PVC的四种高分子改性剂的性能比较

PVC配方中抗冲改性剂的选择要点抗冲改性剂多用于硬质PVC制品加工，以弹性体增韧为基本原理的抗冲改性剂，主要类型包括氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯类聚合物(ACR)、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物(MBS)、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EV A)等。

CPE 廉价易得，是通用型抗冲改性剂品种。

ACR抗冲改性剂的抗冲改性和耐候性优异，井兼具一定的加工改性效果，因而在抗冲改性剂领域具有突出的地位，也是当今世界PVC抗冲改性剂发展的主要方向。

MBS系透明硬质PVC制品的抗冲改性剂重要类型，但由于分子内具有丁二烯不饱和键，耐候性差，一般用于户内制品。

目前国内CPE型号一般用如135A、140B、239C等来标识，其中第一位数字1和2表示残余结晶度（TAC值）的大小，1代表TAC值在0~10%，2代表TAC值大于10%；第2位和第3位数字表征氯含量，如35表示氯含量为35%；最后一位是字母A、B和C，用来表示原料PE分子量的大小，A为最大，B为中间，C为最小。

作为PVC改性剂使用的CPE，一般选用氯含量在30~40%左右，分子量最大的A型，TAC值小于5的CPE树脂。

其添加量一般在8~12份。

ACR是丙烯酸酯类具有核-壳结构共聚物的统称。

根据结构和聚合单体的不同，又分为加工助剂和抗冲改性剂两类。

抗冲改性剂ACR同样具有改善PVC加工的性能。

ACR在耐候性、制品光泽性等方面优于CPE，并具有比CPE更宽的加工温度范围和较高的抗冲效能，所以是意向替代CPE的PVC抗冲改性剂。

实验经验表明，一般ACR抗冲改性剂的用量范围在6~8份，也可用到10份左右。

MBS是PVC非常重要的弹性体抗冲改性剂。

由于与PVC有很好的相容性和接近的光折射率，MBS主要是被用来提高透明PVC制品的抗冲性能。

当然也可用于非透明PVC制品中。

由于丁二烯的存在，分子链中带入了双键，使得MBS改性的PVC耐候性能不好，不能用于户外制品。

聚氯乙烯的阻燃改性研究及应用聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种广泛应用于建筑、电子、汽车等行业的热塑性塑料。

然而，PVC在燃烧过程中会产生有毒气体，如氯化氢、有机氯化物等，对人体和环境造成极大危害。

为了提高PVC的阻燃性能，减少燃烧时产生的有害物质，阻燃改性技术应运而生。

阻燃改性研究主要从两个方面展开：一是利用添加剂对PVC进行改性，二是通过改变PVC的分子结构来提高其阻燃性能。

在添加剂方面，常用的阻燃剂有无机阻燃剂、氮、磷、硅有机化合物等。

无机阻燃剂常常是一些金属化合物，如三氢氧化铝、六氢氧化二铝等，它们通过残留热量吸收和隔热屏障效应来减缓燃烧速度。

氮、磷、硅有机化合物则常常通过气相反应抑制火焰的燃烧过程。

此外，还可以加入一些促进剂、稳定剂等改善PVC阻燃性能。

在分子结构方面，可以通过共聚、交联、复合等方法改变PVC的结构，提高其阻燃性能。

共聚方法是将PVC与其他阻燃性能较好的聚合物进行共聚，使PVC的阻燃性能得到提高。

交联方法是将PVC通过热、辐射等方式与交联剂进行交联，使PVC的分子结构更加稳定，抵抗火焰的燃烧和扩散。

复合方法是将PVC与其他材料进行复合，形成阻燃性能更好的复合材料。

阻燃改性研究的目的是提高PVC的阻燃性能，以减少燃烧时产生的有害物质。

应用方面，PVC阻燃改性材料广泛应用于建筑、电子、汽车等行业。

在建筑行业，阻燃PVC被广泛用作电线电缆、建筑装饰材料等；在电子行业，阻燃PVC用作电线电缆、电力设备等；在汽车行业，阻燃PVC被应用于线束、内饰等。

阻燃改性研究和应用的发展，旨在提高PVC的阻燃性能，减少燃烧时产生的有害物质，保护人体健康和环境安全。

未来，随着环保意识的增强，阻燃改性技术将进一步发展，为PVC材料的应用带来更加广阔的前景。

聚烯烃用改性剂1. 大分子相容剂塑料合金化、填充改性是提高塑料物理与力学性能的主要方法之一。

但通常塑料与填料极性差异大, 相容性不好, 造成填料在树脂中不易均匀分散, 界面粘合力低, 导致材料的冲击强度、断裂伸长率等力学性能降低。

用传统表面活性剂或有机偶联剂（如硬脂酸、硅烷、钛酸酯等）处理填料表面, 虽可改善填料的分散性和界面粘合力, 但因为有机偶联剂的有机链段短, 与基体作用小, 对材料力学性能的提高有限。

而大分子相容剂的应用收到了良好的效果。

大分子相容剂不但可促进填料在基体中的分散, 而且可提高填料与基体、基体与偶联剂间的界面粘合, 克服传统偶联剂与基体作用弱的缺点, 从而使复合材料的综合性能得到提高。

用于改性填充塑料的大分子相容剂主要是带有反应性基团的官能团化接枝高分子。

一方面大分子相容剂的反应性官能团可以和填料发生化学反应, 另一方面大分子相容剂含有高分子长链, 可与基体产生良好的缠结或共结晶。

因此, 大分子相容剂不但可以使填料在塑料中的分散性改善, 而且增加组分间的粘合力, 从而提高填充塑料的综合性能。

大分子相容剂用于改性填充PP的研究最多, 常用马来酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH）、丙烯酸接枝聚丙烯（PP-g-AA）、甲基丙烯酸缩水甘油酯/苯乙烯（GMA/St）熔融接枝PP（PP-g-GMA-co-St）、甲基丙烯酸甲酯接枝聚丙烯（PP-g-MMA）等来改性CaCO3、云母、滑石粉、高岭土等填充和增强聚丙烯。

其次大分子相容剂较多的应用于填充聚乙烯改性中。

常用的有马来酸酐接枝高密度聚乙烯（HDPE-g-MAH）、马来酸二丁酯接枝聚乙烯（PE-gDBM）等来改性CaCO3、Mg(OH)2等填充和增强聚乙烯。

应用于聚氯乙烯的大分子相容剂的有：甲基丙烯酸-苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳涂覆CaCO3填充PVC/氯化聚乙烯，丙烯酸丁酯接枝PVC（PVC-g-BA）改性CaCO3填充PVC。

2. 成核剂结晶改性是目前聚烯烃, 尤其是聚丙烯塑料工程化改性的重要途径。

高分子防水卷材主要分为以下几类：
1. 一般聚合物高分子卷材：包括聚氯乙烯（PVC）卷材、丙烯酸酯（SBS）卷材和聚乙烯（PE）卷材等。

- PVC卷材：具有较好的耐候性和抗老化性能，适用于屋面、地下室和基础等建筑物的防水施工。

- SBS卷材：由特殊橡胶改性的沥青制成，具有良好的柔韧性和耐候性，适用于屋面、地下室、隧道和桥梁等建筑物的防水施工。

-PE卷材：由聚乙烯制成，具有优良的耐化学品性能和防渗漏性能，适用于储存池、污水处理厂和化工企业等场所的防水施工。

2. 高分子复合卷材：由两种或多种高分子材料进行复合制备而成，具有各自材料的特点和优势。

- PVC/SBS复合卷材：由PVC和SBS两种材料进行复合制备，具有PVC的耐候性和SBS的柔韧性，适用于屋面和地下室等建筑物的防水施工。

- PVC/PE复合卷材：由PVC和PE两种材料进行复合制备，具有PVC的耐候性和PE的耐化学品性能，适用于储存池和化工企业等场所的防水施工。

3. 高分子改性沥青卷材：常见的有APP（聚丙烯酯）和SBS（丙烯酸酯）改性沥青卷材，具有良好的抗渗漏性能和耐候性。

- APP改性沥青卷材：由聚丙烯酯改性的沥青制成，具有较好的耐候性和抗老化性能，适用于屋面、地下室、隧道和桥梁等建筑物的防水施工。

- SBS改性沥青卷材：由丙烯酸酯改性的沥青制成，具有良好的柔韧性和耐候性，适用于屋面、地下室、隧道和桥梁等建筑物的防水施工。

这些高分子防水卷材在不同的建筑物和工程中具有各自的应用特点和优势，选择适合的卷材进行施工可以提高防水效果和施工质量。

聚氯乙烯改性研究聚氯乙烯（PVC）是一种常见的塑料材料，由于其良好的物理性质和化学性质，在广泛的应用中起着重要作用。

然而，PVC材料也存在一些缺点，如脆性、低耐热性和易燃性等，限制了其在一些领域的应用。

因此，研究人员一直致力于改性PVC，以提高其性能，拓展其应用范围。

改性PVC主要通过添加一些特定的添加剂或通过物理或化学方法来改变PVC材料的特性。

下面将介绍几种常用的改性方法。

1.增塑剂改性增塑剂是改性PVC最常见的方法之一、通常，PVC是一种硬质塑料，但通过添加增塑剂，可以使其变得柔软和可塑性增加。

常用的增塑剂有酯类、磺酸酯类和酚醛类等。

增塑剂的作用是在PVC聚合过程中扩散到PVC 分子链中，并与PVC分子链形成物理交联或空间体积效应，从而减小分子间的相互作用力，提高PVC的柔软性和延展性。

2.聚合物合金改性将PVC与其他聚合物进行混合，形成聚合物合金，也可以改善PVC的性能。

将不同聚合物混合可以产生相互作用，并改变PVC的性能。

例如，将PVC与丙烯酸酯类共聚可以提高PVC的耐候性和热稳定性。

3.引入填料改性通过在PVC中添加填料可以改善其一些性能。

常用的填料有无机填料（如氧化锌、硅酸盐等）和有机填料（如纤维素、玻璃纤维等）。

填料可以增加PVC的硬度、强度和耐磨性，同时减少成本。

4.化学交联改性通过化学交联可以提高PVC材料的耐热性和耐化学腐蚀性。

常见的化学交联方法有辐照交联和化学交联剂引发的交联。

辐照交联是指将PVC暴露在辐射源下，通过辐射诱导产生自由基从而引发交联反应。

化学交联剂引发的交联是通过在PVC中添加化学交联剂，经热处理引发交联反应。

5.表面改性通过改变PVC材料的表面性质，可以改善其粘附性、润滑性和耐腐蚀性等。

表面改性方法包括耐候性和抗紫外线改性、等离子体处理、涂层改性等。

综上所述，聚氯乙烯（PVC）的改性研究主要通过增塑剂、聚合物合金、填料、化学交联和表面改性等方法来改善其性能。

PVC抗冲击改性剂知识简介关键字:∙PVC∙抗冲击改性PVC抗冲击改性剂有时也会同时也起增塑作用，因此也可以看做增塑剂.而用于PVC树脂的抗冲击改性剂有如下几种：(1)氯化聚乙烯(CPE)是利用HDPE在水相中进行悬浮氯化的粉状产物，随着氯化程度的增加使原来结晶的HDPE逐渐成为非结晶的弹性体。

作为增韧剂使用的C?E，含C1量一般为25-45％。

CPE来源广，价格低，除具有增韧作用外，还具有耐寒性、耐候性、耐燃性及耐化学药品性。

目前在我国CPE是占主导地位的冲击改性剂，尤其在PVC管材和型材生产中，大多数工厂使用CPE。

加入量一般为5—15份。

CPE可以同其它增韧剂协同使用，如橡胶类、EVA等，效果更好，但橡胶类的助剂不耐老化。

(2)ACR为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等单体的共聚物，ACR为近年来开发的最好的冲击改性剂，它可使材料的抗冲击强度增大几十倍。

ACR属于核壳结构的冲击改性剂，甲基丙烯酸甲酯—丙烯酸乙酯高聚物组成的外壳，以丙烯酸丁酯类交联形成的橡胶弹性体为核的链段分布于颗粒内层。

尤其适用于户外使用的PVC塑料制品的冲击改性，在PVC塑料门窗型材使用ACR作为冲击改性剂与其它改性剂相比具有加工性能好，表面光洁，耐老化好，焊角强度高的特点，但价格比CPE，高1／3左右。

国外常用的牌号如K-355，一般用量6—10份。

目前国内生产ACR冲击改性剂的厂家较少，使用厂家也较少。

(3)MBS是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯三种单体的共聚物。

MBS的溶度参数为94-9．5之间，与PVC的溶度参数接近，因此同PVC时相容性较好，它的最大特点是：加入PVC后可以制成透明的产品。

一般在PVC中加人10-17份，可将PVC的冲击强度提高6—15倍，但MBS的加入量大于30份时，PVC冲击强度反而下降。

MBS本身具有良好的冲击性能，透明性好，透光率可达90％以上，且在改善冲击性同时，对树脂的其他性能，如拉伸强度、断裂伸长率等影响很小。

高强增韧低温型PVC加工改性剂PM加工改性助剂是硬PVC制品使用的促塑化型带增韧、耐候性能低温改性增韧剂。

是以丙烯酸树脂类与多功能团的新型高分子材料经特殊聚合工艺合成，成品不但有传统的改性剂“核一壳”结构，而且保留一定量的官能团活性。

添加小量PM到PVC制品中，能促进PVC 凝胶化和塑化功效。

通过塑化工艺操作，破坏PVC多重粒子结构，促使PVC释放其初级粒子，形成挤出加工PVC过程，塑化快，粘度增大，热态强度提高。

均匀分散性使其熔体流动性提高，提高塑化度而达到效果。

PM具有类似超分子插层功能形成“互穿网络”结构，而PVC固有的化学和物理性能都不受影响，保持制品良好的刚性，突出其韧性，明显地改善制品的冷弯绕曲性能。

PM用在管材，型材，木塑等产品上，用量少，韧性好，刚性好，可以给生产厂家带来可观的效益变化。

在管材上的案例功能特性：A) 塑化性能优良，和PVC有较好相溶性，提高PVC相黏符效能，提高生产效能。

B) 提高增韧强度的同时使制品具有良好的刚性，4米长的线管不会失圆和偏软。

C) 显著提高制品的表面光泽度。

D) 加工工艺范围宽，耐高温，挤出系统稳定、速度快。

E) 优异的耐候性能。

F) 添加量少。

显著提高电工冷弯套管的增韧效果。

用途及用量：主要应用于硬PVC电工穿线套管挤出使用。

实例参考用量：材料: 五型PVC粉100公斤轻钙50公斤PM加入4公斤。

本公司的试验设备：上海金湖Φ65双锥形挤出机，单模头剂出Φ20电工套管，模芯直身段长度4cm,壁厚1.5mm。

效果：1、在常温下用弹簧弯180° ，不破裂，弹簧拉出后，自然反弹大于45°。

2、泡0℃冰水二小时弯180° ，不破裂，弹簧拉出后，自然反弹大于45°。

各厂家可以根据不同挤出机型、模具，添加或减少PM的使用量，效果等同。

使用提示：1、 PM与PVC粉料在高速混合机中混料温度125℃左右，填料量界于50~80份时，混料温度130℃~135℃。

CPE协效增强增韧剂——SPA-36——纳米自组装技术完美的结晶☞赋予PVC优秀的韧性☞大幅度提高PVC制品强度、模量、刚性☞更优异的耐候性☞显著改善PVC制品表面光泽☞更宽的加工性能☞赋予PVC更高的品质☞降低企业成本SPA-36系列增强型PVC抗冲改性剂一、技术背景聚氯乙烯（PVC）是含氯原子强极性高分子聚合物，以其成型方便、阻燃性、耐候性而获得广泛应用。

PVC分子链强极性导致分子间较强分子间力，其玻璃化温度比较高，低温冲击强度非常低，PVC复合材料发脆。

为了改善PVC的抗冲击性能，国内硬质PVC制品中通过添加CPE弹性体进行增韧。

CPE是以特种HDPE为原料，通过氯化而获得的弹性体。

CPE其玻璃化温度较高，PVC硬制品要达到使用要求，通常要加入较大份数（8～12份）才能获得较好的韧性。

由于CPE为弹性体，在PVC制品中大量加入CPE弹性体，PVC材料的强度、刚性、模量、维卡软化点大幅度降低，也就是说，CPE增韧PVC是以材料的强度、刚性、模量、维卡软化点大幅度损失为代价。

CPE含有约36%氯原子，普通的稳定剂不能抑制CPE的脱氯分解，所以PVC制品中加入CPE会导致PVC复合材料的热稳定性和光稳定性下降，耐候性变差。

同时，CPE与PVC相容差，加工熔体粘度大，一般须配合ACR加工助剂才能满足加工性能，加工温度窄、塑化效果差。

添加CPE弹性体的PVC 复合材料表面光泽度、硬度亦大幅度下降。

SPA-36是基于CPE增韧PVC固有缺陷而专门设计CPE协效剂，它是以微乳聚合法和纳米自组装技术而开发出有机/无机纳米杂化材料。

SPA-36协效增韧剂与CPE复合使用时，可提CPE在PVC复合材料中的分散性，改善CPE与PVC界面粘结性能和相容性，将CPE的互穿网络增韧与粒子点阵拓扑增韧特征集于一身，使PVC的强度、刚性、模量、维卡软化点下降幅度较小，PVC复合材料的强度与韧性达到更好的平衡，亦即，SPA-36协效剂可使PVC复合材料在获得很好冲击韧性的同时，又具有很高的强度。

PVC特种树脂介绍(1)要点聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是当今应用最广泛的塑料材料之一，它具有成型加工容易、物理性能优越、价格低廉等优点，广泛应用于各种领域中。

在PVC材料的应用中，特种树脂是一种重要的类别。

本文将介绍PVC特种树脂的分类和主要特点。

PVC特种树脂分类PVC特种树脂按用途可分为以下几类：1.增塑剂型PVC，是加入高分子增塑剂的硬质PVC，具有较高的延展性和柔韧性，常用于制造电缆衬套、隔热材料等。

2.发泡型PVC，是加入发泡剂的软质PVC，具有轻质、隔音、隔热、耐酸碱、抗霉菌和生物腐蚀等优点，常用于制造地板、墙板、天花板、管道、鞋材等。

3.共混型PVC，是加入其他树脂或增塑剂的PVC，如ABS/PVC、PVC/PMMA、PVC/TPU等，常用于制备工业构件、交通用品以及一些特殊的电气电子材料。

4.特殊用途型PVC，根据不同的功能和用途，按照添加剂种类分为以下几类：•PVC导电性材料：具有尼龙、聚丙烯等其他材料所不具备的导电性。

•PVC耐候材料：目前已推广到室外建筑材料、汽车外观部件、各种塑料制品等领域。

•PVC阻燃材料：具有良好的自熄性和低烟密度等优点，用于电子器材、家电等的绝缘材料。

PVC特种树脂主要特点PVC特种树脂具有下列主要特点。

1.优异的耐候性：特种树脂可以在极端环境下使用，并能保持原有的物理性能。

2.优异的机械性能：特种树脂的机械性能高，产品具有极高承载能力、抗拉强度和高温高压下的稳定性等特点。

3.较好的耐化学腐蚀性能：特种树脂能耐受多种化学试剂，如耐酸碱性，耐有机溶剂等。

4.良好的加工性能：特种树脂的加工温度范围较宽，成型容易，制造成本低。

总之，PVC特种树脂作为PVC材料重要的组成部分，具有广泛的应用前景，有望在未来的材料领域中发挥更大的潜能。

TPE、软质PVC和硅胶各种性能比较
软质PVC
PVC可分为硬PVC和软PVC，其中软PVC大约占市场的1/3，软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂（这也是软PVC与硬PVC的区别）、容易变脆，不易保存，所以其应用范围受到了局限。

TPE
在中国似乎“TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers,简称SBC S）,目前是世界产量最大，与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。

而TPE材料分子为烯烃分子的聚合物，分子结构为链状，不含卤素，不含苯环及PAHS（多环芳烃族）等致癌物质，加工过程中也不引入DBP,DOP等邻苯二甲酸盐增塑剂。

且TPE加工容易，加工方法多样（可通过注塑，挤出，流涎，吹塑等工艺成型），逐渐取代软质PVC
硅橡胶
硅橡胶亦聚分子是由SI-O键连成的链状结构。

SI-O键是443.5KJ/MOL，比C-C键能（355KJ/MOL）高得多，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。

TPE，软质PVC，硅胶各种性能比较。