平弯钢化炉使用说明书

钢化炉作业指导书一、引言钢化炉是一种用于对金属进行热处理的设备，通过加热和快速冷却的过程，使金属材料的物理性能得到改善。

本作业指导书旨在为钢化炉操作人员提供详细的操作指导，以确保操作的安全性和有效性。

二、作业前准备1. 确保钢化炉及周围环境的安全：检查钢化炉是否有明显的损坏或漏气，检查周围区域是否有易燃物品，确保通风设施正常运行。

2. 准备所需的工具和设备：包括保护手套、护目镜、耳塞、温度计等。

3. 检查钢化炉的温度控制系统：确保温度控制系统正常工作，并校准温度计的准确性。

三、操作步骤1. 打开钢化炉门：在操作钢化炉之前，确保炉内没有残留的金属材料或其他杂物。

轻轻打开炉门，避免用力过猛造成炉内温度的突然变化。

2. 放置金属材料：将待处理的金属材料放置在钢化炉的合适位置，并确保材料之间有足够的间隔，以便热量的均匀分布。

3. 关闭钢化炉门：轻轻关闭炉门，确保炉门完全密封，以防止热量的泄漏。

4. 设置钢化炉的加热参数：根据所需的热处理过程，设置钢化炉的加热温度和时间参数。

确保参数的准确性，并遵循相关的操作规程。

5. 启动钢化炉：按照钢化炉的操作手册，启动炉内的加热系统。

确保炉内的温度逐渐升高，以避免材料的热应力过大。

6. 监控钢化炉的温度变化：使用温度计等工具，定期监控钢化炉内的温度变化。

确保温度的控制在设定的范围内，并根据需要进行调整。

7. 完成钢化炉的冷却过程：在热处理过程结束后，根据所需的冷却速度，选择合适的冷却方法。

可以使用水冷或空冷等方式进行冷却。

8. 打开钢化炉门：等待钢化炉内的温度降低到安全范围后，轻轻打开炉门，注意避免热气对人体造成伤害。

9. 取出金属材料：使用工具，将钢化炉内的金属材料取出，并放置在安全的区域进行冷却。

四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在操作钢化炉时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括保护手套、护目镜、耳塞等，以降低操作过程中的风险。

2. 避免热应力过大：在加热和冷却过程中，要避免材料的热应力过大，以免导致材料的损坏或变形。

钢化炉简易操作使用说明 (2)主工作界面 (3)参数控制界面 (5)高级参数设置界面 (8)加热控制界面 (9)自动升温控制界面 (10)PLC手动控制界面 (11)PLC状态显示界面 (12)配方管理界面： (13)报警显示界面 (14)开机显示界面 (15)风路状态显示界面 (15)一般性故障排除 (16)操作安全注意事项： (17)钢化炉简易操作使用说明该钢化炉控制系统是由我公司参考当前行业多家最先进的钢化炉控制系统核心理念，完全自主研发的一个全新的控制操作系统，该系统的核心部分由上位机和可编程控制器组成，外加一些辅助动作器件，上位机采用研华工控机和通讯板卡组成通信控制中心，主要的人机界面在这里处理，包括温度控制，参数修改，控制显示，详细的报警显示，帮助信息提示功能。

下位机部分运动控制核心是由可编程序控制器提供，主要是依照上位机提供的参数进行钢化炉动作逻辑控制，连续的辅助控制，玻璃钢化过程中的各种辅助动作控制。

首先介绍钢化炉的控制系统特点,钢化炉控制系统主要由四部分组成；一、工作状态显示及基本控制参数显示界面，称为主工作页面；二、二级参数及基本底层状态显示界面，称为参数控制界面；三、高级参数控制界面，系统安全性、系统维护工作主要在这里控制；四、辅助工作界面分控制界面和状态显示界面，报警显示界面，启动画面，退出画面，自动升温控制界面。

v1.0 可编辑可修改主工作界面该界面主要显示钢化炉的各种工作状态，工作模式，可当场设置的对流风机的速度，各个环节的运动速度，三个工作阶段的主风机的工作速度，各个状态的时间进度，系统自动测量的玻璃长度，当前的控制温度和系统的设置温度。

用户登录状态信息及按钮，其它工作界面的切换按钮，设置温度和实际温度、开关控制状态对比指示组，三个上部空间温度，三个下部空间温度，加热1剩余时间，加热2剩余时间，加热3剩余时间，钢化剩余时间，冷却剩余时间，各个工作状态指示灯，玻璃在炉里位置。

钢化炉作业指导书一、引言钢化炉是一种用于对金属进行热处理的设备，广泛应用于钢铁、铝合金等行业。

为了确保钢化炉的安全运行，提高生产效率和产品质量，本作业指导书旨在为钢化炉操作人员提供详细的操作指南。

二、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，并严格遵守操作规程。

2. 在操作钢化炉之前，必须检查设备是否正常运行，确保所有安全装置和防护设备完好无损。

3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防护服等。

4. 在操作钢化炉时，必须保持操作区域的清洁和整齐，防止杂物堆积和绊倒危险。

5. 禁止在钢化炉周围堆放易燃和易爆物品，以防发生火灾或爆炸事故。

6. 操作人员必须定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程和紧急救援措施。

三、钢化炉操作步骤1. 准备工作a. 检查钢化炉的温度计、压力计、燃烧器等设备是否正常运行。

b. 检查钢化炉内的加热元件和隔热材料是否完好。

c. 清除钢化炉内的杂物和残留物，确保内部干净。

d. 检查钢化炉的燃料供应是否充足。

2. 加热操作a. 打开钢化炉的主电源开关，确认电源正常供应。

b. 打开燃气阀门，点火并调整燃气流量，使其达到所需的加热温度。

c. 观察钢化炉的温度计和压力计，确保加热过程中的温度和压力控制在安全范围内。

d. 定期检查钢化炉内的加热元件和隔热材料，确保其正常工作。

3. 冷却操作a. 当加热过程完成后，关闭燃气阀门，停止加热。

b. 打开冷却系统，将冷却介质导入钢化炉内，降低温度。

c. 观察钢化炉的温度计，确保冷却过程中的温度控制在安全范围内。

d. 冷却完成后，关闭冷却系统，待钢化炉内温度降至安全范围后方可打开炉门。

4. 产品处理a. 将待处理的金属产品放入钢化炉内，注意避免堆放过密，以免影响加热和冷却效果。

b. 根据产品的要求，设置加热和冷却时间，确保产品达到所需的物理性能。

c. 加热和冷却过程中，定期检查钢化炉内的温度和压力，确保其稳定和安全。

建筑玻璃与工业玻璃2021，№3- 23 -钢化炉使用攻略（杭州精工机械有限公司）1　钢化炉在生产过程中的操作1.1　入片操作玻璃必须经过磨边和清洗干净，且无损伤，方可放至入片台，玻璃之间的摆放距离≥50mm，生产薄而小的玻璃可适当加大摆放间距。

摆放玻璃的总宽度和总长度不得超过钢化炉型号规定的规格，否则可能造成卡门等故障，玻璃摆放好并点动入片台到入片位后，在生产形式时按“进炉按钮”后，如炉内无玻璃，则入片台上的玻璃将立即进入钢化炉，如炉内有玻璃，在此期间，如操作台上的旋钮打到自动时，炉内玻璃出炉后，玻璃将自动入炉，如果旋钮打到半自动，那么还需要再次按“进炉按钮”，玻璃将会自动入炉。

另外，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在炉内的摆动幅度，用来提高玻璃在炉内加热的均匀性。

1.2　加热操作玻璃进入钢化炉后，各加热区将根据玻璃的摆放情况自动加热，注意观察炉内各区温度的变化，如炉内温度变化很不均匀，应适当调节炉内相应温区设定温度，在加热期间，可随时修改加热时间，加热时可打开前炉门观察炉内玻璃情况，如发现炸炉或其它意外时，要迅速排出炉内玻璃，防止玻璃破碎到炉内和粘到陶瓷罗拉上。

1.3　加热时间的控制玻璃在炉内的加热时间按每厚度1mm30～45秒计算。

玻璃厚度有一定误差，各厂家生产的玻璃成分也有差异，故加热时间也需要调整。

玻璃颜色不同，加热时间也需要调整。

通常颜色深的玻璃吸收热量快，加热时间适当减少。

空炉较长时间再进炉与连续进炉加热时间也稍有不同。

由于空炉时间较长，炉内积累的热量较多，所以加热时间适当减少。

进入炉内的玻璃装载面积不同，吸引热量的能力也不同，装载面积越大加热时间越长，装载面积越少加热时间越短。

生产的玻璃有钻孔、开凹或玻璃锐角＜30℃时要适当加长加热时间，一般增加2.5%～10%左右。

如有颜色的玻璃则加热时间应适当减少一些，一般减少3%～5%左右。

如生产布纹、水纹、香梨等玻璃则按其最厚处来计算加热时间并适当加长一些加热时间，一般增加5%～10%左右，如表1所示。

钢化炉简易操作使用说明钢化炉简易操作使用说明1. 简介钢化炉是一种用于对玻璃、陶瓷等材料进行加热、快速冷却处理的设备。

本文档将详细介绍钢化炉的操作流程及注意事项，以确保安全高效地使用钢化炉。

2. 设备概述钢化炉由加热区、快速冷却区、控制系统等部分组成。

加热区通过加热元件提供高温，快速冷却区通过风冷或喷水等方式迅速冷却加热后的材料，控制系统用于调节加热和冷却过程。

3. 操作步骤3.1 清洁和准备在每次使用钢化炉之前，需要对设备进行清洁和准备工作。

包括清理加热区和快速冷却区以及检查控制系统是否正常运行。

3.2 设定参数根据所需加热和冷却的材料类型和规格，设定钢化炉的加热温度、冷却时间和速度等参数。

确保设定合理可靠。

3.3 放置材料将待加工的材料放置在钢化炉的加热区，确保材料平稳安全。

3.4 启动钢化炉按照设备的启动程序，启动钢化炉进行加热。

注意防止过高或过低的温度和压力。

3.5 监控加工过程在整个加工过程中，需要监控加热和冷却的温度、时间等参数，并根据实际情况作出必要调整。

3.6 结束加工过程当材料完成加热和冷却处理后，关闭钢化炉，并将处理好的材料取出。

注意防止烫伤。

4. 安全注意事项4.1 在操作过程中，应遵循相关安全规范，佩戴必要的防护设备，如手套、护目镜等。

4.2 禁止将易燃、易爆物品放置在钢化炉附近，避免火灾或爆炸的风险。

4.3 操作时应注意加热和冷却区域的温度，避免烫伤。

4.4 使用完毕后，应及时关闭钢化炉，切断电源。

4.5 定期清洁和维护钢化炉，确保设备正常运行。

附件：1. 钢化炉操作说明图示2. 钢化炉设备维护记录表法律名词及注释：1. 安全规范：指国家关于设备操作安全的相关法律、法规和标准。

2. 防护设备：指用于保护操作人员安全的装备，比如防护手套、护目镜等。

钢化炉作业指导书一、引言钢化炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备。

本文档旨在提供钢化炉的作业指导，包括操作步骤、安全注意事项以及常见问题解决方案。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保钢化炉的工作区域干净整洁，无杂物堆放。

b. 检查钢化炉的电源线和接地线是否正常，确保设备接地良好。

c. 检查钢化炉的温度控制器和定时器是否正常工作。

2. 加热准备a. 打开钢化炉的控制面板，将温度设定为所需的加热温度。

b. 打开钢化炉的门，将待处理的金属材料放入炉腔中。

c. 关闭钢化炉的门，并确保门密封良好。

3. 加热过程a. 开启钢化炉的加热开关，启动加热器。

b. 监控钢化炉的温度变化，确保温度逐渐达到设定值。

c. 在加热过程中，定期检查炉腔内的金属材料状态，确保加热均匀。

4. 冷却过程a. 当金属材料达到所需温度后，关闭钢化炉的加热开关。

b. 打开钢化炉的门，将金属材料取出并放置在冷却器中，以快速冷却。

c. 在冷却过程中，注意观察金属材料的变化，确保冷却效果良好。

5. 完成作业a. 当金属材料完全冷却后，将其取出并进行检查。

b. 根据需要，对金属材料进行进一步的处理或包装。

三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服。

2. 在操作钢化炉时，避免直接接触加热器和炉腔，以免烫伤。

3. 操作过程中，严禁将易燃物品放置在钢化炉附近。

4. 在加热和冷却过程中，保持炉腔周围的通风良好，防止产生有害气体。

5. 在操作钢化炉时，严禁单独工作，必须有其他人员在场进行监督和协助。

四、常见问题解决方案1. 问题：钢化炉的温度无法达到设定值。

解决方案：检查温度控制器和加热器是否正常工作，确保电源供应稳定。

2. 问题：金属材料加热不均匀。

解决方案：调整金属材料的摆放位置，确保加热区域均匀分布。

3. 问题：金属材料在冷却过程中出现变形。

解决方案：调整冷却器的温度和冷却时间，控制冷却速度，避免过快或过慢的冷却。

4. 问题：钢化炉产生异味或烟雾。

钢化炉操作手册本操作手册旨在为使用钢化炉的用户提供详细、清晰的指导，确保设备的安全、高效运行。

钢化炉是玻璃深加工行业的重要设备，其作用是将普通玻璃进行加热并快速冷却，以增加其强度和耐久性。

本手册将涵盖钢化炉的基本原理、操作步骤、维护保养以及常见问题处理等方面。

钢化炉主要由加热炉、冷却系统和输送系统组成。

其工作原理是将玻璃放置在输送系统上，通过加热炉的高温加热，使玻璃达到适当温度，然后快速通过冷却系统进行强制冷却，使玻璃内部结构发生变化，提高其强度和耐久性。

准备工作：在操作钢化炉前，需确保电源、气源和供水正常。

检查设备是否存在异常，如发现异常应及时处理。

上料与装载：将待处理的玻璃放置在钢化炉的输送带上，确保玻璃平整、无遮挡物。

加热：启动加热炉，根据玻璃厚度和种类设定适当的加热温度和时间。

快速冷却：当玻璃通过加热炉后，进入冷却系统进行强制冷却。

根据玻璃种类和厚度，调整冷却风机的风量和风压。

出炉与下料：当玻璃完成冷却后，出炉并放置在指定位置。

检查与记录：对出炉的玻璃进行检查，记录生产数据。

每日检查：每日操作完成后，检查设备各部位是否存在异常，如发现应及时处理。

定期保养：根据设备制造商的建议，定期对设备进行保养，如更换润滑油、清洗热交换器等。

清洁与卫生：保持设备及周边环境的清洁卫生，避免杂物和灰尘影响设备运行。

加热炉温度异常：检查加热炉的加热元件是否损坏或接触不良，以及热电偶是否正常工作。

如发现问题，及时更换元件或进行维修。

冷却系统故障：检查冷却风机的运行状态，以及风道是否堵塞。

如发现问题，及时维修或更换风机。

输送带跑偏：检查输送带的运行状态，调整输送带的松紧度。

如问题严重，需更换输送带。

玻璃破碎：如出现玻璃破碎现象，应检查输送带是否运行平稳，以及加热和冷却时间是否适当。

同时，应定期检查玻璃的质量和厚度是否符合要求。

设备报警：如设备发出报警声或出现故障灯提示，应立即停机检查。

根据故障提示或制造商的建议进行故障排除。

钢化炉作业指导书一、引言钢化炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备，通过加热和冷却的过程，使金属材料获得所需的力学性能和物理性能。

本作业指导书旨在提供钢化炉的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地进行钢化炉的作业。

二、设备概述1. 钢化炉是一种闭式加热设备，通常由加热室、隔热层、冷却系统、控制系统等组成。

2. 加热室内配备有加热元件，如电阻丝或燃气燃烧器，用于提供加热能源。

3. 钢化炉的隔热层采用高温耐火材料，以减少热量的散失。

4. 冷却系统通常由风扇或水冷却装置组成，用于迅速冷却加热后的金属材料。

5. 控制系统用于监测和调节钢化炉的温度、加热时间和冷却速度等参数。

三、操作准备1. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。

2. 确保钢化炉周围无可燃物和易燃物，并保持通风良好。

3. 检查钢化炉的电源和气源是否正常，并确保控制系统的电子显示屏正常工作。

4. 检查钢化炉内部是否干净，并清除杂物和残留物。

四、操作步骤1. 打开钢化炉的控制系统，并将温度设定为所需的钢化温度。

2. 将待处理的金属材料放置在钢化炉的加热室内，并确保材料与加热元件保持适当的距离，避免直接接触。

3. 关闭钢化炉的门，并启动加热系统，开始加热过程。

4. 监测钢化炉的温度变化，确保温度逐渐升高，达到设定的钢化温度。

5. 当温度达到设定值后，保持一段时间，以确保金属材料达到均匀的温度。

6. 关闭加热系统，并启动钢化炉的冷却系统，以迅速冷却金属材料。

7. 监测冷却过程中的温度变化，确保冷却速度符合要求。

8. 当金属材料冷却至室温后，打开钢化炉的门，取出钢化好的金属材料。

9. 对钢化后的金属材料进行质量检查，确保其达到要求的力学性能和物理性能。

五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守个人防护要求，避免直接接触加热元件和炉壁。

2. 加热过程中，操作人员应注意观察温度变化，并随时准备应对突发情况。

3. 在启动冷却系统时，操作人员应保持安全距离，避免受到冷却介质的伤害。

钢化炉作业指导书一、引言钢化炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备，通过加热和快速冷却的过程，使金属材料的物理性能得到改善。

本作业指导书旨在提供钢化炉操作的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地操作钢化炉。

二、安全要求1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护面罩等。

2. 在操作钢化炉之前，必须确保设备处于正常工作状态，如有异常情况应及时报告维修人员。

3. 操作人员必须熟悉钢化炉的操作流程和安全规范，严禁擅自调整设备参数或操作步骤。

4. 在操作过程中，禁止使用易燃、易爆物品，并保持操作区域的整洁和干燥。

5. 操作人员必须严格按照作业指导书的要求进行操作，如有疑问或发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。

三、钢化炉操作步骤1. 准备工作a. 检查钢化炉设备是否正常，包括电源、加热元件、冷却系统等。

b. 确保操作区域没有易燃、易爆物品，并保持整洁和干燥。

c. 穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护面罩等。

d. 确定要处理的金属材料种类和数量，并准备好相应的工装夹具。

2. 开机操作a. 打开钢化炉的电源开关，并确保设备正常启动。

b. 设置加热温度和保温时间，根据金属材料的要求进行调整。

c. 等待钢化炉达到设定温度，并保持一段时间以确保温度稳定。

3. 材料处理a. 将要处理的金属材料放置在工装夹具中，并确保夹具稳固。

b. 将装有金属材料的工装夹具放入钢化炉中，并确保夹具与加热元件接触良好。

c. 关闭钢化炉门，并确保密封良好，以防止热量泄漏。

4. 钢化处理a. 根据金属材料的要求，设定合适的冷却介质和冷却速度。

b. 在加热过程结束后，立即启动冷却系统，确保冷却介质迅速覆盖金属材料，并保持冷却速度稳定。

c. 根据钢化炉的设备要求，保持冷却时间，并确保金属材料完全冷却。

5. 完成处理a. 冷却结束后，打开钢化炉门，取出处理完成的金属材料。

b. 对金属材料进行质量检查，确保处理效果符合要求。