加气混凝土砌块工程施工工艺

加气混凝土砌块墙施工工艺流程加气混凝土砌块墙施工工艺流程施工工艺流程如下：1.基层处理：在抹灰之前，需要检查加气混凝土墙体，对于松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，使用掺有水量10%的107胶灰浆填塞密实。

将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位削平。

墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及削平的设备管线槽、洞，应使用胶灰整修密实、平顺。

使用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，以确保抹灰基层处理完好。

2.洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。

浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。

3.贴灰饼、冲标筋：使用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。

一般水平及高度距离以1.8m为宜。

使用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。

灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。

上下灰饼使用托线板找垂直，水平方向使用靠尺板或拉通线找平，先上后下。

保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

4.抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。

随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。

在中层灰达到五、六成干时，使用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口使用靠尺切割平齐。

墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。

加气混凝土砌块施工方法1）施工工艺流程：楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。

2）施工要点：（1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。

（2）放线：加气混凝土砌块砌筑前，在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。

（3）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。

皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

（4）拌制砂浆；根据XXX的要求，本工程必须采用预拌砂浆进行砌筑。

（5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌水泥砖，其高度不宜小于200mm。

有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为200mm，厚度同墙厚。

混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。

（6）按照各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（按照砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作恰当调整），使组砌办法合理，以便于操作。

砌块排列尽量采用主规格砌块，减少种类，减少切割开缝，以包管墙体良好的团体性。

（7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。

先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。

待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。

等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。

（8）加气混凝土砌块高低皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，其实不小于150mm。

如不克不及满意要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。

（9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。

加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

（10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。

如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

加气混凝土砌块工程施工工艺1、施工准备：（1）材料及主要机具①施工前，应对进场的水泥、砂子、砌块等材料送检测站做检验，并做砂浆配合比报告。

②施工主要机具：应有瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、存灰槽、筛子、翻斗车、磅秤、木锤、砌块夹具，砂浆搅拌机。

（2）施工现场要求①对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。

堆放场应平整，并做好排水。

②所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

③块料基层已清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。

④立好皮数杆，复核基层标高，根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。

⑤块料表面的污物，泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。

（3）其他注意事项：①主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。

②通知现场施工人员做好试块预留工作。

③砌筑前一天，将砌块、红砖及结构相接部位，洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

④穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。

⑤设定水平标高控制线，弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应部位已弹出的门窗洞口位置线，要求清晰准确，并经预检合格。

⑥准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。

4、施工工艺（1）基层处理：砌筑前，应将基层表面清理干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。

（2）砌筑：①在墙体转角处设置皮数杆，将皮数划在柱子上并校对标高。

②砌块在砌筑前应适量洒水，砌筑时要用铺灰铲、锯等专用工具。

③砌筑中，应先根据墙体，砌块尺寸进行排砖，设计不合模数可采用整砖锯割，其长度<1/3砌块长度。

④砌筑中，加气混凝土砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝，确保水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度水小于80%。

⑤砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于90mm。

加气混凝土块砌筑抹灰施工工艺前言：随着中央关于“建立节约型社会”的号召逐渐深入人心，人们对住宅的功能要求逐步提高，新型节能材料在工程中的应用也越来越普遍。

加气砼砌块由于其轻质（干密度为500-750kg/m2，约为粘土空心砖的1/2）保温隔热（导热系数之W0.2W/m2・K,约为粘土空心砖的1/3-1/2）、隔音等性能较好，近年来逐渐替代了旧的墙体材料。

施工中填充墙越来越多的用到了加气混凝土块，本文结合东露天主厂房加气混凝土块砌筑及抹灰施工详细阐述了加气混凝土块在施工中的施工工艺及控制要点。

适用范围：加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。

长期浸水或经常干湿交替的部位。

受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。

砌块表面经常处于80°C以上的高温环境。

屋面女儿墙特点：良好的隔热保温性能（1R=0.14）、轻质、良好的隔音性能、不可燃、安全、具有良好的加工性，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料，过年来收到国家墙改政策和环保正财的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

施工工艺：1、加气砼砌块龄期及现场堆放要求加气砼砌块堆放场地必须采用100X50木方立放，上部设置15厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。

雨天应采用雨布进行遮盖。

堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。

加气块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。

加气混凝土砌块墙体施工工艺方法1 •工艺流程墙体放线一基层处理一调制砂浆一立皮数杆、砌块试排及拉通线一铺砂浆一砌块就位f 校正f竖缝灌浆f勒缝2.施工方法1、基层处理（1）将砌筑墙体根部的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，清扫干净。

（2）砌筑前1〜2天，应将预砌墙及其与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。

2、墙体砌筑（1）墙体拉接在柱、墙中设置2 4）6.5的墙体拉结筋，竖向间距为500mm,沿墙长方向通长设置，并要求铺砌时将拉结筋理直，铺平。

（2）墙体构造柱构造柱设置按照设计执行，柱纵向钢筋下端锚固下层的梁板中，上部锚固柱顶的钢筋混凝土梁板中。

窗压顶纵筋两端锚入钢筋混凝土柱、墙中。

构造柱两边墙体砌筑时应留60mm 宽“马牙槎”，“马牙槎”留设时应先退后进。

Q I J H构造柱模板支设大样（3）墙体砌筑a、砌块砌筑时，应提前2天对普通砖浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。

加气块不宜浇水湿润，砌筑时可在砌筑面适量洒水。

提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。

b、多孔砖砌筑宜采用“三一”法进行施工，当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm,气温超过30°C时不得超过500mm。

水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。

c、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格。

最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。

d、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。

宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。

搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。

e、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。

竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。

g、砌筑临时间断可留斜槎，不允许留“马牙槎”。

临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。

h、门洞边墙体采用后塞口，砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设2-3块与加气块同高同宽的预制混凝土块。

加气混凝土砌块的加工工艺流程
加气混凝土砌块是一种具有轻质、保温、隔热、防火和冷、热影响等
综合性能的建筑材料。

加气混凝土砌块的加工工艺流程主要包括原料准备、配料混合、坯体成型、蒸养和包装等环节。

以下是加气混凝土砌块的加工
工艺流程详解：
一、原料准备
1.沙子：选择粒度适中的细沙，颗粒均匀细腻。

2.气泡剂：根据配料要求，选择合适的气泡剂，如铝粉、氨水等。

3.石膏粉：选择优质的石膏粉，保证砌块的强度和质量。

4.水：配料中需要加入适量的清水。

二、配料混合
1.按一定比例将沙子和石膏粉混合，搅拌均匀。

2.将气泡剂加入混合料中，再次充分搅拌。

三、坯体成型
1.将混合料倒入砌块模具中。

2.在模具中震动，使混合料均匀分布。

3.在顶部平整模具上的混合料。

四、蒸养
1.将成型的砌块放入蒸养室中。

2.控制蒸养室中的温度和湿度，使砌块在蒸养过程中适度增长。

3.蒸养时间为一定的周期，通常为24小时。

五、包装
1.在砌块完全蒸养后，将其取出。

2.对砌块进行质量和外观检查。

3.将合格的砌块包装起来，方便运输和储存。

1.原料的选择和准备要具备一定的规范性，以保证砌块的质量稳定。

2.在混合料搅拌过程中，需要充分混合，避免露出气泡剂或石膏粉的颗粒，影响砌块的质量。

3.在坯体成型的过程中，要控制好混合料的投入量和压实度，保证成型的砌块质量统一
4.在蒸养环节中，需要严格控制温度和湿度，以确保砌块达到预期效果。

加气混凝土砌块墙体施工工艺方法一、材料准备1.加气混凝土砌块：选择质量合格的砌块，砌块的尺寸和强度应符合设计要求。

2.粘结砂浆：根据设计要求选择合适的粘结砂浆，砂浆的强度和保水性能应符合要求。

3.钢筋和配筋材料：根据设计要求准备钢筋和配筋材料。

二、基础处理1.基础清理：清理基础表面的杂物、浮渣等。

2.基础处理：对基础进行找正、找平，确保基础面平整、垂直。

三、墙体布置1.墙体定位：按照建筑设计图纸要求，在基础上进行墙体的定位，确定墙体的位置和尺寸。

2.墙体划线：根据定位线，使用专用工具进行墙体的划线，确保墙体的垂直度和平整度。

3.墙体安装：按照划线，逐步安装加气混凝土砌块，保证墙体的垂直度和水平度。

四、墙体砌筑1.上下层错缝：将粘结砂浆均匀涂抹于砌块上，按照图纸要求上下错缝砌筑，确保墙体的稳定性和强度。

2.简单墙角处理：在转角处，用尺寸相同的砌块进行交叉砌筑，形成简单墙角。

3.复杂墙角处理：根据设计要求，使用切割砌块进行组合，形成复杂墙角。

五、墙体加固1.水平和垂直加固：按照设计要求，在墙体中央或边缘设置水平和垂直加固筋，提高墙体的稳定性和承重能力。

2. 钢筋加固：根据设计要求，在墙体中 embed 钢筋，用于提高墙体的抗震性能。

六、墙体抹灰1.墙体抹灰材料准备：准备好适量的抹灰砂浆，保证砂浆的质量和配比。

2.墙体表面处理：在墙体表面喷水湿润，以提高粘结性。

3.墙体抹灰：将抹灰砂浆均匀涂抹于墙体表面，使用刮板或抹子进行抹平，保证墙体表面平整光滑。

4.表面处理：抹灰后的墙体可以在抹灰砂浆未干时进行表面处理，如压花、擦光等。

七、墙体养护1.养护期间，对墙体进行养护，确保水泥充分凝固，提高墙体的强度。

2.养护期间，严禁碰撞、挤压墙体，防止损坏墙体结构。

以上为加气混凝土砌块墙体施工的基本方法，具体施工过程中应根据不同项目和设计要求进行调整和改进。

同时，在施工过程中要严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。

蒸压加气混凝土砌块施工工艺一、主要机具加气砼砌块专用切割机、搅拌用手持电钻、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿刃、手摇钻、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。

二、作业条件1、现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，码放应整齐。

堆放高度不准超过2m 。

装运过程轻拿轻放，避免损坏。

应尽量减少二次倒运。

2、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。

根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费，排版设计先排窗下墙，再排窗间墙。

3、砌加气混凝土块的部位在结构墙柱上按500mm标高线分别划出砌块的层数。

安排好灰缝的厚度(15mm)。

在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。

标出窗口位置。

墙体效果如下：4、砌筑前应做完地面导墙，普通内隔墙导墙采用砌筑2皮MU20水泥实心砖砌筑，卫生间、厨房间、外墙等有防水要求为200mmC25素砼导墙（从完成面起算）。

导墙的宽度比砌块的宽度每边各凹进10mm为宜，混凝土为C25。

5、本砌筑工艺严禁砌块洒水湿润。

门洞两侧在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木块），用来固定门窗框。

效果如下：6、遇有穿墙管线、线盒，应预先核实其位置、尺寸。

以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方可进行。

开槽时，应使用轻形电动切割机并辅以手工镂槽器。

开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。

管线开槽应距门窗洞口中300mm 外为宜。

预埋在现浇板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。

敷设管线后的槽应用水泥砂浆填实，沿槽长外侧粘结宽度每侧应不小于100的耐碱玻璃纤维网格布增强。

效果如下：三、施工工艺1、工序流程：2、基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部位的导墙上表面清扫干净，用专用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

蒸压加气混凝土砌块施工工艺_图文蒸压加气混凝土砌块是目前建筑中常用的一种墙体材料。

其具有轻质、高强度、优良的隔热性能和良好的耐久性等特点。

蒸压加气混凝土砌块施工工艺包括以下几个步骤：1. 材料准备：将加气混凝土砌块、水泥、砂浆、钢筋等材料准备齐全，并进行质量检查。

加气混凝土砌块应符合国家标准，水泥应选择优质的普通硅酸盐水泥，砂浆应按比例调配。

2. 地基处理：对施工现场进行勘测，保证地基平整、坚实。

如有明显的凹凸不平或软弱地层，应进行垫层处理或地基加固。

3. 基础施工：根据设计要求，进行基础开挖和回填，确保基础有足够的承载力。

然后进行基础垫层的施工，垫层应为水泥砂浆，厚度一般为50mm。

4. 主体墙施工：首先，按照设计要求，在墙体四角和门窗洞口处预留钢筋，并进行绑扎固定。

然后，根据设计要求，在水平方向上进行砌筑。

（1）砌筑前，先将墙体砌块浸泡在水中，以保证砌筑过程中的粘结性能。

（2）将加气混凝土砌块堆放好，用墨线或水平仪进行标定，然后用水泥砂浆将砌块进行粘贴固定，砂浆厚度一般为3-5mm。

（3）在砌块之间和表面涂抹砂浆，以增强连接和提高整体强度。

砌块之间的砂浆缝宽度一般为8-10mm。

（4）在砌块中间预留电线槽、水管槽等，方便后期管线安装。

5. 钢筋布置：根据设计要求，在墙体上布置纵横交错的钢筋，并进行绑扎固定。

钢筋的数量和直径应符合规范要求，布置应符合施工图纸。

6. 铺设横梁：在墙体顶部或窗洞口等位置，根据设计要求进行横梁的铺设。

横梁可以采用预制的钢筋混凝土构件，也可以采用现浇的方式施工。

7. 砂浆抹面：在墙体表面进行抹面处理，以增强强度和美观。

为了保证抹面质量，应选择优质的砂浆，并采用适当的工具进行抹平和抹光。

8. 防水处理：根据需要，在墙体表面涂刷防水涂料或进行防水处理，以提高墙体的抗渗性和耐久性。

9. 后续工程：在墙体完成后，进行下一步的工程，如安装门窗、布置管线、装饰等。

总之，蒸压加气混凝土砌块施工工艺需要严格按照设计要求进行，尤其是质量检查、墙体砌筑和钢筋布置等环节，要确保施工质量和安全。

蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺及质量评估一、施工工艺概述蒸压加气混凝土砌体是一种轻质、高强度的建筑材料，具有优良的隔热、隔音性能，广泛用于建筑工程中。

其施工工艺是关键，直接影响施工质量和工程使用效果。

1. 准备工作在开始施工之前，必须进行充分的准备工作。

包括准备加气混凝土原材料、蒸压设备、模具等。

同时要对施工现场进行清理、平整，确保施工顺利进行。

2. 砌体制作砌体的制作需要按照标准比例准确配料，经过搅拌、浇灌、蒸压等工序完成。

在制作过程中，要注意控制好水灰比，以及振捣时间，保证砌体质量。

3. 砌体施工将制作好的砌体按照设计要求逐层砌筑，注意砌缝要均匀，对角线要对齐。

在砌体施工过程中，要注意保持砌体湿润，防止砌体过早干燥影响强度。

4. 砌体保养砌筑完成后，要及时进行保养，保持砌体表面湿润，避免裂缝和开裂。

保养时间根据气候条件和设计要求而定，一般为7-14天。

二、加气砼砌块施工方案加气砼砌块是蒸压加气混凝土砌体的一种常见形式，其施工方案与普通砌砖有所不同。

1. 加气砼砌块特点加气砼砌块具有轻质、保温等特点，适合用于墙体施工。

施工时，要注意保持砌块垂直、水平，砌缝应适当留缝。

2. 砌块砂浆配比砌块砂浆配比要严格按照设计要求执行，水泥、石灰、砂等比例要准确。

砂浆应该均匀涂抹在砌块上，确保砌缝充实。

3. 砌块砌筑砌块的砌筑要注意砌缝均匀，砌块间要垂直、水平。

砌筑高度应适当，不宜一次砌筑太高，以免砌体承受不了。

4. 砌块保养砌块砌筑完成后，也需要进行保养工作。

保持砌块表面湿润，避免早期裂缝，保证施工质量。

三、质量评估对蒸压加气混凝土砌体施工质量进行评估，可以从以下几个方面进行考量：1. 强度砌体的强度是施工质量的重要指标之一，要求砌体达到设计标准强度，保证建筑结构的稳定性。

2. 外观砌体的外观应平整、整齐，砌缝应匀称。

表面不应有明显的裂缝、浮起等缺陷。

3. 尺寸砌体的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度应准确无误，不允许有过大的误差。

加气混凝土砌块施工工艺标准和砌筑要求加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、隔热、隔声、耐久等优点，在建筑行业得到广泛应用。

为了确保加气混凝土砌块施工的质量和安全，施工过程中需要按照一定的工艺标准和砌筑要求进行操作。

下面将详细介绍加气混凝土砌块施工的工艺标准和砌筑要求。

一、工艺标准1. 基坑准备：在施工前应对基坑进行清理，确保坑底平整，无杂物和积水。

如果基坑周边土壤不稳定，应进行加固处理。

2. 地基处理：在基坑底层铺设一层沙砾垫层，厚度为150mm，以提高地基的稳定性和承载力。

3. 墙体布置：根据设计要求，在基坑上方的地面上放置木框模板，用来支撑加气混凝土砌块墙体的施工。

4. 砌筑材料准备：将加气混凝土砌块按照规格进行分类和堆放，确保砌筑过程中的材料供应。

5. 砌筑操作：按照设计要求，在基坑上方的模板上进行加气混凝土砌块的砌筑。

在砌块之间使用腻子或砂浆进行粘接，保证墙体的稳定性和密实性。

6. 墙体加固：在砌筑完一定高度后，进行墙体加固。

可以在墙体内部设置承重柱或加固筋，提高墙体的抗震和承载能力。

7. 墙体防水处理：砌筑完墙体后，进行墙体的防水处理。

常用的方法有涂刷防水涂料、安装防水层等。

8. 接缝处理：在砌筑完墙体后，对墙体的接缝进行处理。

常见的处理方法有刮腻子、填充砂浆等。

9. 角部处理：墙体的角部需要进行加固和抹平处理，使其更加牢固和美观。

10. 砌筑完工：施工完毕后，对墙体进行检查和验收，确保墙体的质量和安全。

二、砌筑要求1. 基坑净化：在进行基坑准备之前，必须对基坑进行清理，确保基坑内没有杂物和积水。

2. 砌筑材料选择：选择符合国家标准的加气混凝土砌块进行施工，保证材料的质量和强度。

3. 材料湿度：加气混凝土砌块在施工前应进行湿润处理，使其表面湿润，但不能有积水。

4. 砌筑工艺：加气混凝土砌块的砌筑应按照水平、垂直、平整的原则进行，每层砌块之间应采用1:3或1:4的水泥砂浆粘接。

5. 粘接质量：粘接层在施工后的2小时内，应达到一定的强度，不得出现开裂和脱落。

加气混凝土砌块砌筑施工工艺方法1、工艺流程作业准备→拌制砂浆→排砖摞底→砌筑→验评。

2、砌筑要点(1)砌筑准备砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

(2)砌块排列砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1/2，不得小于砌块与高度的1/3。

(3)交错处砌筑转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2Φ6钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm，端部弯成90◦弯钩。

(4)拉结砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m，留预2Φ6拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋混凝土带，若无设计要求，一般每高1.5m，加设2Φ6或3Φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。

(5)砌筑施工砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。

砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。

竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。

每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。

(6)砌筑要求砌体每天砌筑不应超过2m。

砌筑到接近梁板时，应留一定空隙，待间隔7d 后，再将未砌部分补砌挤紧。

(7)砌块墙与门框连结将预制好埋有木砖的混凝土块，木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高度在1.2m以内，每边埋2块，高度在1-2m，每边埋3块，高度2-3m，每边埋4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。

加气混凝土砌体施工工艺(完整版)范本一：加气混凝土砌体施工工艺1. 简介本章主要介绍加气混凝土砌体施工工艺的背景和目的，包括施工工艺的重要性以及施工工艺的适合范围。

2. 施工准备本章主要介绍施工前的准备工作，包括施工方案的制定、施工材料的准备、施工机械的选择和施工人员的培训。

3. 砌筑工艺本章主要介绍加气混凝土砌体的砌筑工艺，包括基层处理、砌块的选择和摆放、砌筑顺序和方法、受力缝的处理等。

4. 粘结工艺本章主要介绍加气混凝土砌体的粘结工艺，包括砌缝处理、粘结材料的选择和使用、粘结层的厚度和均匀性等。

5. 抹面工艺本章主要介绍加气混凝土砌体的抹面工艺，包括底层抹灰和面层抹灰的施工方法、抹灰层的厚度和光滑度要求等。

6. 油漆涂料工艺本章主要介绍加气混凝土砌体的油漆涂料工艺，包括底漆的选择和施工、面漆的选择和施工、油漆涂层的厚度和质量要求等。

7. 附件本文涉及的附件包括施工方案、技术要求、施工图纸、材料清单和施工记录等。

8. 法律名词及注释本文涉及的法律名词及注释包括施工合同、环保要求、安全生产标准等。

范本二：加气混凝土砌体施工工艺1. 引言本章节简要介绍加气混凝土砌体施工工艺的目的和背景，包括该工艺的适合范围和重要性。

2. 施工前的准备工作本章节详细介绍施工前的准备工作，包括施工方案的制定、施工材料的准备、施工机械设备的选择和施工人员的培训与分工等方面。

3. 砌筑工艺本章节详细介绍加气混凝土砌体的砌筑工艺，包括基层处理、砌块的选择和摆放、砌筑顺序和方法、墙体的垂直度和水平度要求等方面。

4. 粘结工艺本章节详细介绍加气混凝土砌体的粘结工艺，包括砌筑缝的处理、粘结材料的选择和使用、粘结层的厚度和均匀性要求等方面。

5. 抹面工艺本章节详细介绍加气混凝土砌体的抹面工艺，包括底层抹灰和面层抹灰的施工方法、抹灰层的厚度和光滑度要求、外墙保温层的施工方法等方面。

6. 油漆涂料工艺本章节详细介绍加气混凝土砌体的油漆涂料工艺，包括底漆的选择和施工、面漆的选择和施工、油漆涂层的厚度和质量要求等方面。

A 加气混凝土砌筑工程施工工艺A.1.1预拌砂浆进场储存1)材料进场时，生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书等。

2)干混砂浆要求包装袋要完整，不能破损。

3)先进场的砂浆先用，以免超过贮存期。

4)现场应具备散装干混砂浆专用存储筒仓。

在筒仓外壁明显位置做好砂浆标记，内容有砂浆品种、类型、批号等。

散装干混砂浆在输送和贮存过程中时，应避免颗粒与粉状材料的分离。

5)干混砂浆贮存时不得受潮和遭受雨淋。

6)当砂浆超过贮存期后，应重新进行检验，只有当砂浆性能符合相关标准的要求后才可使用。

7)按照生产厂家在产品说明书中规定的加水量或加水范围控制加水量。

A.1.2预拌砂浆拌和使用1)散装干混砂浆通常贮存在砂浆筒仓中，在筒仓的下部设有连续搅拌器，接上水后，即可连续搅拌，搅拌时间应符合设备的要求。

2)天气干燥炎热时，砂浆水化较快，稠度损失也较大，因此宜适当减少一次搅拌量。

3)砂浆搅拌完后要及时清理搅拌设备，否则，砂浆硬化后会粘在搅拌叶片上，较难清理。

4)因砂浆中掺有矿物掺合料、添加剂等组分，搅拌时间一般不少于3min。

当砂浆中掺有粉状聚合物时，搅拌完成后需静置5min，让砂浆熟化，然后再搅拌3min。

5)由于普通干混砂浆保水率较低，在存放过程中会出现少量泌水。

为了保证砂浆均匀，和易性好，易于施工，搅拌好的砂浆如出现泌水现象，使用前应人工再拌和，恢复砂浆的稠度。

A.1.3加气混凝土砌块砌筑1)蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。

2)加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

加气混凝土砌块应防止雨淋。

3)填充墙砌体砌筑前块材应提前2d 浇水湿润。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

4)砌筑墙体时，墙底部应砌实心页岩砖，其高度不宜小于200mm。

5)填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。