铝合金压铸件需用压铸机合模力的计算

1、估算锁模力AXP F =吨A ：为含浇排系统在内的全铸件在分型面上的投影面积P ：比压，根据压铸件强度要求等选择，一般选择50MPa ，例如：比压选择为50MPa ，2900cm A =时， 4505.0900===X AXP F 吨2、预选压铸机根据锁模力的计算，结合压铸件技术要求，如有耐压、强度要求等选择DCC500压铸机。

3、比压的核算根据液体力学原理可知，冲头压射力=射出缸推力S a P A P A P ⨯=⨯0即：压射比压X 冲头截面积=系统工作压力X 压铸机压射缸截面积上式说明冲头直径越小则压室截面积越小，所能获得的压射比压越大例如：22010785.01354785.0⨯⨯=⨯⨯P则：MPa cm kg P 84/8432≈=该压铸机在40mm 压室直径状态下可提供的最大比压为84MPa 大于50MPa ，说明上述比压选择合理可行。

4、充填率计算 %100⨯⨯⨯=⎰ρK P L A M 总 M 总:包括浇排系统在内的铸件总重量（一模多腔时，M 总=一个铸件的重量X 模腔数+浇排系统重量）A P :冲头截面积L K :空压射行程ρ：合金液密度例如：g M 330=总，冲头直径cm d 5=，空压射行程cm L K 34=，合金液密度3/5.2cm g =ρ则：%8.19%1005.2345.23302==⎰X X X X π(标准30%-70%)5、充填时间210009T t ⨯= (铝合金经验公式)（镁合金系数为5/1000）（锌合金系数为7/1000） T:铸件平均壁厚例如：铝合金压铸件平均壁厚为mm 2时， 则：S t 036.02100092=⨯= 6、内浇口截面积：M A t V g g =⨯⨯⨯ρM:铸件重量（内浇口之上含集渣包）g V ：内浇口速度7、压铸机冲头速度：Q g =Q P (合金液通过任何截面的流量相等)Q g ：内浇口处的流量Q P ：锤头处的流量（入料筒处流量）P P g g V A V P ⨯=⨯例：P V ⨯⨯=⨯250785.05.353.60s m V P /1.1= (此为最小冲头速度)8、模具套板边距S 计算边框长侧面受的总压力： N X X X X X H PL F 5000001050102001050336111===--； 边框短侧面受的总压力：N X X X X X H PL F 2500001050101001050336122===--； 套板边框厚度：66211222101001.042.0500000101001.08250000250000][4][8X X X X X X X X H L F H F F S ++=++=σσ mm m 77077.0==9、动模支承板厚度计算：动模支承板所受的总压力：N X X X PA F 450000010900105046===-；动模支承板厚度： []mm m X X X X X B FL K h W 94094.010906.025.0450000065.026====σ 10、导柱直径计算：A k d ⨯=。

压铸工艺参数的计算从持压终了至开模这段时间，根据铸件厚薄、复杂结构选择。

综合压铸过程的压铸工艺参数压力、速度、温度、时间选项择为：铸件壁厚、结构复杂，压力要大，留模时间要长;铸件壁薄、结构复杂，压射速度要快，模具温度要高;留模时间=产品壁厚X产品壁厚A、填充时间填充时间=0.01x产品壁厚x产品壁厚b、依据模具条件的高速速度高速速度=(产品+溢流重量)/压室截面积X填充时间X铝液密度C.依据机器能力的高速速度模具临界速度=550X√(浇口截面积)²X压射缸截面积XACC压力X10/(压室截面积)³(注：只考虑模具的浇口抵抗，充填抵抗时的实打速度)d.确认浇口速度浇口速度=压室截面积/浇口截面积X高速速度(一般为40-60m/s)例题：产品壁厚：3mm，产品+溢流重量：510g，压室截面积：19.63cm²，浇口截面积：1.04cm²,铝液密度：2.6g/cm³，ACC压力：14MPa，压射缸截面积：(π/4)×112=95cm²。

a.填充时间=0.01×3×3=0.063sb.高速速度=(510/19.63×0.063×2.6)=1.59m/sc.模具临界速度=550X√(1.04)²×95×14×19/(19.63)³=7.58m/sd.浇口速度=(19.63/1.04)X1.59=30.01m/s(3)快慢速度转换行程对于铝、镁合金来说，各个压射阶段的切换点尤为重要，比如低速在什么时候转入高速，高速什么时候转为增压等，直接影响到产品的表面和内部质量。

转换行程=空打行程-(产品+溢流重量/压室截面积X熔液密度)-余料厚度-1cm(一般考虑到行程开关的反应时间，转换行程可以延长1cm)例题：产品+溢流重量：510g，压室截面积：19.63 cm²，空打行程：368mm，余料厚度：23mm，铝液密度：2.6g/cm³转换行程=36.8-(510/19.63X2.6)-2.3-1=235mm二、压力参数(1)铸造压力铸造压力是获得铸件组织致密和轮廓的主要因素，又是压铸区别于其他铸造方法的主要特征.其大小取决于压铸机的结构及功率。

压铸常用计算公式1.单位换算：1Mpa=10bar=10kgf/cm²=145psi=1N/mm²1Mpa=1000000pa 1T=9.8KN2.压射力（打料压力）：压射液压缸内工作液推动压射活塞移动的力.P压=1/4∏D²（∏R²）P＇(D为液压缸的直径，P＇为液压缸的油压压力，已可以是增压压力表的压力)3.比压：压室内金属液单位面积上所受的压力.P比=4P压/∏d²(d为冲头的直径)P比×冲头的截面积S1=打料的压力P1×打料油缸的截面积S2或P比×冲头直径的平方d²=打料的压力P1×打料油缸直径的平方D².4.锁模力：F=（产品的总投影面积）S×（产品所需比压）P×(安全系数)1.25.注：比压单位选择Mpa（N/mm²），面积单位选择mm²时，得出结果单位为N,结果除以1000为KN,除以10000为T.5.压室充满度K=浇注铝料的体积V1÷压室的体积V2×100%V1=浇注铝料的质量m÷铝料的密度ρV2=∏R²(压室半径的平方)×L（压室的长度）正常范围30～70%.6.内浇口的截面积S=填充质量m÷(铝料的密度ρ×填充的速度u×填充的时间T)或内浇口的截面积S=(3～5)×填充质量的平方根. 填充质量不包括浇道的质量.7.高速行程L=填充质量m÷(铝料的密度ρ×冲头的截面积S).质量的单位：g.冲头截面积的单位：cm². L的单位:mm. 铝料的密度值取0.264. 高速起点=高速行程+料柄厚度+模鼻的厚度.日本资料：高速起点=高速行程L1+电气液压延迟L2（10mm）+升压所需距离L3（15～25mm）+料柄厚度L4（20～25mm,冲头直径为Φ60～70mm时）8.内浇口的填充速度: 内浇口的填充速度U1×内浇口的截面积S1=冲头的运动速度U2×冲头的截面积S2. 单位：m/S. 9.填充时间：填充时间T=填充金属的体积V÷（内浇口的截面积S×填充速度U）单位：s、m³、m²、m/s . （填充时间≈（平均壁厚）²×(Al:0.01,Mg:0.005)或者(平均壁厚)²×(0.01～0.028）10.二快压射速度（m/s）; U=4V/∏d²T V为型腔的容积(m³)d为压射冲头的直径(m)，T为填充时间(S).11.内浇口凝固时间：铝：0.01×2×（内浇口平均壁厚）². 镁：0.005×1.5×（内浇口平均壁厚）².12.浇注系统的投影面积：取产品投影面积的15～30%.排溢系统的投影面积：取品投影面积的10～20%.13.冲头的截面积与内浇口的截面积之比是14～17倍，通常取15倍.（2009-5-14加）14.铸造压力P=P0×I×(A2/A1) 单位：MpaP0:充油油压 I:增压比 A2:射出油缸截面积 A1:冲头截面积.例:P=13.8×2.16×（113.1/38.48）.15.单条横浇道的截面积取内浇口截面积的（3～5）倍.16.渣包入料口的截面积取内浇口截面积的（70～100）%.令狐昌顺 2009-7-29。

铝压铸模具的成本计算公式铝压铸模具是用于铝合金压铸生产的工具，它的质量和精度直接影响产品的质量和生产效率。

因此，了解铝压铸模具的成本计算公式对于厂家来说非常重要。

本文将介绍铝压铸模具的成本计算公式，并对其中的各个因素进行详细解析。

铝压铸模具的成本主要由以下几个方面构成，材料成本、加工成本、人工成本、管理成本和利润。

下面我们将对这些成本进行详细分析。

1. 材料成本。

铝压铸模具的材料一般为优质的工具钢或合金钢，其价格相对较高。

材料成本的计算公式为：材料成本 = 模具重量×材料密度×材料价格。

其中，模具重量可以通过CAD软件进行计算，材料密度和价格可以通过市场调研得到。

需要注意的是，模具的设计和加工方式也会影响材料的利用率，从而影响材料成本。

2. 加工成本。

铝压铸模具的加工成本主要包括机加工、热处理和表面处理等费用。

加工成本的计算公式为：加工成本 = 机加工费用 + 热处理费用 + 表面处理费用。

其中，机加工费用可以根据模具的复杂程度和加工工艺进行计算，热处理费用和表面处理费用可以根据实际情况进行估算。

3. 人工成本。

铝压铸模具的制造过程需要大量的人工操作，包括设计、加工、组装和调试等环节。

人工成本的计算公式为：人工成本 = 设计人工费用 + 加工人工费用 + 组装人工费用 + 调试人工费用。

其中，设计人工费用可以根据设计师的工作量和技术水平进行估算，加工人工费用可以根据加工工艺和操作人员的工资标准进行计算，组装人工费用和调试人工费用可以根据实际情况进行估算。

4. 管理成本。

铝压铸模具的制造过程需要进行生产计划、材料采购、质量控制、成本核算等管理工作，这些管理工作所需的费用也需要计入成本。

管理成本的计算公式为：管理成本 = 生产计划费用 + 材料采购费用 + 质量控制费用 + 成本核算费用。

其中，生产计划费用可以根据生产计划的复杂程度进行估算，材料采购费用可以根据采购量和运输费用进行计算，质量控制费用和成本核算费用可以根据实际情况进行估算。

有色压铸件加工价格计算办法1范围本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。

本办法适用于有色合金压铸件的加工。

2本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。

3有色压铸件加工价格3.1采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算公式（1.）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额3.1.1基本合模费水平（见表1）表1.基本合模费单位：元/模压铸机（吨）铜合金铝合金锌合金0.825吨以下 125~50 1.5 1.2 1.60~100 3 1.5 1.21.52115~180 523250~300 75 5350~450 1288500~5601212600~70018 800182010002512504016002000~2200 652500~2800 903000以上 1203.1.2 熔炼费水平（见表2）表2. 熔炼费单位：元/kg电炉0.6焦碳1元/kg0.60.43.1.3复杂件加价水平（见表3）表3. 复杂件加价额项目加价规定(1)压铸件模具结构用斜销滑块的压铸件规格 180T以下250~700T 800以上斜销滑块加价0.4元/块 0.6~1元/块2元/块(2)压铸件模具结构用液压抽芯的液压缸规格≤2T ＞2~≤5T＞5~≤10T ≤10T 液压抽芯加价0.6元/只0.8~1元/只 1.2~1.5元/只2元(3)压铸件需安放嵌件的安嵌件只数,每只安放费加收0.5元(增加了工序，降低了生产效率)(4)形状复杂并难以成形视情况可加收10~50%的复杂费(以基本合模费为计算依据)(增加了模具成本、生产难度、质量控制难度、模具故障率升高，生产效率降低)3.1.4 特定要求件加价水平（见表4）表4. 特定要求件加价额项目加价规定耐压件、受力件、装饰性表面等特定要求单项加收复杂费10~30%(以基本合模费为计算依据)3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算公式（2）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格3.2.1基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按 3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4 执行。

如何对压铸件进行报价前言• 报价对于压铸企业来讲，是必须的工作。

• 如何报价是必须掌握的技能。

• 目前暂无行业标准，所以报价方式较为混乱。

• 具体报价需要参考行业的水准和企业自身的水准进行。

说明• 铝合金产品 克重2210克，材质ADC12。

请计算出材料费。

方式一：按照作坊价：25元/公斤。

方式二：按照工序：压铸件材料价格+合模费+去毛刺+机加费+表面处理+管理费+税点+利润（相关行情数据参照经验）方式三：能够根据自己公司长期的数据，成本核算，得出每步工序的价格。

压铸件加工方式• 来料加工加工价格 = 合模费 *（1+管理费率）*（1+税费率）*（1+利润率）• 包工包料加工价格=（压铸件材料价格+合模费+去毛刺+机加费+表面处理）*（1+管理费率）*（1+税费率）*（1+利润率）合模费 =（产品合模费+ 熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额）一、压铸件材料费• 压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额。

压铸件材料费—材料单价• 自配合金• 购买标准的合金锭单价（基准价+加工费）材料类型型号基准价加工费ADC12铝合金SMM中A00铝1500A3803#SMM中0#锌900锌合金5#SMM中0#锌1400材料单价按订货时合金锭价格。

压铸件材料费—材料耗用定额• 材料耗用定额=压铸件净重+浇铸系统重量×损耗率。

• 浇注系统重量包含：料饼、流道、产品、渣包、排气。

浇铸系统重量：为压铸件净重的1.2~1.8（视工件情况而定）。

为方便计算，我们默认采用1.5倍。

损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁合金铸件3%。

压铸件材料费—案例• 铝合金产品 克重2210克，材质ADC12。

请计算出材料费。

第一步：材料单价A00 铝今日均价10280元/吨ADC12铝合金 单价= 10280+1500=11780元/吨第二步：材料耗用定额产品净重2210g浇注系统为压铸件净重的40%铝合金损耗率按照5%材料耗用定额=2210 + 2210*1.4*5%=2210+154.7=2364.7g如何对压铸件进行报价二、综合合模费综合合模费包含以下部分：1. 设备合模费——根据压铸机品牌和吨位，每模费用。

压铸本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。

本办法适用于有色合金压铸件的加工。

•本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。

•有色压铸件加工价格•采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算公式（1.）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额1、基本合模费水平（见表1）3.1.2 熔炼费水平（见表2）表2.：熔炼费单位：元/kg•复杂件加价水平（见表3）表3. 复杂件加价额3.1.4 特定要求件加价水平（见表4）表4.：特定要求件加价额3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算公式（2）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格•基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4 执行。

3.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算公式（3）：压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。

3.2.2.1 自配合金材料单价按订货时A。

铝，0＃锌的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝合金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按1＃铜与0＃锌市场价与其配比再加上加工费，镁的市场价加上加工费。

3.2.2.2 购标准合金锭材料单价按订货时合金锭价格3.2.2.3 材料耗用定额按公式（4）计算公式（4）：材料耗用定额=压铸件净重+（压铸件净重+浇铸系统重量）×损耗率。

1. 浇铸系统重量为压铸件净重的0.2~0.8 (视工件情况而定)。

2. 损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁合金铸件3%。

3. 管理费及利润按压铸材料成本8%左右计算。

（根据铸件付款时间而订）4. 镁合金压铸件加工价格，参考铝、锌合金压铸件加工价格上浮30% 。

5. 本办法第3条规定的压铸件加工价格，不包括试模费用。

委托方提供模具需试模者，按模具复杂程度双方面议试模费用。

∙压铸工艺参数的计算∙发布时间:2011-4-9 15:39:34 来源：互联网文字【大中小】∙文/哈尔滨爱迪压铸有限公司/朱丽、刘维刚、车宏伟、迟兰成摘要：许多压铸企业的技术人员都非常熟悉压铸工艺参数的计算与调节，但在实际生产中往往凭借经验，通过检验产品的好坏来调节工艺参数，为了麻烦而忽略了工艺参数的计算，往往都是用很大的速度、压力来使产品达到合格状态，这样使机床、模具损耗过快，浪费资源。

关键词：工艺参数、压力、速度、时间在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸模是三大要素。

压铸工艺则是将三大要素作为有机的组合并加以运用的过程。

压铸生产时液态金属充型的过程，是许多矛盾着的因素得以统一的过程。

在影响充型的许多因素中，主要是速度、压力和时间等，通过速度的控制减少和消除压室内空气的卷入、雾化型腔内残留的气体;通过压力的控制，增加产品的密实度，减少缩孔的形成;通过时间控制，使产品不宜产生变型等缺陷。

利用计算工艺参数来优化模具、压铸机之间的匹配性。

因此，只有对这些工艺参数进行正确选择、控制和调整，使各种工艺参数满足压铸生产的需要，才能保证在其他条件良好的情况下，生产出合格的压铸件。

本文通过以力劲公司生产的DCC280卧式冷室压铸机上所生产的水泵壳体产品(附图)为例，简单介绍一下压铸生产中主要工艺参数的计算。

一、速度参数(1)低速速度压射冲头将注入压室的铝液平稳地推移到内浇口位置，使铝液完全充满到压射冲头与内浇口之间的压室空间内的过程就是低速过程(一般为0.1-0.3m/s)。

设置时要注意防止空气卷入，防止铝液温度下降，导致过早凝固。

压室充满度=注入重量/压室截面积×空打行程×溶液密度X100%(压室充满度的标准一般为20-50%)低速速度=0.7X√压室直径/压室充满度例题：压室直径：Φ50mm，注入重量：830g，空打行程：368mm，压室截面积：(π/4)×52=19.63cm²，溶液密度：2.6 g/cm³压室充满度=(830/196.63×36.8×2.6)X100%=44.18%低速速度=(0.7X√50)/44.18=0.122M/S(2)高速速度压射冲头将铝液完全充满到压室内(一般为1.5-2.5m/s)。

压铸中需计算的公式1.金属的流量计算：a.金属的体积=重量/密度=产品重量/材质的密度（得到的单位是mm）b.金属的流量=金属的体积/充型的时间(得到的单位是cm3/s)c.内浇口截面积=金属的流量/充型速度（得到的单位cm2）d.锌合金喷嘴的直径计算：1）喷嘴的截面积=金属的流量/充型速度（得到的单位cm2）2）计算可得到喷嘴的直径.e.排气槽面积的计算方法：（不能小于内浇口面积的20%）排气槽的面积=金属的体积(cm3)/（充填时间*200m/s）注意：单位的换算，另外200m/s是空气的逃逸速度.2.另一种方法：a.经验公式：浇口面积：A=K*√W注：A为浇口截面积，W是压铸件的重量和渣包重量的和K为铝合金铸件若在150g-200g, k值约为2.5-3.0；200g-350g，可用3.0-3.5，铸件更重则可用4.0以上..b.流率计算法：1）最小壁厚：查铸件图及样品.2）充填时间：查表1.13）通过浇口之重量：压铸件的重量和渣包重量的和4）通过浇口之体积：V=压铸件的重量和渣包重量的和/合金溶液之密度注意：铝的密度为2.4-2.5g/cm3,锌合金为6.12g/cm35)充填率（流率）:流率=通过浇口之体积/充填时间6）浇口速度：查表1.27）浇口截面积：浇口截面积=充填率/浇口速度3.其他几个计算公式：a.快速行程：L=[4*去水口后的毛重]/[材质的密度*3.14*冲头直径*冲头直径]b.充填时间：T=[产品重量+渣包重量]/[冲头的速度*冲头的面积*材质的密度]c.浇口面积：S=[产品体积+渣包体积]/[浇口的速度*充填时间]d.锁模力：F≥1.2F胀型力=1.2压射比压*[产品总面积+30%产品总面积] P压射比压=[P增压*D增压*D增压]/[冲头直径*冲头直径]。

压铸件质量如何计算公式压铸件是一种常见的金属零件制造工艺，通过在高压下将熔化的金属注入模具中，然后冷却凝固成型。

压铸件广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等领域，因其制造工艺简单、成本低、生产效率高而备受青睐。

而压铸件质量的好坏直接影响着其在使用过程中的性能和寿命，因此对压铸件的质量进行准确的计算和评估显得尤为重要。

压铸件质量的计算公式主要涉及到几个关键参数，包括材料密度、尺寸精度、表面质量等。

下面将分别介绍这些参数的计算公式及其影响因素。

1. 材料密度的计算公式。

材料密度是指单位体积内的质量，通常用ρ表示，其计算公式为：ρ = m / V。

其中，ρ为材料密度，m为材料的质量，V为材料的体积。

材料密度的大小主要受材料种类和组织结构的影响。

一般来说，金属材料的密度较大，而塑料材料的密度较小。

此外，材料的组织结构也会影响其密度，如晶粒的大小、形状、分布等因素都会对材料的密度产生影响。

2. 尺寸精度的计算公式。

尺寸精度是指零件的尺寸与设计要求之间的偏差，通常用Δ表示，其计算公式为：Δ = |实际尺寸设计尺寸|。

其中，Δ为尺寸精度，实际尺寸为零件的实际尺寸，设计尺寸为零件的设计要求尺寸。

尺寸精度的大小主要受加工工艺和设备精度的影响。

在压铸过程中，模具的精度、注射压力、冷却速度等因素都会对零件的尺寸精度产生影响。

另外，材料的收缩率也是影响尺寸精度的重要因素，不同材料的收缩率不同，需要在设计时进行合理的补偿。

3. 表面质量的计算公式。

表面质量是指零件表面的光洁度和平整度，通常用Ra值表示，其计算公式为：Ra = 1/n Σ|yi|。

其中，Ra为表面质量，n为样本长度，yi为样本点的偏离值。

表面质量的大小主要受加工工艺和模具质量的影响。

在压铸过程中，模具的表面光洁度、冷却系统的设计、喷砂处理等因素都会对零件的表面质量产生影响。

此外，材料的流动性和凝固性也会影响表面质量，流动性差、凝固速度快的材料容易产生气孔、夹杂等缺陷，从而影响表面质量。

压铸工艺参数的计算压铸工艺参数的计算文/哈尔滨爱迪压铸有限公司/朱丽、刘维刚、车宏伟、迟兰成摘要：许多压铸企业的技术人员都非常熟悉压铸工艺参数的计算与调节，但在实际生产中往往凭借经验，通过检验产品的好坏来调节工艺参数，为了麻烦而忽略了工艺参数的计算，往往都是用很大的速度、压力来使产品达到合格状态，这样使机床、模具损耗过快，浪费资源。

关键词：工艺参数、压力、速度、时间在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸模是三大要素。

压铸工艺则是将三大要素作为有机的组合并加以运用的过程。

压铸生产时液态金属充型的过程，是许多矛盾着的因素得以统一的过程。

在影响充型的许多因素中，主要是速度、压力和时间等，通过速度的控制减少和消除压室内空气的卷入、雾化型腔内残留的气体;通过压力的控制，增加产品的密实度，减少缩孔的形成;通过时间控制，使产品不宜产生变型等缺陷。

利用计算工艺参数来优化模具、压铸机之间的匹配性。

因此，只有对这些工艺参数进行正确选择、控制和调整，使各种工艺参数满足压铸生产的需要，才能保证在其他条件良好的情况下，生产出合格的压铸件。

本文通过以力劲公司生产的DCC280卧式冷室压铸机上所生产的水泵壳体产品(附图)为例，简单介绍一下压铸生产中主要工艺参数的计算。

一、速度参数(1)低速速度压射冲头将注入压室的铝液平稳地推移到内浇口位置，使铝液完全充满到压射冲头与内浇口之间的压室空间内的过程就是低速过程(一般为0.1-0.3m/s)。

设置时要注意防止空气卷入，防止铝液温度下降，导致过早凝固。

压室充满度=注入重量/压室截面积×空打行程×溶液密度X100%(压室充满度的标准一般为20-50%)低速速度=0.7X√压室直径/压室充满度例题：压室直径：Φ50mm，注入重量：830g，空打行程：368mm，压室截面积：(π/4)×52=19.63cm²，溶液密度：2.6 g/cm³压室充满度=(830/196.63×36.8×2.6)X100%=44.18%低速速度=(0.7X√50)/44.18=0.122M/S(2)高速速度压射冲头将铝液完全充满到压室内(一般为1.5-2.5m/s)。

压铸工艺参数的计算从持压终了至开模这段时间,根据铸件厚薄、复杂结构选择。

综合压铸过程的压铸工艺参数压力、速度、温度、时间选项择为:铸件壁厚、结构复杂,压力要大,留模时间要长;铸件壁薄、结构复杂,压射速度要快,模具温度要高;留模时间=产品壁厚X产品壁厚A、填充时间填充时间=0.01x产品壁厚x产品壁厚b、依据模具条件的高速速度高速速度=(产品+溢流重量/压室截面积X填充时间X铝液密度C.依据机器能力的高速速度模具临界速度=550X√(浇口截面积²X压射缸截面积XACC压力X10/(压室截面积³(注:只考虑模具的浇口抵抗,充填抵抗时的实打速度d.确认浇口速度浇口速度=压室截面积/浇口截面积X高速速度(一般为40-60m/s例题:产品壁厚:3mm,产品+溢流重量:510g,压室截面积:19.63cm²,浇口截面积:1.04cm²,铝液密度: 2.6g/cm³,ACC压力:14MPa,压射缸截面积:(π/4×112=95cm²。

a.填充时间=0.01×3×3=0.063sb.高速速度=(510/19.63×0.063×2.6=1.59m/sc.模具临界速度=550X√(1.04²×95×14×19/(19.63³=7.58m/sd.浇口速度=(19.63/1.04X1.59=30.01m/s(3快慢速度转换行程对于铝、镁合金来说,各个压射阶段的切换点尤为重要,比如低速在什么时候转入高速,高速什么时候转为增压等,直接影响到产品的表面和内部质量。

转换行程=空打行程-(产品+溢流重量/压室截面积X熔液密度-余料厚度-1cm(一般考虑到行程开关的反应时间,转换行程可以延长1cm例题:产品+溢流重量:510g,压室截面积:19.63 cm²,空打行程:368mm,余料厚度:23mm,铝液密度: 2.6g/cm³转换行程=36.8-(510/19.63X2.6-2.3-1=235mm二、压力参数(1铸造压力铸造压力是获得铸件组织致密和轮廓的主要因素,又是压铸区别于其他铸造方法的主要特征.其大小取决于压铸机的结构及功率。

壓鑄相關計算公式很多地方做壓鑄，在上模前所有數據都要先算出來。

這樣以來很多壓鑄老師傅們都傻眼了，因為他們以前從事這一行，都是憑經驗來調機的。

很多人也因此錯過了很好的機會，當然很多企業也因此錯過了一個經驗十足的人才。

呵呵！部分計算方法和工式大部分都在這了：液態金屬密度：鋁：2.4--2.6g/cm3 2500Kg/m3 0.0025g/mm3鎂：1.65--1.7g/cm3 1700Kg/m3 0.0017g/mm3鋅：6.4--6.6g/cm3 6600Kg/m3 0.0066g/mm3銅：7.5--8.0 g/cm3 8000Kg/m3 0.0080g/mm3鉛：8--10g/cm3錫：6.6--7.3g/cm3D＝壓射油缸直徑mm Ph＝油壓壓力（儲能器壓力）Mpa D＝沖頭直徑mm Pp＝鑄造壓力（壓射壓力）Mpa Ah＝壓射油缸截面積mm2 F1＝開模力KNAp＝沖頭截面積mm 2 Fd＝鎖模力KNAg＝澆口截面積mm2 Vg ＝澆口速度m/sA1＝鑄造面積mm2 Vp＝壓射速度m/sFs＝壓射力KN一.壓射力和鑄造壓力：產品上所負壓力可以透過壓射力除以沖頭截面積計算出來。

Fs壓鑄機壓力（壓鑄機油缸的推展力）Fs＝油壓壓力Ph×壓射油缸截面積Ah（KN）1.壓射力：液壓油缸（增壓）內工作液推動壓射活塞的運動力。

P壓＝ D2Po式中：P壓為壓射力，D為油缸直徑（增壓）（mm），Po為液壓缸的工作壓力（Pa）2. 鑄造力Pp（到產品上的壓力）Pp＝油壓壓力Ph×＝ (KN)Wg:為合金充填重量，充填質量（重量）Wg＝產品+集渣包質量高速行程＝÷沖頭截面積mm2（mm）⊙：溶液比重一般來講:鋁：固 2.64 g/cm3液2.4 g/cm3鎂：1.75g/cm3例：600g鋁制品，用70mm沖頭其高速行程是如下:600/2.64÷（π×72/4）＝5.9cm＝59mm五.增壓時間：澆口凝固時間的計算方法：澆口凝固時間T＝Ba×（澆口厚度）2式中：B是鋁：2.0 鎂是：1.5 a是鋁：0.01 鎂是：0.005六.鎖模力、開模力、脹型力的計算：1.開模力：F1＝鑄造面積A1×鑄造壓力Pp＋中子分力Fc2.脹型力：P脹≥A1×P式中：A1為總投影面積mm2 P為壓射比壓Mpa3.鎖模力：Fd≥P脹×K式中：K為安系數一般取0.85－－1.5 Fd為鎖模力七．充填速度：式中：V充為充填速度m/s F衝為衝頭截面積m2 V衝為衝頭速度m/s F內為內澆口截面積m2V充＝F衝V衝/F內八．壓室充滿度：式中：K為壓室起始充滿度V為金屬體積mm3 D為衝頭直徑mm L為壓室長度mmK＝經驗計算：衝頭直徑70mm 澆注重量3.6Kg充滿度＝1.81/3.6×100%＝50.3%衝頭直徑70m m 澆注重量4.3Kg 充滿度＝1.81/3.6×100%＝42.1%九．油缸行程計算：式中：S為抽芯距離mm S移為滑塊脫離產品所須距離mm K為安全系數取2－3mm S=S移＋K十．油缸推出力：式中：F為推出力（N）F包為鑄件、配件包緊、摩擦阻力（N）K為安全系數取1.2F推＞KF包十一．投影面積計算：總投影面積A＝A1＋A2＋A3＋A41.鑄件投影面積：設為長方形 A1＝長×寬×高2.澆注系統投影面積：A2＝（0.15到0.30）A1 選0.21 則A2＝0.21×A13.料柄投影面積：A3＝d2/4 d為衝頭直徑4.排渣系統投影面積：A4＝（0.1到0.2）A1 選0.12則A4＝0.12×A1⊙面積計算：1.長方形：周長C＝2（B＋A）面積S＝A×B2.正方形：C＝A×4 面積S＝A23.三角形：面積S＝4.平行四邊形：面積S＝AH5.梯形：面積S＝（A＋B）H (上底＋下底)×高÷26.圓形：面積直徑×＝半徑×2×直徑C＝d＝2r7.扇形：面積S＝× N N為圓心角⊙體積計算：1.正方體：表面積為S=6A2體積V＝A32.長方體：表面積S＝2（AB＋AH＋BH）體積V＝ABH3.圓柱體：表面積S＝CH＋2r2 體積V＝r2 H4.圓錐體：表面積S 體積V＝SH＝r2 H5.土方工程：方數＝橫截面積×長度L為長度體積V＝(A＋B)HL十二．高速壓射完成的力量：式中：W為壓射油缸活塞部分加活塞杆重量（Kg）V射出速度m/s g重力加速度9.8m/sec2衝擊力E＝十三. 拋丸運轉速度計算：式中：V為彈丸速度（m/s）n為拋丸輪的轉速（r/min）D為拋丸輪直徑mmV＝十四. 壓鑄機生產能力計算：式中：T＝（全年天數減去全年節假日天數）乘以機台每天工作時數＝全年工作時數減去保養、維修、換模等其它原因停機時間與全年有效工作時間之比t為壓鑄機每天換模所要時間（H）為機台開動率（%）K為廢品，加工、壓鑄M機為壓鑄機生產能力（件）T為壓鑄機全年有效工作時間（H）M機＝T/t××(1－K)十五. 勞動能力計算：式中：Q為生產能力（清理、打磨）的產能（件）N為生產作業人數D為計划期內每人的有效工作時間（H）t為單位產品的額定工時（H）Q＝DN/t十六.內澆口截面積：式中：Ag為內澆口截面積(mm2) G為通過內澆口合金的重量（g）X為液態金屬的密度( g/cm3 )V為內澆口金屬流動速度（m/s）T為充填時間（s）Ag＝十七.排氣槽截面積：（排氣槽截面積一般為內澆口的20%---50%，必要時可按公式算）式中：Fu為排氣槽截面積（mm2）；V為型腔和溢流槽的容積（cm3）；t為氣體排出時間（s）可以按充填時間取值；K為充填過程中，排氣槽的開放系數，K=0.1--1 鑄件小，金屬流速低排氣槽最後充填時，K取值大點，相反小些。