非常有用的叠螺式污泥脱水机资料

污泥处理设备之叠螺污泥脱水机
叠螺污泥脱水机是一种既没有滤网装置、又不依靠高速离心力实现固液分离的新型过滤设备，过滤机本体由过滤体和螺旋推力轴构成，过滤体又由浓缩部和脱水部组成，它是利用一组或多组螺旋推力轴运转时，将设在螺旋推动轴圆周外围的多重固活叠片产生相对游动，使滤液在相对游动的叠片间隙中快-速滤出，实现不堵塞不需清洗。

同时利用螺旋腔室内的体积不断收缩，增强内压，并通过背压板调压机理，使滤饼含固量不断提高，在螺旋推力轴依次连续运转推动下，达到滤液连续分离流出，污泥不断受挤压脱水排出，终以特微妙的滤体模式取代了滤布和离心过滤方式。

该机以特的创新设计，解决了此机存在螺旋轴与游动叠片间的磨损，从而大大延长了螺旋轴和叠片的使用寿命，特别是对使用300型及以上单位规格可避免由此造成修理困难和修理费用较大的问题。

叠螺污泥脱水机的结构：
主要由螺旋推动轴、多重固定叠片和多重游动叠片组成，固定叠片与游动叠片间有间隙，在固定叠片与游动叠片间有调节垫片，该机有两个功能区域组成在污水入口处段称浓缩腔，进入过滤机的污水中大量滤液是由浓缩腔流出，在污泥出口处段称脱水腔，经浓缩后污泥受到螺旋推动轴进一步缩压脱水而成滤饼排出机外。

关于叠螺式污泥脱水机详解叠螺式污泥脱水机是一种通过机械力和压力将污泥脱水的设备，属于机械脱水机的一种。

基本原理是利用螺旋桨在滤网上层循环运动，将污泥从滤网上的污泥斗口进入，沿着滤饼挤压缩减空气和水分，最后压缩出干固体和水分两部分。

一、叠螺式污泥脱水机特点：1、机器操作简单，能够实现全自动化掌控；2、高度集成，小型化，占地面积小；3、工作效率高，脱水效率达到80%以上；4、节能环保，节能效果显著；5、耗水量低，降低了用户的运营成本；6、不需要运载仓粘接剂加药，操作安全，便利。

7、可过滤多种杂质；二、叠螺式污泥脱水机的工作原理：1、原水经过处理后，污泥从处理水里分别出来，生成脱水泥饼；2、脱水泥饼进入搅拌池，通过搅拌实现泥饼分散和均匀；3、将泥饼送入滤鼓中，进行脱水处理；4、滤鼓中心是双层网，网上面是螺旋桨，运转一周将污泥渐渐压缩；5、水分通过滤鼓上的出水口排出，干固体通过出口排出。

三、叠螺式污泥脱水机的工作流程：1、启动叠螺式污泥脱水机，将污泥饼移到搅拌池中；2、搅拌池内的搅拌器缓慢旋转，将污泥饼均匀分散；3、将污泥饼送入滤鼓，滤鼓开始转动，将污泥饼渐渐压缩；4、滤鼓不断旋转，将干固体排出，水分跟着由出水口排出；5、脱水结束后，停止滤鼓转动，将干固体取出，清理机器。

四、叠螺式污泥脱水机维护保养：1、定期检查电气线路、液压系统等设备，确保设备运行正常；2、清洗滤鼓内部和外部的杂物，防止滤鼓堵塞；3、检查过滤机的电动机，在电机轴承和风扇上添加充足的润滑油，确保电机运行平稳、牢靠；4、设备停机时应将脱水污泥彻底清除，避开产生二次浸泡；5、定期清理和更换滤网，避开堵塞和破损；6、设备使用过程中加入适量的抗氧剂，防止机器生锈或受潮；7、常规检查设备的各项指标，如温度、压力等。

五、叠螺式污泥脱水机的应用：1、污水处理厂污泥脱水；2、家禽养殖、猪舍粪污、污泥底泥脱水；3、果汁、酒类生产中的污泥脱水；4、皮革、纺织、纸浆工业中的污泥脱水等。

产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机目录1 概述2 技术参数3 组成及工作原理4 特点5 安装说明6 调试说明7 操作8 维护保养9 故障分析1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。

,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。

该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤式，降低投资成本，提高处理效率。

(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。

(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。

2技术参数3组成及工作原理：3.1组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。

4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。

4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。

叠螺式污泥脱水机[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!叠螺式污泥脱水机本技术革命性地突破了板框式、带式及离心式过滤机的传统过滤模式，设备体积更加小巧，应用范围广泛，由本技术研发的产品－碟片螺旋式固液分离机是各行业进行污泥脱水处理工作的理想设备1、产品特点⑴滤孔永不堵塞⑵抗含油污泥能力强⑶能耗低⑷结构精巧、紧凑⑸清洁环保，无二次污染⑹日常保养维护简便2、工作原理叠螺式污泥脱水机，主要由多重固、活碟片构成的滤体外筒与螺旋推力构成。

它利用固、活碟片间的相对游动，致使滤液快速排出，用不堵塞。

同时利用螺旋腔室内的体积不断收缩，增强内压及背压板的调压机理，成功地以独特、微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。

3、应用的领域⑴工业、生活污水排放⑵食品、饮料行业污泥脱水⑶医疗、卫生机构污水排放⑷石化行业污泥脱水⑸畜牧、养殖行业污泥脱水4、应用条件进液污水浓度：2000mg/l~3000mg/l剩余污泥、气浮污泥等有机污泥，高温度污泥、低浓度污泥以及含油污泥5、技术特点⑴抗含油污泥能力强。

由于本产品的滤空不会堵塞，比传统的固液分离设备，更加适合处理含油多量油份的污泥⑵能耗低。

本产品采用独特的滤体模式，永不堵塞，不需要喷系用水；同时本产品采用的是减速电机，耗电量也较其他过滤设备更低⑶结构精巧，紧凑。

设备模块化设计，具备不同功能的机械和电气操控箱一体集成，安装、配管及电气工程相当简单，无需特殊安装基础和场地⑷清洁环保，无二次污染。

本产品低速、稳定运行，无噪音污染；无需喷洗水，不会造成水质二次污染；不需要浓缩池和贮泥池，不会造成臭气产生的空气污染。

工作环境清洁，文明。

⑸日常保养维护简单。

本产品运行低速、稳定，可连续运行，无需专人职守，也不需要更换机油。

大大简化了日常保养、维护工作。

结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。

叠螺式污泥脱水机说明书 Prepared on 22 November 2020产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机目录1 概述2 技术参数3 组成及工作原理4 特点5 安装说明6 调试说明7 操作8 维护保养9 故障分析1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。

,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。

该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。

(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。

(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。

2技术参数3组成及工作原理：组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。

4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。

采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

叠螺式污泥脱水机技术描述一、概述：叠螺式污泥脱水机主体由多重固定环、游动环和螺旋过滤部构成，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。

脱水原理：螺旋的螺距自浓缩部至脱水部变狭窄，旋转的螺旋边缘上推游动环并压缩空隙，在主体内产生容积压力，背压板产生更高的内压，合污泥脱水并排出；同时，清扫过滤部的空隙，防止赌塞。

二、技术参数（1）（2）（3）（4）（5）（6）3.组成及工作原理：3.1组成该设备主要由过滤主体（2）絮凝混合槽（3）喷淋装置（4）驱动螺旋装置（5）背压板4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。

4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。

4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。

通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。

伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。

4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。

简介
叠螺式污泥脱水机又称叠螺脱水机、叠螺压滤机，一般用于污水处理工程中污泥浓缩池中污泥的进一步脱水，天宇净化叠螺污泥脱水机具有自动化程度高、可实现无人连续运行、耗能低、易维护、占地面积小等优点被广泛应用在石油、化工、食品、屠宰、养殖、市政污水处理、印染、造纸、医药等行业的污水处理中。

工作原理
脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。

前段为浓缩部，后段为脱水部。

固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。

螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环扫清滤缝，防止堵塞。

污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

特点
1.设计紧凑占地面积小且重量小。

2.低耗能、低运行费用、高节能。

3.便于维修及更换、便于搬运。

技术参数
应用领域
1城市中小型污水厂2乡镇污水厂
3污水处理站。

关于叠螺式污泥脱水机1. 前言污水处理行业日益进展，对污泥脱水的要求也越来越高。

而叠螺式污泥脱水机由于其高效、节能的特点，渐渐成为污泥脱水领域的热门设备。

本文将介绍叠螺式污泥脱水机的原理、构造、运行方式、优缺点及应用范围等方面的内容，以期为读者供应更多了解和参考。

2. 叠螺式污泥脱水机的原理叠螺式污泥脱水机是由一对反向旋转的螺旋叶片构成，将污泥从进料口引入，通过叠螺式螺旋轴搅拌、压缩后实现脱水的目的。

在螺旋轴的带动下，污泥渐渐移动并压缩，经过滤网的微孔过滤后，脱水的污泥被收集到污泥箱内，而水则从滤网微孔中流出，并通过排水管道排出。

3. 叠螺式污泥脱水机的构造叠螺式污泥脱水机紧要由驱动部分、旋转部分、压缩部分、固液分别部分和掌控系统构成。

驱动部分由电机和减速机构成，紧要用来转动螺旋轴。

旋转部分由螺旋轴、换向器、运动轴承和连轴器等零部件构成，紧要用来实现污泥的搅拌和螺旋压缩。

压缩部分由螺旋轴、螺旋叶片和固定环构成，紧要用来压缩污泥，促进水分的流出。

固液分别部分由滤布和滤网构成，滤布紧要用来防止污泥聚集在滤网上，影响脱水效果。

滤网则用来过滤污水中的杂质，让水分流出，污泥则被留下。

掌控系统由电气掌控柜、掌控元件和操作面板等构成，紧要用来对设备进行启动、停止、运行等操作，并能依据不同的工艺需要进行相关的参数调整。

4. 叠螺式污泥脱水机的运行方式在正常运行的状态下，叠螺式污泥脱水机必需保持确定的水位。

重力将污泥引入机器，并在螺旋叶片的转动下进行搅拌和压缩，压缩的污泥渐渐流入滤布中，而水分则顺着滤布流出。

叠螺式污泥脱水机在使用过程中，需要注意以下几点：•首次启用前必需进行检查，确认各部件安装无误后才能运行；•严格依照设备负荷要求进行启动；•定期清洗滤网和滤布；•操作时必需注意安全，严禁将手臂及头部等身体部位靠近设备运行部件；•设备长时间停用或碰到重点故障，应适时向厂家或技术人员进行维护。

5. 叠螺式污泥脱水机的优缺点优点：•叠螺式污泥脱水机脱水本领强，处理效率高；•设备体积小，占地面积小；•节能、环保，对处理效果影响小。

叠螺式污泥脱水机说明书产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机目录1 概述2 技术参数3 组成及工作原理4 特点5 安装说明6 调试说明7 操作8 维护保养9 故障分析1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。

,特别适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。

该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。

(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。

(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。

2技术参数3组成及工作原理：3.1组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。

4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。

4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

DL202叠螺式污泥脱水机技术说明一、技术参数：数量： 1台处理量： 16（DS-kg/hr）高分子絮凝剂添加率：对DS ～0.8%维持管理频度： 5 分钟/天净重： 600kg运行重量： 810kg规格尺寸： L2501×W 935×H 1410 mm螺旋轴功率： 0.75 KW搅拌机功率： 0.55 KW总功率： 1.5KW螺旋轴规格：φ200 mm螺旋轴数量： 2浓缩部材质：不锈钢脱水部材质：不锈钢脱水后泥饼含水率： 80%固体回收率： 95%以上二、技术说明：叠螺污泥脱水机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。

能通过内设的自控装置，从输送污泥，注入药液，浓缩脱水到泥饼的排出，实现24小时连续运行。

叠螺污泥脱水机是由①：固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体，②：让污泥和絮凝剂充分搅拌混合形成矾花的絮凝混合槽，③：清洗用的喷淋装置，④：驱动螺旋轴的装置，⑤：调整脱水泥饼含水率的背压板等组成。

1．过滤主体过滤主体是由固定环、活动环和螺旋轴组成。

固定环通过不锈钢的支柱固定。

活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。

通过调节垫片的厚度，从浓缩部到脱水部，滤缝逐渐变小。

2．絮凝混合槽絮凝槽内有加药管，槽的上方有搅拌机，污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。

3．喷淋装置因叠螺主体有自我清洗的功能，无需为防止滤缝堵塞而用大量的水冲洗，但是从滤缝中被清除出来的泥会滞留在主体上，为了美观，保持主体湿润，用喷淋装置进行定期自动喷淋。

喷淋装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围应覆盖整个脱水主体，每个喷嘴可更换。

冲洗装置有良好的封闭性，便于维护和清理，叠螺主体前后左右都封闭着，所以没有冲洗水飞溅打湿泥饼的可能。

4．驱动螺旋装置驱动螺旋装置是由电机配摆线减速机传动，螺旋轴的旋转速度为一般为3转左右。

5．背压板背压板位于脱水部末端。

泥饼从背压板和脱水部留下的空隙排出。

可以通过调节背压板来调整与脱水部之间的空隙，从而调节污泥的处理量和脱水泥饼的含水率。

叠螺式污泥脱水机说明书产品使用说明书：SMD302型叠螺式污泥脱水机目录：1.概述2.技术参数3.组成及工作原理4.特点5.安装说明6.调试说明7.操作8.维护保养9.故障分析1.概述：SMD302型叠螺式污泥脱水机是一种紧凑设计、占地面积小、低耗能、低运行费用、高节能、高技术含量、易于维修和更换、重量轻、易于搬运的设备。

尤其适用于中小型污水厂、乡镇污水厂和污水处理站。

该脱水机采用独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。

优点：1) 可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。

2) 节省搅拌机等构筑物配套设备费用。

3) 节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用。

4) 占地面积小，降低脱水机房土建投资，污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。

2.技术参数：产品型号、处理量、主电机功率、高分子絮凝剂添加率、冲洗用水量、供水水压、机型尺寸和设备重量等。

3.组成及工作原理：该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。

工作原理：浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

4.特点：采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。

优点：采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小。

5.安装说明：详细介绍设备的安装位置、安装要求和安装流程等。