手机模具制作要领(GPM20040525)

手机外壳模具设计下面以手机外壳为例，说明分型面的建立及填补靠破孔的方法，继而说明设计手机外壳的凸模与凹模的流程。

第一步建立新的文件夹，设置工作目录①在用户目录下建立新的文件夹，文件夹名为mobilephone_mold。

②将练习文件夹下的mobile.prt复制到该文件夹下。

③打开Pro/E系统。

④选择文件/设置工作目录。

⑤在对话框中选择目录mobilephone_mold，单击。

第二步创建一个新的模具实体①单击工具栏中的新建文件夹按钮，系统弹出【新建】对话框，在类型框内选择【制造】，在子类型中选择【模具型腔】，输入名称之mobile_mold，取消【使用缺省模板】复选框，单击按钮。

②在【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板（使用单位为毫米的模板），单击按钮。

③画面显示坐标系MOLD_DEF_CSYS、开模方向PULL DIRECTION与基准平面MOLD_FRONT、MAIN_PARTING_PLN与MOLD_RIGHT。

第三步引入参照模型①单击模具菜单管理器中的【模具模型】/【装配】/【参照模型】，系统弹出【打开】对话框，选择参照模型mobilep.prt，单击按钮。

②系统弹出放置参照模型操控面板，单击下拉菜单，选择方式装配参照零件，单击操控面板中的按钮。

③系统弹出【创建参照模型】对话框，同意默认参考零件名称MOBILE_MOLD_REF：单击确定按钮。

画面如图1所示。

④隐藏基准平面与基准坐标系。

单击模型数上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【层树】；先选择01_PRT_DEF_DTM_PLN，然后按【Ctrl】键加选02_PRT_ALL_AXES与05_PRT_DEF_DTM_CSYS；在其中选择的任一个面上单击右键，在弹出的菜单中选择【隐藏】隐藏基准平面与基准坐标系，画面如图2所示。

图1引入的参照模型图2 隐藏后的参照模型⑤恢复显示模型树：单击模型树上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【模型树】，结束图层设置。

摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。

该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。

关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。

手机外壳模具设计下面以手机外壳为例，解释分型面的建立及弥补靠破孔的办法，进而解释设计手机外壳的凸模和凹模的流程。

第一步建立新的文件夹，设置工作目次①在用户目次下建立新的文件夹，文件夹名为mobilephone_mold。

②将演习文件夹下的mobile.prt复制到该文件夹下。

③打开Pro/E体系。

④选择文件/设置工作目次。

⑤在对话框中选择目次mobilephone_mold，单击。

第二步创建一个新的模具实体①单击对象栏中的新建文件夹按钮，体系弹出【新建】对话框，在类型框内选择【制造】，在子类型中选择【模具型腔】，输入名称为mobile_mold，撤消【应用缺省模板】复选框，单击按钮。

②在【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板（应用单位为毫米的模板），单击按钮。

③画面显示坐标系MOLD_DEF_CSYS、开模偏向PULL DIRECTION和基准平面MOLD_FRONT、MAIN_PARTING_PLN以及MOLD_RIGHT。

第三步引入参照模型①单击模具菜单治理器中的【模具模型】/【装配】/【参照模型】，体系弹出【打开】对话框，选择参照模型mobilep.prt，单击按钮。

②体系弹出放置参照模型操控面板，单击下拉菜单，选择方法装配参照零件，单击操控面板中的按钮。

③体系弹出【创建参照模型】对话框，接收默认参考零件名称MOBILE_MOLD_REF：单击肯定按钮。

画面如图1所示。

④隐蔽基准平面和基准坐标系。

单击模型数上的按钮【显示】，鄙人拉菜单中选择【层树】；先选择01_PRT_DEF_DTM_PLN，然后按【Ctrl】键加选02_PRT_ALL_AXES和05_PRT_DEF_DTM_CSYS；在个中选择的任一个面上单击右键，在弹出的菜单中选择【隐蔽】隐蔽基准平面和基准坐标系，画面如图2所示。

图1引入的参照模型图2 隐蔽后的参照模型⑤恢复显示模型树：单击模型树上的按钮【显示】，鄙人拉菜单中选择【模型树】，停止图层设置。

手机外壳成型工艺流程
《手机外壳成型工艺流程》
手机外壳成型是手机制造过程中非常重要的一部分，它直接影响到手机的外观和质量。

手机外壳通常采用注塑成型工艺，下面将介绍手机外壳成型的工艺流程。

首先，为了生产手机外壳，需要设计并制造一套注塑模具。

这个过程需要经过多道工序，包括设计模具结构、制造模具零件、组装模具、进行出模试验等。

只有制备好模具之后，才能进行后续的注塑成型工艺。

其次，进行注塑成型工艺。

这个过程需要将塑料颗粒加热到一定温度，然后通过注射机将熔化的塑料注入到模具中。

在模具内部，塑料会冷却凝固，并且形成手机外壳的形状。

整个注塑成型过程需要严格控制注塑压力、温度和注塑速度等参数，以确保最终的产品质量。

最后，进行除模和后处理工艺。

在注塑成型完成之后，需要将成型好的手机外壳从模具中取出，这个过程称为除模。

除模后，还需要进行一些后处理工艺，比如去除外壳表面的毛刺和余料，以及进行打磨和喷漆等工序，最终得到光滑、亮丽的手机外壳。

手机外壳成型工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多道工序才能完成。

通过精心设计模具、严格控制注塑工艺和精细的后处理工艺，才能生产出外观漂亮、质量可靠的手机外壳。

手机
外壳成型工艺的不断完善，也为手机制造业的发展增添了新的动力。

众鑫誉手机模具设计及制图一般标准设计流程：客户图档－2D排位－定料-－3D分模图—模具清单－螺丝运水图-3D散件图时间安排：接图档后3天出3D分模图。

4天内完成所有设计。

1. 订料1. 产口边到模仁边单边28－35mm,,高度方向25－30 mm.橡胶件和喷油装饰件25mm左右。

2.模仁到模胚边距离: 大水口= 模胚型号前两位数X 2;细水口= 模胚型号前两位数X 3;后模仁底到B板底距离: B板开框深度+模胚型号前两位数+ 10－15 mm前模仁底到A板底距离25mm左右，正常情况不得超过30mm。

3. 有行位的,产品边到模胚边距离介于70--110mm之间.行位避开回针,导柱,水口边。

4.后模3面大行位以上的，对夹口须要求时，内模镶呵，周边止口（骨位）深时，也采用镶呵结构，呵胆定料单边加余量5MM方便装夹加工。

5.前模仁四面外形行位的开框深度>/=40mm,模仁上加工的行位部分底面到模仁底面要有>/=10mm的安全系数。

6. 所有分型面不平、插穿位较多的模具，模仁上需做虎口，L=20 W=20H>/=7 D=5°。

7.行位多的,需大略排位订料或参照旧模订料。

8. 订料时,细水口模胚需提供水口边长度（水口边长度=定模部分+10+水口实际长度+20mm）。

9. 所有细水口模胚、电池盖的模胚在外厂开精框。

偏框或横向开框附模胚开框图纸。

10. 内模料定料时长宽方向取10整数，厚度取供应商提供的材料标准厚度，设计时模料标准厚度减少1.5MM。

（如，订模料厚度为43mm，分模时取42以下mm）。

2. 排位1.一模一穴,看情况横排或竖排(是否有行位等),优先竖排。

2.一模多穴,需对称排位,要考虑分型面顺滑,进胶位置合理。

3.电镀+电铸模具，电铸件前模加电铸镶件，镶件边到产品边5MM，镶件采用挂台定位。

4. 电镀产品水口上要做电镀支具，四角柱位前模统一用∮3.00mm镶针。

后模统一用∮3.00mm顶针。

手机外壳注塑模具设计摘要：利用CAE模拟分析软件对手机下盖进行注射成型过程动态模拟，预测可能发生的缺陷，并针对缺陷情况提出优化方案，对注射成型工艺、产品壁厚设计和模具浇注系统进行优化，最终获得手机下盖注塑成型的最佳方案。

关键词：手机注塑模具CAE 优化设计在国内外塑料加工行业中约有95%的制品靠模具生产，其中注塑模具的产量占塑料成型模具总产量的50%以上。

新产品的开发也都是以模具的更新和工艺的改进为前提。

因此，应用CAD/CAE软件设计模具已成为提高模具企业竞争力的有力武器。

一、工艺分析（一）塑件使用材料及工艺特性分析使用材料为透明的pc和bbs按一定比例混合使之达到要求的一种材料，属于热塑性塑料，成型性能较好（收缩率为0.5%～0.7%），流动性好，比热容较低，在料筒中塑化效率高，成型周期短，精度等级高，耐冲击，可以进行UV处理，有很高的着色性。

（二）结构工艺性分析精度要求高，尺寸不大，外形对称，一个侧抽芯。

（三）模流分析对于任何注塑成型来说，最重要的是控制塑料在模具中的流动方式。

制品的许多缺陷，如气穴、熔接痕、短射乃至制品的变形、冷却时间等，都与树脂在模具中的流动方式有关。

利用模流分析软件MOLDFLOW通过对熔体在模具中的流动行为进行模拟，可以预测和显示熔体流动前沿的推进方式填充过程中的压力和温度变化、流动时间、气穴和熔接痕的位置等，帮助设计人员就如何改变壁厚、制件形状、浇口位置和材料选择来提高制件工艺性，帮助工艺人员在试模前对可能出现的缺陷进行预测，找出缺陷产生的原因并加以改进，提高一次试模的成功率。

二、手机外壳注塑模具设计（一）创建模具模型模具模型包括参照模型和工件，参照模型是设计模具的参照，工件是表示直接参与溶料成型的模具元件的总体积。

对于多型腔模具，由于型腔的排布与浇注系统密切相关，所以在模具设计时应综合考虑，型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀地充满每一个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定。

手机充电器外壳塑料模具的设计（二）模具设计要点模具设计要点1.1 方案的确定方案一：1模2腔，购塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。

浇口设在零件的上表面，使用定距拉杆加导柱和弹簧，矾保第一次分型面在定模座板和中间板之间分开，凝料先被拉断。

第二次分型而在动模板和中间板之间分开，以便取出制品。

这样分型有利于模具加工、注射、排气、脱模，同时使得操作简单方便。

方案二：1模2腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。

浇口设在零件的下表面，浇口道从推杆旁边进去，即做成潜伏浇口。

但由于制品较高，流道太长，容易有浇注不足的现象发生。

使用定距拉板分型自动脱落凝料和制品。

但制品是壳体，下表面有台阶，而且多加两块推板使得本来就很长的流道加长，浇注不足的可能性就更大。

方案三：1模2腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。

仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热较复杂，而且ABS塑料流动性较好易产生涎流现象，改用PP等其它符合热流道的塑料，不仅塑性能不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。

结合塑件注射可行性和经济性，对比以上3个方案，本次设计选择方案一。

2.2 确定型腔分型面及型腔数目模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表而称为分型面，在制品设计时，必须要考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。

因侧向合模锁紧力较小，故对于投影画较大的大型制品，应将投影面积大的分型面放在动、定模的合模主平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。

本模具的分型而选择在塑件的大平面处。

采用1模2腔结构。

2.3 型腔、型芯的结构(1)型腔的结构设计：本设计采用嵌入式型腔结构。

该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。

加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。

将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。

(2)型芯的结构设计：型芯是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。

课程（产品）设计手机外壳模具制作教学单位: 机电工程学院专业: 机械设计制造及其自动化班级: 09机械C（本)学号: 29100101062学生姓名: XXX指导教师: XXX(高级工程师）完成时间: 2013年05月05日电子科技大学中山学院机电工程学院课程（产品）设计任务书目录1前言 (1)1.1 Pro/ENGINEER Wildfire5.0简介 (1)1.1.1 Pro/ENGINEER Wildfire5.0的特点 (1)1.1.2 Pro/ENGINEER Wildfire5.0的主要功能模快 (1)1.2 Pro/ENGINEER Wildfire5.0数控加工基础 (2)1.3 VERICUT仿真软件简介 (2)1.4 课题内容和安排 (2)1.5 研究背景与意义 (3)2手机外壳凹模数控加工编程 (4)2.1 铣削类型介绍 (4)2.1.1 体积块铣削 (4)2.1.2 轮廓铣削 (4)2.1.3 端面铣削 (5)2.1.4 曲面铣削 (5)2.1.5 钻孔铣削 (5)2.2 手机外壳凹模模型分析 (5)2.2.1 手机外壳凹模尺寸分析 (5)2.2.2 手机外壳凹模的毛坯 (6)2.3 加工工艺分析 (6)2.3.1 工件粗加工 (7)2.3.2 局部曲面铣削 (8)2.3.3 精加工平面 (9)2.3.4 精加工曲面（或圆弧面） (10)2.3.5 局部精加工 (12)3数控模拟加工（ｖｅｒｉｃｕｔ加工仿真） (13)3.1 VERICUT仿真软件介绍 (13)3.2 优化工件粗加工 (14)3.2.1 加工时间的差别 (14)3.2.2 表面质量的差别 (15)3.3 局部曲面铣削的优化 (16)3.3.1 加工时间的差别 (16)3.3.2 表面质量的差别 (16)3.4 精加工平面的优化 (18)3.4.1 加工时间的差别 (18)3.4.2 表面质量的差别 (19)3.5 精加工圆弧面的优化 (19)3.5.1 加工时间的差别 (19)3.5.2 表面质量的差别 (20)3.6 局部精加工的优化 (20)3.6.1 加工时间的差别 (21)3.6.2 表面质量的差别 (21)3.7 VERICUT软件加工仿真总结 (22)4数控加工 (23)4.1 数控加工概述 (23)4.2 华中数控铣钻床简介 (23)4.3 装夹工件 (24)4.4 设定工作坐标系 (24)4.5 机床加工 (25)4.5.1 手机外壳凹模工件粗加工 (25)4.5.2 手机外壳凹模局部曲面铣削 (27)4.5.3 手机外壳凹模精加工平面 (28)4.5.4 手机外壳凹模精加工圆弧面 (29)4.5.5 手机外壳凹模局部精加工 (31)4.6 数控加工总结 (32)5 结束语 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1前言近年来，各种品牌的手机外壳以其独特的造型赢得了市场。

【经验分享】手机外壳塑料注塑成型工艺的方法随着通讯技术的飞速发展，手机普遍应用。

手机技术正朝着两个方向发展：一是功能多样化;二是外观精美轻便。

因此，在手机开发过程中手机外壳突显出其特别重要的地位。

一套手机外壳的制作涵盖了结构设计、模具开发、注塑生产、喷涂印刷等过程，每一环节都将影响最终外观。

结构设计手机外壳通常由四大件：面壳(上前)、面支(上后)、背支(下前)、背壳(下后)和一些小件，如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。

这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性，以及与电路板和电池等部件的装配。

在结构设计中需要考虑很多相关问题，如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装潢等，具体有以下几点：a.要评审造型设计是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度，电路安装(和电子工程人员配合)等是否合理。

b.根据造型要求确定制造工艺是否能实现，包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。

c.确定产品功能是否能实现，用户使用是否最佳。

d.进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。

要注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求，确定最佳装配路线。

e.结构设计要尽量减小模具设计和制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本。

f.确定整个产品的生产工艺、检测手段，保证产品的可靠性。

模具设计模具设计必须充分考虑产品的结构、装配，同时还需要考虑生产中产品的脱模以及水路排布、浇口分布等，以下简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计注意点。

筋条(Rib)的设计使用PC或者ABS+PC时，Rib的厚度最好不大于壳子本体厚度的0.6倍。

高度不要超过本体厚度的3-5倍。

拔模角度为0.5-1.0度。

在Rib的根部导Rib厚度的40%-60%的圆角。

·两根Rib之间的间距最好在壁厚的3倍以上。

卡勾的设计卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。

Pro/E模具三维设计一．模具制件：
2.调入参考模型零件
2.1设置工作目录
2.2在系统菜单依次执行“文件”、“新建”命令，系统弹出“新建”对话框，然后选择如下图所示：
2.2进入模具设计界面如图所示：
2.3单击“模具”管理菜单，选择装配命令，打开零件如图所示
2.4单击确定按钮后，进入装配命令，选择缺省命令，单击，完成装配，结果如图：
3创建工件
3.1单击“模具”工件栏中“自动工件”，系统弹出“自动工件”对话框。

3.2设置参数如下图：
3.3绘制如下图截面
3.4完成草绘单击确定按钮，在拉伸设置参数如下：
4.分型面创建
4.1单击侧向影线曲线按钮，再单击环选取命令，再单击链，选择一线下部。

再单击确定按钮，结果如图：
4.2再单击分型面，再单击，选择上步创建的曲线如图：
完成分型面结果如图所示
5.体积块分割
5.1单击工件栏中的按钮，单击完成，弹出如下对话框，
5.2分割曲线选择上步创建的如图，单击完成按钮
5.3单击
按钮，系统弹出如下菜单，单击确定按钮。

6.制模
6.1单击模具菜单管理器中的特征，在单击“制模”，再单击创建，
7.模具开模
7.1单击如下操作命令
模具总开模图。