下载文档原格式
４１６童冶学委套２０００年学术年套论文秦１前言湿法炼锌系统浸出渣中锌的物相分析方法西北铅锌冶炼厂石镶泰珥幡郭月芳Ｉ＿耍车戈果用造舞性謇■甓．以烈＾謇ｔ法、太熄■子ｔ收光度肇一定夏出ｔ中锋量．其圈收卓均在％％一辨％乏问．ｔ精密度试ｔＲｓＤ＜９．０％．搪准●可靠，螬果青童．关●Ｉ词暂相分析辟船＿蠢靛巩藏墨击焦锋西北钳锌冶炼厂为年产１０万吨锌靛的大型湿法炼锌企业，在湿法烁锌系坑中．浸出渣一铅镪洼、恢矾菠的量蕾量也相对较大，在两渣中。
锌的古量一般在６％一１０％之间，有效降低两洼吉锌量．提高辟总回牧率在生产工艺上一直是一项量而未解的问艇，研究怡镪渣、帙矾洼中锋的物质存在状态对考寨浸出工艺效果，选定和改善漫出工艺条件，进而有效降低两涟含锌量，提高锌总回收率有重要指导意义和参考价值。
奉文采用选捧性藩算法。
以水作为硫酸锌的选捧性藩剂，氨水一氯化饺藩藏作为氯化锌的选择性溶弼，ｚ－藏作为硅蕞锋选择性藩削，可以使硫酸锌、氯化锌、硅酸锌、妖酸锌进行有效分离，然后分别测定，测定结果准确可毒，可有效指导生产工艺。
２试验部分２．１主要慢■和斌莉，ＷＦＸ—ｌＢ垂屎子吸收光谱仪，锌空心阴极灯；ＨＷＳ—ｌ受恒墨水搭锅；氨承一氯化铵溶液：１００ｒｎＬ溶液中含有加ｍＬ浓氨水和１６９同体氯化馈；乙馥溶液（２０＋∞）；日ⅪＡ标准溶液（０．０２ｍｏｖＬ）。
２．２试ｔ方法选择性藩■珐溯定。
２．２．１求誊并硫ｔ辞及测定霖取试样Ｏ．５０００９于带有磨口瓶塞的２５０ｍＬ锥形瓶中，加入ｌ∞ｍＬ蒸僵水，塞上赢塞，置于沸水褡上加热爱取１５ｍ．ｍ，间断搅拌，趁热用慢速滤纸过滤．爰菠保留．溶藏燕发浓缩至２—３ｍＬ左右．加人氯化钡饱和溶液３ｍＬ、滩蠢奠６ｍＬ，播匀，在电热扳上慢慢加热蒸发至■Ｓ嘎白烟后，移至高瀑处蛙续蒸发至近干，取下冷却．用ｌｏ一１５ｍＬ水冲洗杯壁，并煮沸溶液使可溶性盐类藩解完全，加人５９氯化恢，用氨水中和至蹦０Ｈ），沉淀完全并过量ｌｍｎＬ．加热微沸１０ｍ．ｍ取下，麓热用快速滤纸过滤，洗涤，将滤液加热赶氨浓缩至体积约ｌ∞ｍＬ，冷却，加＾Ｏ．１９抗坏血酸，＝甲爵橙指示拱两蒲，用盐酸（１＋１）与氨水（１＋１）谓节酸度后，加入氯化饺．毫■饱和藏各５ｍＬ，加＾２５∞ＩＨＡｃ—ＮａＡｃ缓冲渡（ｐＨ＝５．５—６．Ｏ），以Ｅ叽Ａ标准溶藏滴至溶液由紫红色变为亮黄色为终点。
有色冶金原理中炉渣系三元相图思考论文摘要：本文从二元相图、浓度三角形基本规则及相图平面化过程→冷却过程分析方法→典型炉渣系三元相图分析等几个方面，对相图分析过程中应当注意的问题进行了分析和探讨，进一步促进了运用基本规律，掌握不同物系点在三元投影图中进行冷却分析的方法。
1 炉渣系三元相图的内容设计炉渣，是火法冶金的一种必然产物，其组成主要来自矿石、熔剂和燃料灰分中的造渣成分。
实际冶金炉渣体系极为复杂，但含量最多的是氧化物，通常只有三种其总含量可达80%以上，因而在冶金上常用三元相图对炉渣的组成和物理化学性质进行分析。
充分理解温度降低过程中，不同组分进行的反应。
在掌握二元相图平面的基础上，进行投影，分析二元组成线上的二元共晶点、二元包晶点以及纯组元点的位置。
其次是掌握浓度三角形的几何性质，理解并牢记浓度三角形的基本规律，这是进行炉渣系三元相图冷却过程分析的必要条件。
再有就是掌握三元相图中的点、线、面的意义，能够利用投影图区分三元共晶点和三元包晶点。
2 三元立体相图的讲解设计以简单三元共晶相图为例，专门制作了三元立体相图与其投影图，在某浓度下的冷却过程分析的动态演示课件。
色彩醒目的动画演示将抽象、枯燥的相图具体化、形象化，使学生一目了然，从而加深对三元相图的空间结构、平衡反应等知识的理解。
尤其是一些关键步骤反复示意，使得三元立体相图中的重、难点知识能够得以反复加强，提高了效率。
3 知识点间相互关系的组织设计3.1 立体相图与投影图的关系炉渣系立体相图是组成和温度关系的三元相图，是在浓度三角形底面上竖起温度坐标轴构成的三棱柱体图（图1）。
虽然这种结构能够直观而完整地反应三元系相平衡关系，但分析、使用均不方便，因此需要对立体相图进行平面化处理。
3.2 浓度三角形规则与相图分析在用投影图分析组元的凝固过程时，物系点M在凝固过程中液相线由f到E的过程中，由于发生二元共晶反应L→A+B，则固相线会从A点向B点方向移动。
锡合金熔炼废料分离提取研究锡合金熔炼废料分离提取研究一、引言锡合金是一种重要的金属材料，广泛应用于电子、航空航天、汽车工业等领域。
然而，锡合金的生产过程会产生大量的废料，其中包含了各种有价值的金属成分。
对锡合金熔炼废料的分离提取研究具有重要的意义。
本文将对锡合金熔炼废料的分离提取研究进行全面评估，并介绍其中的深度和广度。
二、锡合金熔炼废料的成分锡合金熔炼废料的主要成分是锡及其合金成分，如铜、镍、铅等。
废料中还可能存在有害元素，如镉、汞等。
研究锡合金熔炼废料的成分有助于确定分离提取的目标元素，以及处理过程中可能出现的问题。
三、锡合金熔炼废料的分离提取方法1. 磁选法磁选法是一种常用的分离提取方法，通过利用物质的磁性差异将有价值的金属元素与废料分离。
在锡合金熔炼废料中，铁、镍等金属元素具有较高的磁性，可通过磁选法进行分离提取。
然而，磁选法在提取纯度和分离效率方面存在一定的限制，需要进一步改进。
2. 浮选法浮选法是一种常用的固体分离提取方法，通过气泡在废料中产生的浮力将有价值的金属元素与废料分离。
在锡合金熔炼废料中，铜等金属元素具有较高的浮力，可通过浮选法进行分离提取。
浮选法具有较高的提取纯度和分离效率，但对处理过程的控制要求较高。
3. 溶浸法溶浸法是一种常用的溶液分离提取方法，通过将废料溶于相应的溶液中，使有价值的金属元素溶解并与废料分离。
在锡合金熔炼废料中，锡等金属元素可以通过溶浸法进行分离提取。
溶浸法具有较高的提取纯度和分离效率，但对溶液的控制和处理过程的环境要求较高。
四、锡合金熔炼废料分离提取研究的重要性锡合金熔炼废料分离提取研究的重要性体现在以下几个方面：1. 资源回收利用：锡合金熔炼废料中包含有价值的金属元素，如锡、铜等。
通过分离提取这些金属元素，可以实现资源的回收利用，减少资源的浪费。
2. 环境保护：锡合金熔炼过程中产生的废料可能含有有害元素，如镉、汞等。
通过对废料的分离提取研究，可以有效减少这些有害元素对环境的污染。
炼铁中的炉渣成分分析及影响因素研究炼铁中产生的炉渣在现代钢铁生产过程中扮演着重要的角色，它的质量直接影响到钢的质量。
因此，对炉渣成分进行全面准确的分析和研究是非常必要的。
本文将介绍炉渣的形成过程、成分特点以及影响炉渣成分的因素。
一、炉渣的形成过程炉渣是在高炉冶炼过程中所产生的。
高炉冶炼过程是把铁矿石、焦炭和石灰石等原料放入高炉中，再用空气吹送，使原料迅速燃烧形成高温，进而使矿物质还原得到铁和其他金属，产生大量的炉渣。
在这个过程中，炉渣主要来自于铁矿石以及冶炼用的石灰石和萤石。
焦炭的主要作用是提供还原性，也会在炉渣中产生一定的灰分。
炉渣的形成过程可以简单地概述为：在高炉中，原料燃烧产生的高温环境下，铁矿石被还原为金属铁和一些金属，这些金属形成了炉区底部的铁水和以下的渣相，并顺着高炉筒壁向上冒升。
同时，高炉中石灰石或者萤石也会燃烧、脱碳，释放CO2气体。
还原出来的铁和其他金属在形成铁水时会吸附很多氧化物，最终形成了炉渣。
二、炉渣的成分特点炉渣的成分和性质与所选择的矿石种类、矿物质的组成、燃料种类和冶炼条件等因素有关。
在铁矿石冶炼的过程中，矿物质中的许多杂质会与氧气和石灰石反应生成炉渣。
炉渣的成分主要包括SiO2、CaO、FeO、Al2O3、MgO、MnO和P2O5等。
其中，SiO2和CaO的含量较高。
而MgO、FeO和MnO等元素的含量较低。
对于CaO和SiO2而言，它们的不同比例会影响到炉渣的性质和结构。
当SiO2/CaO比值在2-3之间时，炉渣的流动性、耐火性都较好。
当SiO2/CaO比值小于2时，炉渣的流动性会降低，易于形成氧化铁皮；SiO2/CaO比值大于3时，炉渣的黏度增加，不利于在高炉中流动。
除了元素含量的因素，还有其他一些因素也会影响到炉渣的成分，如炉温、炉压、煤气含量等。
这些因素影响到铁水中含氧量、流动性、温度等因素，从而进一步影响到炉渣成分的变化。
三、影响炉渣成分的因素1. 原料的种类和质量：炼铁生产中矿石矿物组成、质量、含量以及焦炭和石灰石的质量也会影响到炉渣的成分。
熔池熔炼——连续烟化法处理高钨电炉锡渣工业试验研究**雷霆* 王吉坤(昆明冶金研究院 昆明市 650031)王日星(江西赣南炼锡厂 赣州市 341006)摘 要 介绍了国内外对锡炉渣或低品位锡矿的处理方法,论述了用熔池熔炼——连续烟化法处理高钨电炉锡渣的可能性、反应机理及工艺特点。
经4m2炉工业试验,取得了锡挥发率96%、回收率93.5%、抛渣含锡低于0.2%、烟尘含锡60%的较好指标,现已投入工业生产,作业正常,指标稳定。
该工艺技术先进,为高钨电炉锡渣的处理开辟了一条有效途径。
关键词 熔池熔炼 连续烟化法 高钨电炉锡渣1 前言我国锡资源一般为多金属共生矿,其中不少是钨锡共生,特别是在广东、广西、江西、湖南及云南等地矿区。
由于钨锡分选困难,锡精矿通常含有钨。
此类锡矿一般采用电炉熔炼,其电炉渣除含锡外,还含有钨,而且一般含硅含铝都较高,炉渣粘度大,在熔融状态形成泡沫,难以处理。
多年来,一些科研单位和锡冶炼厂曾对此含钨和高硅的锡电炉渣进行试验研究,也取得一定进展,但未能投入正常工业生产。
江西省赣南炼锡厂电炉渣的钨、铝、硅含量均较高。
每年产1200多吨,一直无法处理,造成该厂锡回收率低,影响了企业的经济效益。
昆明冶金研究院受赣南炼锡厂委托,对该电炉渣先后进行了固态硫化挥发和液态烟化两种工艺试验。
在后者取得较好结果基础上,于1994年在赣南炼锡厂建成4m2炉,进行熔池熔炼——连续烟化法处 *昆明冶金研究院副院长,博士生,高级工程师。
**云南省中青年学术和技术带头人培养经费资助。
理高钨电炉渣工业试验。
至1995年,工业试验取得锡挥发率96%、回收率93.51%、抛渣含锡低于0.2%、煤耗为 4.6t/t金属锡、黄铁矿率20.1%的较好指标。
现已投入工业生产。
该项目试验成功并投入工业生产,为我国高钨、高硅锡渣的处理开辟了一条途径,有较大的经济效益和推广价值。
据云南省科技情报研究所检索查新中心检索结果,本课题具有国内外新颖性。
