生产计划与物料统筹

生产统筹年度工作计划一、概述生产统筹是企业生产管理的重要组成部分，负责协调生产资源，优化生产计划，并确保生产进度和质量。

本年度工作计划旨在提升生产统筹效果，实现生产流程的高效运转，达到生产目标。

二、生产统筹目标1. 提高生产计划准确性：通过优化生产计划，减少物料及设备的浪费，提高生产效率，保证生产交付期限。

2. 优化生产资源配置：合理安排人力、物力、财力等生产资源，提升生产效果，降低生产成本。

3. 提高生产质量：加强质量控制，修订并完善生产流程，确保产品符合质量标准。

4. 联动供应链：与供应商和销售团队密切合作，提前预测市场需求，确保原材料供应和产品销售的协调性。

三、具体工作计划1. 完善生产计划系统：1.1. 优化现有生产计划软件，提高计划编制的自动化水平。

1.2. 加强与市场部门的沟通，及时了解销售趋势和订单情况，准确预测市场需求。

1.3. 配置专业人员，进行生产计划准确性的监控和数据分析，及时调整生产计划。

2. 加强生产资源管理：2.1. 建立并完善生产资源数据库，实现资源信息的共享化和透明化。

2.2. 运用信息系统，对生产资源进行全程管理，包括人员、设备和物料等。

2.3. 组织定期评估生产资源的使用效果，及时调整资源配置，确保资源的充分利用。

3. 设置关键生产指标：3.1. 设定产品生产周期、库存周转率、良品率等关键指标。

3.2. 定期监测并评估关键指标，对不达标的指标进行分析，并采取相应的措施进行改进。

4. 加强与供应商的合作：4.1. 制定供应商绩效评估体系，定期进行供应商的评估和考核。

4.2. 建立供应商长期合作关系，确保原材料供应的及时性和稳定性。

4.3. 与供应商分享生产计划信息，实现供需的合理匹配。

5. 提高生产质量：5.1. 加强质量管理，确保生产过程中符合质量标准要求。

5.2. 完善质检流程，增加抽检和检验频次，提高产品合格率。

5.3. 建立质量问题追踪和整改机制，及时解决质量问题，防止类似问题再次发生。

生产车间物料管理方法
一、物料统筹
1、制定全厂物料统筹计划：分析各种原材料、设备、运输工具和技术
人员等相关问题，采用物料定额法策划物料量，对各生产车间和供应
商进行评估，建立物料管理数据库，调整物料供应，确保物料供应顺畅、稳定、低成本；
2、建立物料统计分析体系：针对各种原材料和半成品，建立相关的物
料统计分析体系，存储仓库库存以及计划采购的物料，统一管理库存，实行精细管理，有效控制库存的总体成本；
二、仓库管理
1、建立建立科学的仓库管理制度：保证仓库管理的健全，并严格执行
科学的仓库管理制度，有效管理仓库中物料的流量，避免仓库过度混乱；
2、物料入库及出库检查：严格按照质量编号进行入库管理，及时清除
仓库过期物料，对出库物料进行检查，以确保出库物料的质量；
三、库存管理
1、建立库存控制系统：建立库存控制体系，并设立库存报警系统，便
于控制库存水平；
2、设定合理的安全库存和最低库存：根据生产周期、原材料价格波动
以及季节性因素等，对最低库存和安全库存进行计算控制，保证物料
能够按时及准确地满足生产要求；
四、质量管理
1、建立健全的质量管理体系：根据国家标准，建立健全的质量管理体系，严格按照质量标准进行质量检验与管理，以确保产品质量；
2、实行质量认证体制：进行严格的对原材料及半成品的质量认证，实行质量跟踪及检测，保证原料、半成品质量的可靠性；
五、废品处理
1、建立废品处置机制：建立统一的处理机制，定期收集废品形成数据库，确保数据准确有效；
2、废品运输处理：规范废品运输处理，并优先采取环保的废品处理方法；。

PMC生产计划与物料控制课程背景：生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）高效链接，才能实现生产过程的顺畅进行，完成最终产品或服务交付给客户，产生业绩。

现实中事实并非如此，大量的企业各部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。

生产计划年年制定，实施过程却事与愿违生产计划与物料控制部门（PMC）是制造业企业的“心脏”，掌控营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产！本课程以在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料控制”方面的难题。

计划的职能就是建立销供产的动态平衡计划，实质是周期与负荷的结合，平衡好了周期和负荷，计划的可行性就有了，生产过程中不可能没有异常，异常并不可怕，关键是建立起处理异常的机制，不能不惜一切代价去保交期，物控的职能就是在确保交期的前提下使库存及库存成本最低，本课程致力于帮助工厂建立PMC系统，明确PMC系统的组织架构，岗位职责及KPI，使PMC系统成为工厂生产管理运作的中枢，让一切井然有序，忙而不乱。

如何让信息流、物资流高效打通？如何让职能部门支持生产？如何体现整体业绩？......唯有集聚全员力量，打好生产系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题，本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题，并提供相应的操作表单提供，助力企业执行！欢迎报名参加！课程收益：●建立生产运作管理系统化的概念与思维●明确PMC系统人员的职责，提升管理意识●了解生产计划编制的前提条件●掌握生产计划的生成与控制●理解物料存量管理与采购过程控制●工序生产过程的跟进与管理●计算出各产线适时生产负荷，并对生产资源进行优化调配●设计出适合本公司的主生产计划与生产作业计划格式及相关表单课程时间：2天，6小时/天课程对象：营运总经理、生产总监、生产经理及生产运作相关的管理及技术人员课程方式：本课程主要采用讲师讲授、案例点评、分组讨论、全程互动培训形式课程工具：1. 《产品交货周期表》2. 《年度销售计划表》3. 《标准工时组合表单》4. 《关键工序负荷分析表》5. 《产能分析表单》6. 《途程计划组合表单》7. 《主生产计划》（用于明确各部门作业周期）8. 《生产作业计划》（用于排线/排模/配送物料及其他生产准备）9. 《PMC销产供协调会会议管理程序及表单》10. 《项目生产跟踪表单》11. 《PMC系统组织架构/人员编制/岗位职责/任职则个/KPI》12. 《生产效率日报表/设备稼动率日报表》13. 《生产效率月（周）报表/设备稼动率月（周）报表》14. 《在制品统计表》15. 《多能工评价表》16. 《人机评价基准表》17. 《六源改善跟踪表》18. 《设备自主管理基准书》19. 《资源消耗分析表》20. 《作业标准书》21. 《管理者的标准作业》22. 《物料清单BOM--标准物料消耗》23. 《物料 call off 表单》24. 《综合效率统计分析表》25. 《供应商准入程序及表单》。

生产计划和物料管控怎么做？生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业盈利成败。

【主计划与日计划运作模式；生管六大组合拳；滚动排查，前推后拉；通过组装计划拉动前工序生产；ＰＭＣ会议。

】一、主计划及日计划运作模式，整体主计划控制、车间分部实施（正向6步分解与控制）：A、通过时间节点控制表将订单各个环节的完成时间进行分解和控制，形成订单交期分解表。

B、PMC部根据时间节点要求形成生产主（月）计划、周计划和日计划。

C、车间分部实施，日计划形成流程及表单运用：第一步：时间节点控制；第二步：订单交期分解；第三步：主计划形成；第四步：主计划分解成月计划；第五步：月计划分解成周计划；第六步：周计划分解成日计划。

（整体统筹控制生产先后顺序，日计划保证主计划有效达成）二、生管六大组合拳（一）日计划1、日计划定义：简单的说就是当日或者次日的明确的生产（工作）任务。

2、日计划的目的：A.将可以控制的生产进度单位划小，强调有效性、可执行性。

B.通过有效的日计划达成，最终达成主计划，提升产能和效率。

3、日计划制定的前提条件：A.主计划，周计划已确定。

B.物料上线前准备工作的确定、完成。

C.异常已经解决。

4、日计划实施的五重控制：日计划制定控制、日计划确认控制、日计划下达控制、日计划执行过程控制、日计划执行结果控制。

1）日计划制定控制A.主计划中已完成备料的产品筛选（可以生产和必须生产）--账面确定；提前至少一天进行物料的现场排查—实物确定。

B.根据生产车间的各组别差异，进行任务的合理分配。

（前期PMC需要和生产部门共同商议确定。

）C.工序比较长的产品，生产日计划前期控制一头一尾。

（例如前控制开料，后控制包装出货。

）2）日计划的确认控制：A.日计划在生产协调会上进行评审和下达，明确各车间任务。

花费方案与物料把持课程背景◆企业50%的不良品都源自物料征询题。

◆企业资源难以有效统筹。

◆销售猜想总是有偏向，花费方案调节人员素养有待提高。

◆库存征询题越来越严格。

◆紧急订单无法兑现。

◆想构建完满的物料把持系统，却抓不住要领。

◆花费方案年年制订，实施过程却事与愿违花费方案与物料把持局部〔PMC〕是制作业企业的“心脏〞，掌控营运资金、物流、信息等动脉，其制度跟流程开门见山决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序花费！华制特设本课程以在短时刻内完整处理你在“花费方案跟物料把持〞方面的艰苦！课程收益◆把持价值流分析跟有效的滚动猜想办法。

◆帮助方案人员认清自己足色并精判定位。

◆教会先生均衡花费方案与物料把持的办法。

◆把持订单与紧急订单处理的技艺。

◆学会库存把持与交货期管理的特不恳求。

◆先生矫捷、准确、单方面地把持本钞票把持的处理方案。

◆帮助企业处理在花费方案与物料把持环节中存在的隐患。

课程东西制作业企业总经理、副总经理、PMC、倾销、方案、调节、运作、花费、资材/库存等局部相关人员。

课程办法解说法，练习练习法，讨论法，案例分析法、游戏法等。

培训时长一至两天(6至12小时)课程大纲一、花费之概述1、花费的本质2、花费管理人员的要紧任务职责3、花费管理的范围4、清楚的产销结构与局部间的一样、调跟5、销售与花费运作流程图6、产销调跟办法7、销售方案、花费方案、出货方案的调跟8、综合性产销方案表9、活期产销调跟聚会制度10、一样往常产销任务链接流程图二、花费方案1、花费方案的内涵2、花费方案的任务3、花费方案的用途4、花费方案的种类5、花费方案的内容6、花费方案应称心的条件7、花费方案的标准8、行程方案〔1〕行程方案的内容〔2〕行程方案的要点〔3〕行程方案的编制〔4〕行程方案表9、负荷方案〔1〕负荷方案的目的跟标准〔2〕负荷方案的要点〔3〕花费才干的把持〔4〕花费才干缺少时的对策——案例〔5〕负荷方案步伐〔6〕个不订货花费型花费方案〔7〕个不订货花费与预估花费的比较〔8〕各花费相关方案要点〔9〕个不订货花费方案次序10、花费方案内容及订破依照11、销售不、产物不花费方案表12、月份花费方案表13、花费日程方案〔1〕花费日程表〔2〕日程方案〔3〕花费日程方案架构〔4〕花费日程方案系统〔5〕日程方案制订〔6〕日程方案实施步伐〔7〕阻碍日程方案的要素〔8〕方案花费型的系统构成〔9〕花费方案次序〔10〕花费方案量的确定〔11〕月份花费方案的制订〔12〕案例：月份花费方案表〔13〕日程方案追求的目的〔14〕日程方案制订的考量点〔15〕日程方案的典范〔16〕日程方案的制订要点〔17〕基准日程—日程方案的标准〔18〕基准日程表三、花费异常1、花费异常对策2、花费异常的把持3、花费异常的反应4、花费进度异常因应对策表5、交期耽搁的缘故讨论6、交期耽搁的改进原那么7、交期耽搁的改进对策〔1〕销售局部的改进对策〔2〕研发、方案局部的改进对策〔3〕倾销局部的改进对策〔4〕花费局部的改进对策四、花费绩效1、交期作业及把持重点2、花费绩效评估、分析目的3、花费绩效评估系统表——案列：东方电器开关厂滚动花费方案的实行五、花费物料管理1、企业物料管理的天性性能2、企业物料管理的精髓3、常备性物料的需求方案4、月份物料需求方案表5、周物料需求方案表6、公用性物料需求方案7、公用性物料需求方案表8、BOM表的分析与运用〔1〕做扼要型BOM表〔2〕扼要零件表〔3〕扼要零件表的感染〔4〕做构外型零件表六、倾销活动1、倾销的要紧性2、倾销杠杆情理3、倾销资产回报率4、倾销策略5、供应商资料卡6、供应商资料卡7、本钞票分析表8、供应商评核9、倾销进度把持〔1〕倾销进度把持表1〔2〕倾销进度把持表2〔3〕倾销交货耽搁反省表10、厂商资料调查表11、外协厂商的查察基准12、案例：供应商选择13、倾销策略(1)供应商资料卡(2)本钞票分析表(3)供应商评核14、倾销进度把持〔1〕倾销进度把持表1〔2〕倾销进度把持表2〔3〕倾销交货耽搁反省表〔4〕厂商资料调查表15、外协厂商的查察基准〔1〕案例：供应商选择〔2〕供应商管理〔3〕准时化倾销状况下的供需合作关系〔4〕双赢供应关系管理七、库存管理1、企业库存管理的通病2、企业库存管理运作架构3、倾销、花费与仓储4、库存管理的课题5、产物的现货供应才干6、ABC管理法〔1〕A、B、C分类特色〔2〕A、B、C分类原那么〔3〕A、B、C分类步伐7、库存相关本钞票8、包装综述〔1〕包装与物流系统要素关系一览表〔2〕包装功能〔3〕包装管理要点〔4〕改进包装八、搬运管理1、搬运的分类2、搬运公正化九、JIT花费办法1、JIT花费办法的要点2、JIT跟倾销功能3、JIT对供应商的阻碍十、物料需求方案〔MRP〕1、MRP在中小企业中的运用2、MRP在实施中的征询题3、物料需求方案的运作办法〔MRP〕。

第一讲物料控制管理概述生产计划与物料控制重要性对于一个现代化的公司来说，生产计划与物料控制非常重要。

科学的管理理论认为，在生产计划与物料控制层面上，所有的PMC人员（即生产计划与物料控制人员）都是生产部门的上司。

在一个建立了现代化管理制度的企业中，生产计划与物料控制应该是一个统筹部门；生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提，如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利，那么所有的生产流程都会受到延误。

因此，现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性，公司的组织架构、岗位职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。

物料管理部门的统筹作用具体体现在两个方面：其一，在产品研发过程中，物料管理部门要与研发部门相协调，同步参与研发过程。

物料部门参与了研发过程，就会更明白产品的指标标准范例，更有利于采购工作；其二，物料部门可以督促研发部门的进度以便符合其排期要求。

物料部门的统筹作用还体现在工程更改的时候，如果出现了工程更改的情况，物料部门有必要与研发部门沟通，譬如是否可以把呆料改作它料。

物料管理范围和意义1.物料管理的范围物料管理包括三方面的内容：物料计划及物料控制、采购和仓储。

传统管理理论认为，企业的生产计划同物料控制工作与采购工作存在巨大差别，因此应该由不同部门进行管理。

但在实际工作中，企业管理人员会经常发现，生产计划与物料控制工作往往同采购工作存在冲突，采购部门的工作往往令生产计划与物料控制部门无法满意。

要解决这个问题，需要对企业的组织架构进行调整。

采购部门的工作一般分为两个部分：寻找供应商议价以及跟进采购工作。

按照生产计划与物料控制理论，跟进采购单等采购工作应该从采购部门剥离出来，划入生产计划与物料控制部门管理。

这样进行调整之后，就能够较好地解决物料控制工作与采购工作之间的冲突。

传统企业组织架构的依据是部门的功能，而现代企业组织机构的依据是企业的生产流程。

2.物料管理的意义物料控制的首要意义在于降低企业的物料成本，确保企业获得比较丰厚的利润。