压铸机吨位的选用方法[高级教资]

压铸机吨位的选用在压铸产品报价初期和压铸模具设计时均涉及到压铸机吨位的选择,吨位的选用依据下面三个步骤：一，校验锁模力a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2（0.15~0.3A1）+排溢系统A3（0.1~0.2A1）+料柄面积A4（3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径）b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压（MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85初选压铸机吨位二，校验充满度a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积b.充满度=总重量/浇铸量浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间三，校验模具尺寸a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适最后确定使用压铸机的吨位合理选择压铸机的方法1:理论计算的锁模力一定要小于压铸机公称锁模力的大小2:理论计算压室容量应小于压铸机公称压室的容量3:理论计算的模具开模力和推件力应小于所选压铸机最大开模力和推件力4:模具的总厚度应大于压铸机最小合模距离5:压铸件最大开模距离应大于模具总厚度与产品高度总和6:模具安装在压铸机上的模板尺寸及孔位应与压铸机固定板尺寸及孔位位置相适应7:模具外形尺寸和伸出模体的外部机构的最大尺寸应不与压铸机拉杆相碰,不然会影响压铸机的正常运行和使用•如何选购压铸机？•压铸机的选择，通常依锁模力、射料量、铸造面积为依据。

一、确定压铸机的锁模力锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。

锁模力的作用主要是为了克服模腔内的涨型力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。

压铸机的锁模力计算如下：F=k×p×sF---计算锁模力k---安全系数p---压射比压s---投影面积安全系数K与铸件的复杂程度以及压铸工艺等因素有关，一般取1-1.3对于薄壁复杂铸件，由于采用较高的压射速度，压射比压和模具温度，使模具分型面受到较大的冲击，因此K应取较大值，反之取较小值。

压铸机的选用流程1.确定加工工艺和要求：在选用压铸机之前，需要首先明确加工的工艺和对成品的要求。

例如需要铸造哪种材料，零件的尺寸和重量范围是多少，是否需要进行二次加工等。

2.性能指标：根据加工工艺和要求，确定一些性能指标，如最大锁力、最大注射力、最大锁模行程、注射速度，以及对注射压力、速度和位置的控制精度等。

这些指标将决定压铸机的能力和性能。

3.型号选择：4.厂家选择：在确定了几个适用的型号后，需要选择可靠的压铸机厂家。

可以通过参观厂家的生产线和展示厅，了解其生产能力和技术水平。

还可以询问其他使用该压铸机厂家产品的企业的意见和评价，选择口碑较好的厂家。

5.配套设备：根据加工要求和压铸机的型号，确定是否需要购买配套设备。

配套设备包括铸造模具、冷却设备、气动和液压系统、电气控制系统等。

这些设备需要与压铸机配套使用，以便满足生产需求。

6.技术支持和售后服务：在购买压铸机之前，需要了解压铸机厂家的技术支持能力和售后服务。

良好的技术支持和售后服务能够有效地解决使用中遇到的问题，提高设备的使用率和生产效率。

7.成本和预算：最后，需要根据企业的预算，综合考虑性能、质量、价格和服务等因素，确定最终的选购方案。

同时需要注意避免一味追求低价而忽略了设备的性能和质量。

在选用压铸机时，以上步骤是基本的流程。

但是，需要根据实际情况进行调整和变化。

在整个选购过程中，建议与经验丰富的压铸机厂家和专业工程师进行多次沟通和交流，以确保选购到适合自己企业需求的压铸机。

1:理论计算的锁模力一定要小于压铸机公称锁模力的大小
2:理论计算压室容量应小于压铸机公称压室的容量
3:理论计算的模具开模力和推件力应小于所选压铸机最大开模力和推件力
4:模具的总厚度应大于压铸机最小合模距离
5:压铸件最大开模距离应大于模具总厚度与产品高度总和
6:模具安装在压铸机上的模板尺寸及孔位应与压铸机固定板尺寸及孔位位置相适应
7:模具外形尺寸和伸出模体的外部机构的最大尺寸应不与压铸机拉杆相碰,不然会影响压铸机的正常运行和使用。

铝压铸吨位
500吨和600吨
铝合金压铸机吨位对应500吨和600吨。

根据查询相关公开信息显示,截止2023年2月21日,根据制造工厂表明目前铝合金压铸机吨位对应只有两位,分别是500吨和600吨,用于生产铝合金压铸件。

铝合金压铸机用于生产铝合金压铸件,特点是压铸范围广、铸件尺寸精度高、表面粗糙度低的特点。

铝合金压铸吨位是指铝合金压铸机的最大压铸力,通常用吨(T)作为单位。

铝合金压铸吨位越大,说明压铸机的压力越大,可以制造更大尺寸、更复杂的铝合金零件。

一般来说，对于中小型铝合金压铸件，选择200-500吨位的压铸机即可满足生产需求。

但如果铸件尺寸较大或生产速率较高，则需要更大吨位的压铸机。

铝压铸吨位
摘要：
1.铝压铸吨位的定义和计算方法
2.铝压铸吨位在工业生产中的应用
3.铝压铸吨位对环境的影响
4.铝压铸吨位的未来发展趋势
正文：
铝压铸吨位是一个衡量铝压铸件质量的重要指标，它反映了铝压铸件的体积和密度。

铝压铸吨位是指在铝压铸过程中，压铸机一次压铸所生产的铝压铸件的质量，通常以吨为单位表示。

铝压铸吨位在工业生产中有着广泛的应用。

首先，铝压铸吨位是衡量铝压铸件质量的重要依据。

在铝压铸生产过程中，压铸吨位可以反映铸件的密度和结构均匀性，从而判断铸件的质量。

其次，铝压铸吨位也是铝压铸生产计划的重要参数。

根据铝压铸吨位，可以合理安排生产计划，提高生产效率。

铝压铸吨位对环境也有一定的影响。

一方面，铝压铸吨位的提高意味着铝压铸件的质量增加，这可能会导致资源的浪费。

另一方面，铝压铸吨位也意味着铝压铸件的体积和重量增加，这可能会增加运输和处理的难度，从而对环境造成一定的影响。

未来，随着科技的进步和环保理念的深入，铝压铸吨位将会有更合理和科学的计算和控制方法，以实现资源的最大化利用和环境的最小化影响。

压铸机吨位的选用在压铸产品报价初期和压铸模具设计时均涉及到压铸机吨位的选择,吨位的选用依据下面三个步骤：一，校验锁模力a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2（0.15~0.3A1）+排溢系统A3（0.1~0.2A1）+料柄面积A4（3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径）b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压（MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85初选压铸机吨位二，校验充满度a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积b.充满度=总重量/浇铸量浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间三，校验模具尺寸a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适最后确定使用压铸机的吨位合理选择压铸机的方法1:理论计算的锁模力一定要小于压铸机公称锁模力的大小2:理论计算压室容量应小于压铸机公称压室的容量3:理论计算的模具开模力和推件力应小于所选压铸机最大开模力和推件力4:模具的总厚度应大于压铸机最小合模距离5:压铸件最大开模距离应大于模具总厚度与产品高度总和6:模具安装在压铸机上的模板尺寸及孔位应与压铸机固定板尺寸及孔位位置相适应7:模具外形尺寸和伸出模体的外部机构的最大尺寸应不与压铸机拉杆相碰,不然会影响压铸机的正常运行和使用•如何选购压铸机？•压铸机的选择，通常依锁模力、射料量、铸造面积为依据。

一、确定压铸机的锁模力锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。

锁模力的作用主要是为了克服模腔内的涨型力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。

压铸机的锁模力计算如下：F=k×p×sF---计算锁模力k---安全系数p---压射比压s---投影面积安全系数K与铸件的复杂程度以及压铸工艺等因素有关，一般取1-1.3对于薄壁复杂铸件，由于采用较高的压射速度，压射比压和模具温度，使模具分型面受到较大的冲击，因此K应取较大值，反之取较小值。

一、压铸机的选用步骤1）根据铸件的技术要求、使用条件和压铸工艺规范核算压铸机的技术参数及工艺性，初选合适机型。

2）根据初步构想的压铸型（模）技术参数和工艺要求核算出压铸工艺参数及压铸型（模）外形尺寸，选用合适机型。

3）评定压铸机的工作性能和经济效果，包括成品率、合格率、生产率及运转的稳定性、可靠性、和安全性等。

二、压铸机的选用方法1）在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机。

对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。

对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主。

立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。

2）根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。

可通过计算来求得锁型（模）力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据。

3）压铸型（模）大小应与压铸机上安装型（模）具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸型（模）的厚度和型（模）具分型面之间的距离。

必须满足压铸机基本参数的要求：①压铸型（模）厚度H 设不得小于机器说明书所给定的最小型（模）具厚度，也不得大于所给定的最大型（模）具厚度，H设应满足如下条件Hmin+10mm≤ H 设≤ Hmax-10mm式中H 设—所设计的型（模）具厚度（mm）；Hmin—压铸件所给定的型（模）具最小厚度，即“模薄”（mm）；Hmax—压铸机所给定的型（模）具最大厚度，即“模厚”（mm）。

②压铸机开型（模）后，应使压铸机动型（模）座板行程（L）即压铸型（模）具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。

L≥L 取如图1所示为推杆推出的压铸型（模）取出铸件的最小距离。

L取≥L 芯+L 件+K式中，K 一般取10mm。

三、压铸机选用方法举例例已知一盒形铸件，如图2所示。

下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机机型技术参数为依据进行选型分析。

产品压铸机吨位选择标准
在选购产品压铸机时，合适的吨位是非常关键的。

根据产品的尺寸和重量等因素，选择合适的吨位将有助于提高生产效率和产品质量。

以下是一些参考标准来帮助您选择适合您需求的产品压铸机吨位：
1. 产品尺寸：需要考虑您的产品的尺寸。

较大体积的产品在制造过程中需要更大的压力。

一般而言，产品尺寸越大，所需的压铸机吨位也应越大。

2. 产量需求：对于高产量需求的企业，较大吨位的压铸机通常更适合。

这样可以更高效地完成大批量的生产任务。

相反，对于小批量生产的企业，较小吨位的压铸机可能更合适。

3. 材料选择：不同的材料对压铸机吨位的要求也不同。

对于较硬的材料需要更大的压力。

您需要根据所使用的材料来选择合适的吨位。

4. 工艺要求：如果产品有较高的外观质量要求，需要更高的压铸机吨位。

这样可以更好地保证产品的表面光洁度和精细度。

5. 预留余量：在选择压铸机吨位时，需要考虑到未来可能的产品升级和技术改进。

建议选择稍大于目前需求的吨位，以便在需要时进行扩展。

根据产品尺寸、产量需求、材料选择、工艺要求和预留余量等因素综合考虑，选择合适的吨位是选购产品压铸机的关键。

推荐在选择压铸机吨位时咨询专业厂商的意见，并结合自身需求进行权衡和决策。

压铸机吨位的选用方法压铸机吨位的选用方法在压铸产品报价初期和压铸模具设计时均涉及到压铸机吨位的选择吨位的选用依据下面三个步骤：一，校验锁模力a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2（0.15~0.3A1）+排溢系统A3（0.1~0.2A1）+料柄面积A4（3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径）b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压（MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85 初选压铸机吨位二，校验充满度a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积b.充满度=总重量/浇铸量浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间三，校验模具尺寸a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适最后确定使用压铸机的吨位按目前国内发展分类：500T以下属小型1300T---600T属中型2800T---800属大型目前国内已制造出4000吨特大压铸机，以后可能出现5000吨。

以上是凭个人经验。

注：T 代表吨平常说的多少吨的压铸机即是指压铸机的锁模力是多少吨，比如400吨即4000KN的力。

谢谢！压铸机和模具常用语(中英文对照)冷/热室压铸机cold/hot chamber pressure die-casting machine司筒shot sleeve鎚头piston料壶melting pot sleeve射咀nozzle流道/浇口runner/gate直浇道sprue浇道套sprue bush鹅颈gooseneck压射缸injection cylinder压射冲头injection plunger钢呤steel piston ring排气vent中央熔炉center furnace熔化金属molten metal注料口filling port顶针ejector pin顶针痕 ejector pad哥林柱/导柱tie bar前（定）机板/后（动）机板 machine platen (moving/fixed)前（定）模/后（动）模 cover die half(stationary half)/ ejector die half (moveable half)冷却水通道water cooling channel样板模prototype die生产模production die成套模 unit die组合模sectional die冲模trim die模胚/模肉standardized main die frame/ replaceable cavity units 行位/柯（型芯） core slides/core镶件casting insert模具钢热处理 die steel heatment模具排位图 die layout夹具jig/fixture模具寿命 die life浇注系统gating/running system浇注系统设计design of gating system铸件凝固数值模拟numerical simulation of casting solidification铸件工艺计算机辅助设计computer-aided design (CAD) of the casting process浇口杯pouring cup芯头斜度 core taper直浇道spure直浇道窝sprue base横浇道runner内浇道ingate冒口riser/feeder head留型时间/开型时间opening time抽芯机构core puller溢流槽overflow顶针ejector pin垃圾位/余料biscuit /slug锁模力locking force模板尺寸size of die platen回炉料foundry returns废金属料scrap熔/炉渣slag沉/浮渣sludge/dross重熔remelting哥林柱间距/直径space between tie bars/tie bar diameter 开模行位die stroke最大/最小压模厚度maximum/minimum die height 干燥周期dry cycle射料力injection force压射位置shot position压射行程injection stroke鎚头直径plunger diameter坩埚容积melting pot专用射料压力specific injection pressure最大压铸面积casting area射料量casting weight顶出力ejector force顶出行程ejector stroke最大压力clamp force max.夹具行程clamp stroke工作压力normal pressure液压系统工作液体gydraulic fluid油箱容积oil tank capacity泵流量/型号pump capacity/type蓄压器型号accumulator type氮气压力nitrogen pressure燃烧装置burning units煤气炉gas furnace燃气炉型号burner type最大输入量Max. input电流强度current电压voltage马达型号/功率motor type/capacity。

铝压铸吨位
摘要：
1.铝压铸吨位的定义和重要性
2.铝压铸吨位的分类和表示方法
3.铝压铸吨位的影响因素
4.铝压铸吨位的选择与应用
5.铝压铸吨位的发展趋势
正文：
铝压铸吨位是指在铝压铸过程中，压铸机一次压铸所能产生的最大压力。

它是压铸机性能的重要指标，直接影响到压铸件的尺寸、形状和质量。

铝压铸吨位可分为不同的分类和表示方法，包括按压力、速度和锁模力等。

铝压铸吨位的影响因素主要有以下几个方面：首先，压铸机的结构和设计。

不同类型的压铸机结构和设计会影响到其吨位；其次，压铸机的材料和使用寿命。

高质量的材料和合理的使用寿命可以提高压铸机的吨位；最后，压铸过程的参数设置，如压力、速度和温度等，也会对铝压铸吨位产生影响。

在选择和应用铝压铸吨位时，需要根据压铸件的具体要求和生产条件进行综合考虑。

选择合适的铝压铸吨位可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

随着铝压铸技术的不断发展，铝压铸吨位也在不断提高。

压铸机的机型及选择方法压铸机的机型及选择方法压力铸造作为一种尺寸精度好、生产效率高的铸造方式，被广泛应用于汽车、摩托车、五金、玩具、电工、电子等行业的有色金属生产，并呈现出强劲的上升趋势。

压铸机的选用是压铸生产的一个重要环节，对后续生产的产品质量、生产效率、产品成本、生产管理等有着非常重要的影响，以下就如何选用压铸机简要介绍。

1、根据产品的特点选择压铸机类型1.1压铸机的分类：压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机，热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的机身与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入模腔后进行压铸。

冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。

1.2热室压铸机的特点热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇铸程序，工序简单，生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，进入型腔的金属液干净，铸件质量好；压射比压小，压射过程中没有增压段；压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短，更换不方便。

目前的压铸生产中，热室机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件，多数合模力小于160T，大于400T的很少。

而镁合金由于其成型特点，采用热室、冷室生产都有，生产镁合金的热室机，合模力通常小于650T。

1.3卧式冷室压铸机的特点：冷室压铸机规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应范围广，生产操作简便，生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。

缺点是压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。