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钢化炉作业指导书一、引言钢化炉是一种用于对金属进行热处理的设备，通过加热和快速冷却的过程，使金属材料的物理性能得到改善。
本作业指导书旨在为钢化炉操作人员提供详细的操作指导，以确保操作的安全性和有效性。
二、作业前准备1. 确保钢化炉及周围环境的安全：检查钢化炉是否有明显的损坏或漏气，检查周围区域是否有易燃物品，确保通风设施正常运行。
2. 准备所需的工具和设备：包括保护手套、护目镜、耳塞、温度计等。
3. 检查钢化炉的温度控制系统：确保温度控制系统正常工作，并校准温度计的准确性。
三、操作步骤1. 打开钢化炉门：在操作钢化炉之前，确保炉内没有残留的金属材料或其他杂物。
轻轻打开炉门，避免用力过猛造成炉内温度的突然变化。
2. 放置金属材料：将待处理的金属材料放置在钢化炉的合适位置，并确保材料之间有足够的间隔，以便热量的均匀分布。
3. 关闭钢化炉门：轻轻关闭炉门，确保炉门完全密封，以防止热量的泄漏。
4. 设置钢化炉的加热参数：根据所需的热处理过程，设置钢化炉的加热温度和时间参数。
确保参数的准确性，并遵循相关的操作规程。
5. 启动钢化炉：按照钢化炉的操作手册，启动炉内的加热系统。
确保炉内的温度逐渐升高，以避免材料的热应力过大。
6. 监控钢化炉的温度变化：使用温度计等工具，定期监控钢化炉内的温度变化。
确保温度的控制在设定的范围内，并根据需要进行调整。
7. 完成钢化炉的冷却过程：在热处理过程结束后，根据所需的冷却速度，选择合适的冷却方法。
可以使用水冷或空冷等方式进行冷却。
8. 打开钢化炉门：等待钢化炉内的温度降低到安全范围后，轻轻打开炉门，注意避免热气对人体造成伤害。
9. 取出金属材料：使用工具，将钢化炉内的金属材料取出，并放置在安全的区域进行冷却。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在操作钢化炉时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括保护手套、护目镜、耳塞等，以降低操作过程中的风险。
2. 避免热应力过大：在加热和冷却过程中，要避免材料的热应力过大，以免导致材料的损坏或变形。
钢化炉安全操作规程第一章总则为保障钢化炉设备的安全运行，确保人员生命财产安全，制定本规程。
第二章钢化炉设备安全操作规范第一节操作前准备1. 操作人员应熟悉钢化炉的结构、性能和操作方法，通过相关培训和考试合格方可上岗操作。
2. 操作人员应事先了解钢化炉的温度要求、工艺要求以及产品要求，对炉内的工件特殊要求应提前准备相应的处理方法。
3. 确保钢化炉设备周围无杂物，工作区域整洁有序。
4. 检查钢化炉设备的各项设备是否正常运行，确认无异常后方可进行操作。
第二节钢化炉操作步骤1. 打开钢化炉锁。
2. 确认钢化炉内无工件残留或异物，如有需要及时清理。
3. 将待处理的工件放置在钢化炉的夹具上，确保夹具稳定可靠。
4. 关上钢化炉门并锁紧。
5. 设定钢化炉的温度、时间参数，根据产品要求进行调整。
6. 启动钢化炉的加热系统，等待温度达到设定值。
7. 当温度达到设定值后，保持一段时间使工件均匀受热。
8. 关闭钢化炉的加热系统，开始冷却。
9. 冷却时间结束后，打开钢化炉门。
10. 取出钢化炉内的工件，注意操作人员要戴好防护手套，以免烫伤。
11. 检查钢化炉内部是否有残留物，如有需要及时清理。
12. 关闭钢化炉门并锁紧，确保设备处于安全状态。
第三节钢化炉设备安全操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护衣、防护手套、防护鞋等，严禁着拖鞋、衬衫等不符合要求的服装进入操作区域。
2. 操作钢化炉时，注意确认工件的尺寸、材质等是否符合钢化炉的工艺要求，以免引发设备故障或意外事故。
3. 操作钢化炉时，严禁将潮湿或有可燃物质的工件放入炉内，以免引起设备破损或火灾。
4. 操作人员应严格按照设备的使用手册和操作规程进行操作，不得随意调整设备参数，避免设备故障。
5. 钢化炉加热过程中，操作人员应定期检查温度计、温度控制器等设备是否正常工作，如有异常应及时报修。
6. 操作人员应随时注意钢化炉周围的温度变化，严禁在加热过程中靠近钢化炉，以免烫伤。
钢化炉操作规程钢化炉是一种用于加热和处理金属材料的设备，常用于热处理、淬火等工艺中。
正确的操作规程对于保证产品质量、提高生产效率和确保操作员安全至关重要。
下面是关于钢化炉操作规程的详细说明，以保证钢化炉的正确使用：一、设备验收与准备工作：1. 安装和维护人员需按照设备安装手册和操作指南进行设备验收。
2. 确保钢化炉的电源和外部设备连接正常，并正常运行。
3. 检查设备的标志物是否清晰可见，确认设备的安全附件齐全。
二、操作前准备：1. 操作人员需穿戴好防护用品，包括防热手套、防火服、护目镜、防鞋等。
2. 定期检查和保养钢化炉，确保设备处于可靠状态。
3. 确认所有操作人员已接受过相关培训，具备操作钢化炉的基本技能。
三、操作流程：1. 打开钢化炉的控制电源，并确保所有设备控制按钮处于关断状态。
切勿操作未关闭电源的设备。
2. 按照工艺要求，设置适当的温度和时间参数，并确保工作台面净空无任何杂物。
3. 将待处理的金属材料放置在工作台面上，并确保材料间有足够的间隔。
4. 缓慢关闭钢化炉的门，确保密封性良好，并防止温度的外泄。
5. 开启钢化炉的加热系统，并逐渐升温，不可过快过急。
6. 监控钢化炉的温度变化情况，加热过程中注意防止温度过高或过低，根据工艺要求进行调整。
7. 在设定的时间段内保持温度稳定，并注意观察金属材料是否达到所需的处理效果。
8. 加热处理结束后，将加热系统关闭，并打开钢化炉的门，待温度降至安全范围后方可进行后续操作。
9. 用工具将处理完成的金属材料从钢化炉中取出，并放置在安全、指定的存放区域。
四、操作后的清理工作：1. 关闭钢化炉的电源和燃气阀门，确保设备完全关闭。
2. 清理工作台面和钢化炉内部的残留物和杂物，确保设备干净整洁。
3. 定期对钢化炉进行检查和维护，确保设备随时可以正常使用。
4. 对操作过程中遇到的问题进行及时记录，并进行分析总结，以便于后续工作的改进。
五、安全注意事项：1. 操作人员应保持警惕，随时留意设备的工作状态和周围环境的安全情况。
钢化炉使用说明书目录第一章玻璃钢化的基本原理第二章JGF-F可逆式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍第三章控制柜各部名称和功能介绍第四章操作台指示灯和开关功能说明第五章开关机及各运转模式的操作程序第六章紧急事件处理第七章石英罗拉的清洁保养第八章基本故障排除第九章生产操作时的注意事项第十章参数设定的参考准则第十一章保养与维护第一章玻璃钢化的基本原理一钢化玻璃的基本特性1钢化玻璃具有较高的机械强度：抗冲击强度是普通玻璃的5-8倍，抗弯强度是普通玻璃的4-5倍，有较高的耐静压强度。
2钢化玻璃具有良好的热稳定性：热稳定性是玻璃能承受剧烈温度变化而不被破坏的性能。
钢化玻璃的热稳定性是用其所能承受的温度差来表示，普通玻璃所能承受的温度差约70-100℃，而钢化玻璃所能承受的温度差约250-320℃，热稳定性比普通玻璃提高了1.5倍。
3 钢化玻璃具有较高的安全性：钢化玻璃强度较大，不易破损，而且破碎时，碎片呈类似蜂窝状的钝角小颗粒，不易伤人，具有较高安全性。
而一般玻璃强度低，破碎时碎片块大并且呈尖角状，边角锋利，极易伤人，安全性低。
4 钢化玻璃具有“自爆”特性：自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的炸裂，它可以在钢化的过程。
中或是保存的过程中发生。
产生自爆的原因主要有以下几点：（1）玻璃种含有杂质·气泡·结石或原片玻璃有裂口。
爆边。
缺口等原因造成玻璃应力集中而导致钢化玻璃破碎。
（2）玻璃在加热过程中加热不均匀或在吹风过程中冷却不均匀而引起炸裂。
玻璃应力越大，钢化强度越高，越容易引起自爆。
二玻璃钢化的基本原则为了得到优良的产品品质，玻璃在钢化的过程中有一些重要的基本要求必须遵守。
1 玻璃必须快速加热至所要的温度，并且玻璃各部分（上、下表面、中间）的温度应相对均匀。
2 玻璃加热至所要的温度后快速冷却，并依其厚度及钢化要求，在最适宜的冷却速度下双面均匀的冷却。
3 玻璃在钢化的过程后不得发生形状损坏、尺寸偏差、光学特性改变。
钢化炉简易操作使用说明钢化炉简易操作使用说明1. 简介钢化炉是一种用于对玻璃、陶瓷等材料进行加热、快速冷却处理的设备。
本文档将详细介绍钢化炉的操作流程及注意事项，以确保安全高效地使用钢化炉。
2. 设备概述钢化炉由加热区、快速冷却区、控制系统等部分组成。
加热区通过加热元件提供高温，快速冷却区通过风冷或喷水等方式迅速冷却加热后的材料，控制系统用于调节加热和冷却过程。
3. 操作步骤3.1 清洁和准备在每次使用钢化炉之前，需要对设备进行清洁和准备工作。
包括清理加热区和快速冷却区以及检查控制系统是否正常运行。
3.2 设定参数根据所需加热和冷却的材料类型和规格，设定钢化炉的加热温度、冷却时间和速度等参数。
确保设定合理可靠。
3.3 放置材料将待加工的材料放置在钢化炉的加热区，确保材料平稳安全。
3.4 启动钢化炉按照设备的启动程序，启动钢化炉进行加热。
注意防止过高或过低的温度和压力。
3.5 监控加工过程在整个加工过程中，需要监控加热和冷却的温度、时间等参数，并根据实际情况作出必要调整。
3.6 结束加工过程当材料完成加热和冷却处理后，关闭钢化炉，并将处理好的材料取出。
注意防止烫伤。
4. 安全注意事项4.1 在操作过程中，应遵循相关安全规范，佩戴必要的防护设备，如手套、护目镜等。
4.2 禁止将易燃、易爆物品放置在钢化炉附近，避免火灾或爆炸的风险。
4.3 操作时应注意加热和冷却区域的温度，避免烫伤。
4.4 使用完毕后，应及时关闭钢化炉，切断电源。
4.5 定期清洁和维护钢化炉，确保设备正常运行。
附件：1. 钢化炉操作说明图示2. 钢化炉设备维护记录表法律名词及注释：1. 安全规范：指国家关于设备操作安全的相关法律、法规和标准。
2. 防护设备：指用于保护操作人员安全的装备，比如防护手套、护目镜等。
钢化炉安全操作维护规程模版1. 规范要求1.1 遵守国家有关安全生产法律法规和标准，严格执行公司的安全操作规程；1.2 严禁一人操作，必须由具备相关工作经验和安全操作培训资质的人员操作；1.3 必须穿戴个人防护用品，并确保其完好有效。
2. 标识管理2.1 定期检查钢化炉的安全标识，并确保其清晰可见；2.2 根据实际需求设置紧急停车按钮，并确保紧急停车按钮的操作人员了解其位置和操作方法；2.3 根据钢化炉的使用要求设置安全警示标志，提醒人员注意安全操作。
3. 准备工作3.1 在操作钢化炉之前，必须对设备进行检查并确保其正常工作；3.2 确保钢化炉周围无可燃物、易燃物或其他有害物质，确保工作环境清洁整洁；3.3 钢化炉操作人员必须戴上防护手套、护目镜等个人防护用品，确保操作安全。
4. 操作规程4.1 开机操作4.1.1 按照指示手册的要求，先执行钢化炉的预热操作，预热时间根据实际需要进行调整；4.1.2 在预热完成后，按照指示手册的要求进行开机操作，确保钢化炉正常工作。
4.2 运行操作4.2.1 在运行过程中，操作人员必须时刻注意钢化炉内部温度、压力等参数，确保其在安全范围内；4.2.2 遵循操作手册的要求，进行钢化炉的操作，确保其正常工作同时避免操作失误；4.2.3 在钢化炉运行过程中，严禁擅自调整参数、拆卸设备或进行其他未经授权的操作。
4.3 停机操作4.3.1 在停机前，必须按照操作手册的要求进行必要的操作，如降温、排空等；4.3.2 停机后，必须对钢化炉进行彻底清洁和维护，确保其工作面干净整洁。
5. 应急措施5.1 一旦发生突发情况，操作人员必须迅速采取相应的应急措施，并及时报告有关部门；5.2 钢化炉发生故障时，必须立即停机，并由专业人员进行检修和维护；5.3 编制应急预案，定期进行演练，提高应急响应能力。
6. 安全维护6.1 定期对钢化炉进行检查和维护，并建立健全设备档案，记录维护情况；6.2 维护后的设备必须进行试运行和检测，确保其安全可靠；6.3 对操作人员进行定期的安全教育培训，提高其安全意识和安全操作技能。
钢化炉操作手册本操作手册旨在为使用钢化炉的用户提供详细、清晰的指导，确保设备的安全、高效运行。
钢化炉是玻璃深加工行业的重要设备，其作用是将普通玻璃进行加热并快速冷却，以增加其强度和耐久性。
本手册将涵盖钢化炉的基本原理、操作步骤、维护保养以及常见问题处理等方面。
钢化炉主要由加热炉、冷却系统和输送系统组成。
其工作原理是将玻璃放置在输送系统上，通过加热炉的高温加热，使玻璃达到适当温度，然后快速通过冷却系统进行强制冷却，使玻璃内部结构发生变化，提高其强度和耐久性。
准备工作：在操作钢化炉前，需确保电源、气源和供水正常。
检查设备是否存在异常，如发现异常应及时处理。
上料与装载：将待处理的玻璃放置在钢化炉的输送带上，确保玻璃平整、无遮挡物。
加热：启动加热炉，根据玻璃厚度和种类设定适当的加热温度和时间。
快速冷却：当玻璃通过加热炉后，进入冷却系统进行强制冷却。
根据玻璃种类和厚度，调整冷却风机的风量和风压。
出炉与下料：当玻璃完成冷却后，出炉并放置在指定位置。
检查与记录：对出炉的玻璃进行检查，记录生产数据。
每日检查：每日操作完成后，检查设备各部位是否存在异常，如发现应及时处理。
定期保养：根据设备制造商的建议，定期对设备进行保养，如更换润滑油、清洗热交换器等。
清洁与卫生：保持设备及周边环境的清洁卫生，避免杂物和灰尘影响设备运行。
加热炉温度异常：检查加热炉的加热元件是否损坏或接触不良，以及热电偶是否正常工作。
如发现问题，及时更换元件或进行维修。
冷却系统故障：检查冷却风机的运行状态，以及风道是否堵塞。
如发现问题，及时维修或更换风机。
输送带跑偏：检查输送带的运行状态，调整输送带的松紧度。
如问题严重，需更换输送带。
玻璃破碎：如出现玻璃破碎现象，应检查输送带是否运行平稳，以及加热和冷却时间是否适当。
同时，应定期检查玻璃的质量和厚度是否符合要求。
设备报警：如设备发出报警声或出现故障灯提示，应立即停机检查。
根据故障提示或制造商的建议进行故障排除。
QX-GTF B3655S-CV对流式平/弯钢化炉技术规格说明书型号、规格QX-GTFB3655S-CV对流式平/弯玻璃钢化炉用途及流程简介该机器主要用于生产大规格建筑用平/弯钢化玻璃及其它用途的玻璃。
它主要由排片台、加热区、弯段强化区、平段强化区、卸片台、吹风系统与电气控制系统七个部分组成。
水平式平弯钢化炉通常的工艺布置是平、弯强化风栅分别位于加热区的两头。
在生产弯玻璃时，玻璃从排片台经过平段强化区进入炉内，在加热区受热，达到一定温度后，快速出炉，进入弯段辊道成形、强化。
生产平板钢化玻璃时，玻璃从另外一头反向进炉，出炉后到达平风栅进行钢化，钢化好再出到卸片台卸片。
该机器的结构特点就是：具备双向行进功能，使玻璃的质量大大提高。
技术、生产参数☆本机功率值电源形式：三相四线制 380V /50Hz 供电容量：不小于 1400KVA总功率 1732kW加热额定功率 1200kW风机额定功率250+250kW其它32kW☆加工玻璃尺寸加工平板玻璃玻璃厚度： 4-19mm加工平板玻璃最大范围： 3660*3660 4mm 玻璃 3660*5500 5-19mm 玻璃加工平板玻璃最大尺寸： 1000*2000mm-----4mm 1500*2500mm-----5m m 2000*3500mm-----6mm3660*5500mm-----8-19m m加工平板玻璃最小尺寸： 100*300生产弯玻璃玻璃厚度：6-19m m生产弯玻璃最大尺寸：⌒3660*4500（⌒2750为弧度方向）生产弯玻璃最小尺寸：⌒600*500（⌒600为弧度方向）弧度范围：R≥1500mm 6-8mm玻璃R≥1800mm 10-12mm玻璃R≥2500mm 15-19mm玻璃☆设备外形尺寸31m长*10m宽*4.5m高生产效率平板钢化玻璃：4mm 145秒/炉约24炉/小时5mm 180秒/炉约20炉/小时6mm 200秒/炉约16炉/小时8mm 300秒/炉约12炉/小时10mm 380秒/炉约8.5炉/小时12m m 460 秒/炉约9炉/小时15mm 620秒/炉约5炉/小时19mm 800秒/炉约4炉/小时弯曲钢化玻璃：6mm约14炉/小时8m m 约11炉/小时10mm 约8炉/小时12mm 约7炉/小时15mm 约5炉/小时19mm 约4炉/小时☆耗电量：以5mm计,平均耗电 4-4.5度/平方米。
钢化炉简易操作使用说明2主工作界面 (3)参数控制界面 (5)高级参数设置界面 (8)加热控制界面 (9)自动升温控制界面 (10)PLC手动控制界面 (11)PLC状态显示界面 (12)报警显示界面 (14)开机显示界面 (15)风路状态显示界面 (15)一般性故障排除 (16)操作安全注意事项： (17)钢化炉简易操作使用说明该钢化炉控制系统是由我公司参考当前行业多家最先进的钢化炉控制系统核心理念，完全自主研发的一个全新的控制操作系统，该系统的核心部分由上位机和可编程控制器组成，外加一些辅助动作器件，上位机采用研华工控机和通讯板卡组成通信控制中心，主要的人机界面在这里处理，包括温度控制，参数修改，控制显示，详细的报警显示，帮助信息提示功能。
下位机部分运动控制核心是由可编程序控制器提供，主要是依照上位机提供的参数进行钢化炉动作逻辑控制，连续的辅助控制，玻璃钢化过程中的各种辅助动作控制。
首先介绍钢化炉的控制系统特点,钢化炉控制系统主要由四部分组成；一、工作状态显示及基本控制参数显示界面，称为主工作页面；二、二级参数及基本底层状态显示界面，称为参数控制界面；三、高级参数控制界面，系统安全性、系统维护工作主要在这里控制；四、辅助工作界面分控制界面和状态显示界面，报警显示界面，启动画面，退出画面，自动升温控制界面。
主工作界面该界面主要显示钢化炉的各种工作状态，工作模式，可当场设置的对流风机的速度，各个环节的运动速度，三个工作阶段的主风机的工作速度，各个状态的时间进度，系统自动测量的玻璃长度，当前的控制温度和系统的设置温度。
用户登录状态信息及按钮，其它工作界面的切换按钮，设置温度和实际温度、开关控制状态对比指示组，三个上部空间温度，三个下部空间温度，加热1剩余时间，加热2剩余时间，加热3剩余时间，钢化剩余时间，冷却剩余时间，各个工作状态指示灯，玻璃在炉里位置。
具体如下：1#-8#速度是指炉体强制对流风机的工作速度，可以8个风机任意速度运行，建议根据工作要求进行适当调整，主要运用于L-E 玻璃的上下加热的吸热能力不均匀性的解决方法。
平弯钢化炉使用说明书 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】钢化炉使用说明书目录第一章玻璃钢化的基本原理第二章 JGF-F 可逆式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍第三章控制柜各部名称和功能介绍第四章操作台指示灯和开关功能说明第五章开关机及各运转模式的操作程序第六章紧急事件处理第七章石英罗拉的清洁保养第八章基本故障排除第九章生产操作时的注意事项第十章参数设定的参考准则第十一章保养与维护第一章玻璃钢化的基本原理一钢化玻璃的基本特性1钢化玻璃具有较高的机械强度：抗冲击强度是普通玻璃的5-8倍，抗弯强度是普通玻璃的4-5倍，有较高的耐静压强度。
2钢化玻璃具有良好的热稳定性：热稳定性是玻璃能承受剧烈温度变化而不被破坏的性能。
钢化玻璃的热稳定性是用其所能承受的温度差来表示，普通玻璃所能承受的温度差约70-100℃，而钢化玻璃所能承受的温度差约250-320℃，热稳定性比普通玻璃提高了1.5倍。
3 钢化玻璃具有较高的安全性：钢化玻璃强度较大，不易破损，而且破碎时，碎片呈类似蜂窝状的钝角小颗粒，不易伤人，具有较高安全性。
而一般玻璃强度低，破碎时碎片块大并且呈尖角状，边角锋利，极易伤人，安全性低。
4 钢化玻璃具有“自爆”特性：自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的炸裂，它可以在钢化的过程。
中或是保存的过程中发生。
产生自爆的原因主要有以下几点：（1）玻璃种含有杂质·气泡·结石或原片玻璃有裂口。
爆边。
缺口等原因造成玻璃应力集中而导致钢化玻璃破碎。
（2）玻璃在加热过程中加热不均匀或在吹风过程中冷却不均匀而引起炸裂。
玻璃应力越大，钢化强度越高，越容易引起自爆。
二玻璃钢化的基本原则为了得到优良的产品品质，玻璃在钢化的过程中有一些重要的基本要求必须遵守。
1 玻璃必须快速加热至所要的温度，并且玻璃各部分（上、下表面、中间）的温度应相对均匀。
2 玻璃加热至所要的温度后快速冷却，并依其厚度及钢化要求，在最适宜的冷却速度下双面均匀的冷却。
3 玻璃在钢化的过程后不得发生形状损坏、尺寸偏差、光学特性改变。
加热原则依据标准玻璃加热容量，每1mm厚的玻璃加热时间是35-45秒左右，即5mm玻璃的标准加热时间是175-225秒左右，8mm玻璃的标准加热时间是280-340秒左右，12mm玻璃的标准加热时间是420-540秒左右，以此类推。
但是这并不是一个定数，不同型式的钢化炉或是不同厂家的钢化炉会因设计的不同而有不同的加热时间要求；另外温度的设定亦会改变加热时间的长短，通常较高的温度设定可以让相同的玻璃在较短的时间内到达所需的温度，进而提高产量，相对的较低的温度设定却使相同的玻璃需要较长的时间才能到达所需的温度，因而降低了产量。
虽然从表面上看似乎提高温度设定可以达到较高的经济效益，但是在这之中仍然有一些原则是需要被遵守，如此才不至于影响到钢化玻璃的品质和玻璃钢化的成功率。
加热时间对玻璃的影响通常较长的加热时间可以使玻璃得到较均匀的温度分布，特别是大玻璃这种现象更为明显；玻璃不均匀的温度分布将使玻璃在钢化后，强化应力无法均匀的形成，通常这可藉由破碎试验来做基本的检验，另外不均匀的强化应力分布亦容易使玻璃发生自爆现象，严重时当玻璃在钢化时就会在强化区发生碎裂。
玻璃加热的温度应适当虽然较高的温度设定可以达到降低加热时间的效果，但是这并不是鼓励操作者无限制的提升温度设定，因为玻璃在加热时，内部温度的上升与表面温度的上升会有一定程度的差异，过高的温度设定容易使玻璃在加热的初期形成过大的温度差异，这种温度差异容易使厚玻璃、回火不良的玻璃、应力抗力较差的玻璃（玻璃有打孔、缺口、或经其它加工处理而影响了玻璃的整体性）、已钢化的玻璃…等在加热初期于炉内发生炸裂，另外过高的温度设定亦容易造成玻璃表面温度过高而形成波纹现象，而玻璃整体的温度过高更会使玻璃产生变形，严重影响品质。
玻璃加热应对称玻璃在炉内是双面同时加热，但是因为玻璃是承载在罗拉上，无可避免地造成玻璃的上、下面无法在相同的条件下同时进行加热，所以操作者的温度设定要尽量使玻璃的加热能够对称均匀，玻璃中间的温度亦应力求与上、下表面一致。
综合上述的因素，我们建议操作者：1.生产薄玻璃时可以使用较高的温度设定；生产较厚的玻璃时应适度地降低温度设定。
2.生产较小的玻璃时可以使用较短的时间设定；生产较大的玻璃时应适度地加长时间设定。
3.温度的设定与时间的设定是需要相互搭配的，其结果是力求玻璃能够在最短时间内均匀地达到所需的温度，并且不使玻璃发生任何形状的变异。
本公司所生产的JGF-F系列水平式玻璃钢化炉，我们建议客户的加热时间比标准加热时间长些，生产3～12mm玻璃时，1mm厚度玻璃的加热时间大约38～43秒（标准是40秒），生产15～19mm玻璃时，1mm厚度玻璃的加热时间大约43～50秒（标准是45秒），我们这样建议的目的是为了让玻璃能以较低的设定温度来承受较长的加热时间，这样的做法除了可增加玻璃加热的均匀性外，尤其在钢化厚玻璃时，更可明显提高钢化的成功率，不过操作者亦可依据上述的加热原则，在实践中寻找出最佳的合适条件。
钢化原则除了玻璃的温度分布不均匀会造成玻璃在钢化后，强化应力无法均匀的形成外，另外玻璃钢化时冷却效率的不同亦会使玻璃形成不对称的强化应力，两者之综合结果是除了玻璃表面品质缺陷外影响钢化玻璃品质和玻璃钢化成功率的最大因素。
因此下列亦有数项有关钢化的相关原则，亦请操作者能够加以注意。
1、空气是玻璃物理钢化的最佳冷却媒介，只要改变风压的大小即可得到不同的冷却效率，因而产生不同的钢化效果，不过空气温度的高低对冷却效率亦会有巨大的影响，因此当机械安置的场所冬季与夏季环境温度会有大差异时，操作者于夏季应使用较高的风压而冬季应使用较低的风压，一般而言当环境温度产生20℃±15℃的变化时，风压应该增加或减少大约4～6%，如此才能使玻璃的钢化效果不会因为季节的改变而发生大变动。
2、空气必须保持干净，如此才不会使玻璃表面产生细微的缺陷，通常这种细微的表面缺陷是因为空气中的灰尘或是细微的异物，在强化的初期，随着空气一起撞击玻璃表面而形成，一般这种细微的表面缺陷是不易察觉出来，不过在生产若干特殊的玻璃时是不容许过多的这种表面缺陷，因此维持风机房的清洁与确保空气来源的清洁度对于钢化玻璃的品质亦会产生影响。
3、玻璃钢化时冷却效果应均匀、冷却效率应对称以确保玻璃具有均匀、对称的强化应力。
第二章 JGF-F可逆式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍本公司所生产制造的JGF-F系列水平式玻璃钢化炉，在机械设计上和控制系统上，具有下列特点：1 机械结构单纯，构造简单，机械上需要保养的部分不多，而且保养操作简单易懂。
2 罗拉的支撑暨固定方式，方便进行罗拉的维护和清洁保养。
3 加热区的电热设计和电热控制方式具有加热时间短，加热效率高的特点，并且加热功率可根据实际需求进行调整，使用能源最节省。
4 加热区上炉体可掀开，方便进行加热炉内的维护工作和陶瓷罗拉的清洁保养。
5控制系统采用高性能可程控器（PLC），搭配工业级人机界面（Industrial Man Machine Interface），功能强，操作速度快。
6监视器（Monitor）采用工业级人机界面，触摸式屏幕设计（Touch Screen），画面生动，操作简单，免除了繁复操作指令的记忆背诵。
7所有资料的设定，都可以透过工业级人机界面的操作来完成，并且所有机械的动作状态，也可以透过工业级人机界面的屏幕显示出来，达到资料集中管理的要求。
8所有资料都具有停电自动保持功能，不会因为电源关闭而消失。
9控制系统具有资料储存功能，各种生产条件皆可设定于计算机中，并且可随时取用不同的生产条件。
10操作上具有全自动，半自动及手控三种模式，操作很具弹性。
11机械异常状态自动显示于监视器上并纪录于计算机中，易于实时故障扣除和异常纪录管理。
第三章控制柜各部名称和功能介绍本公司生产制造的水平式玻璃钢化炉，在电器柜部分，可分为五大部分：（请参阅附图）控制柜部分高性能可程控器、电热温度控制器、马达速度控制器及其它控制电路均安置在这部分的控制箱内，是控制电路的核心部位。
电热柜部分电热加热控制的SCR模块均安置在这部分的控制箱内，至于SCR模块数量的多少，则视机械种类的不同而有所不同。
配电柜部分机械的动力电源、电热电源和鼓风机电源均在此连接。
（若鼓风机控制箱为独立型式时，则鼓风机电源直接连接到鼓风机控制箱内）鼓风机柜部分鼓风机的控制电路和鼓风机所使用的变频器或激活电抗器均安装在这部份的控制箱内。
本公司生产制造的水平式玻璃钢化炉，依机械规格之不同，或是客户之需求不同，鼓风机的数量也会有所不同。
操作台部份这是操作者操作本机器的主要地方，包含有工业级人机界面、指示状态的集合式指示灯、可做自动开机控制的周间时计、警报蜂鸣器和若干的控制开关。
第四章操作台指示灯和开关功能说明操作台的集合式指示灯所指示的状态请参阅附图。
自动开机（AUTOMATIC POWER ON ）当操作者使用周间时计执行自动开机功能时，首先设置好时间，然后将机器电源开关置于自动位置时，自动开机指示灯亮，机械将执行自动开机的功能。
电热异常（HEATER FAILURE）1.电热线断路检测；2.电热线漏电检测；3.电热回路的断路器未闭合或过载跳脱。
当温度控制系统侦测到上述异常时，经过若干时间延迟后，若异常状况仍未消除，则电热异常指示灯闪亮，指示电热有异常发生。
驱动异常（SYSTEM FAILURE）1.加热系统鼓风机异常；2.上片台排片马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）3.下片台卸料马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）4.上风排马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）5.下风排马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）6.加热区传动马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）7.强化区传动马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）8.入口炉门动作异常；（动作未到定位或动作时间过长）9.出口炉门动作异常；（动作未到定位或动作时间过长）10.上风排马达驱动异常；11.下风排马达驱动异常；12.加热区传动马达驱动异常；13.强化区传动马达驱动异常；14.PLC系统与温度控制器的通讯中断。
（无警报蜂鸣声）当发生上诉异常状态时，驱动异常指示灯闪亮，警报蜂鸣器发声，并且在人机界面上会显示异常状态的说明。
空气压力不足（AIR PRESSURE LOW）当机械所使用的驱动空气压力不足时，异常指示灯闪亮，人机界面提示，并且中止玻璃进炉的动作，直到驱动空气压力恢复为止。
工件监测（EXIT WORKS）当玻璃移到加热区、出口工作台时，对应的炉内有物及出口有物指示灯动作。
