QCC品管圈活动步骤及案例

QCC活动步骤QCC活动步骤：1.组圈（1）根据同⼀部门或⼯作性质相关联、同⼀班次之原则，组成品管圈。

品管圈（2）选出圈长。

（3）由圈长主持圈会，并确定⼀名记录员，担任圈会记录⼯作。

（4）以民主⽅式决定圈名、圈徽。

（5）圈长填写“品管圈活动组圈登记表”，成⽴品管圈，并向QCC推动委员会申请注册登记备案。

2.活动主题选定制定活动计划（1）每期品管圈活动，必须围绕⼀个明确的活动主题进⾏，结合部门⼯作⽬标，从品质、成本、效率、交期、安全、服务、管理等⽅⾯，每⼈提出2~3个问题点，并列出问题点⼀览表。

（2）以民主投票⽅式产⽣活动主题，主题的选定以品管圈活动在3个⽉左右能解决为原则。

（3）提出选取理由，讨论并定案。

（4）制定活动计划及进度表，并决定适合每⼀个圈员的职责和⼯作分⼯。

（5）主题决定后要呈报部门直接主管/经理审核，批准后⽅能成为正式的品管圈活动主题。

（6）活动计划表交QCC推⾏委员会备案存档。

3.⽬标设定（1）明确⽬标值并和主题⼀致，⽬标值尽量要量化。

（2）不要设定太多的⽬标值，最好是⼀个，最多不超过两个。

（3）⽬标值应从实际出发，不能太⾼也不能太低，既有挑战性，⼜有可⾏性。

（4）对⽬标进⾏可⾏性分析。

4.现状调查数据收集（1）根据上次的特性要因图（或围绕选定的主题，通过圈会），设计适合本圈现场需要的、易于数据收集、整理的查检表。

（2）决定收集数据的周期、收集时间、收集⽅式、记录⽅式及责任⼈。

（3）圈会结束后，各责任⼈员即应依照圈会所决定的⽅式，开始收集数据。

（4）数据⼀定要真实，不得经过⼈为修饰和造假。

（5）本阶段使⽤查检表。

5.数据收集整理（1）对上次圈会后收集数据过程中所发⽣的困难点，全员检讨，并提出解决⽅法。

（2）检讨上次圈会后设计的查检表，如需要，加以补充或修改，使数据更能顺利收集，重新收集数据。

（3）如⽆前两点困难，则圈长落实责任⼈及时收集数据，使⽤QC⼿法，从各个⾓度去层别，作成柏拉图形式直观反映，找出影响问题点的关键项⽬。

qcc品质改善案例一、圈的组成。

我们这个QCC（品管圈）小组呢，就像一群超级英雄组合。

有生产线上的老张，那可是经验丰富的老大哥，对每个生产环节了如指掌；还有细心的小李，质检部门的小能手，眼睛就像扫描仪一样精准；再加上擅长数据分析的小王，他就像个数字魔法师，能从一堆数据里发现别人看不到的秘密。

我们小组一共8个人，大家都怀着满腔热血，决心要把产品包装破损这个大麻烦给解决掉。

二、主题选定。

为啥选这个产品包装破损率高的问题呢？你想啊，产品就像我们精心打扮要去参加舞会的姑娘，结果包装破破烂烂的，就像漂亮裙子上全是破洞，多影响形象啊！而且因为这个，客户投诉就像雪花一样飞来，老板的脸也越来越黑。

我们去仓库一看，那些破损的包装堆在那儿，就像一群受伤的士兵，看着让人心疼。

所以，降低产品包装破损率，就成了我们的头号任务。

三、现状把握。

我们就像侦探一样开始调查。

首先在生产线上观察，发现包装工人有时候就像在赶火车一样，速度快得不像话，手法也比较粗糙。

再去看看运输过程，那些货物在货车里就像没头的苍蝇乱撞，防护措施做得也不到位。

然后统计了一下数据，发现每一百个产品里，居然有差不多10个包装是破损的，这个比例可真够吓人的。

四、目标设定。

五、要因分析。

我们用鱼骨图这个神器来分析原因。

就像把鱼大卸八块一样，从人、机、料、法、环这几个方面找原因。

# （一）人的方面。

包装工人培训不足，就像没学过武功就上战场一样，肯定容易出问题。

而且有时候工人工作时间太长，累得像霜打的茄子，手都不听使唤了，包装的时候就没那么仔细。

# （二）机的方面。

包装设备有时候就像个调皮的孩子，时不时闹点小脾气。

比如说封箱机的封口压力不稳定，一会儿松一会儿紧，这包装能封得好才怪呢。

# （三）料的方面。

包装材料的质量也是个大问题。

有的纸盒就像纸糊的一样脆弱，稍微碰一下就破了，这怎么能保护好产品呢？# （四）法的方面。

包装的操作方法不太规范。

就像做菜没有菜谱一样，每个工人的包装方式都不太一样，没有一个标准的流程，这样很容易出乱子。

QCC品管圈活动步骤及案例QCC（Quality Control Circle）品管圈是一种由日本人发起的质量管理方法，旨在通过员工参与和团队合作来推动质量改进。

下面将介绍QCC品管圈的活动步骤及一个案例。

1.确定主题：选择一个具体的、明确的主题，例如改进产品质量、提高生产效率、降低成本等。

2.组建团队：由具有相关知识和技能的员工组成团队，一般团队成员为5-10人。

3.调查状况：团队成员通过相关的调查和研究，了解当前问题的状况和原因。

4.分析问题：团队成员对问题进行深入分析，寻找存在的问题和潜在的改进点。

5.制定目标：根据对问题的分析，团队成员制定可量化的目标，如提高产品质量5%、降低生产成本10%等。

6.制定计划：团队成员制定具体的改进计划，包括改进措施、资源需求、时间安排等。

7.实施计划：团队成员按照制定的计划，逐步实施改进措施，并持续收集数据进行监控。

8.检查结果：团队成员对改进结果进行检查和评估，看是否达到了预期的效果。

9.总结经验：团队成员总结改进过程和经验，为以后的改进活动提供参考。

10.表彰奖励：对于取得优秀成绩的团队成员，进行表彰和奖励。

以下是一个QCC品管圈的案例：主题：提高工厂产品质量1.组建团队：在工厂内成立一个跨部门的团队，包括生产、质量检验、技术支持、物料采购等相关人员共计8人。

2.调查状况：团队成员对工厂产品质量进行了全面调查，发现存在的问题包括产品不合格率高、质量问题反馈处理不及时等。

3.分析问题：团队成员分析了产品质量问题的根本原因，发现主要是由于工艺流程控制不严、设备老化、操作人员技能不足等因素导致。

4.制定目标：团队成员制定了目标，即将产品不合格率降低到3%以下，并实现质量问题反馈处理在24小时内完成。

5.制定计划：团队成员制定了一系列改进计划，包括优化工艺流程、更换老化设备、加强操作人员培训等。

6.实施计划：团队成员按照计划，逐步实施了改进措施，重新设计了工艺流程，购置了新设备，开展了操作人员培训。

QCC品管圈案例品管圈是一种质量管理工具，通过圈内成员间的讨论和交流，解决质量问题和改进流程。

下面将介绍一个品管圈的案例，以说明其在实际应用中的效果。

家制造企业的产品在生产过程中出现了质量问题，导致产品的不合格率上升。

为了解决这个问题，企业决定成立一个品管圈来改进质量管理流程。

品管圈的成员包括生产部门的主管、工艺工程师、品质工程师、操作工和质量检测员等。

他们每周一次在一个会议室里开会，讨论分析问题并制定改进措施。

在第一次会议中，品管圈成员对这个质量问题进行了深入分析。

通过逐一排除的方法，最终找到了导致不合格的根本原因是生产过程中机器的故障。

在确定了问题原因后，品管圈成员一致认为需要采取以下措施来改进质量管理：1.维修机器：品管圈成员一致认为需要对机器进行维修和保养，确保其正常运行，避免故障发生。

2.加强培训：品管圈成员认为操作工和质量检测员需要接受更多的培训，提高他们的技能水平，确保他们能够正确操作机器并对产品进行严格的质量检测。

3.设立质量目标：品管圈成员认为应该设立明确的质量目标，并根据目标进行绩效考核，激励员工积极改进质量管理。

4.加强沟通与协作：品管圈成员认为需要改善不同部门之间的沟通与合作，以便更好地解决问题和推动改进。

在随后的几周里，品管圈成员根据制定的改进措施进行了实施，并定期召开会议进行跟踪和评估。

经过一段时间的努力，质量问题得到了有效的解决，产品的不合格率显著降低。

品管圈的实施给企业带来了许多益处。

首先，品管圈成员积极参与问题的讨论和解决，在这个过程中加强了彼此的交流和协作能力。

其次，品管圈成员的专业知识和经验得到了充分的发挥和分享，从而为问题的解决提供了更多的思路和方法。

最重要的是，品管圈通过持续改进，不断提高了质量管理水平，使企业能够在激烈的市场竞争中脱颖而出。

总之，品管圈作为一种质量管理工具，在实际应用中可以发挥重要的作用。

通过成立品管圈，企业可以有效地解决质量问题，改进流程，提高质量管理水平，从而提高产品质量和客户满意度。