隧道洞内管棚施工

隧道管棚首件施工方案1. 引言隧道管棚是隧道工程中重要的结构组成部分，用于保护隧道内的设备和管线。

隧道管棚施工是隧道工程的关键环节之一，它涉及到施工方案的制定、材料选择、施工方法等多个方面。

本文将围绕隧道管棚的首次施工，提出一份可行的施工方案。

2. 施工方案2.1 施工时间隧道管棚的施工时间应在隧道开挖和支护完毕后进行，以确保施工过程的安全和顺利进行。

一般情况下，隧道管棚的施工时间应在隧道开挖后的2周内进行。

2.2 施工材料选择隧道管棚的施工材料一般选用钢板或预制混凝土构件。

具体的材料选择应根据隧道的具体情况和要求进行。

在选择材料时，需要考虑材料的防腐性能、耐压性能、施工工艺等因素。

2.3 施工方法2.3.1 预制混凝土管棚预制混凝土管棚适用于较大的隧道断面和较长的管棚长度。

施工方法如下：1.制定预制混凝土管棚的详细设计图纸，包括管棚的尺寸、结构等。

2.制作混凝土模板，按照设计图纸的尺寸要求制作模板。

3.将混凝土浇筑至模板中，待混凝土达到一定强度后，拆除模板。

4.将预制混凝土管棚运输至施工现场，并进行安装。

2.3.2 钢板管棚钢板管棚适用于较小的隧道断面和较短的管棚长度。

施工方法如下：1.制定钢板管棚的详细设计图纸，包括管棚的尺寸、结构等。

2.根据设计图纸的要求，加工钢板，并进行防腐处理。

3.将钢板运输至施工现场，并进行安装和焊接。

2.4 施工安全措施在进行隧道管棚的施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全。

具体的安全措施如下：1.施工现场应设置警示标志，提醒人员注意施工作业。

2.工作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

3.施工现场应定期进行安全检查，及时排除隐患。

4.施工人员应接受必要的安全培训，了解安全操作规程。

3. 施工进度控制隧道管棚的施工进度控制是保证施工工期的重要环节之一。

施工进度的控制应具体考虑以下几个方面：1.施工人员的合理安排，保证施工的连续进行。

2.施工材料的及时供应，避免因材料不足而导致的施工延误。

隧道管棚施工方案隧道管棚施工方案700字一、工程概况隧道管棚施工是为了解决隧道内管道布置和管线保护的工程。

本项目为某地下隧道施工项目的管棚施工，总工程长度1000米，每隔50米配置一个管棚。

二、施工组织设计1. 施工队伍组建根据工程规模和要求，组建施工队伍，包括工程师、施工人员、技术员、安全员等。

2. 施工设备调配将必要的施工设备调配到施工现场，包括挖掘机、混凝土搅拌车、起重机械等。

三、施工工艺流程1. 进场准备安排好施工人员和设备，确保施工现场的材料和设备的齐全，同时做好施工安全防护。

2. 贴线和挖槽根据设计图纸贴好管道的线，然后使用挖掘机进行挖槽作业，槽宽根据设计要求。

3. 安装管道在挖槽好的位置依次进行管道的安装，保证管道的连接牢固，同时进行必要的防腐处理。

4. 混凝土浇筑对于暴露在地面上的管道，进行混凝土浇筑，增加管道的保护性能。

5. 安装管棚根据设计要求，安装管棚及其他设备，保证管棚的稳固和安全。

6. 检验验收在施工完成后，进行管道的检验验收工作，确保施工质量符合要求。

四、安全措施1. 严格遵守施工工艺，安全技术操作规程和施工现场安全条例，杜绝安全事故的发生。

2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 安排专人监督施工现场安全，并及时处理发现的安全隐患。

4. 加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急能力。

五、质量控制1. 严格按照设计要求和技术规范施工，确保管道的工艺质量。

2. 使用符合标准的管材和管件，避免管道连接松动或泄漏。

3. 定期检查施工现场和管道的质量，及时发现和处理质量问题。

4. 进行管道的试验和检测，确保管道的承压性能和使用安全。

六、总结本隧道管棚施工方案是根据具体工程情况制定的，依据施工规范和技术要求，通过科学合理的施工组织设计和过程控制，能够确保管道施工质量，保障隧道内管道布置的安全性和可靠性。

同时，加强安全措施的落实和质量控制的过程监控，能够提高施工安全和质量水平，保证工程顺利进行。

洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1．洞口采用机械刷坡，然后人工修整,清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。

2．初喷：采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷层厚度为3cm,厚度要均匀。

3．锚杆：锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。

钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。

孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。

锚杆布置见附图。

4．挂网：钢筋网加工车间集中加工，人工安装。

安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面，然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。

使用前，钢筋网须经试验合格，并除锈。

在洞外分片制作，安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm，钢筋网采用人工铺设，利用锚杆连接牢固。

5．复喷：喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。

钢筋网喷砼保护层厚度为5cm，保证钢筋网被覆盖完全。

6．刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工，隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。

三、施工工艺及方法采取施工技术为：采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工，一次完成。

1．施工机械布置主机安置于施工钻孔处，主机中心线与管棚中心线应重合，液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘，隧道洞口砌筑泥浆池，用于储蓄施工后流出的泥浆。

隧道洞口管棚施工方案一、工程概况两间房1#隧道位于河北省承德市隆化县太平庄乡两间房村境内，进口位于承德市隆化县太平庄乡两间房村，出口位于隆化县太平庄乡套鹿沟村，设计为小净距隧道，洞室净空2-10.75*5m，起讫桩号左线ZK60+510- ZK60+984，长474m，两间房1#隧道左线出口洞门采用端墙式，我部拟选取两间房1#隧道进口左洞管棚施工作为管棚施工首件工程。

二、工程地质条件1、地形、地貌隧道所在区域一级大地构造为中朝准地台，路线穿行二级构造单元燕山台褶带内，穿行的三级构造单元承德拱断束。

2、工程地质地层为太古界单塔子群燕窝铺组片麻岩及第四系风积黄土状粉质黏土。

3、水文地质勘察期间各钻孔勘查深度范围内未见稳定地下水。

地下水对隧道的施工影响较小。

三、编制依据1、公路隧道施工技术规范（JTJ F60—2009）2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)3、总监办及筹建处有关文件4、张承高速承德段TJ17标施工设计图5、爆破安全规程. （GB6722-2003）四、施工准备1、技术准备1.1、组织技术人员学习图纸，掌握设计意图，实际复核设计提供的地形资料，根据现场实际情况编制洞口开挖方案，向技术人员及作业班组进行详细的技术、安全交底。

1.2、复核逐桩坐标，复核设计高程，对洞口的导线加密点和水准控制点进行复测。

2、人员准备2.1施工管理人员为了保证施工顺利进行，我部配备足够的管理人员、专职安全员、现场工程师，专职质检员、试验员、测量员等施工人员。

具体详见下表4-1 表4-1 施工管理人员一览表2.2施工队人员组成见下表4-2表4-2 施工队人员组成一览表3、施工设备、原材料准备3.1、根据施工方法拟投入洞口开挖的主要施工机械见下表4-3表4-3 进场设备一览表3.2、原材料洞口施工便道及场地修建平整好以后，即在进出口料场储存一定数量的砂石料和钢材、水泥等建筑材料，以免施工时停工待料。

隧道洞口大管棚施工方案1. 编制说明1.1 编制依据1.2 编制范围2. 工程概况与现场施工条件2.1 工程简介2.2 管棚设计要求2.2.1 设计参数3. 施工机械、设备和人员配置4. 施工准备4.1 技术准备4.2 试验准备4.3 场地准备4.4 用电准备4.5 物资准备5. 施工方案5.1 施工顺序5.2 施工流程管棚施工流程包括基础施工、钢结构安装、内部设施安装等步骤。

在施工过程中，要严格按照相关规定进行施工，确保施工质量和安全。

测量放样需要将导向墙位置放出并标记，将导向墙基础开挖线放出并标记。

导向墙开挖后需立即进行地基承载力试验，达到设计要求的地基承载力后方可进行施工。

在进行导向墙混凝土施工前，需要先加工支撑导向墙混凝土浇筑的拱架和模板。

支撑拱架采用I20b工字钢三榀。

测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。

导向管安装完毕，经检验合格后进行混凝土的浇筑。

顶部模板采用木模板，每块模板长50cm，宽100cm（根据实际情况宽度进行调整）。

在浇筑混凝土前，设置两排Φ16钢筋，在钢拱架上焊接，作为顶部模板的加固拉筋，钢筋间距1m。

模板安装完毕后，紧靠模板沿导向墙环向设置钢筋，钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑。

在钻孔施工时，在洞口架设作业平台，钻机放在平台上，用四根斜撑固定在平台上，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度。

为保证钻孔方向，钻机钻速及顶推压力要调得较小。

采用100B型潜孔钻机进行钻孔，刚开始施工时要低速低压，钻深1米后转入正常转速，压力升至1.0Mpa。

第一根钻杆外露0.2～0.3米时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。

按此安装第三根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。

换杆时经常检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格的及时更换，以保证正常作业。

隧道洞口管棚支护施工工艺及施工方法1、施工工艺测量放样→整理施工平台→钢拱、套管安装→套拱浇筑→钻机就位→方向调节→钻孔、清孔→顶进导管→注浆→封孔。

2、施工方法要点(1)准确测量放样，画出每根导管的孔位，以保证管棚支护的有效范围。

(2)根据设计轮廓及要求认真施作套拱，套管的安装必须测量准确，以利于钻孔时能控制好外向角度，保证管棚不侵入开挖轮廓线。

(3)安装管棚前吹孔、洗孔，保证孔体通畅，不堵孔。

顶进钢管后管棚与套管之间进行密封处理；钢管在安装之前应作适当的调整，使钢管接头尽量控制不在同一断面上。

(4)严格控制浆液配合比及稠度，做好止浆装置，并控制好注浆终压的延续时间，当注浆量或注浆压力达到设计要求时，停止注浆，封孔。

注浆施工中的注意事项：上岗人员必须经过培训，并坚持岗位责任制。

在注浆之前要充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修及试运转，如发现问题要及时排除，予以修复，使其始终处于良好状态。

对注浆管路系统包括混合器、接头、阀门等，都要认真检查，如有破损立即更换。

不好用的接头、阀门不得使用，以免注浆时在高压下发生脱扣危险事故。

注浆前应在洞外将管路全部接通进行试压，试压可用清水进行。

在试压时如管路不通或有漏水现象应予以排除，必须保证管路系统各部件的完好畅通。

在注双液浆时，先关闭水玻璃泵，后关闭水泥浆泵，一旦结束注浆，应尽快卸开孔口。

在注浆过程中，随时检查检测经过混合器后的双液浆的凝胶时间是否与要求一致，否则要及时查找原因，予以排除，直到符合要求为止。

注浆作业必须前后配合，统一指挥，在操作过程中必须配备专业电工，以防电路、电器设备发生问题以及中途停电造成意外事故。

注浆结束后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆机、注浆管、接头、阀门、储浆桶等，都要认真清洗干净，撤出工作面，并进行检查、保养，使其处于良好状态备用。

(5)控制钻爆参数及掘进进尺，保证每个循环都在超前支护有效范围内，并控制好每个循环超前支护搭接长度。

隧道管棚施工工艺隧道管棚施工工艺是指在隧道工程施工过程中，针对管棚结构的安装和施工所采用的工艺方法。

隧道管棚施工工艺一般分为以下几个环节：预处理、基础施工、管棚制作、安装调试等。

一、预处理隧道管棚施工过程中的预处理工作十分重要，它包括对施工区域进行勘测和踏勘，确定管棚的设计尺寸和布置方案。

同时，还需要进行地质勘探，了解地质情况，为管棚的安装提供可靠的基础数据。

另外，还要进行环境评估，确保施工过程中对周围环境的影响最小化。

二、基础施工管棚施工的基础施工是为了为管棚的安装提供稳固的基础支撑。

这个施工阶段包括地基处理、基础开挖、基础浇筑等工序。

地基处理一般包括压实和加固，以提高地基的承载能力。

基础开挖则是根据设计要求和地理情况，对基础进行开挖和整平。

最后，基础浇筑是将混凝土浇注到基础中，以增加基础的承载能力。

三、管棚制作管棚的制作是隧道管棚施工中的关键环节，制作工艺决定了管棚的质量和使用寿命。

一般来说，管棚的制作包括以下几个步骤：材料准备、管棚加工、焊接安装和表面处理。

材料准备是指将所需的材料进行分类、检查和预处理，确保材料的质量和数量符合要求。

管棚加工则是将材料按照设计要求进行加工和成型。

焊接安装是将加工好的管棚部件进行组装和焊接，形成整体结构。

最后，进行表面处理，使管棚表面光滑、防腐和防火。

四、安装调试管棚安装调试是隧道管棚施工中最后一个阶段，也是最重要的一个环节。

在安装调试阶段，需要对管棚进行安装和测试，以确保其正常运行和安全使用。

对于管棚的安装，首先需要将加工好的管棚部件进行运输和安装到预定位置，然后进行验收和固定。

在调试阶段，需要进行各种测试，包括水密性测试、结构强度测试、电气功能测试等，以确保管棚的性能符合要求。

总结而言，隧道管棚施工工艺是隧道工程中的重要环节，其质量和安全性对隧道的使用寿命和安全性影响重大。

因此，在隧道管棚施工过程中，必须遵循科学严谨的工艺流程，确保每个环节都能得到妥善的处理和控制。

隧道洞口大管棚专项施工方案1. 引言本文档旨在详细描述隧道洞口大管棚专项施工方案。

该方案针对隧道洞口的大型管棚的施工工作进行了规划和安排，以确保施工过程高效、安全，并达到设计要求。

2. 施工目标隧道洞口大管棚专项施工的主要目标包括：•安全施工：确保施工过程中的人员、设备和物资的安全；•高质量施工：按照设计要求进行施工，保证施工质量；•工期控制：合理安排施工工序，确保工期的控制；•成本控制：合理使用资源，控制施工成本。

3. 施工准备在开展隧道洞口大管棚专项施工前，需要进行以下准备工作：3.1. 资源准备•确保施工所需的人员、设备、物资等资源齐备；•确保施工过程中的安全措施和防护设施的供应和安装。

3.2. 工作计划制定详细的工作计划，包括施工工序、工期安排、人员配备等。

工作计划需要与相关部门进行沟通和协调，确保整个施工过程顺利进行。

3.3. 施工方案编制根据设计要求，编制详细的施工方案，包括施工方法、工序安排、技术要求等。

施工方案需要经过专业人员的审核和批准。

4. 施工流程4.1. 基础施工首先进行隧道洞口大管棚的基础施工，包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等工序。

基础施工需要严格按照设计要求进行，确保基础的牢固性和稳定性。

4.2. 结构施工在基础施工完成后，进行隧道洞口大管棚的结构施工。

结构施工包括梁柱的安装、墙体的砌筑、屋面的施工等。

施工过程中需要控制好施工质量和进度，确保结构的安全和稳定。

4.3. 防水施工隧道洞口大管棚需要进行防水处理，以防止雨水渗入。

防水施工需要选用合适的材料和施工方法，确保防水效果达到设计要求。

4.4. 安装工程在结构施工完成后，进行隧道洞口大管棚的安装工程。

安装工程涉及到管线的敷设、设备的安装等工作。

安装工程需要按照相关规范进行，确保安装质量和安全性。

4.5. 完工验收施工完成后，需要进行完工验收。

验收标准依照设计要求和相关规范进行，以确定隧道洞口大管棚的施工质量是否符合要求。

隧道洞口管棚施工方案一、工程概况两间房1#隧道位于河北省承德市隆化县太平庄乡两间房村境内，进口位于承德市隆化县太平庄乡两间房村,出口位于隆化县太平庄乡套鹿沟村，设计为小净距隧道，洞室净空2-1０.７5＊５m，起讫桩号左线ZK60+５10- ＺK６0+984，长47４m，两间房1#隧道左线出口洞门采用端墙式，我部拟选取两间房1#隧道进口左洞管棚施工作为管棚施工首件工程。

二、工程地质条件1、地形、地貌隧道所在区域一级大地构造为中朝准地台，路线穿行二级构造单元燕山台褶带内,穿行的三级构造单元承德拱断束。

２、工程地质地层为太古界单塔子群燕窝铺组片麻岩及第四系风积黄土状粉质黏土。

3、水文地质勘察期间各钻孔勘查深度范围内未见稳定地下水。

地下水对隧道的施工影响较小。

三、编制依据1、公路隧道施工技术规范(JTＪ F60—２0０９）2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/１-2004)3、总监办及筹建处有关文件4、张承高速承德段TJ17标施工设计图5、爆破安全规程. （GB67２２-2003)四、施工准备1、技术准备1．1、组织技术人员学习图纸，掌握设计意图，实际复核设计提供的地形资料，根据现场实际情况编制洞口开挖方案,向技术人员及作业班组进行详细的技术、安全交底。

1.２、复核逐桩坐标,复核设计高程,对洞口的导线加密点和水准控制点进行复测。

２、人员准备2.1施工管理人员为了保证施工顺利进行,我部配备足够的管理人员、专职安全员、现场工程师，专职质检员、试验员、测量员等施工人员。

具体详见下表4-1 表４－1 施工管理人员一览表.2施工队人员组成见下表4-2表4－2 施工队人员组成一览表3、施工设备、原材料准备3.1、根据施工方法拟投入洞口开挖的主要施工机械见下表4-3表4-3 进场设备一览表３.2、原材料洞口施工便道及场地修建平整好以后,即在进出口料场储存一定数量的砂石料和钢材、水泥等建筑材料，以免施工时停工待料。

隧道管棚施工方案1. 引言隧道管棚是在隧道内部用来进行通风、照明、排水等功能性设施的一种结构，隧道管棚施工方案是指在建设或者维护隧道过程中，对隧道内部的管棚进行施工的计划。

本文将介绍隧道管棚施工方案的详细步骤和相关要点。

2. 施工准备在开始进行隧道管棚施工之前，需要做好相关的准备工作，确保施工过程的顺利进行。

具体的施工准备工作如下：•确定施工地点和范围：根据隧道的设计图纸和要求，明确需要施工的具体位置和范围。

•制定施工计划：根据施工地点和范围，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员安排、施工设备准备等。

•确保安全措施：在施工过程中，要注意安全措施的落实，包括施工人员的安全、材料的安全等。

•准备施工设备和材料：根据施工计划，准备好所需的施工设备和材料，包括钢管、螺栓、螺母、螺杆等。

3. 施工步骤隧道管棚的施工步骤主要包括以下几个方面：3.1. 清理施工区域在进行隧道管棚施工之前，首先需要对施工区域进行清理，清除杂物和碎石等。

确保施工区域干净整洁，为后续的施工工作做好准备。

3.2. 安装管棚支撑结构隧道管棚的支撑结构是确保管棚稳定的重要组成部分。

在施工中，需要根据设计要求，安装钢管和螺杆等，形成支撑结构，并用螺栓和螺母固定。

3.3. 安装管道和电缆安装管道和电缆是隧道管棚施工的关键步骤之一。

根据设计要求，安装通风管道、照明电缆等，确保隧道内部的通风和照明设施正常运行。

3.4. 安装灯具和风机在管道和电缆安装完成之后，需要安装照明灯具和通风风机等设备。

确保隧道内部有足够的照明和通风条件，提高隧道的使用安全性。

3.5. 进行系统调试和测试在所有设备安装完成之后，需要进行系统调试和测试，确保隧道管棚的各项设施正常运行。

包括对灯具、风机、电缆等进行测试，排除可能存在的问题。

3.6. 完成施工记录和验收隧道管棚施工完成后，需要完成相关的施工记录，包括施工过程中的问题和解决方案等。

同时，需要进行验收工作，确保隧道管棚的施工质量符合要求。

隧道管棚施工工艺工法
隧道管棚施工工艺工法是指进行隧道管棚施工时所采用的一系列工艺和方法。

下面是常见的一些隧道管棚施工工艺工法：1. 基坑开挖：首先进行基坑开挖，包括锚杆支护和地下水处理。

2. 地下大断面隧道掘进：采用隧道掘进机进行隧道的掘进。

掘进完成后，进行衬砌。

3. 地下小断面管棚施工：采用管棚掘进机进行管棚的掘进，然后进行衬砌。

4. 固结灌浆：在隧道开挖或管棚掘进过程中进行固结灌浆，加固土层和岩石。

5. 衬砌施工：进行隧道的衬砌，通常采用预制片或混凝土喷射衬砌。

6. 地下管线敷设：在隧道内敷设各种管线，例如给水管道、排水管道、电力管道等。

7. 隧道排水工程：包括隧道排水系统的设计和施工，确保隧道内的排水畅通。

8. 通风工程：进行隧道内通风系统的设计和施工，确保隧道内空气的流通。

9. 隧道照明工程：进行隧道内照明系统的设计和施工，确保隧道内的照明条件。

10. 隧道安全设备安装：安装各种安全设备，如消防设备、监控设备、报警设备等，确保隧道的安全性。

以上是一些常见的隧道管棚施工工艺工法，具体的施工过程和方法会根据隧道的不同情况而有所不同。

隧道洞内管棚施工工法隧道洞内管棚施工工法一、前言隧道洞内管棚施工工法是一种在隧道施工中广泛应用的工法，通过建造管棚来实现隧道内部的支护和地质监测，同时保证施工安全和质量，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点隧道洞内管棚施工工法的主要特点包括：1）通过管棚结构的建造，实现对隧道洞内的支护，增加施工安全性。

2）通过管棚内的设备，可以进行地质监测和数据收集，方便预测地质变化，保障施工质量。

3）管棚结构可以根据具体隧道形状和设计要求进行灵活调整，适应不同隧道的工程需求。

三、适应范围隧道洞内管棚施工工法适用于各类地下隧道工程，尤其适用于复杂地质条件下的隧道施工。

该工法可以应用于公路、铁路、地铁、水利等各类隧道工程，能够有效提高施工效率和质量。

四、工艺原理隧道洞内管棚施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施。

在该工法中，通过建造管棚结构来进行隧道支护，管棚结构可以根据设计要求进行灵活调整。

同时，管棚内安装有地质监测设备，能够实时监测地质条件和隧道变位情况，提前预测地质灾害的发生。

通过技术措施，如使用高强度材料和先进的施工设备，可以保证施工质量和工期的控制。

五、施工工艺隧道洞内管棚施工工法的施工过程主要包括管棚搭设、支护安装、地质监测设备安装和管棚拆除等阶段。

具体施工过程需要根据实际工程情况进行调整，一般包括：1）设备布置和管棚搭设，包括支撑结构和覆盖材料的安装。

2）隧道支护的施工，包括喷射混凝土、钢材支撑的安装等。

3）地质监测设备的安装，包括测量仪器和传感器的布置。

4）管棚拆除，包括管棚的拆除和支撑结构的移除。

六、劳动组织隧道洞内管棚施工工法需要合理的劳动组织，确保施工进展顺利。

劳动组织主要包括人员分工、施工流程控制和班组管理等方面。

通过合理的劳动组织，可以提高施工效率和质量，确保施工顺利进行。

- 111 -工 程 技 术１　工程概况该隧道设计速度为 60 km/h，为双向四车道二级公路，分离式隧道。

其中左洞起止里程为 L2K7+305-L2K7+732，全长 427 m，隧道穿越围岩为三叠系中统巴东组中风化灰褐色泥质灰岩、砾岩、灰岩互层，岩性变化大。

L2K7+500-L2K7+560段现场为天坑积水处，地表汇水后从此处下渗。

根据揭露的地质情况表明，该段岩溶发育，大小溶洞比较多，地质情况复杂，岩性变化大，岩体节理发育、劈理发育，呈破碎结构，岩体富水性弱，开挖时地下水主要以点滴状出现，围岩自稳能力差，易产生坍塌及冒顶破坏。

２　施工情况当隧道左洞正常开挖至L2K7+520断面时发现1个溶洞，溶洞位于隧道衬砌轴线左侧拱腰顶部，一直朝前向上发育，大部分位于隧道轮廓线外。

溶腔体类似一个圆柱体形，直径3 m 左右，顶部窄下部宽，顶部一直朝上延伸，溶腔内无填充物，但一直有突泥，突泥物为黏性土，含水量大，饱和状。

现场立即采取掌子面反压回填，准备对溶洞口进行加密初支、泵送混凝土封堵处理。

但正值连续下雨，地表水沿溶腔处流出，将溶腔内的挟泥大量带出，把原先封堵口冲垮，同时巡查发现左洞地表也出现塌陷。

塌陷区直径大约15 m，深度8 m 左右，周边的地表也慢慢出现裂纹，垮塌范围有扩大的趋势。

根据现场洞顶地表实测标高为741.2 m，隧道埋深仅31 m 左右。

塌陷区位于岩溶洼地最低处，存在有溶洞，地表汇水一直从此处下渗。

３　处理方法３．１　洞顶回填处理洞顶回填处理主要包括以下4点措施：1）首先在山顶粮仓塌陷处进行隧道左、中、右轴线的恢复，然后做好洞内和洞外的位移、沉降观测，待稳定后进行洞顶坍塌处的回填。

2）塌陷区回填之前采用挖掘机进行处理，坍塌区底部必须要夯实，消除空洞的凌空面，周边刷成稳定斜坡，自上而下放坡。

3）回填土采用非透水性素土回填，分层填筑，分层夯实。

4）表面采用50 cm 厚黏土隔水层进行防水处理，顶面高度超出原地面0.3 m，然后铺双层塑料布，用普通碎石土将其覆盖，周围设置排水体系，以防止雨水流入回填处。

隧道洞口大管棚专项施工方案一、项目背景近年来，城市的道路建设与改造迅速发展，因此，隧道建设逐渐成为了现代城市建设的重要组成部分。

而隧道建设中，隧道洞口大管棚工程作为一项非常重要的建设内容，对于隧道的通行安全和沿线环境美化具有非常重要的意义。

因此，本文将就隧道洞口大管棚专项施工方案进行介绍。

二、项目概述2.1 项目目标本项目的目标是打造一座洞口大管棚，实现隧道的通行安全和沿线环境美化的双重目的。

2.2 项目需求为了达成上述的项目目标，本项目需要满足如下的需求：1.隧道洞口大管棚的设计应满足通行安全和沿线环境美化的要求；2.隧道洞口大管棚施工计划应合理，施工进度应满足工期要求；3.隧道洞口大管棚施工过程中，应确保施工质量符合要求，并保障工人和周边居民的安全；4.隧道洞口大管棚施工后，应保证洞口通风、排气、照明等设施完好齐备。

2.3 项目范围本项目的范围主要包括如下内容：1.隧道洞口大管棚的设计方案；2.隧道洞口大管棚的施工方案、进度安排和质量要求；3.隧道洞口大管棚施工期间的施工现场管理；4.隧道洞口大管棚施工后的安全管理、设施维护和环境保护。

三、项目实施方案3.1 设计方案3.1.1 设计要求1.隧道洞口大管棚应考虑洞口通行安全和沿线环境美化要求。

2.隧道洞口大管棚的设计应符合国家及地方有关设计标准和规范要求。

3.隧道洞口大管棚的设计应灵活、实用，并考虑后期维护成本。

3.1.2 设计内容1.隧道洞口大管棚的设计应包括工程量清单、结构设计、施工图设计、设施选型等内容。

2.隧道洞口大管棚的结构设计应考虑地质、气象、地域等因素，并按照防水、防火、防盗等要求进行设计。

3.隧道洞口大管棚设计中的设施选型应考虑施工方便性、使用寿命、保养成本等多方面因素。

3.2 施工方案3.2.1 施工要求1.施工单位要保证施工过程中严格遵守有关的安全规定，保证工人和周边居民的安全。

2.施工单位要对施工现场进行管理和组织，保证施工质量和进度。

隧道施工方法及工艺一、地质预报施工前对地质要有一个准确了解，通过TPS超前预报系统、单孔（多孔）探测、地质勘察资料和地质素描等综合判断能够对地质情况有一个准确全面的认识，同时通过对取得的一手资料进行综合分析，采取不同的施工方案。

1、超前长管棚：（1）施工范围：超前长管棚在隧洞洞口。

（2）施工参数：钢管规格采用热轧无缝钢管φ108mm，壁厚6mm节长3～6m。

管棚间环向间距为50cm；施工时与线路方向（不包括线路纵坡）平齐，倾角为1°；施工误差径向一般不大于20cm，隧道纵向同一横截面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少（前后）错开1.0m。

（3）施工配备XY―28―300电动钻机,钻进并顶进长管棚。

管棚应严格按照轮廓线施工，无缝钢管管壁预先加工为φ10mm小孔，孔的布置为20×20cm呈梅花型布置，每钻完一孔立即顶进一根钢花管。

钻进过程中应经常用测斜仪量测钢管钻进的的偏斜度，发现偏斜超过规范要求时应立即纠偏。

钢管接头采用丝扣连接，丝扣长度为15cm。

为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节采用6m钢管。

（4）注浆参数的选定：注浆选用BW250/50型注浆泵2台（每一工作面），注浆扩散半径为50cm，注浆采用分段注浆。

浆液选用水泥水玻璃混合浆液，水泥浆液与水玻璃浆液体积比为1∶0.5，水泥浆液水灰比1∶1；水玻璃浓度为35波美度，模数为2.4,注浆压力为初压0.5～1.0Mpa，终压2.0Mpa。

（5）施工注意事项：注浆应先进行注浆现场试验，严格确定计量器具。

注浆后及时清理管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填增加管棚的有效刚度和强度。

（5）注浆质量的检查，注浆后再打无孔钢管检查注浆质量，对于效果不好未达到设计要求的个别孔要在旁边进行补钻施工。

2、超前锚杆：超前自进式锚杆用于洞口围岩较好地段（辅助进洞）或溶洞极发育地段，以确保进洞安全。

隧道洞口大管棚施工方案1. 引言为确保隧道洞口大管棚施工的顺利进行，本方案旨在详细描述施工步骤、工程要求和质量控制措施。

施工期间应严格按照本方案进行，并在施工过程中不断检查和修正。

2. 施工步骤2.1 前期准备在施工前，需进行准备工作，包括： - 清理隧道洞口周围的杂物和垃圾； - 测量隧道洞口的尺寸和形状，确保施工计划与隧道洞口符合； - 安装必要的安全防护措施，如围栏和警示标志。

2.2 搭建施工支架在隧道洞口上方搭建施工支架，以提供施工人员的工作平台和安全保障。

支架的搭建应符合以下要求： - 结构稳固，能承受工作人员和设备的重量； - 支架与隧道洞口之间应保持适当距离，以便进行施工作业； - 支架的安装应符合相关安全规范。

2.3 钻孔和支撑在隧道洞口的顶部和两侧进行钻孔，并安装支撑材料，以增强隧道洞口的稳定性。

具体步骤包括： - 根据设计要求，在洞口顶部和两侧进行钻孔。

钻孔的位置和数量应符合设计图纸； - 将合适尺寸的钢筋插入钻孔，并注入混凝土固定； - 检查支撑材料的质量和固定情况，确保隧道洞口的稳定性。

2.4 安装大管棚在钻孔和支撑工作完成后，进行大管棚的安装。

具体步骤如下： - 将大管棚的各个部分运送到施工现场，并进行组装。

组装过程中需要注意安全和质量控制； - 将已组装好的大管棚安装在支撑材料上，确保牢固稳定； - 检查大管棚的质量，确保结构完整和符合设计要求。

2.5 环境整理和清理在大管棚安装完成后，进行环境整理和清理工作，以确保施工现场的整洁和安全： - 清理施工现场的杂物和垃圾； - 检查大管棚及周围支撑材料的情况，进行必要的维护和修复；- 确保施工现场符合相关安全要求。

3. 质量控制措施为确保施工质量，以下措施应得到严格执行： - 施工人员应经过相关培训和持证上岗，熟悉施工要求和操作规程； -所有用于施工的材料均应符合相关质量标准，且在使用前进行检验； - 进行施工前、中、后的现场检查和复核，确保工程的完整性和质量； - 如发现施工缺陷或质量问题，应立即采取相应纠正措施。

隧道洞内管棚施工工法隧道洞内管棚施工工法一、前言隧道洞内管棚施工工法是指在隧道施工过程中，利用管棚技术进行施工，以确保工程的顺利进行。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点隧道洞内管棚施工工法的特点如下：1. 灵活性：管棚施工能够根据具体情况和需求进行调整，适应不同形状、尺寸和地质条件的隧道洞。

2. 提高效率：管棚内施工可以有效减少施工时间，提高施工效率。

3. 降低风险：管棚内施工能够减少洞内顶、壁的塌方等事故风险，提高施工安全性。

4. 节约成本：管棚施工能够减少洞内支护所需材料的使用，从而节约成本。

三、适应范围隧道洞内管棚施工工法适用于各类隧道洞施工，包括公路隧道、铁路隧道、地铁隧道等。

无论是单洞还是双洞，都可以采用管棚施工工法。

四、工艺原理隧道洞内管棚施工工法的基本原理是在洞内搭建临时支护结构，以确保洞体稳定和施工的连续性。

该工法采用钢支撑、桩墩和钢丝绳等材料，通过合理的组合和布置，形成一个稳定的管棚结构，以支撑洞内地质和施工荷载。

五、施工工艺隧道洞内管棚施工工艺包括以下阶段：1. 洞内清理：清理洞内杂物和杂草，确保施工区域的整洁。

2.支撑安装：根据设计方案，安装钢支撑和桩墩，形成稳定的管棚结构。

3. 钢丝绳张拉：通过张拉钢丝绳，增加管棚结构的稳定性和承载能力。

4. 板扣安装：安装板扣，固定管棚结构，增加整体的刚度和稳定性。

5. 补充支护：对洞内地质条件较差的区域，进行补充支护，保证施工的安全性和稳定性。

6.垃圾清运：定期清理洞内垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。

六、劳动组织隧道洞内管棚施工需要组织专业施工队伍，包括钢结构制造与安装人员、钢丝绳张拉人员、板扣安装人员、清理人员等。

根据具体的工程规模和工期，合理安排和调配劳动力资源。

七、机具设备隧道洞内管棚施工所需的机具设备主要包括挖掘机、起重机、搅拌机、焊接机、钢材切割机等。