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机动处设备管理考核标准一、机、电、仪事故二、基础工作项目 考核内容考核标准1、设备事故管理未按规定上报设备事故未按程序及时通知相关人员单位擅自检修。
少通知一个考核50元，未进行通知一次考核100～200元 发生设备事故，车间必须按重大、一般和微小事故写出事故报告，报机动处存档，违反规定。
扣50-200元每发生一起一般事故 （单体修理费1-3万元） 每发生一起较大设备事故（单体修理费3-5万元） 每发生一起重大设备事故 （单体修理费5-10万元） 考核100-500元；影响产量按生产考核 考核500-2000元；影响产量按生产考核 考核2000-5000元;影响产量按生产考核 提前发现事故苗头，避免事故隐患奖励100-1000元 2、设备单体大修按程序、按检修方案进行大修，因检修质量问题返工。
扣200-500元/次 因责任心差，造成检修事故，致使备品备件损坏。
扣100-500元3、文明检修检修现场必须做到工完料净现场清，检修过程中备件摆放整齐。
1、检修现场未清理一项次扣50元；2、检修过程中备件摆放杂乱一项次扣50元。
4、电机管理因电气车间自身原因造成电机烧毁扣800-1500元/1000kw 及以上；扣500-800元/1000kw 以下； 扣100-300元/500Kw 以下属管理原因造成烧电机。
工艺、电气分别扣500-800元/1000kw 及以上；扣300-500元/1000kw 以下；扣50-300元/500kw 以下。
5、跳车管理 因电仪、检修原因造成设备跳车扣罚相关责任单位100-200元，产量按生产考核。
项目考核内容 考核标准1、设备完好 全部设备完好 每增减一台，加、扣200元。
主要设备完好每增减一台，加、扣400元。
完好设备有一项不达标扣100元 车辆不完好扣50元/项 联轴器防护罩等摆放不正，联接可靠性差扣30元2、动静点泄漏介质为原料气（液）的（需系统停车处理的除外） 每处考核50元（超出检验标准和泄漏率） 泄漏处为动漏，或泄漏介质为非原料气（液）的 每处考核20元（超出检验标准和泄漏率） 车间未对泄漏点进行登记（ERP ）每处考核50元/日； 泄漏点当日未得到有效处理次日加倍考核车间每日公布的漏点,对于当日上午得到有效处理的 经机动处落实后,可免于考核 对于实施带压密封的漏点，因夹具制作周期长而未能在规定时间内处理的免于考核对于不能进行有效处理，而又未办理《待停车（伺机）处理报告》的漏点每处考核50元。
设备管理考核细则一、考核目的二、考核对象三、考核内容四、考核标准五、考核方式六、考核周期七、考核结果处理一、考核目的设备管理考核的目的是为了评估设备管理工作的质量和效率，发现问题并及时解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司的实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司的实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
设备管理考核细则一、考核目的设备管理考核的目的在于评估设备管理工作的质量和效率，及时发现问题并加以解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
前言本文旨在介绍设备管理的考核标准，包括设备技术基础管理、设备完好管理、设备维护保养管理、设备润滑管理、设备巡检/包机管理、备机管理、特种设备管理、设备检修管理、供用电管理、仪表管理、设备防腐蚀管理、天车管理、卷扬机管理、电极壳管理、电石炉电石锅管理和硅锰炉铁水锅管理等方面。
设备管理制度内容及考核办法第一条：制定设备管理制度目的为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针，按照集团创建一流企业的要求，根据____煤矿选煤部的实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。
第二条：制度适用范围包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。
第三条：管理制度内容车间所属设备、备件及相关物品要看管好。
1、强化设备的日常点检、维护、保养。
2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。
3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。
4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。
5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。
6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。
第四条：制度要求及考核内容要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。
杜绝人为因素造成的设备事故。
1、记录不清、不完整，每次罚款____元。
2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—____元，扣____分。
3、违章操作，误操作造成设备事故，罚款200—____元，扣____分。
4、造成重、特大事故，如烧大瓦，同步机进水、进杂物导致损坏，浓缩机压耙子，或影响6、全线停车的其他设备事故，视情节严重，罚款1000—____元，扣____分。
5、所辖区域备件及物品丢失，按价赔偿。
6、自盗行为，厂内下岗或按建管处有关规定处理。
设备管理制度内容及考核办法（2）设备管理制度是指组织内部对设备的购置、使用、维护和管理等方面的规定，旨在保障设备的正常运作、延长设备的使用寿命，提高设备利用率和工作效率。
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
生产部设备管理考核细则
1. 设备使用和维护：评估生产部门的设备使用情况和维护情况。
考核指标可以包括设备的正常使用率、维护保养记录的完善程度、故障率和维修周期等。
2. 设备安全管理：评估生产部门对设备安全的管理情况。
考核指标可以包括设备的安全操作规程的制定与落实情况、设备安全保护措施的使用情况、事故报告和处理情况等。
3. 设备更新和改进：评估生产部门的设备更新和改进情况。
考核指标可以包括设备更新计划的制定情况、设备性能改进的实施情况、设备技术创新的推进情况等。
4. 设备使用效率：评估生产部门的设备使用效率。
考核指标可以包括设备利用率、设备生产能力的发挥情况、设备运行效率的检测和改善情况等。
5. 设备管理制度和档案管理：评估生产部门的设备管理制度和档案管理情况。
考核指标可以包括设备管理制度的健全程度、设备档案的完整性和分类管理情况等。
以上是一些常见的生产部设备管理考核细则，具体可以根据实际情况进行调整和完善。
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设备管理条例设备管理条例第一章总则第一条根据国家有关法律、法规和上级行政主管部门的规定，为了规范和加强单位设备的管理，确保设备的安全、高效运行，提高设备利用率，降低使用成本，制定本条例。
第二条本条例适用于各类企事业单位、政府机关等组织的设备管理工作。
第三条设备管理应遵循统一领导、分级管理、分类使用、专业维修、综合监督的原则。
第四条设备管理应坚持科学管理、依法经营、诚信运作、勤勉负责的原则。
第五条设备管理应注重质量、安全、环保、经济、效益等方面的要求。
第二章设备的购置第六条设备采购应按照预算计划和使用需求编制采购计划，经上级主管部门审批后进行采购。
第七条设备采购应坚持公开、公正、公平、公认的原则，不得存在不正当竞争行为。
第八条设备采购应优先选择能满足单位需求的合适设备，遵循节约资源、高效节能的原则。
第九条设备采购应进行全面的技术评估和经济评估，确保设备的性能、质量和价格的合理性。
第十条设备采购应签订正式合同，并明确双方权益和责任，合同应包括设备的型号、规格、数量、质量、价格、交货时间、保修期限等内容。
第十一条设备采购中，应注意保护知识产权，不得购买侵犯他人专利、商标、著作权等合法权益的设备。
第十二条设备的验收应严格按照合同约定和相关标准进行，对不合格设备应及时退换或索赔。
第三章设备的接收和使用第十三条设备接收应由设备管理部门进行，并制作设备验收报告，设备验收合格后方可投入使用。
第十四条设备管理部门应建立完善的设备管理台账，对每台设备进行编号管理，记录设备的进出、维修、使用等情况。
第十五条设备使用人员应具备相应的资质和技能，接受相应的培训，熟悉设备操作规程和安全操作规范。
第十六条设备使用人员应按照设备使用说明书和安全操作规范正确使用设备，做好设备保养和日常维护工作。
第十七条设备使用人员应定期检查设备的运行状态，及时发现和排除设备故障，确保设备的正常运行。
第十八条设备使用人员应合理利用设备，不得私自占用、借用、转让设备，不得擅自改装设备。
设备管理工作考核制度1.前言为了加强对设备管理工作的管理和监督，提高设备管理工作的质量和效率，本单位制定了《设备管理工作考核制度》。
该制度是管理人员和工作人员必须遵守的，是规范和控制设备管理工作的重要手段。
2.考核内容设备管理工作考核的主要内容包括以下几个方面：2.1 设备完好率设备完好率是指单位设备在一定期间内正常工作时间与总工作时间的比例。
单位应根据设备重要程度和使用频率合理设定设备完好率指标，并对设备完好率进行考核。
2.2 设备保养情况设备保养情况是指单位设备在一定期间内按照保养计划及时维护和保养的情况。
单位应根据设备的使用频率和保养要求，制定相应的保养计划，并对设备保养情况进行考核。
2.3 设备维修及故障处理情况设备维修及故障处理情况是指单位设备在一定期间内发生故障时的处理情况，包括维修时限、费用支出和质量等。
单位应加强对设备维修和故障处理工作的管理，制定相应的流程和标准，并对设备维修及故障处理情况进行考核。
2.4 设备更新换代情况设备更新换代是指单位设备按照一定的时间和标准进行更新的情况。
单位应根据设备更新换代的计划和标准，按照规定的程序进行设备更新换代，并对设备更新换代情况进行考核。
3.考核流程设备管理工作的考核流程分为以下几个步骤：3.1 考核指标确定根据设备管理工作的实际情况，制定相应的考核指标和标准，并公示于单位内部。
3.2 考核方法确定根据设备管理工作的特点，确定相应的考核方法和流程，并公示于单位内部。
3.3 绩效考核根据考核指标和标准，进行绩效考核，并对相关人员进行记分。
3.4 绩效管理对绩效考核结果进行分类、统计和分析，并采取相应的管理措施。
4.考核措施对于表现优异的人员应给予相应的奖励和激励，对于表现不佳的人员应采取相应的惩罚和纠正措施，并根据情况进行适当的培训和提升。
5.总结设备管理工作考核是设备管理工作不可或缺的一环，通过科学合理地制定考核指标和流程，能够促进设备管理工作的规范化、标准化和管理效率的提高。
生产部设备管理考核细则生产部设备管理是企业日常运营的重要内容之一，准确高效的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
为了深化设备管理工作，提高生产部设备管理水平，制定下列考核细则，以评估设备管理工作的完成情况，并提出合理的改进意见。
一、设备台账管理1.设备信息完善：生产部对所属设备建立台账，包括设备编号、设备名称、型号规格、数量、使用部门、供应商、购买时间、购买价格等信息，并定期进行更新。
2.设备数量准确：生产部及时核对设备数量，确保与实际生产需要一致，并及时向相关部门反馈设备增减情况。
3.设备状态维护：生产部对设备进行定期巡检、保养及维修，确保设备处于良好的工作状态，提前预防和避免设备故障。
二、设备使用管理1.设备规范操作：生产部要求员工按照操作规程正确使用设备，并进行必要的培训和教育，确保员工掌握设备的正确操作技能。
2.设备维护保养：生产部建立设备维护保养制度，制定维护保养计划，并委托专业人员进行实施，确保设备正常运转。
3.设备安全使用：生产部重视设备安全使用，建立并完善相关安全制度，配备必要的安全设施，如警示标志、防护装置等，并进行安全培训，提高员工的安全意识。
三、设备绩效管理1.设备利用率：通过统计设备的实际开机时间与计划开机时间的比例，评估设备的利用率，及时发现设备闲置、停机等不合理情况。
2.设备故障率：统计设备故障次数和维修时间，计算设备故障率，评估设备的可靠性和稳定性，通过分析故障原因，提出改进措施。
3.设备维修成本：统计设备维修保养费用和备件成本，计算设备维修成本占总生产成本的比例，评估设备维修效率，提出降低维修成本的措施。
四、预防性维护管理1.维护计划制定：生产部制定设备的定期维护计划，明确维护内容、维护周期和责任人，并进行有效的执行。
2.维护记录归档：生产部要求维修人员及时记录设备维护情况，包括维修项目、时间、耗材、维修结果等内容，并建立归档系统，方便查阅和后续跟踪。
设备检查考核评比实施细则与奖惩条例(附设备完好标准+设备标准与技术性能要求)目录一、总则 (2)二、考核办法 (2)三、评比标准 (3)四、生产工艺线机电设备检查评比标准 (3)五、组织结构 (5)六、考核范围 (5)七、检查与考核 (5)附件一：设备完好指标 (5)附件二：设备标准与技术性能要求 (6)一、总则为了加强设备管理的考核工作，更好地监督设备管理工作的进行，衡量设备管理水平，本着“全面、细致、严肃、认真”的原则，特制定本细则。
二、考核办法1.生产技术部设备管理部门每月25日前对各工段的设备管理工作进行检查考核评比，根据考核情况做出相应的奖罚事项，并在下月进行兑现。
考核成绩纳入工段经济责任制。
2.检查结果划入四个等级：⑴.95分以上为优秀单位；⑵.85—95分为优良单位；⑶.60—85分为合格单位；⑷.60分以下为不合格单位；3.在设备完好率检查的基础上，产生设备（标准见设备评比制度）。
4.对每月评出的优秀单位予以通报表扬，基础奖金1000元，在95分基础上每增加1分增奖200元；对每月评出的优良单位，基础奖金500元；在85分基础上每增加1分增奖50元；60分以下的单位罚款1000元，每降低1分增罚200元。
对评为设备的机台操作人员和包机维修人员，每人给予200元的奖励并挂牌。
奖罚款额由财务部单独立帐，专款专用。
对年度评为设备管理优秀单位的奖励，由公司决定奖励额。
三、评比标准生产工段不负责电气设备、自动化设备、仪器仪表、电路网络的维护、保养，应由电修管理，进行考核。
四、生产工艺线机电设备检查评比标准五、组织结构考评组由生产技术部设备管理部门及各工段的段长组成，生产技术部长主持。
六、考核范围分选车间、热解车间、制砖车间、中控室、化验室等部门的设备管理。
七、检查与考核本制度由设备管理部门检查，生产技术部考核，企业管理规划与设备部监督。
附件一：设备完好指标企业的机电设备技术状况分为四类：完好、带病运转、因病停转（包括暂时残缺）、待报废。
设备管理办法及考核细则一、设备管理办法1.设备管理目标：设备管理的目标是确保公司设备的正常运行和高效利用，保障生产运营的顺利进行。
2.设备管理责任：设备管理由设备管理部门负责，设备管理员具体负责日常设备管理工作。
3.设备分类管理：根据设备的不同特点和用途，划分为生产设备、办公设备、信息设备等多个类别，实行分类管理。
4.设备台账管理：设备管理员根据公司设备清单，建立设备台账，包括设备名称、规格型号、购置时间、使用地点等信息，并定期更新。
5.设备检修维护：根据设备使用情况和维护要求，制定设备检修维护计划。
设备管理员定期进行设备巡检，记录设备使用状态，如发现设备故障或异常情况，及时报修维护。
6.设备保养保管：设备管理员按照设备使用说明书和保养手册要求，进行设备日常保养工作，保证设备的正常运转。
设备管理部门负责设备的安全保管，防止设备遭受损坏或丢失。
7.设备报废处理：对于老化损坏的设备，设备管理员根据公司规定的报废程序，定期完成设备报废处理工作，确保设备的可替代性和效用。
8.设备保险及维修：设备管理部门应及时投保公司设备的保险，以防止设备损坏时的经济损失。
同时，设备管理部门应与供应商签订维修合同，确保设备的及时维修和保养。
二、设备考核细则1.设备完好率考核：根据设备检修记录，统计设备完好率，维护良好设备的完好率要高于98%。
2.设备故障率考核：根据设备维修记录，统计设备故障率，故障率要低于2%。
3.设备维护及时率考核：根据设备维修记录，统计设备维护及时率，维护及时率要高于95%。
4.设备维修成本考核：根据设备维修费用统计，对设备维修成本进行考核，维修成本应控制在公司设备管理预算范围内。
5.设备保养合格率考核：设备保养合格率根据设备保养记录和检查结果进行统计，保养合格率要高于95%。
6.设备安全事故率考核：设备安全事故率根据设备安全事故记录进行统计，安全事故率要低于0.2‰。
7.设备更新率考核：根据设备报废处理记录和设备更新情况统计，设备更新率要保持在一定水平，以保证设备的先进性和效率。
炼钢厂设备管理考核条例1、基础管理1.1 设备科负责质量记录的管理，发生质量记录表脱供、保管不善考核责任人20元。
1.2 质量记录填写由各单位指定专人负责将质量记录从设备科领出并发放到班组，未及时领出发放到位考核责任人20元。
1.3 作业区点检人员按照点检作业表进行认真点检并填写记录，如果一次未填或不真实、漏项，每次考核责任人10元。
1.4 质量记录由专人填写，要求真实、完整、及时，如一项未达到要求，考核责任人10元。
1.5 质量记录必须进行交接班，记录必须保持清洁、无乱写乱画、无破损缺页，如属本班责任考核责任班组20元，如查不出责任班组，则按检查时发现的班次为责任班组考核20元，如上级检查存在上述问题落实不到责任班组，则三个横班分别考核20元。
1.6 质量记录必须用钢笔或圆珠笔填写，否则考核责任人20元。
1.7 每月5日前作业区将收集整理好的各类质量记录送设备科进行保存，推迟一天考核责任人20元，累计考核。
1.8 点检作业区要建立健全高、低压室和变电所的各项规章制度，并按要求填写各类记录，未健全制度考核作业区50元，未按要求填写记录考核责任人10元。
1.9 特殊过程设备（钢包、滑动水口机构、浇钢液压站）的记录，炼钢作业区必须落实专人记录，未落实专人考核作业区20元，未按要求填写考核责任人10元。
1.10 设备定修、中修完工后要及时填写完工验收单，定修两天内作业区负责填写，中修完工后一周内设备科专技人员填写，推迟一天考核责任人10元，累计考核。
1.11 设备中修、大修完工后一周设备科专技人员负责填写完设备技术档案，推迟一天考核责任人10元，累计考核。
1.12 设备科负责做好设备故障台账的统计，未按要求统计，考核责任人20元。
1.13 每月5日编制出上月设备技术指标情况报表，推迟一天考核责任人20元，累计考核。
1.14 设备科按设备部要求及时上报各类报表，推迟一天考核责任人20元，累计考核。
1.15 设备科负责建立厂测量设备台账，如未按计量技术部门要求建账，考核责任人20元。
1.16 设备科按计量技术部门的周检计划通知有关作业区将测量设备送检，并做好记录，如未及时通知或送检，考核责任人20元。
1.17 设备科按照公司要求组织开展设备大检查，各作业区按照检查内容进行自检、整改，并将情况报设备科。
如设备科未组织，考核责任人20元，作业区未自检、整改、上报资料考核作业区20元。
1.18 资料室借阅资料原则上不得拿出资料室，如确因工作需要经主管厂长批准，期限不得超过一周，否则考核责任人20元，推迟一天归还考核借阅人一天10元，累计考核。
1.19 非炼钢人员不得借阅资料，确因工作需要，经主管厂长同意，并办理借阅手续，未按手续办理考核责任人20元。
1.20 图纸、资料借阅不得损坏，发现一次考核使用者20元。
1.21 资料室图纸、资料必须按公司要求保管好，发生丢失、毁坏等考核责任人20元。
1.22 设备科每周统计分析热停工情况，周四15：00时上报主管厂长，否则考核设备科责任人50元，累计考核。
2、使用、维护管理2.1 设备使用单位和人员必须严格按使用规程使用设备，未按规程使用设备造成设备故障停机时间<4小时，按每分钟3元考核。
≥4小时，<8小时按一般事故考核责任单位1000元；≥8小时，按重大设备事故考核，除给责任人行政上处罚外，考核责任单位2000元。
2.2 使用设备单位有责任爱护好自己所辖区域内的生产设备、工业建筑、楼梯栏杆，如发生损坏，必须交出责任人，落实不出责任人由区域责任单位承担责任。
视情节轻重，每次考核50－100元，造成事故按2.1考核。
2.3 电炉装料时，料蓝蚌壳中间位置必须落到炉壳上平面以下，方可通知天车提付钩，否则每发现一次考核责任人20元；天车工不听指挥，自行打开料蓝，考核20元；若因废钢散落，将炉壳四周的设备打坏，考核责任人100元。
2.4 电炉装完料后，炉前操作工应检查确认炉壳四周无废钢悬挂，炉壳上沿无废钢堆积，方能旋回炉盖送电，否则发现一处考核20元。
造成拉弧，使水冷设备损坏，考核责任人50元；造成停工，按 2.1条考核。
2.5 旋炉盖前，发现料子过高，旋转机构的活动区间有阻碍物必须处理。
严禁用炉盖强行推料，否则发现一次考核责任人50元。
2.6 每次装完料后送电，必须采用3－4级电压，待穿井后再改低压、大电流，否则发现一次考核责任人20元，造成炉壳、炉盖拉弧漏水，考核责任人50元，并按2.1条加重处罚。
2.7 碳氧枪必须使用维护好，每班使用完后，必须将枪上钢渣清理干净，发现一次未清，考核20元；因操作不当，造成枪头拉弧漏水、液压缸损坏或枪头被废钢包死，致使枪需更换，每次考核责任单位100元。
碳氧枪头每班每月允许消耗3件，每超过1件考核100元。
2.8 当炉内、钢包内发生剧烈化学反应时，火焰呈亮白色时，应立即停电，并退出碳氧枪，将横臂抬起到安全位置，否则发现一次考核20元；造成碳氧枪或横臂损坏，考核责任人100元，并按 2.1条加重处罚。
2.9 正确使用集束式氧枪，按规定模式操作。
未按规定损坏枪头或箱体，考核责任人100-500元。
2.10 电炉作业区负责碳粉枪的操作、检查和碳粉罐上料。
点检作业区负责碳粉枪系统的点检、维护、检修；发生故障操作人员找机电人员处理。
未反映考核操作人员20元/次，不处理考核维护人员30元/次，若因大颗粒或异物堵塞考核原料20元/次。
2.11 电炉、精炼炉在更换电极时，必须对电极卡头、抱箍进行吹灰，发现一次未吹考核责任人20元，若换电极后，电极卡头拉弧，考核100元。
电极更换完后必须关闭液压球阀，否则一次考核50元。
电极滑脱一次考核100元。
2.12 电极夹持必须高出电极卡头上沿200mm以上，否则发现一次考核作业区责任人20元。
2.13 严禁在断电极情况下两相电极送电，发现一次考核100元。
2.14 操作人员不得擅自调整各液压站内的压力表、阀，若有需要，需通知维护人员处理，否则发现一次考核100元；造成事故按责任事故考核。
若经维护人员允许考核维护人员200元。
2．15 EBT机构关闭后，关闭液压球阀，否则一次考核50元。
造成事故按2.1考核。
2.16 设备出现漏水、漏液，必须通知维护人员及时处理，造成违规，未停机，考核调度50元；停机但维护人员未处理，考核维护人员50元，若强行冶炼，造成事故或液压油大量泄漏，按责任事故考核调度。
2.17 钢包车、料蓝车轨道上下不得有障碍物，开车前必须检查清理，否则发现一次考核20元；造成减速机、电机损坏，考核责任人50元；造成电炉停产，按2.1条加重处罚。
2.18 钢包车、料蓝车电缆烧坏或压断，每次考核责任人20元。
20元；电缆损坏后，应立即通知维护人员检查处理，若继续强行操作，造成电机、变频器短路损坏，每次考核50－100元；造成电炉、精炼炉停产，按2.1条加重处罚。
2.19 严禁利用钢包车、料蓝车冲击力，强行拖推其它重物，否则发现一次考核责任人20元，造成电机、减速机损坏考核100元。
2.21 皮带机皮带下面的石灰应班班清理，发现一次未清考核责任人20元；造成皮带撕裂考核50元；在未加料的情况下，发现皮带机未停，考核责任人20元/次；造成电机烧坏考核50元。
2.22 在钢包车上倒包考核50元/次，造成热停工按2.1条处罚。
2.23 钢包工应做好钢包外表的清洁工作，出钢用的钢包必须将钢包沿及外表面的废钢和渣子清理干净，否则发现一次考核20元。
2.24 设备使用单位每班需对使用的设备及周围进行清扫，并进行交接班，检查发现一处不合格，考核责任班组20元；需停机清理，在设备定修时必须进行清扫否则发现一处未清考核责任单位50元。
2.26 跑钢、跑渣、发喷造成设备损坏，考核责任单位100元，造成热停工按2.1条处罚。
2.27 连铸中间包穿，考核责任单位500元，并按2.1条处罚。
2.28 结晶器钢水液面过高，造成密封圈损坏漏水，每次考核责任人20元。
2.29 漩流井的氧化铁皮每周最少清理一次，少于每周一次考核责任人50元。
2.30 连铸拉坯事故切割时，不得割坏棍子和盖板，割坏一处考核责任人20元。
2.31 不得强行反转，利用翻包机的冲击力翻包，否则发现一次考核50元；造成翻包机损坏考核100元。
2.32 天车工操作必须严格执行安全操作规程，不听从地面人员指挥或未避开设备而造成撞坏设备考核责任人50－100元。
撞坏栏杆考核责任人50元。
造成事故按2.1条处罚。
2.33 天车钩头冲顶每次考核责任人100元。
造成事故按2.1条处罚。
2.34 电炉、精炼炉小炉盖垮，必须在出完钢后更换，不换或延时更换每推迟一次考核责任单位50元，累计考核。
若因此造成电炉、精炼炉横臂损坏、卡头拉弧按2.1条处罚。
2.35 三班设备维护人员要经常对设备进行巡视，发现故障隐患要及时处理，需停机的要向值班主任汇报，进行停机处理。
如属检查不到位，造成设备故障停机，按每分钟3元考核责任班组，如属值班主任未安排停机处理，造成故障停机按每分钟3元考核横班。
造成事故维护人员负有同等责任。
2.36 三班维护在处理故障或事故时未将故障或事故部位、原因、处理方法、更换备件进行完整记录，每缺一项考核班组20元。
2.37 三班维护不能处理的故障交白班维护人员处理，白班在处理完后必须按做好记录，每缺一项考核责任班组20元。
2.38 设备的各部位螺栓要经常保持坚固状态，必须班班或定期经常、紧固，设备科每周四定期抽查一次，每发现一处松动考核5元，每发现一处缺少考核10元。
发现其它设备隐患每处考核20元。
2.39 设备发现故障更换备件的同时，必须查清原因，如更换备件在一周内重复损坏更换考核责任单位50元。
2.40 设备的保护装置（包括测量、检测仪表）必须保证其完好，发现故障必须排除或更换备件，若发现随意封掉考核责任人20元，造成事故按 2.1条处罚。
确因无备件更换必须经过主管领导批准，暂时封掉，但必须加强监护。
2.41 三班维护为了维持生产临时采取的处理工作，设备检修单位必须在早班或定修时间内恢复原有技术状况，如未按时恢复，考核检修单位100元。
2.42 设备的润滑工作必须按规程执行，自动润滑设备必须保持良好的运行状况，抽查未执行或设备运行不正常考核责任单位100元。
2.43 电控柜门必须关闭好，一个未关考核10元。
2.44 计算机柜通风过滤网要定期清理，发生堵塞一次考核20元。
2.45 水冷件更换前必须用压缩空气吹扫，一次未吹考核20元，造成损坏按2.1处罚。
2.46 工业建筑要使用、维护好，如发现人为损坏，则按损坏价值的1%处罚责任单位。
2.47 低值易耗品使用单位必须使用、维护、保管好物品，如发现人为损坏、维护不当损坏、保管不当丢失，则按价值的2%处罚责任单位。
