净洞口安窗施工工艺(完善版)

洞门和洞口段施工作业指导书分界洲隧道出口明洞为偏压路堑式明洞,开挖前先完成地表排水系统，采取分层开挖，分层支护，自上而下，边挖边护的明洞边坡加固处理方法。

明洞与仰坡开挖同时进行。

洞门和洞口段设计贯彻“早进晚出”的原则，洞口开挖量一般不大。

由于分界洲隧道出口D3K210+826～D3K211+230左118m至右270m的外槽中,为崩坡积块石土,厚2～8m,块石直径最大达到6m,其下为粉质黏土夹块石,厚0～8m.线路D3K210+826～+840段从岩堆的中下部穿过,在洞身地段堆积体总厚度为2～5m,出口附近部分洞身位于堆积体内,目前岩堆稳定性较好,但应注意开挖时找帮清顶,以安全施工为首要条件,避免岩堆的失稳坍塌.超前支护采取长大管棚预加固后采用CRD法或双侧壁导坑法等暗挖进洞施工，必要时配合地表注浆固结进行。

隧道洞门形式为：帽檐斜切式喇叭口洞门。

具体施工参照《海东施隧参02》图施工.洞门及洞口段施工顺序为：测量放线→洞口开挖（地表处理→截水天沟→洞口土石方开挖）→边仰坡刷坡与防护→超前大管棚施工→暗洞进洞施工→洞口段基底处理→明洞衬砌→洞门施工→回填。

1洞口开挖洞口开挖施工顺序：测量放线→地表处理→边仰坡截、排水沟施工→洞口土石方开挖→边仰坡支护。

首先开挖并施作洞口边仰坡截水沟，以截排地表水，截水天沟开挖线距倾坡边缘5～10m，沟底纵坡不小于3‰，当其纵坡土质地段大于20%或石质地段大于40%时,应设基座,以保证纵向稳定.截水沟可根据地形向两侧排水或路堑天沟相接,但应考虑周围环境,因地制宜,避免冲刷和危害果树林地.1．1地表处理及截水天沟进出口洞门施工前先进行测量放线，根据测量放线做好边坡开挖截水天沟，同时将洞口段开挖线以外10～15米范围的漏斗、洼地、危石等进行处理，防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道安全，确保边仰坡稳定。

因本隧道出口段地形自然坡度缓于1：2，地质较差，开挖边坡为1：0.3～1：0.5的情况,为减少开挖量和少破坏覆盖土而采用《海东施隧参02-13》中Ⅲ形式。

铝合金外窗净洞口安装施工工法一、前言铝合金外窗净洞口安装施工工法是指在建筑物外墙上开设合适大小的洞口，然后在洞口上安装铝合金窗框，以实现采光和通风的功能。

该工法在建设行业中得到广泛应用，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容，以便读者对该工法有全面的了解。

二、工法特点铝合金外窗净洞口安装施工工法具有以下特点：1. 施工方便快捷：铝合金外窗净洞口安装施工工法简单易行，施工过程中不需要特殊的设备和操作，可快速完成。

2. 美观大方：安装铝合金外窗框后，窗户整体造型美观大方，能够提高建筑物的外观质量。

3. 采光通风效果好：合理选择合适的窗户尺寸和开启方式，可以充分利用自然光和空气，提供良好的采光和通风效果。

4. 耐久性好：铝合金材料具有耐腐蚀、耐磨损等优点，能够保证窗户长时间使用而不受损。

5. 维护方便：铝合金外窗净洞口安装后，保养维护非常方便，只需定期清洁即可保持窗户的良好状态。

三、适应范围铝合金外窗净洞口安装施工工法适用于各类建筑物，包括住宅、商业楼、办公楼等。

不同类型的建筑物可根据具体需求选择不同的窗户尺寸和开启方式。

四、工艺原理铝合金外窗净洞口安装施工工法的工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。

首先，施工工法需要根据建筑物的设计图纸确定洞口的位置和尺寸，并进行洞口的打开。

其次，根据洞口的尺寸，选择合适的铝合金窗框和玻璃，进行预制加工，确保窗框和玻璃的尺寸精准。

然后，根据需求选择适当的安装方式，如固定、推拉、翻转等。

最后，将预制好的铝合金窗框安装到洞口上，并进行固定和密封处理，确保窗户的安全性和密封性。

五、施工工艺1. 洞口打开：根据设计图纸标注的位置和尺寸，在外墙上打开合适大小的洞口。

2. 窗框预制：根据洞口尺寸，选择铝合金型材进行加工，并与玻璃进行预配合。

3. 安装窗框：将预制好的窗框安装到洞口上，确保窗框与墙体紧密贴合。

洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1．洞口采用机械刷坡，然后人工修整,清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。

2．初喷：采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷层厚度为3cm,厚度要均匀。

3．锚杆：锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。

钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。

孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。

锚杆布置见附图。

4．挂网：钢筋网加工车间集中加工，人工安装。

安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面，然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。

使用前，钢筋网须经试验合格，并除锈。

在洞外分片制作，安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm，钢筋网采用人工铺设，利用锚杆连接牢固。

5．复喷：喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。

钢筋网喷砼保护层厚度为5cm，保证钢筋网被覆盖完全。

6．刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工，隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。

三、施工工艺及方法采取施工技术为：采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工，一次完成。

1．施工机械布置主机安置于施工钻孔处，主机中心线与管棚中心线应重合，液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘，隧道洞口砌筑泥浆池，用于储蓄施工后流出的泥浆。

铝合金外窗净洞口安装施工工法铝合金外窗净洞口安装施工工法一、前言铝合金外窗在建筑物中的应用越来越广泛，因其具有良好的耐候性、防火性能和美观性等优点。

而铝合金外窗的净洞口安装施工工法是其中的一个重要环节。

本文将详细介绍铝合金外窗净洞口安装的工法、特点、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。

二、工法特点铝合金外窗净洞口安装的工法特点主要有以下几个方面：1、工艺简单：铝合金外窗净洞口安装工艺相对简单，不需要复杂的施工设备和复杂的施工工序，施工难度相对较低。

2、施工效率高：采用铝合金外窗净洞口安装工法可以提高施工效率，减少人力资源的投入，缩短施工周期。

3、施工质量高：铝合金外窗净洞口安装工法可以确保施工质量符合设计要求，提高建筑物的整体质量。

4、施工成本低：相较于传统的砌筑安装方式，铝合金外窗净洞口安装的施工成本更为经济。

5、适应性强：适用于各种类型的建筑结构和外窗尺寸，具有很强的灵活性和适应性。

三、适应范围铝合金外窗净洞口安装工法适用于各类新建建筑、改建工程和装修工程。

不仅适用于住宅建筑，也适用于商业建筑、办公楼、工业建筑等各类建筑项目。

四、工艺原理铝合金外窗净洞口安装工法是基于对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释的。

通过合理的施工工艺和技术措施，确保净洞口安装的稳定性和牢固性。

工艺原理主要包括以下几个方面：1、准确定位：通过测量和计算，确定净洞口的位置和尺寸，保证与窗体尺寸的一致性。

2、预先施工：在准备施工前，对净洞口进行初步处理，如清理洞口、加固洞口结构等。

3、安装固定：采用专用的固定件和工艺，将铝合金外窗牢固地安装在净洞口上。

4、密封处理：通过密封材料和工艺，将铝合金外窗与净洞口进行密封，保证防水性能和保温性能。

五、施工工艺铝合金外窗净洞口安装的施工工艺主要包括以下几个阶段：1、准备工作：对净洞口和外窗进行测量和检查，准备所需的施工材料和工具。

洞口段施工工艺作业指导书2.1.1 工艺概述隧道洞口段施工一般包括隧道洞口边、仰坡的土石方开挖、防护、排水及洞门工程。

施工应遵循下列原则：1.应遵循“早进晚出”的原则，保护生态环境，减少施工用地；2.应结合洞口相邻工程及场地布置通盘考虑，妥善安排，及早完成；3.避开雨季及严寒季节。

2.1.2 作业内容作业内容主要有：洞口土石方开挖、边仰坡防护施工、截排水沟施工、洞口支护（超前）施工、强支护进洞施工、洞门端墙施工。

2.1.3 洞门口段施工工艺流程框图见图2.1-1。

施工准备洞口位置复核边、仰坡测量放样洞顶截排水沟施工洞口坡面危石及表层堆积土清除边、仰坡开挖及支护地质围岩条件不稳定稳定洞口部位超前管棚（小导管）注浆（预）强支护进洞施工洞门端墙施工图2.1-1 隧道洞口段施工工艺框图2.1.4 工序步骤及作业质量控制标准(一)施工作业准备1．熟悉施工图纸，做好各项技术交底。

2．做好现场劳动力组织，准备施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。

3.预备好施工使用的各项材料，使其满足施工要求。

4.清理场地，将洞门口范围内边坡、仰坡以上可能滑塌的表土、危石应清除，不留后患。

5.完成隧道洞门口的排水系统。

- 7 -(二)截排水沟的施作。

1 .边、仰坡开挖前完成，防止山坡地表水冲刷、漫流，影响结构安全。

2 .截排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。

(三)边仰坡开挖1 .根据图纸的里程、标高对洞口边仰坡进行放线。

2 .洞口边仰坡开挖，自上而下进行，分层开挖分层防护。

3 .土石方开挖宜采用弱爆破，或采用人工机械开挖。

(四)边仰坡支护边坡开挖时应边开挖边采用锚喷防护作为临时支护。

施工顺序：风钻钻孔、安装锚杆、挂钢筋网、喷射混凝土。

支护参数应符合设计。

支护参数经验值：锚杆采用Φ22 螺纹钢长3m，间距为1m×1m梅花型布置，锚杆留出土体外10cm，焊接ф8 钢筋网，并喷射C20 砼10cm 支护。

(五)超前管棚（小导管）注浆（预）可参见管棚作业施工工艺。

【楼板预留洞封堵施工】1、施工流程定位放线→支架搭设及模板铺装→洞口处理→基层清理→钢筋焊接→混凝土浇筑→防护结构搭设→养护→模板及支架拆除2、施工操作要点（1）定位放线现场预留洞均为圆形，将预留洞口凿成45°，施工前沿着洞口边缘100mm范围进行放线（即在原来预留洞口半径长度的基础上增加100mm），标出开凿位置边线。

（2）支架搭设及模板铺装按照现场预留洞封堵位置，采用钢管加顶撑的方式，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。

底模与楼板间的缝隙应严密。

架体立杆纵横间距为900mm,步距为1200mm,扫地杆离地为200mm. 底模采用2000mm*2000mm定型模板，用木方支撑牢固，间距为200mm。

由于楼层较高，为了施工安全，在施工过程中，在架体相邻位置设置了一个钢管脚手架搭设的施工操作平台，平台上面满铺竹跳板。

（如下图2所示）（3）洞口处理由于预留洞口比较小，直径尺寸在300mm左右，为了防止结构板的破坏，采用人工凿毛，施工时沿着预先的放线位置将预留洞口凿成45°坡口，并保护好凿出的钢筋。

（4）基层清理清除预留洞口表面的垃圾，并用清水冲洗干净，再用1:1的水泥浆涂刷预留洞内侧表面，要求涂刷均匀，不得漏涂少涂。

（5）钢筋焊接采用同型号的钢筋与凿出的钢筋连接段进行双面焊接，钢筋间距同相邻结构板。

若凿出的钢筋外露部分较短不利于焊接时，采取植筋的方式进行钢筋施工。

（6）混凝土浇筑①无防水要求的预留洞口：混凝土浇筑前，先用水对预留洞口内侧基层混凝土进行湿润，再采用与原结构板同等级的膨胀混凝土一次浇筑到位，浇筑过程中加强混凝土的振捣，保证混凝土结构质量。

②有防水要求的预留洞口：采用与原结构板同等级的膨胀混凝土浇筑，浇筑完成面低于结构面20mm。

待预留洞结构面干燥后清理工作面，用防水油膏封闭找平；蓄水试验48 小时后，检查无渗漏即可进行下一工序施工，如出现渗漏，则应将已浇筑混凝土凿掉重做，直到不出现渗漏为止。

2、洞门施工工艺工法洞门施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-SD-0202-2019广州分公司程建宏李斌1 前言1.1工艺工法概况洞门是隧道洞口用圬工混凝土浇筑并加以建筑装饰的支挡结构物。

它联系衬砌和路堑或衬砌和桥梁，是整个隧道结构的主要组成部分，也是隧道进出口的标志。

洞门的作用在于支挡洞口正面仰坡和路堑边坡，拦截仰坡上方的小量剥落、掉块、保持仰坡和边坡的稳定，并将坡面回水引离隧道，保证洞口线路的安全。

1.2工艺原理隧道洞门一般常采用直切式或斜切式两种型式。

直切式洞门适用于山岭隧道中洞口坡度较陡，边、仰坡开挖后，坡面过高，极易丧失稳定，此时可采用直切式洞门；斜切式洞门适用于山岭隧道中洞口坡度较缓的地形，不但可以减少洞口边、仰坡的刷坡面积，还可不（少）破坏地表植被，降低工程造价，而且能更好地与周边的环境相协调。

2 工艺工法特点2.1按照设计要求对地层进行预加固，然后分层开挖支护，直至基底。

2.2基础混凝土浇筑前必须排除基坑内积水，认真验槽，并对基底进行固化处理。

2.3根据钢筋混凝土施工工艺，浇筑明洞段模注混凝土。

2.4衬砌完成后，及时按照设计及规范要求施做防水层。

2.5混凝土达到一定强度后，对明洞进行回填。

回填应两侧对称并分层夯实，夯实顶部采用粘土封层。

3 适用范围适用于公路及铁路隧道直切式或斜切式洞门施工。

4 主要引用标准4.1《铁路隧道施工规范》（TB 10204）、《新建铁路工程测量规范》（TB 10101）、1《铁路隧道监控量测技术规程》（铁建设[2009]138号，TB 10121）、《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2019]241号）、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753，J 1149）、《高速铁路工程测量规范》（铁建设[2009]196号，TB 10601）、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60）。

4.2设计图纸、合同文件及相关要求。

5 施工方法5.1洞门设计有混凝土现浇、预制混凝土块或石料砌筑洞门形式，遵循设计。

洞口施工方案1. 引言洞口施工是建筑工程中常见的施工环节，旨在为建筑物留出通道。

本文档将介绍洞口施工的方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。

2. 施工准备在进行洞口施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。

2.1 材料准备洞口施工所需的材料包括砖块、水泥、砂浆等。

在施工前，应确保材料的供应充足，并对材料进行质量检查，以保证施工质量。

2.2 设备准备洞口施工所需的设备包括水平仪、测量工具、搅拌机等。

在施工前，应对设备进行检查，确保设备正常运行。

2.3 工地准备在施工前，应对工地进行清理和安全检查。

清理工地可以提供施工的空间，并减少施工过程中的安全隐患。

安全检查包括检查场地周围的安全设施是否完善，如栏杆、警示标志等。

3. 施工步骤根据洞口的要求和具体情况，洞口施工的步骤可能会有所不同。

以下是一个常见的洞口施工步骤示例：3.1 测量和标记施工前，需要进行测量并标记洞口的位置和尺寸。

根据设计要求，使用测量工具和水平仪对墙面进行测量，确定洞口的位置和尺寸。

3.2 拆除墙体根据标记的位置，使用工具（如锤子、电钻等）拆除墙体，使墙体形成一个开口。

在拆除过程中，要注意控制好施工范围，并保持周围环境的整洁。

3.3 砌筑洞口在开口后，使用砖块、水泥和砂浆进行洞口的砌筑。

根据设计要求和施工图纸，逐步砌筑洞口的墙体，并保持墙体的垂直和平整。

3.4 补充施工根据需要，对新砌筑的洞口墙体进行喷涂或刷漆等补充施工，以提高洞口的美观度和耐久性。

3.5 清理和整理施工结束后，对现场进行清理和整理。

清理工地的杂物和废料，保持工地的整洁和安全。

4. 注意事项在洞口施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：1.洞口施工应按照设计要求和施工图纸进行，确保洞口的尺寸和位置准确无误；2.在拆除墙体时，要控制好施工范围，避免对周围结构造成影响；3.使用合适的材料和工具进行施工，确保施工质量；4.在施工过程中，严禁随意倾倒和堆放杂物和废料，保持工地的整洁；5.施工现场应设置警示标志和防护措施，确保施工安全；6.严格遵守施工现场的安全操作规程，如佩戴安全帽、安全鞋等。

第1篇一、工程概况为确保工程顺利进行，提高施工质量，保障施工安全，特制定本施工方案。

本方案适用于各类建筑工程中的打孔施工，包括但不限于墙体、楼板、地面等部位的打孔作业。

二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。

2. 材料准备：准备打孔机具、钻头、防护用品、锚固剂、密封胶等。

3. 施工场地准备：确保施工现场整洁、安全，施工区域划定，必要时设置警戒线。

4. 施工方案审批：将施工方案报送相关部门审批，确保方案符合规范要求。

三、施工工艺流程1. 定位：根据设计图纸和现场实际情况，确定打孔位置，做好标记。

2. 钻孔：选用合适的钻头，按照钻孔深度和孔径要求进行钻孔。

钻孔过程中注意以下几点：（1）保持钻头垂直，避免斜孔。

（2）钻孔速度不宜过快，以免影响钻孔质量。

（3）遇有钢筋、预埋管等障碍物时，应采取措施避开。

3. 清孔：钻孔完成后，清除孔内灰尘和碎屑，确保孔内干净。

4. 植筋：按照设计要求，将钢筋植入孔内，确保钢筋位置准确。

5. 锚固：使用锚固剂对钢筋进行锚固，确保锚固效果。

6. 密封：在孔口涂抹密封胶，防止水分侵入。

7. 检验：对钻孔、植筋、锚固等环节进行检验，确保施工质量。

四、施工注意事项1. 严格遵守施工规范，确保施工质量。

2. 人员操作应穿戴好防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。

3. 钻孔过程中，注意观察孔内情况，防止钻头卡住。

4. 遇有钢筋、预埋管等障碍物时，应请专业人员处理。

5. 施工现场应保持整洁，避免交叉作业。

6. 施工过程中，注意观察施工环境，确保施工安全。

五、施工进度安排根据工程进度要求，合理安排施工计划，确保工程按时完成。

六、质量保证措施1. 严格选用优质材料，确保施工质量。

2. 施工过程中，加强过程控制，确保施工质量。

3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

4. 建立质量管理体系，确保工程质量。

5. 对施工过程中出现的问题，及时进行整改。

铝合金门窗净洞口安装施工工法1.前言门窗安装工程为房屋施工过程中的一个重要环节，安装质量的好坏不仅关系到建筑物的整体立面效果，而且直接影响到建筑物的使用功能以及施工企业的社会效应。

况且近些年我国城市化进程加速发展，建设规模日益宏大，建筑结构形式趋于复杂多样化，给门窗安装的施工带来了新的挑战。

如何在保质保量的前提下加快对铝合金门窗安装的施工，我公司在一些项目上采用了净洞口安装法，这是一种门窗洞口在面层抹灰工作完全结束后再进行安装门窗的一种施工方法。

区别于传统工艺，此方法具有加快施工进度，对成品得以有效保护等优点。

浙江省一建建设集团有限公司在XX西子·郁金香岸等多项工程上通过对一系列施工过程的控制，完善并规范了铝合金门窗净洞口安装施工工艺，最终形成了本工法。

2.工法特点2.0.1 此施工工艺的应用，使门窗框在门窗洞口完全施工完毕后一次性安装到位，无需土建二次嵌缝。

这样可大大减少由于嵌缝等工序造成铝合金型材表面的污染和变形。

2.0.2 采用发泡剂填充原预留洞口与门窗框体之间的缝隙，利用中性硅酮密封胶密封安装缝隙，可有力解决传统工艺用水泥嵌缝不密实导致渗漏水问题。

2.0.3 利用发泡剂填充缝隙，具有保温隔热的效果，起到了一定的节能作用。

2.0.4 施工方法灵活，维修及更换方便。

2.0.5 此施工工艺加快了门窗的安装速度，为工期赢得时间，为现场创造良好的施工环境。

2.0.6 采用膨胀螺栓在结构上连接门窗框，具有足够的连接强度及使用安全性和使用耐久性。

2.0.7 有利于对整体施工质量的控制，健全建筑物的各项使用功能。

3.适用范围适用于各类建筑的门窗安装工程，特别是民用建筑。

当砖混结构或门窗洞口为砌体填充墙时，应在墙体与门窗框连接位置预埋置混凝土砌块。

4. 工艺原理4.0.1铝合金门窗净洞口安装施工方法是门窗洞口在面层抹灰完全结束后再安装门窗的一种施工方法，利用膨胀螺栓将门窗框固定在墙体上，采用发泡剂或其它防水保温材料填充框体与结构之间的空隙，最后注上密封胶对缝隙进行密封。

洞口施工方案一、引言洞口施工是建筑施工过程中的重要环节之一。

它涉及到洞口的开放、加固以及施工的时间安排等方面。

本文将就洞口施工方案进行详细介绍，包括洞口施工的目的、步骤、注意事项等内容。

二、洞口施工的目的洞口施工的主要目的是为了在建筑物中开设出洞口，以满足特定需求。

这可以是为了安装门窗、设置通风口、安装设备等。

洞口施工的目的必须明确，以便在施工过程中正确执行相应的步骤。

三、洞口施工的步骤1. 测量和标记：在进行洞口施工前，必须进行准确的测量和标记工作。

这包括洞口的位置和尺寸等。

根据标记的位置和尺寸，可以确定施工的范围和所需材料。

2. 壁洞开凿：在进行壁洞开凿时，必须采取相应的安全措施。

首先，要确保周围区域的安全，避免人员和设备受到伤害。

其次，要选择适当的工具和设备进行开凿，以确保洞口的平整和良好的可用性。

3. 洞口加固：在开凿完壁洞后，需要进行洞口的加固工作。

这可以使用钢筋混凝土或者钢梁进行加固。

加固的目的是增加洞口的强度和稳定性，以确保洞口不会出现挤压和倒塌的情况。

4. 清理和整理：在完成洞口施工后，必须进行清理和整理工作。

这包括清除施工过程中产生的垃圾和残留物，并对洞口进行清洁和修复。

清理和整理的目的是为了确保洞口的整洁和美观，以及施工环境的安全和卫生。

四、洞口施工的注意事项1. 安全第一：在进行洞口施工时，安全是最重要的考虑因素。

必须确保施工现场的安全，并采取必要的安全防护措施。

所有参与施工的人员必须接受必要的安全培训，并佩戴适当的个人防护装备。

2. 施工计划：在进行洞口施工前，必须制定详细的施工计划。

这包括确定施工的时间、人员和材料等。

施工计划必须合理安排，以确保施工过程的顺利进行。

3. 环境保护：在进行洞口施工时，必须注意环境保护。

施工过程中产生的垃圾和废料必须妥善处理，以防止对周围环境造成污染。

4. 质量控制：在进行洞口施工时，必须进行质量控制。

这包括对施工过程进行检查和测试，以确保洞口的质量达到设计要求。

洞口段施工方法（1）洞口工程概况桐梓隧道出口端洞门仰坡为切向坡，覆盖层及强风化层较厚，下伏基岩为粉砂质泥岩夹灰岩，强风化层节理裂隙发育，岩体极破碎，仰坡开挖临空后易发生坍塌，放缓边坡并采取加固防护，同时加强防排水措施。

出口端采用端墙式洞门。

（2）洞口工程施工工艺流程洞口工程施工工艺流程如下图所示。

洞口段施工工艺流程图（3）洞口加固及边坡防护洞口段施工以“大管棚超前支护、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测，步步为营，稳步前进”的原则进行施工。

桐梓隧道出口洞□永久性边仰坡防护与洞外路基边坡协调统一，隧道明洞临时边仰坡及成洞面采用锚网喷防护进行防护，锚网喷防护喷射C25砼厚1Ocm，设置φ8钢筋网（间距20cm×20cm)、φ25锚杆（长度6.0m，间距120cm×120cm,梅花形布置）、φ42×4注浆钢花管(长度6.0m, 间距120cm×120cm,梅花形布)。

隧道洞口开挖前应做好洞口边仰坡防护，确保隧道洞口安全。

隧道施工完成后对外露的临时边沖坡及回填坡而进行绿化，使其与周边自然坏境相协调。

（4）洞口工程施做方法首先施做洞口边仰坡防护及洞顶截排水设施，洞口工程施工宜避开雨季及严寒季节。

先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。

施工期间实施不间断监测和防护。

隧道开挖应力求早进洞，尽量减少对山体的破坏，防止水土流失。

在大管棚的超前支护作用下，采用人工风镐配合挖掘机开挖进洞，并在必要时采取松动爆破进行辅助开挖。

明洞衬砌从洞内向洞口方向进行施工，采用液压模板台车做内模，组合钢模板为外模进行混凝土浇筑，洞口段明洞衬砌预留与洞门端墙之间的接茬，确保洞门端墙与洞口明洞衬砌结合紧密。

进洞施工一段距离后，在不影响掌子面施工的前提下，尽早进行明洞衬砌及明洞背后土石方回填、洞门施工等，确保洞口安全稳定。

（5）洞口土石方开挖首先开挖并施作洞口边仰坡截水沟，以截排地表水，截水天沟开挖线距倾坡边缘不小于5m，沟底纵坡不小于3‰，排水沟与路基排水系统相衔接。

隧道洞口段工程施工方法及施工工艺洞口工程施工⑴截水沟施工洞口边仰坡边缘线5米以外设置洞顶截水沟.洞顶截水沟位置结合现场实际情况布设,采用人工开挖和人工砌筑,自低处向高处分段开挖和砌筑,并根据现场实际情况设置沉降缝,沉降缝设置距离为15米~20米.并必须在边、仰坡施工前完成,确保坡面稳定.a、基坑开挖开挖时严格按照图纸尺寸开挖,先用机械简单在截水沟测定中线开槽,再用人工整平基坑并夯实,基槽底面应夯实到图纸规定的压实度 ,对于基槽底面土质不符要求的 ,应及时开挖换填土,进行加固,沟底与沟壁坚实平顺,不欠挖.b、浆砌施工进行铺砌时,截水沟浆砌片石工程咬扣应紧密,嵌缝饱满、密实,勾缝平顺无脱落,缝宽大体一致.当截水沟的位置、断面、尺寸、坡度、标高均符合图纸要求.为防止水流下渗和冲刷,截水沟应进行严密的防渗和加固处理.地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段,对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口,均应采取措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁.⑵边仰坡开挖洞口土方采用挖掘机分层开挖,自卸汽车运至弃碴场;石方采用浅孔控制弱爆破,挖掘机或装载机装碴,自卸汽车运至弃碴场.1)隧道明洞、洞门开挖前,首先施工洞口边仰坡外的截、排水沟,以避免对边坡冲刷,导致边坡落石、失稳坍塌.明洞及洞门段开挖采用人工配合挖掘机由上而下进行.遇个别较大孤石或少量硬质岩,风钻钻孔、微药量解体,风镐修凿轮廓或非电控制光面爆破,不得扰动边坡,影响边坡稳定.装载机或挖掘机装碴,自卸汽车直接运输到规定地点卸碴.边坡开挖坡度按设计图放坡,当开挖到暗洞超前支护相应标高时,立即进行超前支护施工.结合边坡地形稳定程度 ,坡面用锚杆、钢筋网、喷混凝土作为临时防护,以确保施工安全.2)边仰坡刷坡自上而下分层进行,每层高度 2～3米,随开挖及时进行锚杆网喷支护.做好坡面喷混凝土防护层与原坡面衔接,防止坡面风化,引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏.隧道明洞、洞门开挖,避免在雨天进行.⑶边仰坡防护1)砂浆锚杆施工a、机械钻孔潜孔钻安装完成后,根据测量放样孔位,用地质罗盘控制钻孔方向,严格认真进行孔位调整,确保钻机安放支架牢固稳定,在造孔过程中不允许出现晃动.b、锚孔清孔钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1～2分钟,防止孔尖达不到设计孔径.钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2～0.4米Pa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度 ,清孔完成后,应将孔口暂时封堵,避免碎屑杂物进入孔内.c、安装锚杆锚孔成孔结束后,经监理工程师检验合格后,方可进行下道工序施工.安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,人工缓缓将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢杆长度 ,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50米米范围内),确保锚固长度 .2)钢筋网施工a、制作网片钢筋网制作采用半成品网片拼接挂网,以加快挂网速度 .按设计要求网片的宽度按锚杆布置情况预制,网片重量控制在50千克左右,同时用在墙部网片应上侧带钩,以方便挂设.加工的网格尺寸应符合设计要求.b、挂网挂网在初喷混凝土及施作锚杆后进行,网片应紧贴岩面,铺设应平整.采用人工挂网,网片搭接长度应不小于规定值.c、焊联挂好网片后,将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头焊接牢固,避免网片超出喷射混凝土厚度及喷砼时网片晃动.3)喷射砼施工喷射混凝土生产在拌和站内完成,根据设计配合比,采用自动计量拌和站生产,并达到设计要求指标.喷射用混凝土采用混凝土罐车运输至工作面.施工时加强工作面和拌合站之间的联络,确定相邻罐车到达工作面的时间差,确保喷射工作施工不因运输不到位而停顿,又保证运输到工作面的混凝土等待时间不能过长.喷射作业应根据边仰坡开挖情况分段、分片顺序进行.严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料;保持喷射机工作风压稳定;完成或因故中断喷射作业时,将喷射机和输料管内的积料清除干净.新喷射的混凝土按规定洒水养护.当干斑点首先出现在喷混凝土层表面时,利用水枪每4小时喷水一次,保持混凝土湿润,养护时间不少于7天.4)锚杆框架梁施工边坡开挖前必须先做好线路右侧明洞以上边坡顶截水天沟,天沟应将雨水引至边坡影响范围以外,然后自上而下6～10米一级分段开挖,开挖完成后立即进行锚杆框架梁内喷锚网护坡施工,待护坡施工完成并验收合格后可继续下一级开挖直至开挖并及时支护到桩顶高程.具体框架梁施工顺序如下：a、机械钻孔潜孔钻安装完成后,根据测量放样孔位,用地质罗盘控制钻孔方向,严格认真进行孔位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50米米,高程误差不得超过±100米米,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位角允许误差±2.0°.根据设计图纸要求控制好钻杆与水平夹角,并确保钻机安放支架牢固稳定,在造孔过程中不允许出现晃动.b、锚孔清孔钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1～2分钟,防止孔尖达不到设计孔径.钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2～0.4米Pa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度,清孔完成后,应将孔口暂时封堵,避免碎屑杂物进入孔内.c、安装锚杆锚孔成孔结束后,经监理工程师检验合格后,方可进行下道工序施工.锚杆杆体采用φ32螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2.0米设置一个对中器(定位支架),以保证锚杆有足够的保护层.锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理.施工时,若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固.安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,人工缓缓将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50米米范围内),确保锚固长度.d、注浆水灰比采用1:0.4,采用注浆泵进行注浆,注浆压力不宜低于0.3米pa;首先,在安放锚杆时,就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内,以便注浆时方便注浆,在注浆时保持压力,缓慢地进行注浆,边注浆边缓慢地拔管,最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔,当孔内浆液初凝后,应及时进行二次补浆,使浆液饱满.注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录.e、钢筋混凝土梁施工测量放样→基底处理→钢筋加工及安装→模板安装→混凝土浇筑→网格内填土→植爬山虎.5)锚固桩施工上部边坡加固防护工程施工完成后,应隔桩开挖锚固桩,设置锁扣,在土层及风化破碎岩层中及时设置护壁.开挖时应注意井下排水通风及人身及财产安全;绑扎钢筋笼,一次性连续灌注桩身砼;锚固桩施工完成后,均需进行声波透射成桩质量检测.桩身混凝土达到设计强度的80%后,且桩检测合格后,再分层开挖桩前岩土体,并及时施做明洞结构;明挖施工时采用分段分层拉槽开挖及支护,分层回填夯实,确保边坡的稳定,衬砌施工时应仰拱先行.锚固桩施工工序如下：a、桩孔开挖及支护桩孔开挖采用人工开挖,必要时采用风镐开挖,遇大孤石或岩层中必须放炮时,采用松动爆破技术.孔桩内挖出的土石方用卷扬机提升出来,孔外用手推车将碴土运走.在开挖过程中采用通风机通风、排尘.桩孔采用边开挖边支护的方法分节开挖,视地质情况,每节开挖深度一般以0.5～1.0米为宜,上、下节护壁钢筋必须焊接.第一节护壁高出地面0.3米,以防地表水倒入井内及掉石伤人.如挖孔工作暂停,孔口设盖封闭.b、钢筋绑扎、焊接定位桩孔开挖至设计标高后,核对断面尺寸及桩底地质资料,满足设计要求后,放出桩底十字线,即进行桩身钢筋笼的安设.施工时根据抗滑桩深度情况采用整体吊装或井内人工绑扎两种方法进行钢筋笼的安设.采用整体吊装施工时,为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形,每2米增设直径为25～28米米的加劲箍筋.钢筋笼与护壁间的空隙用混凝土块楔紧,以防移位.c、桩身砼灌筑桩身砼灌筑前认真清刷砼护壁.砼采用拌合站集中搅拌、水泥砼罐车运送至孔口、串筒送入桩底、机械振捣的方式灌筑.桩身砼一次连续灌筑完成.拌制砼时严格控制砼的坍落度并保证其灌筑时自由坠落的高度不大于2米.待全部桩体施工完成并达到设计强度后,进行路堑开挖.清刷边坡时一并将外露护壁砼凿除,为保证桩体表面平整易于凿除,砼灌筑时采用塑料板紧包护壁形成隔离层.桩体表面出现局部伤害时,采用同级砂浆抹平.⑷洞门施工洞门施工在明洞或洞口段衬砌完成后进行;洞门端墙及翼墙混凝土灌筑采用支架和定制模板,混凝土采用洞外自动计量拌和站生产,混凝土运输车运输,泵送入模,插入式振捣器振捣,按要求做好圬工的养护工作.洞门完成后,及时施做洞口防排水系统.洞门施工工序：测量放样→基底处理→钢筋加工及安装→模板安装→混凝土浇筑→养护.明洞工程施工仰拱及墙脚砼采用组合钢模板人工立模浇注,边墙及拱部砼施工采用衬砌模板台车作内模,外模采用组合钢模板.首先施工明洞仰拱(包括砼回填)、拱墙脚部钢筋砼及洞门基础,待砼达到一定强度后,拆模并进行施工缝凿毛,然后施工上部边墙及拱部钢筋砼.砼由两侧对称灌注.钢筋在洞外加工场下料成型、现场绑扎,砼采用自动计量拌合站集中生产,由砼运输车运输,泵送入模,插入式捣固器及附着式振捣器振捣密实,拱墙砼一次整体浇筑成型.⑴仰拱施工a、仰拱开挖开挖前,首先要做好地面排水工作,在基坑顶缘四周设置排水沟,以免下雨影响坑壁的稳定.开挖过程中和开挖以后,应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生,否则应及时采取措施.基坑采用挖掘机开挖,人工配合修整的方法进行,挖至设计标高时要保留不小于10～20厘米的厚度 ,在基础浇筑圬工前用人工挖至基底标高,基坑开挖不得扰动基底土,开挖完成后测量复测,控制超欠挖.b、钢筋加工加安装钢筋连接在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点位置大于10d.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设在同一构件内的接头要相互错开.在任一焊接接头中心至长度为35d 且不小于500米米的区段内,同一根钢筋不能有两个接头.绑扎接头搭接长度不小于35d,搭接时,中间和两端共绑扎三处,并必须单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎.绑扎接头受拉区不超过25%.机械连接时,根据连接方式,按照相应的规范要求,保证钢筋的锚固质量.c、混凝土浇筑及养护钢筋安装完成后,采用仰拱弧形钢模板立模,模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂.仰拱浇筑混凝土,用运输车将混凝土运至仰拱平台,向中间及两侧卸料,或者采用泵送砼,将混凝土送至模板内,从里向外或从外向里一次浇注成型.混凝土摊铺采用人工摊铺,插入式振动器纵横交错全面振捣,初凝之前抹平压光.混凝土浇筑后,根据气候条件洒水养护,洒水养护次数以能使砼保持潮湿状态为宜.养护时间不小于14天.d、仰拱填充施工仰拱砼强度达到设计要求后灌筑隧底填充砼.隧道仰拱上部砼填充施工前先清洗仰拱上虚碴及杂物,排除积水.填充砼表面平整,横坡、纵坡与设计一致.施工时使仰拱施工缝与填充砼施工缝相互错开,保持施工缝顺直.⑵明洞衬砌施工a、钢筋加工及安装具体要求同上仰拱衬砌钢筋.b、模板定位及安装明洞衬砌模板,内模采用混凝土衬砌台车,外模采用钢模板,端头用木模板.模板结构应能保证衬砌环接缝榫接,以保证接头处质量,增强其止水功能.模板应定位准确、安装牢固.台车模板采用五点定位法来精确控制台车就位.台车模板撑开就位后检查台车各节点连接是否牢固,有无错动移位情况,模板是否翘曲或扭动,位置是否准确,保证衬砌净空.外侧模板的安装方法为：先在钢筋上焊钢筋桩(保证保护层厚度 ),然后钢筋桩上焊接钢筋用来定位外侧钢模板,外侧钢模板的外面沿环向焊接几圈钢筋用来固定模板.台车端部的挡头模板应按衬砌断面制作以保证设计衬砌厚度 ,并可适当调整以适应其不规则性.c、混凝土浇筑泵送混凝土前应采用按设计配合比拌制的水泥浆或按骨料减半配制的混凝土润滑管道.砼由下至上分层、左右交替、从两侧向拱顶对称灌注,两侧砼灌注面高差宜控制在50厘米以内,同时应合理控制砼浇注速度 .施工过程中,输送泵应连续运转,泵送连续灌筑,宜避免停歇造成“冷缝”.混凝土的入模温度 ,在冬季施工时不应低于5℃,夏季施工时不应高于32℃.c、拆模及养护按施工规范采用最后一盘封顶砼试件达到的强度来控制.一般应在混凝土强度达到设计强度 75％以上才能拆模.配备养护喷管,在拆模前冲洗模板外表面,拆模后用高压水喷淋混凝土表面,以降低水化热.在寒冷地区,应做好衬砌的防寒保温工作.混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护.养护期不少于14d.技术员、试验员记录实际的天气情况,并根据铁路混凝土工程施工质量验收标准调整养护期.⑶明洞回填1)浆砌片石铺砌方法及要求a.浆砌片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑,分段位置设在沉降缝或伸缩缝处,两相邻段的砌筑高差不大于120厘米,分层水平缝大致水平.各砌块的砌缝相互错开,砌缝饱满.砌体表面的勾缝符合设计要求,并在砌体砌筑时,留出2厘米深的空缝.勾缝采用凹缝或平缝,勾缝采用的砂浆强度不小于砌体所用砂浆强度 ;b.砌体砌筑完毕及时覆盖,并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得少于7d;c.砌筑砂浆用铁板或彩条布铺底,防止污染砂浆;d.各部位接缝处,要预留石牙接茬,防止通缝;e.砌筑顺序为先下部后上部;f.10～15米设置一道沉降缝.2)夯填土石拱墙及仰拱混凝土强度达到设计强度的 100%且碎石过滤层施工完成后,即可开始夯填土石施工.a.明洞基坑回填应分层压实;隧道结构两侧回填应对称进行,两侧回填面高差不得大于50厘米;b.基坑回填高程不一致时,应从低处逐渐填压;基坑分段回填接茬处设置台阶,台阶宽度不得小于1米,高度不得大于0.5米;c.明洞回填土石时,应尽量采用人工回填,以避免对明洞节后背后防水卷材及土工布破坏.明洞拱背回填土石对称夯实,每层厚度不宜大于0.3米,回填至拱顶齐平后,再分层满铺至设计高度 ,严禁任意抛填.如采用机械回填,应在人工夯实超过拱顶1米以上后进行;d.基坑回填采用机械碾压时,搭接宽度不得小于20厘米;小型机具夯填重叠不得小于1/3夯底宽度 ;e.雨季回填应集中力量分段施工,取、运、摊、压各工序应连续作业,降雨前应完成填土层的压实,并形成排水坡面;f.基坑不宜在寒冷季节回填,必须施工时有可靠的防冻措施.3)粘土隔水层为保证明洞结构圬工免受水流侵蚀破坏,减轻洞内防排水压力,于夯填土石层上铺设厚50厘米粘土隔水层.隔水层设置排水横坡,将地表水引至两侧排水天沟.4)回填绿化及排水系统在明洞及洞门砼施工完成后,待砼的 28天抗压强度达到设计要求,便可对明洞进行回填.洞顶回填的材料应选用均匀的碎石土,回填时要分层回填并压实,因不宜在明洞衬砌上施加过大压力,故压实工具应选用小型机具,如打夯机.其夯实厚度及强度要严格按照路基标准进行.回填的最后一层为耕植土,主要为日后的绿化工作做好准备.故耕植土可采用松铺.洞顶要做好排水系统,如洞顶排水沟等,保障洞顶排水顺畅,无积水,便可减轻洞内的防排水压力.达到综合防排的效果.。

第1篇一、工程概况洞口家装工程是指对家庭室内空间进行装修、改造、装饰等一系列施工活动。

本工程位于我国某城市，房屋面积为100平方米，共3室2厅1厨1卫。

业主希望打造一个温馨、舒适、实用的家居环境，提高生活品质。

本工程包括水电改造、泥瓦工程、油漆工程、木作工程、软装搭配等环节。

二、施工流程1. 施工前期准备（1）与业主沟通，了解业主需求，确定装修风格、材料、预算等。

（2）办理相关手续，如办理施工许可证、环保验收等。

（3）进行现场勘查，了解房屋结构、水电线路、墙体等基本情况。

2. 水电改造（1）根据业主需求，规划水电线路，确保满足生活用电需求。

（2）进行水电改造，包括电路、水管、燃气管道等。

（3）进行水电验收，确保水电改造符合规范要求。

3. 泥瓦工程（1）对墙面、地面进行清理，确保无松动、开裂等现象。

（2）进行墙面抹灰，确保墙面平整、垂直。

（3）进行地面找平，确保地面平整、无高低差。

（4）进行瓷砖铺贴，确保瓷砖平整、缝隙均匀。

4. 油漆工程（1）对墙面、顶面进行打磨，确保无灰尘、油污等。

（2）进行墙面刷底漆，确保墙面平整、无孔隙。

（3）进行墙面刷面漆，确保墙面颜色均匀、光滑。

5. 木作工程（1）根据设计图纸，进行木作施工，包括木门、木窗、衣柜等。

（2）确保木作结构牢固、尺寸准确。

（3）进行木作油漆，确保木作表面光滑、颜色均匀。

6. 软装搭配（1）根据业主需求，选购家具、窗帘、灯具等软装。

（2）进行软装搭配，确保家居环境美观、舒适。

（3）进行家具摆放，确保空间利用合理、实用。

三、施工注意事项1. 施工过程中，确保现场安全，遵守施工规范。

2. 与业主保持良好沟通，及时解决问题，确保工程顺利进行。

3. 严格按照设计图纸施工，确保工程质量。

4. 选用环保、优质材料，确保家居环境健康、安全。

5. 施工过程中，注意保护现场，减少对业主生活的影响。

四、工程总结洞口家装工程施工过程中，我们严格按照施工规范、设计图纸进行施工，确保工程质量。

第1篇一、前期准备1. 项目洽谈：与客户沟通，了解洁净门窗工程的需求，包括设计风格、功能要求、预算等。

2. 设计方案：根据客户需求，制定洁净门窗工程设计方案，包括尺寸、材料、颜色等。

3. 材料采购：根据设计方案，采购所需的洁净门窗材料，如玻璃、铝合金、不锈钢等。

4. 施工队伍：组建专业施工队伍，包括木工、油漆工、安装工等。

二、施工步骤1. 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保无杂物、无污染。

2. 基层处理：对门窗安装位置进行基层处理，包括墙面平整、垂直度调整等。

3. 龙骨安装：按照设计方案，安装门窗龙骨，确保龙骨位置准确、牢固。

4. 门窗安装：将洁净门窗安装在龙骨上，调整门窗位置，确保门窗垂直、水平。

5. 窗框密封：在窗框与墙体之间填充密封材料，如硅酮密封胶、泡沫条等，确保密封性能。

6. 门窗玻璃安装：将玻璃安装在门窗框内，调整玻璃位置，确保玻璃平整、牢固。

7. 门窗五金配件安装：安装门窗五金配件，如把手、锁具、闭门器等，确保门窗开启、关闭顺畅。

8. 检查验收：对安装完成的洁净门窗进行检查验收，确保符合设计要求。

三、后期处理1. 检查门窗功能：检查门窗的开启、关闭、密封等功能，确保门窗性能良好。

2. 清洁保养：对洁净门窗进行清洁保养，去除污渍、灰尘等。

3. 施工验收：邀请客户进行施工验收，确保洁净门窗工程符合客户要求。

4. 售后服务：提供完善的售后服务，包括维修、保养等。

四、注意事项1. 施工过程中，确保施工现场无污染，防止洁净门窗受到污染。

2. 安装门窗时，注意保护门窗表面，避免划伤、磨损。

3. 门窗密封材料选择合适的材料，确保密封性能。

4. 门窗五金配件选择优质产品，确保使用寿命。

5. 施工过程中，密切关注客户需求，及时调整施工方案。

6. 施工结束后，进行彻底的清洁保养，确保洁净门窗美观、耐用。

通过以上洁净门窗工程施工流程，确保洁净门窗工程的质量，为客户提供优质、舒适的洁净空间。

第2篇洁净门窗工程是洁净室建设中的重要组成部分，对于洁净室的空气质量、温度、湿度等都有重要影响。

12—1 洞口工程施工工艺12—1—6工艺及质量控制流程表洞门工程施工工艺及质量控制流程见图12—1.112 一1 . 7 洞口工程主要施工机械和工艺装备表洞门工程施工工艺及质量控制流程见图12 一1 . 1 。

12 一1 一7 工艺步序说明一、截水天沟的施作洞顶截水沟位置结合现场实际情况布设，采用人工开挖和人工砌筑，自低处向高处分段开挖和砌筑，并根据现场实际情况进行分段，分段长度应根据天沟坡度来确定，一般情况下，为15 ? 20m 。

并必须在边、仰坡施工前完成，确保坡面稳定。

二、边仰坡开挖1 ．根据施工图标示的里程、高程对洞口边坡进行放线。

标出边坡开挖边线及土方开挖厚度。

序号名称参考机型l 装载机ZL403 2 挖掘机PC200 一34 3 气腿式凿岩机YT 一285 4 全液压旋转冲击式钻机RPD 一150C6 5 电动空压机4L 一20 / 87 6 自卸汽车l ? 5m3 7 风镐G101O 8 搅拌站HX60All 9 湿喷机10 ? 20m3 / h12 10 双液注浆泵KBY 一50 / 7013 ll 电焊机500A15 12 钢筋切断机币36 13 钢筋弯曲机2 ．洞口边仰坡开挖，对于边坡厚度较大的地方采用挖掘机辅助开挖、人工修坡的方式进行。

开挖自上而下进行，分层开挖，并每层检查边坡坡度。

挖掘机开挖后预留20 ? 30cm 进行人工修坡，清除虚土。

对于边坡土层较硬的围岩采用人工手持风镐进行凿除。

三、边仰坡支护边仰坡应边开挖边支护，首先利用风钻钻孔和安装锚杆，然后挂钢筋网，最后喷射混凝土。

一般情况下，支护参数为：锚杆采用中22 螺纹钢长3m ，间距为lmXlm 梅花型布置，锚杆留出土体外10cm , 焊接帕钢筋网，并喷射C20 混凝土10cm 支护。

四、进洞施工一般情况下，进洞施工一般分为直接进洞、套拱配合小导管进洞、套拱配合大管枷进洞三种形式。

（一）直接进洞如洞口工程围岩稳定，采用微台阶法直接开挖进洞，开挖进尺不宜大于0 . 5m ，并按施工图要求及时施作初期支护。

洞口工程施工工艺隧道洞口工程施工工艺一、工艺概况隧道洞口工程一般包括隧道洞口边、仰坡的土石方开挖、防护、排水及工程。

本工艺主要适用与客运专线铁路隧道进出口段洞口工程。

洞口工程施工应遵循下列原则:1、根据洞口地形、地质条件正确拟定进洞方案，尽量维持原始地形、地貌，保护生态环境，减少刷坡工程量，减少地质扰动，减少施工用地。

2、结合洞口相邻工程及场地布置通盘考虑，妥善安排，及早完成。

3、不宜安排在雨季及冬期施工。

二、作业内容（1）洞口土石方(2)边坡、仰坡防护（3）截水天沟（4）洞门口套拱（必要时）（5）洞门三、质量检验标准（1）混凝土原材料及成品、半成品质量检验1、水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥强度等级应不低于32.5MPa。

2、细骨料：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。

3、粗骨料:采用坚硬耐久的砾石或碎石，粒径不宜大于15mm，当喷射钢纤维混凝土时，粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的材料。

4、骨料级配：宜控制在表1所给的范围内。

表1 喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分比（0/0）5、速凝剂：采用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足施工图要求。

在使用速凝剂前，必须做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min ，终凝不应大于10min ，碱性速凝剂掺量不大于50/0，无碱速凝剂掺量不大于80/0。

液体速凝剂物理性状为：呈均匀状态，无团聚现象，可有少量沉淀，拌制后无沉淀，无刺激气味，环境温度在5度以上能保持其工作性。

6、减水剂：推荐使用减水剂，使用时应做相应的性能试验和使用效果试验。

7、掺加剂：推荐使用掺加料，掺量应通过试验确定，使用掺加料后的喷射混凝土性能必须满足施工图要求。

一般情况下，矿物掺加料掺量不宜大于胶凝材料总重的200/0。

掺加料在使用前必须确定它们对材料属性的影响，特别是早期强度。