输气工技能鉴定实际操作(初、中、高)

实际操作比赛（70分）1、比赛项目：输气工实际操作比赛项目包括：①绘制输气站终点站工艺流程图；②不停气加阀门密封填料的操作；③开气、停气操作。

④RAF型安全切断阀的操作及维护保养2、实际技能比赛在比赛点现场进行，比赛时每个项目均采用百分制计分，比赛执行扣分制，但不出现负分，实际操作成绩占总比赛成绩的70%。

3、项目细则：项目1：绘制输气站场工艺流程图二、场地输气站场1座三、选题说明：中级工四、参考书籍：《石油石化职业技能鉴定试题集.输气工》五、操作要求（一）技术要求说明1、流程图绘制符合规定要求2、同类设备、仪表、阀门或其附件大小一致，排列整齐，统一编号。

3、不同类设备、仪表阀门或其附件大小比例、间距适当，排列整齐。

4、整洁、美观、无污物。

（二）操作程序的规定及说明1、绘制边框标题栏。

边框边题栏位置要合适，格式要规范2、绘制站场流程及设备3、绘制图例4、标注设备编号5、填写流程说明6、图纸布局和卷面考核六、考核时间1、准备时间：5min；2、正式操作时间：45min，总时间50min；3、计时从准备操作开始，至操作完毕结束。

七、考核评分1、采用百分制：100分满分2、规定时间内全部完成，每超1 min，从总分中扣5分；总超时5min，停止操作，按所完成项目评分。

裁判员：年月日项目2：不停气加阀门密封填料的操作1、场地整洁、规范、无干扰；2、作业场地有隔离线，安全通道标志，设有候考室。

三、选题说明：中级工四、参考书籍：《职业技能培训教程与鉴定试题.输气工》五、操作要求1、卸阀门盖。

2、加阀门密封填料。

3、上阀门盖。

4、验漏。

六、考核时间1、准备时间：3min；2、正式操作时间：20min；3、计时从正式操作开始，至操作完毕结束；4、规定时间内全部完成。

七、考评评分1、采用百分制:100满分2、在规定时间内完成，每超过1min，从总分中扣5分，超过3min停止作业，按所完成项目评分。

项目3：开气、停气操作1、场地整洁、规范、无干扰；2、作业场地有隔离线，安全通道标志，设有候考室。

输气工（高级工）技能鉴定试题集前言为了提高海洋石油行业技术工人队伍素质，满足职工培训、鉴定的需要，中国海洋石油职业技能鉴定指导中心组织编写了海洋石油行业核心工种的《输气工职业技能鉴定试题集》。

依据《输气工技术等级标准》分初级工、中级工、高级工、技师、高级技师五个级别编写。

《输气工职业技能鉴定试题集》的编写，坚持以各工种的职业活动为导向，以提高职业技能为核心的原则，突破过去传统教材的学科性编写模式，依据职业(工种)标准的要求编写。

在《职业技能鉴定试题集》中，我们把理论知识及技能操作方面的应知应会汇集成题集，理论知识分为选择题、判断题、多项选择题三种题型，以客观性试题为主；技能操作试题体现了具体化、量化、可检验、可考核的原则，具有可操作性。

为了便于职工培训和复习，在每个工种等级理论试题与技能操作考试试题前均列出了《鉴定要素细目表》，《鉴定要素细目表》是根据《输气工技术等级标准》的要求汇编，是考试的要点，是工人培训知识的大纲和鉴定命题的依据。

为了真正达到提高职工技能素质及理论水平的目的，本套书试题集中的理论知识试题只选择了试题库中的部分试题，职工在鉴定前复习时应系统复习，真正做到提高自己的技能水平与理论知识。

《输气工职业技能鉴定试题集》是在各有关专家和鉴定工作者的共同努力下完成的。

参加编写工作的人员主要有中海石油气电集团有限责任公司的李欣、何书文、赵继光、彭红军、李敬东、李辉、苏庆广等。

参加审定工作的人员有中海石油气电集团有限责任公司的李成、梁洪、张伟、吴陈华、王海洋、张振生、吴炳新、梁洪红、关振业。

《输气工职业技能鉴定试题集》的制定过程中，得到了中国海洋石油总公司职业技能鉴定指导中心的领导和有关专家的指导，也得到了有关单位领导的大力支持，在此一并致谢。

由于编者水平有限，疏漏、错误之处在所难免，恳请广大读者提出宝贵意见。

中国海洋石油职业技能鉴定指导中心2014年11月1目录高级考试内容层次结构表 (2)高级技能操作鉴定要素细目表 (3)高级技能操作试题 (4)2考试内容层次结构表3技能操作鉴定要素细目表行业：海洋石油工种：输气工等级：高级工鉴定方式：技能操作备注：笔试试题和设备故障处理模块不公布考核内容。

技能操作试题输气工输气初级工项目一拆装压力表项目二加防冻剂操作项目三更换热电阻项目四工具、用具的识别项目五现场阀门的识别项目六输气站突然停电的处理项目七维护保养过滤器项目八加注高级孔板阀密封脂项目九填写输气站生产报表项目十输气站开气操作项目十一输气站关气操作项目十二干粉灭火机的使用项目十三启、停分离器项目十四启、停计量装置项目十五电动阀门开关操作项目十六维护管线阴极保护测试桩项目十七阀门开关不灵活故障的原因和处理项目十八截止阀阀体与阀盖间漏气的处理项目十九游标卡尺的使用项目二十外径千分尺的使用项目二十一正压式空气呼吸器的使用（RI-90U型）输气中级工项目一用游标卡尺测量孔板孔径项目二无压清洗针形阀换盘根操作项目三更换热电阻项目四操作牙嵌式快开盲板项目五操作锁环式快开盲板项目六接地电阻的测量项目七便携式气体检测仪的操作项目八DPC-2804压缩机启动前的检查项目九DPC-2804压缩机启动与加载操作项目十检查运行中的绝缘法兰性能项目十一电动阀开关前的检查与开关操作项目十二启动自力式调压阀项目十三关闭自力式调压阀项目十四自力式调压阀的维护保养项目十五分离器排污操作项目十六拆装清洗闸阀项目十七操作高级孔板阀项目十八判断处理高级孔板阀外漏故障项目十九测量管道对地电位项目二十螺杆式空气压缩机的启停操作项目二十一维护检查RI-90U型正压式空气呼吸器输气高级工项目一交、直流电压的测量项目二用兆欧表测量三相异步电动机和电缆线的绝缘电阻项目三收球作业的放空操作项目四分析判断计量上下游压力突变的原因项目五维护保养高级孔板阀项目六拆装保养截止阀项目七清洗保养卧式分离器项目八长输管道发送清管器操作项目九从收球筒内取出清管器操作项目十清除分离器积液包污物操作项目十一判断处理调压阀指挥器失灵故障项目十二判断处理过滤器上下游压损过大的故障项目十三自力式调压阀阀后压力降不下来的处理项目十四弹簧式安全阀超压不起跳的处理项目十五判断处理变送器导压管堵塞故障项目十六输气场站设备及管线内外壁腐蚀原因分析及控制措施项目十七分析判断及处理输气管线的堵塞项目十八DPC-2804压缩机常见故障与原因分析输气技师和高级技师项目一计算输气管道输差项目二分析判断清管压差偏低的原因项目三分析管道压力突然增大的原因项目四分析管道压力突然减小的原因项目五分析管道流量突然增大的原因项目六分析管道流量突然减小的原因项目七处理阀套式截止阀的堵塞故障项目八管线试压操作项目九编制分离器检修安全应急预案项目十编写HSE作业指导卡项目十一绘制工件图项目十二用Visio软件绘制工艺流程图项目十三撰写技术论文项目十四办公软件Office的Word和Excel编辑操作项目十五用PowerPoint编辑教学课件项目十六电子邮件的接收和发送项目十七识图套扣管路连接考核内容层次结构表初级工鉴定要素细目表项目一：拆装压力表一、准备工作1．工具、用具、材料准备：压力表一块（根据工艺要求选择），200mm 、250mm 活动扳手各一把，17～19mm 固定扳手一把，压力表密封垫、生料带、棉纱、排污桶、笔、记录本；2．劳动防护用品准备齐全，穿戴整齐。

技能操作试题输气工输气初级工项目一拆装压力表项目二加防冻剂操作项目三更换热电阻项目四工具、用具的识别项目五现场阀门的识别项目六输气站突然停电的处理项目七维护保养过滤器项目八加注高级孔板阀密封脂项目九填写输气站生产报表项目十输气站开气操作项目十一输气站关气操作项目十二干粉灭火机的使用项目十三启、停分离器项目十四启、停计量装置项目十五电动阀门开关操作项目十六维护管线阴极保护测试桩项目十七阀门开关不灵活故障的原因和处理项目十八截止阀阀体与阀盖间漏气的处理项目十九游标卡尺的使用项目二十外径千分尺的使用项目二十一正压式空气呼吸器的使用（RI-90U型）输气中级工项目一用游标卡尺测量孔板孔径项目二无压清洗针形阀换盘根操作项目三更换热电阻项目四操作牙嵌式快开盲板项目五操作锁环式快开盲板项目六接地电阻的测量项目七便携式气体检测仪的操作项目八DPC-2804压缩机启动前的检查项目九DPC-2804压缩机启动与加载操作项目十检查运行中的绝缘法兰性能项目十一电动阀开关前的检查与开关操作项目十二启动自力式调压阀项目十三关闭自力式调压阀项目十四自力式调压阀的维护保养项目十五分离器排污操作项目十六拆装清洗闸阀项目十七操作高级孔板阀项目十八判断处理高级孔板阀外漏故障项目十九测量管道对地电位项目二十螺杆式空气压缩机的启停操作项目二十一维护检查RI-90U型正压式空气呼吸器输气高级工项目一交、直流电压的测量项目二用兆欧表测量三相异步电动机和电缆线的绝缘电阻项目三收球作业的放空操作项目四分析判断计量上下游压力突变的原因项目五维护保养高级孔板阀项目六拆装保养截止阀项目七清洗保养卧式分离器项目八长输管道发送清管器操作项目九从收球筒内取出清管器操作项目十清除分离器积液包污物操作项目十一判断处理调压阀指挥器失灵故障项目十二判断处理过滤器上下游压损过大的故障项目十三自力式调压阀阀后压力降不下来的处理项目十四弹簧式安全阀超压不起跳的处理项目十五判断处理变送器导压管堵塞故障项目十六输气场站设备及管线内外壁腐蚀原因分析及控制措施项目十七分析判断及处理输气管线的堵塞项目十八DPC-2804压缩机常见故障与原因分析输气技师和高级技师项目一计算输气管道输差项目二分析判断清管压差偏低的原因项目三分析管道压力突然增大的原因项目四分析管道压力突然减小的原因项目五分析管道流量突然增大的原因项目六分析管道流量突然减小的原因项目七处理阀套式截止阀的堵塞故障项目八管线试压操作项目九编制分离器检修安全应急预案项目十编写HSE作业指导卡项目十一绘制工件图项目十二用Visio软件绘制工艺流程图项目十三撰写技术论文项目十四办公软件Office的Word和Excel编辑操作项目十五用PowerPoint编辑教学课件项目十六电子邮件的接收和发送项目十七识图套扣管路连接考核内容层次结构表级别技能操作综合能力合计基本技能计算资料录取与分析设备操作及维护保养故障判断及处理动态分析及生产调控站场工艺及绘图论文操作计算机HSE管理及培训初级工35分10～20min5分10min40分10～30min10分15～20min10分15min100分60～95min中级工40分10～30min40分15～30min10分20min10分15min100分60～95min高级工15分15～35min5分45min30分15～55min25分35～45min25分40～55min100分150～235min技师及高级技师5分35min5分30min5分30min5分40min25分25min15分60min10分20分15～60min10分65～120min100分300～400min初级工鉴定要素细目表行为领域鉴定范围鉴定比重鉴定点技能操作90%基本技能35%加防冻剂操作工具、用具的识别现场阀门的识别加注高级孔板阀密封脂游标卡尺的使用外径千分尺的使用资料录取与分析5% 填写输气站生产报表设备操作及维护保养40%拆装压力表更换热电阻输气站突然停电的处理维护保养过滤器输气站开气操作输气站关气操作启、停分离器启、停计量装置电动阀门开关操作维护管线阴极保护测试桩故障判断及处理10% 阀门开关不灵活故障的原因和处理截止阀阀体与阀盖间漏气的处理综合能力10% HSE管理及培训10%干粉灭火机的使用正压式空气呼吸器的使用（RI-90U型）一、准备工作1．工具、用具、材料准备：压力表一块（根据工艺要求选择），200mm、250mm活动扳手各一把，17～19mm固定扳手一把，压力表密封垫、生料带、棉纱、排污桶、笔、记录本；2．劳动防护用品准备齐全，穿戴整齐。

一、实习目的通过在输气工岗位的实习，我旨在了解天然气输送的基本流程和操作技能，掌握输气工的日常工作内容，增强自己的实践能力，为今后从事相关工作打下坚实的基础。

二、实习时间2023年6月1日至2023年6月30日三、实习地点XXX天然气输送公司四、实习单位及部门XXX天然气输送公司输气部五、实习内容1. 岗位认知与培训实习初期，我首先接受了岗位认知培训，了解了输气工的工作性质、工作内容以及工作环境。

培训内容包括输气管道的基本知识、安全操作规程、应急预案等。

2. 现场操作学习在导师的指导下，我逐步学习了输气工的现场操作技能。

主要包括：（1）管道巡检：学会了如何检查管道的运行状态，发现并报告异常情况。

（2）设备操作：掌握了输气站内各种设备的操作方法，如压缩机、调压器、流量计等。

（3）紧急处理：学习了应急预案，了解了在发生泄漏、火灾等紧急情况时的处理方法。

3. 实际操作经验在导师的带领下，我参与了以下实际操作：（1）管道维修：协助导师进行管道的维修工作，如更换阀门、修复泄漏等。

（2）设备维护：参与了设备的日常维护和保养工作，如清洁、润滑、更换易损件等。

（3）数据分析：学习了如何对输气站的数据进行分析，了解管道的运行状况。

六、实习总结1. 技能提升通过一个月的实习，我掌握了输气工的基本技能，包括管道巡检、设备操作、紧急处理等。

同时，我对输气管道的基本知识有了更深入的了解。

2. 团队合作在实习过程中，我学会了与团队成员有效沟通，共同完成工作任务。

这使我认识到团队合作在输气工作中的重要性。

3. 安全意识实习期间，我深刻体会到安全意识的重要性。

在操作过程中，我严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。

4. 不足与改进在实习过程中，我也发现自己在某些方面还存在不足，如现场操作经验不足、对某些设备的了解不够深入等。

在今后的学习和工作中，我将努力改进，提高自己的综合素质。

七、指导教师评语实习生XXX同学在实习期间表现良好，能够认真学习，积极参与各项实习活动。

输⽓⼯（初中⾼）职业技能鉴定实践操作试题集输⽓⼯天然⽓榆济管道分公司时间：2014年4⽉⽬录第⼀部分初级⼯技能操作试题⼀、基本技能1、正确使⽤游标卡尺2、⼯具、⽤具的识别3、⼯具的使⽤及维护保养4、识别输⽓站设备设施5、加注涡轮流量计润滑油6、加注⾼级孔板阀密封脂7、现场安全警⽰标⽰识别8、站控室设施设备识别9、现场巡回检查（⼀）10、⽬测孔板⼆、资料录取与分析1、收集录取⽣产数据三、设备操作及维护保养1、启停分离器（含过滤分离器）2、启停计量调压装臵3、引压管的泄露检查4、电动阀门开关操作5、拆装压⼒表6、⼿控阀门开关操作7、紧急关断阀操作四、站场⼯艺及绘图1、识读站场⽣产⼯艺流程图五、操作计算机1、站控系统操作六、HSE管理1、正确使⽤⼲粉灭⽕器2、正确使⽤正压式空⽓呼吸器3、正确使⽤可燃⽓体报警仪4、天然⽓中毒的现场急救5、触电的现场急救6、逃⽣措施7、输⽓站场突发事件的应急处理（⼀）第⼆部分中级⼯技能操作试题（第75页）⼀、基本技能：1、操作⾼级孔板阀2、分离器排污操作3、操作⽛嵌式快开盲板4、操作锁环式快开盲板5、操作卡箍式快开盲板6、检查压⼒、温度变送器零位7、处理双作⽤节流截⽌阀阀体与阀盖之间的泄露8、使⽤超声波测厚仪测量管道壁厚9、防雷接地电阻的测试10、现场巡回检查（⼆）⼆、设备操作及维护保养：1、启动⾃⼒式调压阀2、启动电动式调压阀3、正确操作电动执⾏机构4、正确操作⽓液联动阀5、球阀及执⾏机构的维护保养6、使⽤万⽤表测区域性阴保电位7、拆装变送器（温度、压⼒）8、拆检安全阀三、故障判断及处理：1、判断处理⾼级孔板阀外漏故障四、站场⼯艺及绘图：1、绘制输⽓站场⼯艺流程图五、HSE管理：1、维护检查及使⽤正压式空⽓呼吸器2、输⽓站场突发事件的应急处理（⼆）第三部分⾼级⼯技能操作试题（第141页）⼀、基本技能：1、现场巡回检查（三）⼆、资料录取与分析：1、分析计量上下游压⼒突变的原因三、设备操作及维护保养：1、维护保养⾼级孔板阀2、⾃⼒式调压阀的压⼒设定3、更换过滤器滤芯4、收发球操作5、⽓液联动阀的检查、维护与保养6、⾃⽴式调压阀的检查、维护与保养四、故障判断及处理：1、判断处理调压阀指挥器失灵故障2、调压串的操作及故障处理3、判断处理过滤器上下游压损过⼤的故障4、⾃⼒式调压阀阀后压⼒降不下来的处理5、判断处理变送器引压管堵塞故障6、涡轮流量计故障判断分析7、超声波流量计故障判断分析五、动态分析及⽣产控制：1、输⽓站场设备及管线内外壁腐蚀原因分析2、分析判断输⽓管线的堵塞六、站场⼯艺及绘图：1、绘制输⽓站场⼯艺流程图2、⽤输⽓⽣产设备拼组输⽓站原理⼯艺流程图七、HSE管理：1、站场输⽓管线安全动⽕操作2、输⽓站场突发事件的应急处理（三）。

初级输气工技能考核项目1.使用游标卡尺(X)2.更换压力表(X)3. 8kg干粉灭火器机的使用(X)4.目测检查孔板质量(X)5.维护检查正压式空气呼吸器 (Z)6.手动注油枪加润滑脂操作(Y)1..启、停分离器（X）2..启、停计量装置（X）3.输气站开气工艺流程操作（X）4.输气站停气工艺流程操作（X）5.天然气中毒的现场急救（X）初级输气工技能考核评分记录表初级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：试题名称：更换压力表操作时间：6min初级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：试题名称：8kg干粉灭火机的使用操作时间：15min初级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：试题名称：目测检查孔板质量操作时间：5min初级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：试题名称：维护检查正压式空气呼吸器操作时间：15mon初级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：初级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：试题名称：启、停分离器操作时间：15min初级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：试题名称：启、停计量装置操作时间：15min初级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：试题名称：：输气站开气工艺流程操作操作时间：20min初级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：试题名称：：输气站停气工艺流程操作操作时间：20min初级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：试题名称：天然气中毒的现场急救操作时间：10min中级输气工技能考核项目1.操作高级孔板阀（X）2.分离器排污操作（X）3.使用活塞式压力计测压力表示值（Y）4.正确使用正压式空气呼吸器（Ｚ）1.闸阀的拆装维护及保养（X）2.更换阀门密封填料（X）3. 检查压力变送器零位（Y）4.更换阀门操作（X）1.引压管泄漏的检查（X）2.检查天然气管道泄漏（X）3.绘制输气站工艺流程图（X）4.判断高级孔板阀外漏的故障（X）中级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：中级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：中级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：试题名称：用活塞式压力计检查压力表示值操作时间：15min中级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：试题名称：正确使用正压式空气呼吸器操作时间：15min中级输气工技能考核评分记录姓名：性别：劳动合同号：单位：中级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：中级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：试题名称：检查压力变送器零位操作时间：10min中级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：中级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：中级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：中级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：中级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：高级输气工技能考核项目1.用万用表测试直流电流、电压（Y）2..维护保养高级孔板阀（X）3.组装管件（Y）4.拆装保养截止阀（X）5对呼吸停止者复苏抢救操作（X）1.分析判断及处理输气管线的堵塞（笔试）（Y）2.分析判断计量上下游压力突变的原因（Y）3.收球作业的放空操作（X）4..现场发送清管器（X）5.从收球筒内取出清管器操作（X）1.测绘零件(X)2.自力式调压阀阀后压力降不下来的处理（X）3.输气场站设备及管线内外壁腐蚀原因分析及控制（笔试）（Z）4.站场输气管线安全动火操作（答辨）（Y）高级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：试题名称：用万用表测试直流电流、电压操作时间：15min高级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：高级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：高级输气工技能考核评分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：。

一、目测检查孔板质量1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、板面检查（孔板表面有无脏污；有无划痕；是否被腐蚀）3、入口边缘检查（入口边缘有无明显划痕；圆柱开孔的入口边缘有无毛刺；入口边缘有无损伤；有无变形；将孔板上游面倾斜45º角，用日光或人工光源射向入口边缘，无反射光为合格）4、粗糙度检查（用同样材质的孔板对比检查孔板的粗糙度）5、平整度检查（检查孔板是否平整）6、记录（记录检查结果）7、安全文明生产二、操作高级孔板阀1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、停表（按操作规程停计算机）1、取出孔板（检查放空阀是否关闭，顶丝是否拧紧；开平衡阀、滑阀；将孔板及导板提到上阀腔，关平衡阀、滑阀；开放空阀泄压；松顶丝，取孔板，压板，取出孔板）2、清洗保养（清洗检查孔板、导板；清洗检查压板、顶板顶丝；清洁检查密封环、密封垫、上阀腔）3、排污吹扫（吹扫孔板阀下阀腔，吹扫导压管）4、装入孔板（将孔板装入导板；孔板导板装入上阀腔；装垫片、压板、顶板，拧紧顶丝；关放空阀；关平衡阀；开滑阀，将孔板摇到下阀腔，关滑阀、关平衡阀；检查并注密封脂）5、验漏（检查各密封点是否有泄漏；检查滑阀是否有泄漏）6、安全文明生产三、操作牙嵌式快开盲板1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、流程检查（检查各阀门开关位置是否与实际生产相符；检查工艺流程是否适合操作的要求）3、开启操作（开启球筒放空阀，将球筒压力放空至零；用活动扳手拆除安全联锁装置；逆时针转动开阀机构，直至压圈上的楔块从头盖完全退出为止；缓慢将头盖拉开）4、维护保养（对楔形块进行清洁保养；盲板密封面进行清洁保养；O形密封圈进行清洁保养；对压圈进行清洁润滑）5、关闭操作（上好O形密封圈，将头盖合拢；顺时针转动开阀机构，直至楔形块啮合为止；上安全联锁装置并锁紧；关放空阀并验漏）6、安全文明生产四、操作锁环式快盲板1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、打开盲板（打开前确认容器里的开然气全部放空；缓慢旋松泄压螺塞；卸下螺塞并使其与螺栓孔脱离，取下门锁止块；将万向柄一端插入锁环驱动臂中，逆时针旋转手柄使锁带缩回至锁带凹槽；向外拉开操作杆，打开快开盲板）3、关闭盲板（检查锁带和密封带是否完好，应无明显划痕；清除凹槽、锁带和密封处的脏物，在凹槽和密封面处涂上薄薄一层防腐硅油脂；将万向柄一端插入锁环驱动臂中，逆时针旋转手柄使锁带缩回至锁带凹槽；向里手推操作杆关上门，使门完全的进入快开盲板的颈部，松开锁带使锁带正好卡在锁带凹槽中；来回拉动几次开门操作杆以确认胀圈是否完全卡入凹槽；装上门锁止块，拧紧泄压螺塞，关上盲板）4、安全文明生产五、处理双作用节流截止阀阀体与阀盖之间的泄漏1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、切换流程（关闭上下游阀门；开放空阀泄压）3、检查螺栓（检查法兰螺栓的松紧；调整螺栓的松紧）4、检查密封垫片（拆卸法兰密封垫片；检查密封垫片；制作密封垫片；更换密封垫片；按序组装各部件）5、检查密封面（检查法兰间有无污物；清除阀体上阀盖间密封上的污物；按序组装各部件）6、验漏（检查各密封点是否有泄漏）7、安全文明生产六、加注缓蚀剂1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、注入罐放空（检查各部件是否有外漏现象；检查连通阀、注入阀、压力表是否灵敏；关闭注入罐与输气管线的连通阀和注入阀；开启注放罐压力表取压阀；开启注入罐放空阀直到压力表指针为零）3、加入缓蚀剂（开启注入罐加料阀门；将缓蚀剂由加料漏斗加入规定量的缓蚀剂；关闭加料漏斗和注入罐放空阀；缓慢开启注入罐与输气管线连通的阀门，待压力表指示压力与输气管线压力平衡后，开启注入罐的注入阀，让缓蚀剂溶液注入输气管线中；由注放罐液位计观察缓蚀剂溶液全部注入输气管线内后，关闭注入罐的注入阀及与输气管线连通的阀门）4、检查缓蚀剂加入情况（开启注入罐放空阀直到压力为零；开启开料漏斗阀，确认缓蚀剂全部加入管线中；关闭加料漏斗阀，验漏）5、安全文明生产七、分离器排污操作1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、切换流程（启用备用流程或旁通流程；关闭分离器上游截断阀；关闭分离器下游截断阀）3、排污（缓慢开启泄压阀，将压力泄放到规定值；缓慢开启排污阀，将分离器内的污水污物排到排污池内；观察分离器液位的下降情况；当液位计即将下降到零位时，迅速关闭排污阀）4、恢复流程（缓开分离器上游截断阀；缓开分离器下游截断阀；恢复原流程；对操作过的阀门、设备进行验漏）5、测量记录（待池内液面平静后，用测量杆测量污水水位；做好记录）6、安全文明生产八、启动自力式调压阀1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、检查上、下游控制阀、放空阀、压力表；开上、下游放空阀，放空压力为零；拆下过滤器滤芯及其连接导压管；检查、清洗滤芯，吹扫滤芯、导压管；滤芯装配还原，上紧连接导压管接头；关闭上、下游放空阀3、设置超压截断压力（压紧安全截断阀的超压截断调节盖；开启上游阀，对第二项所紧的3处接头验漏；松指挥器锁紧螺帽，操作指挥器等将压力调到0.22MPa；缓慢退回安全阀的调节盖，直到安全阀关闭为止；关上游阀，放空两端自压力平衡后，关闭放空阀，打开安全阀）4、模拟截断安全阀关闭（适当旋松指挥器调节杆；缓慢开启上游阀；操作指挥器将压力调到0.22MPa，检验安全阀是否关闭；关闭上游阀门；控制放空上游压力到下游压力平衡时，打开安全阀；关闭上游放空阀）5、调压供气（完全放松指挥器调节杆；缓慢开上游阀；缓慢开下游阀；配合调节节流阀、指挥器，将压力调到0.2MPa；锁紧指挥器锁紧螺帽，报告裁判：开始稳压*开始计时*：稳定30s无压力波动为合格）6、停产（关上游阀，关下游阀；完全旋松指挥器调节杆；锁紧指挥器锁紧螺帽；将节流阀旋到“4”的位置*即中间位置*）7、安全文明生产九、启动电动调压阀1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、手动操作（将电动驱动装置的离合器操作杆扳到“手动位置”，转动手轮使之与离合器啮合后，松动操作杆；转动手轮，打开调压阀到指定压力）3、就地操作（拨动三位选择开关到“LOCAL”位置；打开调压阀到指定压力）4、远程控制（拨动三位选择开关到“REMOTE”位置；在计算机上选择指定调压阀；选择“手动”；输入调压节目标值；点击打开调压阀）5、安全文明生产十、检查压力变送器零位1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、停表（点击计算机到校表状态；关闭上下游取压开关；稳压10s，导压管自检漏；导压管放空泄压）3、零位检查（在变送器显示屏上观察零位；在计算机计量系统上观察零位；判断零位是否符合规定要求；如果超出规定要求，必须汇报）4、启表（关闭取压管放空阀；开上游取压开关；开下游取压开关；各连接点验漏；点击计算机到工作状态）5、记录（记录检查结果）6、安全文明生产十一、操作硫化氢分析仪（MODEL 722R型）1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、启动准备（检查所有连接管的连接情况，要求紧固不漏；检查全部电气连接，接头牢靠；清除防爆机壳里的异物，护罩盖好；全部流量和压力控制必关闭；进气之前，全部通往分析仪的导管都要清洗，吹扫干净）3、启动仪器（打开电源工能旋钮拨到检查（CHECK）位置；缷下走带装置；检查光学系统是否清洁、对光准确；重装走带装置；检查光电管的平衡，光电管之间的差额绝对不能起过10Ω；API仪表读应等于标定数据表上记载的检查数据，把功能旋钮拨到最灵敏范围，15min后API读数应等于0；把功能旋钮转到所需的范围；把特定的压力或电流控制器上的压力和流量记载到该控制器或起附件的标签上；把采样压力调节器调整到15psig，流量计按标定数据进行调整；仪表工作24h，检查其标定情况*口述*）4、关闭准备（检查所有连接管的连接情况；要求紧固不漏；检查全部电气连接，接头牢靠；流量和压力控制器必须关闭）5、关闭仪器（关闭电源功能旋钮；缷下走带装置；检查光学系统，检查光电管的平衡，光电管之间的差额绝对不能超过10Ω；API仪表读数应等于标定数据表上记载的检查数据，把各功能旋钮拨到停机位置；把压力或电流控制器停运；把采样压力调节器和流量计按要求停运）6、安全文明生产十二、燃气加臭1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、检查储药罐液位（检查储药罐液位是否符合规定；验漏检查）3、启动设定（启动燃气加臭装置；确定流量参数；根据流量设定加药频率；根据流量设定加臭剂量）4、检查（检查储药罐内臭剂量；确定加药量）5、打印（打印运行参数；分析打印参数是否与设定一致）6、安全文明生产十三、差压油密封弹性闸阀的拆装维护及保养1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、阀腔拆缷、清洗、组装（倒换流程，放空泄压；拆缷阀腔；清洗、检查；润滑各部件；组装各部件）3、传动部分拆缷、清洗、组装（拆传动机构部件；清洗检查、润滑各部件；组装各部件）4、注脂（开关活动闸阀；关闭闸阀，注脂）5、验漏（关闭放空阀；验漏检查）6、恢复流程（恢复流程）7、资料记录（记录恢复流程后的运行参数）8、安全文明生产十四、更换Z41HDN50PN1.6阀门的密封填料1、准备工作准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、缷阀门盖（缓慢松螺帽，观察漏气情况；若漏气量不大，缷下阀门盖；观察漏气情况和密封填料函内原有密封填料上移情况）3、加阀门密封填料（将准备的密封填料剪成长度与密封填料函周长相符、端口为斜口的短节；取一节密封填料绕丝杆一圈，平整压入密封填料函内；若未填满，重复再加，一直加到放入压盖、拧上压盖螺帽为止）4、上阀门盖（紧固密封填料压盖螺帽；活动丝杆，保持阀门开关灵活；验漏，若有漏气，可继续紧固密封填料压盖，直到不漏气为止）5、记录（做好加密封填料的记录）6、安全文明生产十五、引压管泄漏的检查1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、验漏仪验漏（开启验漏仪；用验漏仪逐段检查引压管是否漏；用验漏仪检查各接头是否漏）3、验漏液验漏（将验漏液均匀地刷在引压管上；将验漏液均匀的刷在各连接头处；检查放空阀是否内漏；观察是否有气泡产生；处理）4、观察差压变送器（关取压开关；观察差压变送器示值的变化情况，如差压变送器示值增大，则说明下游引压管漏气；若差压变送器示值减小，则说明上游引压管漏气）5、安全文明生产十六、判断处理高级孔板阀外漏故障1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、检查滑阀转动轴（用验漏液均匀抹在滑阀转动轴密封面上；观察有无外漏现象，如有则用扳手顺时针拧紧密封面，直到不漏为止）3、检查导板提升轴（用验漏液均匀抹在导板提升轴密封面上；观察有无外漏现象，如有则用扳手顺时针拧紧密封面，直到不漏为止）4、检查压板（用验漏液均匀抹在压板、密封垫与上阀体的密封面上；观察有无所漏现象，如有则用专用扳手顺时针拧紧顶丝；按操作步骤密封垫、密封面清洗或更换）5、检查放空阀（用验漏液检查放空阀有无外漏，若有漏，要进行处理，直到不漏为止）6、检查排污阀（用验漏液检查排污阀有无外漏，若有漏，要进行处理，直到不漏为止）7、检查平衡阀（用验漏液检查排污阀有无外漏，若有漏，要进行处理，直到不漏为止）8、检查取压口（用验漏液均匀抹在取压口、取压开关等连接活动部件上；观察有无所漏现象，如有则用扳手顺时针拧紧密封面，直到不漏为止）记录（记录处理结果）7、安全文明生产十七、绘制输气站工艺流程图十八、文件编辑处理十九、用EXCEL制作表格二十、维护检查正压式空气呼吸器1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、检查空气压力（打开气瓶阀至少两圈，观察气瓶压力）3、检查气密性（打开和关上气瓶，观察压力表，在1min钟内压力下降不得大于20bar）4、检查报警装置（打开气瓶阀，使空气呼吸器处于工作状态；关上气瓶阀；缓慢地按下供气阀的红色按钮，直至空气慢慢放出，同时观察压力表，在55±5bar 的时候报警器必须鸣叫；报警器不鸣叫，呼吸器不准使用）5、检查面罩（检查面罩有无缺损，橡胶件有无老化现象，发现有损坏应及时更换面罩）6、检查背架（检查背架有无断裂）7、检查束带（检查背带有无断裂、脱落）8、验漏（对所有接头验漏）9、放空（按供气阀将剩于气体放掉）10、清洗束带（束带清洗）11、清洗面罩（用清水清洗面罩）12、消毒面罩（对面罩进行消毒）13、安全文明生产。

实习报告实习岗位：输气工实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日实习单位：XX天然气输气公司一、实习背景及目的在我国能源结构调整和天然气产业发展的大背景下，输气工这一职业的重要性日益凸显。

为了更好地了解输气行业，提高自己的实际操作能力，我选择了XX天然气输气公司进行为期两个月的实习，旨在学习输气工艺流程、设备操作与维护、安全防护知识等方面的工作。

二、实习内容与过程1. 实习前期，我主要参加了公司组织的安全培训，学习了输气过程中的安全防护知识、应急预案等，确保在实际操作中能够严格遵守安全规定，确保自身和他人的生命安全。

2. 实习期间，我在导师的指导下，学习了输气工艺流程，了解了天然气输气的基本原理和设备运行方式。

通过现场观察和学习，我熟悉了输气站的设备构造，掌握了主要设备的操作方法，如压缩机、阀门、流量计等。

3. 此外，我还参与了输气站的设备维护和保养工作，学习了设备维修技巧，提高了自己的动手能力。

在实际操作中，我遵循操作规程，确保设备安全、稳定运行。

4. 实习后期，我参与了输气站的巡检工作，学会了如何检查设备运行状态，发现并处理潜在问题。

通过这一过程，我对输气站的整体运行有了更深入的了解。

三、实习收获与反思1. 实习期间，我深刻认识到理论知识与实际操作的密切结合的重要性。

在实际工作中，我运用所学知识解决实际问题，提高了自己的实践能力。

2. 我学会了如何处理输气过程中的突发事件，提高了自己的应变能力。

同时，我明白了在输气行业中，安全意识的重要性，时刻保持警惕，确保安全生产。

3. 实习使我认识到团队协作的重要性。

在与同事们的沟通交流中，我学会了如何与他人合作，共同完成工作任务。

4. 实习过程中，我发现自己在某些方面还存在不足，如对设备的熟悉程度、操作技能等。

我将在今后的学习和工作中，不断努力提高自己，为我国输气行业的发展贡献自己的力量。

四、实习总结通过本次实习，我对输气工这一职业有了更加深刻的认识，收获颇丰。

井下作业工初、中、高级工技能鉴定实际操作考试大纲
第一组：井下作业公司自选一道
1、穿提升大縄
2、卡死縄和拉力计
3、测量、计算油补距和套补距
第二组：井下作业公司必考
1、岗位巡回检查
2、排放、丈量油管，计算油管的累计长度
3、月牙型吊卡的维修和保养
4、正压(洗)井管线的连接
第三组：通用
1、下油管操作
2、测压井液密度和粘度
3、装卸井口压力表操作
4、更换油嘴操作
5、校正井架操作
6、卡活縄操作
井下作业工中级工
第一组：井下作业公司自选
1、处理天车大绳跳槽
2、处理滑车大绳跳槽
3、安装井口防喷器
4、分离器量油测气
第二组：井下作业公司必考
1、冲砂操作
2、安装井口防喷器
3、使用动力钻钻水泥塞
4、模拟电缆传输射孔作业
第三组：通用
1、替泥浆压井操作
2、二次替喷操作
3、气举排液
4、打印并判断铅模印痕
第四组：通用
1、拔游梁抽抽机驴头
2、用通井机调整防冲距
第一组：1、配管理、画管柱结构示意图(关键项) 第二组：井下作业公司自选
1、测卡点操作
2、模拟注水泥塞
3、套管刮削施工
第三组：井下作业公司必考
1、套管刮削施工
2、使用可退式打捞矛打捞操作
3、井下作业防喷管线的安装
第四组：通用
1、封隔器找窜施工
2、封隔器堵水操作
3、替泥浆压井操作
4、二次替喷操作
5、气举排液操作
6、打印铅模并判断铅模印痕。

高级输气工技能考核项目
1.用万用表测试直流电流、电压（Y）
2..维护保养高级孔板阀（X）
3.组装管件（Y）
4.拆装保养截止阀（X）
5对呼吸停止者复苏抢救操作（X）
1.分析判断及处理输气管线的堵塞（笔试）（Y）
2.分析判断计量上下游压力突变的原因（Y）
3.收球作业的放空操作（X）
4..现场发送清管器（X）
5.从收球筒内取出清管器操作（X）
1.测绘零件(X)
2.自力式调压阀阀后压力降不下来的处理（X）
3.输气场站设备及管线内外壁腐蚀原因分析及控制（笔试）（Z）
4.站场输气管线安全动火操作（答辨）（Y）
试题名称：用万用表测试直流电流、电压操作时间：15min
试题名称：分析判断计量上下游压力突变的原因操作时间：20min
试题名称：零件测绘考核时间：30min
试题名称：自力式调压阀阀后压力降不下来的处理操作时间：20min
试题名称：输气场站设备及管线内外壁腐蚀原因分析及控制措施操作时间20min
试题名称：站场输气管线安全动火操作操作时间：20min。

输气工初级操作一、录取资料的操作步骤1、填写非生产数据（单位、编码、填表人、日期、值班人、填写保存期限）2、填写来油数据（来油温度、压力、流量）3、填写加热炉数据（录取加热炉入口原油压力、加热炉出口原油压力、加热炉出口原油温度、加热炉燃料气压力、加热炉燃料气温度、加热炉燃料气表底数）4、填写稳定塔数据（录取稳定塔塔顶温度、稳定塔塔底温度、稳定塔塔顶压力、稳定塔液位）5、填写压缩机数据（录取压缩机入口压力、压缩机出口压力、压缩机入口温度、压缩机出口温度）6、录取不凝气表底数、录取外输轻烃表底数7、用仿宋体填写数据、书写清楚无涂改二、如何填写生产报表1、准备工具用具材料，穿戴好劳保用品2、接班后，在报表值班人处签上姓名、填写单位、编码、日期、填表人、保存期限、填写生产数据3、根据综合数据计算来油量、轻烃量、轻烃外输量、不凝气量、燃料气量、脱出气量4、填写值班记事5、报表及记录要求用仿宋字填写三、更换法兰阀门的操作步骤？1、准备工具用具材料，穿戴好劳保用品2、选择适合工艺要求的阀门3、检查新阀阀杆灵活性、检查新阀填料4、缓慢侧身关闭所更换阀门的上、下游阀门5、缓慢侧身关闭阀门后进行泄压、清洁法兰密封槽、6、安装选择合适的密封垫、对角紧法兰螺栓7、检查新阀门渗漏，无问题正常投入使用8、收拾工具，清理现场一、名词解释1、事故答：已经引起或可能引起伤害、疾病和（或）对财产、环境或第三方造成损害的一件或一系列事件。

2、危害评价答：依照现有的专业经验、评价标准和准则，对危害分析结果做出判断的过程。

二、简答题1、什么是HSE管理体系标准？答：HSE管理体系标准规定了建立、实施和保持健康、安全与环境管理体系的基本要素，其作用是帮助公司和公司的相关方建立HSE管理体系，实现健康、安全与环境管理目标。

2、环保行政处罚包括哪些？答：包括警告、罚款、责令停产使用，重新安装防护设施等。

3、“中华人民共和国环境噪声污染防治条例”主要防治哪几个方面噪声？答：主要有工业噪声、建筑施工噪声、交通运输噪声和社会生活噪声四个方面噪声的防治。

一、实习单位及时间实习单位：XX天然气公司实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日二、实习目的通过本次实习，我希望能将所学专业知识与实际工作相结合，深入了解天然气输气工的工作流程，提高自己的实际操作技能，为今后从事相关行业打下坚实基础。

三、实习内容1. 理论学习在实习期间，我认真学习了天然气输气工的相关理论知识，包括天然气的基本性质、输送工艺、设备原理、安全管理等方面的知识。

通过学习，我对天然气输气工的工作有了初步的认识。

2. 实际操作（1）设备操作：在实习期间，我在师傅的指导下，熟悉了天然气输气设备，包括输气管道、压缩机、阀门、流量计等，并学会了设备的操作流程。

（2）巡检与维护：我参与了设备的日常巡检工作，学会了如何检查设备运行状况，发现并处理设备故障。

（3）安全操作：在实习过程中，我深刻认识到安全操作的重要性，严格遵守各项安全规章制度，确保自身及他人安全。

3. 团队协作在实习期间，我与同事们共同完成了多项工作任务，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。

四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过本次实习，我深刻体会到理论知识在实际工作中的重要性，也明白了理论联系实际的重要性。

2. 操作技能提升：在实习过程中，我掌握了天然气输气设备的基本操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。

3. 安全意识增强：实习期间，我深刻认识到安全操作的重要性，提高了自己的安全意识。

4. 团队协作能力：在实习过程中，我学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。

五、实习总结通过本次实习，我对天然气输气工的工作有了更深入的了解，提高了自己的实际操作技能和团队协作能力。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，为成为一名优秀的天然气输气工而努力。

（注：本报告为虚构内容，仅供参考。

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目测检查孔板质量准备工作： 报告开始， 劳保用品、 工具、 用具准备齐全；板表面是否被腐蚀；入口边缘检查： 入口边缘有无明显划痕、 圆柱开孔的入 口边缘有无毛刺、 入口边缘有无损伤、 入口边缘有无变形、将孔板上游面倾斜 45 度角，用日光或人工光源射度；安全文明生产： 符合国家颁布有关法规或企业自定有关 规定，操作安全，语言文明，尊重考评员和工作人员，工完、料尽、场地清、设备清洁整齐；报告结束1、2、 板面检查：孔板表面有无脏污、孔板表面有无划痕、孔3、 4、 向入口边缘， 无反射光为合格；粗糙度检查： 用同样材质的孔板对比检查孔板的粗糙 5、 平整度检查： 检查孔板是否平整；6、 记录：记录检查结果； （自带纸张、签字笔）7、 8、 其他：超时及其他扣分、操作高级孔板阀准备工作：报告开始，劳保用品、工具、用具准备齐全；衡阀、滑阀T 将孔板及导板提到上阀腔，关平衡阀、滑阀 开放空阀泄压T 松顶丝，取顶板、压板，取出孔板;顶丝T 清洁检查密封环、密封垫、上阀腔；（注：此步骤每 项均需要涂抹润滑脂）5、排污吹扫：吹扫孔板阀下阀腔并排污，吹扫导压管;入上阀腔T 装垫片、压板、顶板，拧紧顶丝T 关放空阀T 开平衡阀T 开滑阀，将孔板摇到下阀腔，关滑阀、关平衡 阀T 检查并注入密封脂; 7、验漏 :检查各密封点是否有泄漏、检查滑阀是否有泄漏;8 、安全文明生产：符合国家颁布有关法规或企业自定有关 规定， 操作安全， 语言文明， 尊重考评员和工作人员， 工完、1、 2、 停表：按照操作规程停计算机；3、 取出孔板：检查放空阀是否关闭、顶丝是否拧紧T开平4 、清洗保养：清洗检查孔板、导板清洗检查压板、顶板6 、装入孔板：将孔板装入导板（注意正反） 孔板导板装料尽、场地清、设备清洁整齐；报告结束9、其他：超时及其他扣分、操作牙嵌式快开盲板1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、用具准备齐全；2、流程检查：检查各阀开关位置是否与实际生产相符、检查工艺流程是否适合操作的要求；3、开启操作：开启球筒放空阀，将球筒压力放空至零（放装置T 逆时针转动开闭机构，直至压圈上的楔块从头盖完全退出为止T缓慢将头盖拉开；（人员不得正对盲板站立操作）4、维护保养：对楔形块进行清洁保养、盲板密封面进行清洁保养、O 形密封圈进行清洁保养、对压圈进行清洁润滑；5、关闭操作：上好0形密封圈，将头盖合拢T 顺时针转动开闭机构，直至楔块啮合为止（注意开关方向、检查啮合情况）T上安全联锁装置并锁紧T 关放空阀并验漏;空后需检查压力表是否为零）用活动扳手拆除安全联锁6 、安全文明生产：符合国家颁布有关法规或企业自定有关规定，操作安全，语言文明，尊重考评员和工作人员，工完、料尽、场地清、设备清洁整齐；报告结束7、其他：超时及其他扣分四、操作锁环式快开盲板1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、用具准备齐全；2 、打开盲板:打开前确认容器内的天然气全部放空（放空后需检查压力表是否为零）缓慢旋松泄压螺塞（动作不能过猛过快）卸下螺塞并使其与螺栓孔脱离，取下门锁至将万向柄一端插入锁环驱动臂中，逆时针旋转手柄使锁带缩回至锁带凹槽T 向外拉开操作杆，打开快开盲板人、物不得正对盲板操作）3、关闭盲板：检查锁带和密封带是否完好，应无明显划痕和密封处的赃物，在凹槽和密封面处涂上薄薄一层防腐硅油脂T将万向柄一端插入锁环驱动臂中，逆时针旋转手柄使和磨损（发现划痕和磨损需要描绘出）清除凹槽、锁带锁带缩回至锁带凹槽T 向里手推操作杆关上门，使门完全地进入快开盲板的颈部，松开锁带使锁带正好卡在锁带凹槽中T 来回拉动几次开门操作杆以确认胀圈是否完全卡入凹槽T装上门锁止块，拧紧泄压螺塞，关上盲板;4、安全文明生产：符合国家颁布有关法规或企业自定有关规定，操作安全，语言文明，尊重考评员和工作人员，工完、料尽、场地清、设备清洁整齐;报告结束5、其他：超时及其他扣分五、处理双作用节流截止阀阀体与阀盖之间的泄漏1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、用具准备齐全;2、切换流程：关闭上下游阀门、开放空阀泄压;3、检查螺栓：检查法兰螺栓的松紧、调整螺栓的松紧;4、检查密封垫片：拆卸法兰密封垫片、检查密封垫片、制作密封垫片、更换密封垫片、按序组装各部件;5、检查密封面:检查法兰间有无污物、清除阀体与阀盖间密封面上的污物、按序组装各部件;6、验漏:检查各密封点是否有泄漏;7、安全文明生产：符合国家颁布有关法规或企业自定有关规定，操作安全，语言文明，尊重考评员和工作人员，工完、料尽、场地清、设备清洁整齐；报告结束8、其他：超时及其他扣分六、加注缓蚀剂1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、用具准备齐全；2、注入罐放空：检查各部件是否有外漏现象T检查连通阀、注入阀压力表是否灵敏T关闭注入灌与输气管线的连通阀和注入阀T开启注入罐放空阀直到压力表指针为零;3、加入缓蚀剂：开启注入罐加料阀门T 将缓蚀剂由加料漏斗加入规定量的缓蚀剂T关闭加料漏斗阀门和注入罐放空阀T 缓慢开启注入罐与输气管线连通的阀门，待压力表指示压力与输气管线压力平衡后，开启注入罐的注入阀，让缓蚀剂溶液注入输气管线中由注入罐液位计观察缓蚀剂溶液全部注入输气管线内后，关闭注入罐的注入阀及与输气管线连通的阀门；4、检查缓蚀剂加入情况：开启注入罐放空阀直至压力为零T开启加料漏斗阀，确认缓蚀剂全部加入管线中关闭加料漏斗阀，验漏；。

一、实习时间及地点2023年7月1日至2023年9月30日，我在XX天然气公司输气工岗位上进行了为期三个月的生产实习。

二、实习目的1. 了解输气工的基本职责和工作流程。

2. 熟悉天然气输送系统的构成和运行原理。

3. 掌握输气站的操作技能和安全规范。

4. 培养实际操作能力，为今后从事相关工作打下基础。

三、实习内容实习期间，我主要参与了以下工作内容：1. 学习输气站的基本构成，包括天然气接收站、输气管道、调压站、清管站等。

2. 熟悉天然气输送系统的运行原理，包括天然气的采集、净化、输送、分配等环节。

3. 学习输气站的操作技能，包括设备启停、参数调整、故障排除等。

4. 参与输气站日常巡检、维护保养和应急处理工作。

5. 学习输气工的安全规范，提高安全意识。

二、实习过程一、实习初期在实习初期，我主要进行了理论知识的学习。

通过阅读教材、资料和参加培训，我对输气工的基本职责、工作流程和天然气输送系统的构成有了初步了解。

二、实习中期在实习中期，我跟随师傅开始了实际操作的学习。

在师傅的指导下，我学会了设备的启停、参数调整和故障排除等操作技能。

同时，我还参与了输气站的日常巡检、维护保养和应急处理工作，加深了对输气工工作内容的理解。

在实习后期，我逐渐独立承担起部分工作任务。

在师傅的监督下，我能够熟练地进行设备的操作和维护，并能够独立处理一些简单的故障。

三、实习体会一、专业知识的重要性通过实习，我深刻体会到专业知识的重要性。

只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中游刃有余。

二、实践操作能力的培养实习过程中，我学会了如何将理论知识运用到实际操作中。

通过不断实践，我的操作技能得到了显著提高。

三、安全意识的重要性输气工工作涉及天然气输送，安全至关重要。

在实习过程中，我时刻保持警惕，严格遵守安全规范，确保自身和他人的安全。

四、团队合作的重要性输气工工作需要团队合作。

在实习过程中，我学会了与同事沟通协作，共同完成工作任务。

四、实习总结一、实习收获通过这次实习，我不仅掌握了输气工的基本技能，还培养了良好的职业道德和安全意识。