要的施工设备和工器具•建立安全、环保和质量管理体系2. 土建施工•根据设计要求开挖管道沟槽，确保沟槽底部平整、无杂物•安装支架和管道基础，保证稳固可靠•进行管道铺设，注意管道的平直、坡度和间距3. 管道安装•根据工艺要求进行管道焊接，确保焊缝质量•进行管道试压，检测管道是否漏气•进行保温施工，保证管道在高温下正常运行4. 工艺安装•安装阀门、流量计等管路设备•安装绝热保温材料，减少热量损失•进行系统联调和调试，确保设备正常运行四、安全与质量控制1. 安全管理•严格遵守作业安全规范，保证施工人员安全•定期进行安全教育和培训，提高员工安全意识•建立安全检查制度，及时发现和整改安全隐患2. 质量控制•实行严格的质量管理制度，保证工程质量符合要求•定期进行工程质量检查，发现问题及时整改•真实记录施工过程，建立质量档案，为后期运维提供参考五、经济效益分析超高压蒸汽管线的施工方案执行后，可以有效实现蒸汽的输送，保障生产车间的正常运行。

通过对施工成本、运维成本和使用寿命等方面进行综合评估，可以得出工程的整体经济效益。

六、结论超高压蒸汽管线的施工是一个复杂而系统的工程，需要全面考虑设计要求、施工工艺、安全控制等方面的问题。

标签：焊接焊丝焊接工艺公司焊接技术分类：管道焊接技术2006-10-07一、前言随着石油天然气及石油化工工业的发展，以西气东输工程为标志，我国的长输管道建设高峰期已经到来。

长输油气管道越来越向大口径、高压力输送方向发展。

长输管道下向焊技术自20世纪60年代引进我国以来，经过几十年的发展，目前已具有成熟的手工下向焊技术，正在普及半自动气体保护焊技术。

全自动气体保护焊技术与下向焊技术的结合作为高压管道焊接技术的发展趋势，将会在全国长输管道建设中大力推广。

由于在“西气东输”上海Ⅰ-Ⅵ标段工程中已经成功应用了手工下向焊技术及自保护药芯焊丝半自动焊的焊接工艺，已有较为完善的施工作业规范，因此本文不再赘述。

而对于STT技术半自动气体保护焊及全自动气体保护焊在上海地区的燃气管道中并未进行工程实践或焊接试验，因此本文对这两种焊接工艺进行具体论述，为上海地区承接今后的高压燃气管道工程提供技术参考。

二、STT技术CO2气体保护半自动下向焊技术STT型CO2半自动焊是以STT焊接技术进行管道的根焊，根焊的保护气体采用的是CO2。

采用药芯焊丝（如林肯的NR207）进行自动送丝的手工焊接的焊接工艺。

STT是“Surface Tension Transfer”的英文缩写，即表面张力过度的意思，是一种焊接熔敷金属过渡机理。

（采用这种工艺的填充盖面焊与我公司采用的半自动焊的填充盖面技术雷同，本文不再展开，所描述的主要为STT根焊技术。

）1工艺特点：在压力管道的焊接中STT焊是一种廉价、高效的焊接方法。

传统的CO2气保护焊不能从根本上解决焊接飞溅大、焊缝成形不理想的问题。

而采用波形控制技术的STT型CO2半自动焊机，保证了焊接过程稳定，焊缝成形美观，干伸长变化影响小，显著降低了飞溅，减轻了焊工劳动强度。

2工艺原理：由于STT技术的熔滴过渡是依靠液态金属的表面张力来实现的，有其自身特别的采用动态控制的一种焊接方法。

因此在焊道上产生的熔池很小且很集中以其优异的性能拓宽了CO2半自动焊在长输管道施工中的应用领域。

试述超高压管道试压技术近些年高压低密度聚乙烯装置（LDPE）在石化和煤化工中逐渐增多。

超高压管线系统是整个LDPE装置中的核心，因其操作压力高、危险性大、介质易燃易爆的特点，对施工中的安装质量提出较高要求。

管道试压工作是超高压管道施工中较为重要的一步，通过验证管道系统的强度和严密性，从而保证了管道的安装质量和运行安全。

本文通过LDPE装置中超高压管道的安装过程，探讨一下超高压管道的试压技术和试压中安全质量控制。

随着“四新”技术的大量出现和应用，化工装置建造呈现出“五化”的趋势越来越明显。

化工装置中管道的安装质量是保证装置平稳运行的基础，特别是易燃、易爆、高温高压管道。

在XXX装置中，超高压管道的最高设计压力为340Mpa，对管道安装施工的质量安全提出极高的要求，也是整个装置管道施工的重点难点。

本装置的超高压管道采用透镜垫连接形式，共有1463个法兰连接副。

超高压管道的试压是检查连接副的密封性能，满足试运“零泄漏”要求，保证装置安全运行的重要工序。

下面结合在管道试压过程中的施工经验，简要论述超高压管道试压技术和试压过程中安全质量控制要点。

一、试压系统的划分和试压流程图的编制由于超高压管道试压泵和试压元件的特殊性，在试压过程中要大量使用专用试压件和专用工具，需要在工程前期考虑试压元件的订购，一般与主材一同采购。

因此需要在前期对超高压管道的试压系统进行初步划分（由设计人员完成），确定试压元件的采购规格和数量等。

在施工阶段完成试压流程图的编制，用于指导超高压管道的施工和试压工作。

在XXX装置中，编制试压流程图时根据管道流程、设计参数和现场实际情况，对PN500/PN1600/PN3600/PN4000四个等级的管线进行绘制和优化，共编制47个试压包。

通过优化施工和合理安排，保证了在45天内完成了全部的试压工作。

二、试压前期准备编制试压方案和试压流程图，并按照程序批准。

流程图应详细标注系统进液口、排气口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲垫加设位置及压力表设置位置、端口的封闭方法等。

大型石油化工P91材质安装质量管控发布时间：2023-02-27T05:21:42.596Z 来源：《中国建设信息化》2022年27卷10月19期作者：王帅[导读] 针对大型石油化工P91容易出现的质量问题，系统性的采取管控措施，确保焊接、热处理全过程受控，保障结构使用寿命及安全。

王帅浙江石油化工有限公司浙江舟山 316000摘要：针对大型石油化工P91容易出现的质量问题，系统性的采取管控措施，确保焊接、热处理全过程受控，保障结构使用寿命及安全。

关键词：P91；焊接；热处理；硬度；金相1、前言某大型石油化工一体化项目超高压蒸汽管道材质为P91，设计压力13.2MPa，设计温度545℃，试验压力33.38MPa，总寸口数达12万余寸，主要材料供应商10家，施工单位20家，监理单位11家，检测单位10家等。

该管道属于高温高压管道，P91焊接性较差，且涉及单位多，管理难度大，为确保焊接、热处理全过程受控，保障结构长周期使用寿命及安全，需从原材料采购、入场检验、方案制定、焊接、热处理过程控制、检测及应急预案的制定与执行等方面进行有效控制。

2、材料管控要求P91管子、管件原材料制造厂必须在要求的短名单内，技术协议应明确各指标要求，特别注意以下两点：（1）硬度值应要求在200HB-240HB，否则焊接热处理后，热影响区的硬度值会明显降低，影响使用寿命。

（2）显微组织应为回火索氏体或回火马氏体，不允许有σ铁素体，并按热处理炉批号提供成品试样交由买放复检。

P91材料到货后，除除常规验收外，还需由业主委托检测单位进行以下复检：（1）全定量光谱，每炉批抽检1件。

（2）半定量光谱，每炉批抽检10%。

（3）硬度检测，100%检测。

（4）厚度检测，每炉批、每种规格抽检1件。

3、技术文件管控要求（1）P91管道特殊结构编制专项的焊接及热处理方案，如方形阀、集合器管等。

（2）应急措施至少包含焊接、热处理过程中（升温、恒温、降温等）断电等情况下的处理方法。

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管道焊接技术标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。

我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间　差别很大。

当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。

　例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还　有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器　类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。

船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的　海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工　况条件下运行。

以下择要介绍一些基本标准。

一、压力管道分类　１．　压力管道的定义压力管道是指在生产、　生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。

①　输送　ＧＢ５０４４①《职业性接触毒物　性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。

②　输送　ＧＢ５０１６②《石油化工企业设计　防火规范》及　ＧＢＪ１６《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

③　最高工作　压力不小于　０．１ＭＰａ（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。

④　最高工作压力不　小于　０．１ＭＰａ，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。

　⑤　上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表　管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀　门、　过滤器、　流水器、　视镜等管道设备，　还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）　。

　①　ＧＢ５０４４　分为四级（与　９９　容规相同）：极度危害（１　级）＜０．１ｍｇ／ｍ３；高度危害（２　级）０．１～１ｍｇ／　ｍ３；中度危害（３　级）１．０～１０ｍｇ／ｍ３；轻度危害（４　级）＞１０ｍｇ／ｍ３。

管道焊接常用标准金属管道种类繁多、数量大,使用工况千差万别。

我国不同行业采用不同的应用标准体系,标准之间差别很大．当然,由于金属管道的工况,如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。

例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多;石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质(如氯气);机械行业压力容器,按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压,按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器．船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道(承压及受腐蚀)、污水管道(承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行.以下择要介绍一些基本标准。

ﻫﻫ一、压力管道分类ﻫ1.压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道.ﻫ①ﻫ输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBＪ1６《建筑设计防②输送ＧB５０44①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。

ﻫ火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

ﻫ③ﻫ最高工作压力不小于０。

1MPa,输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高④最高工作压力不小于0。

１MPａ（表压,下同),输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。

ﻫ温工作温度不小于标准沸点的液体管道。

ﻫ⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件;法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备,还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）.ﻫﻫﻫ①GB504４分为四级（与99容规相同）：极度危害(1级)<０。

１ｍg/ｍ3;高度危害（２级）0.1~1mｇ／m３;中度危害(3级）1.0～10ｍg/m3;轻度危害（４级)＞1０mg/m3.ﻫ②GB50１6标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类,甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于１0%(体积),乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10%（体积).GB50１6标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类:甲A类15℃的蒸汽压力大于０.1MPa的烃类液体及其他类似的液体;甲B类ﻫ甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃;ﻫ乙Ａ类45℃＜闪点<60℃的可燃液体;2８℃≤闪点≤45℃的可燃液体；ﻫ乙Ｂ类ﻫ60℃＜闪点≤1２0℃的可燃液体;ﻫ丙B类ﻫ闪点≥120℃的可燃液体。