2017年度大钢标准规定模板专项施工方案最终
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高大模板工程专项施工方案目录高大模板工程专项施工方案 (1)危险性分析计算书 (25)2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (25)4 集中线荷载: (26)危险性分析计算书 (26)4 集中线荷载: (27)危险性分析计算书 (27)4 集中线荷载: (28)危险性分析计算书 (29)4 集中线荷载: (29)危险性分析计算书 (30)4 集中线荷载: (31)危险性分析计算书 (31)4 集中线荷载: (32)危险性分析计算书 (32)4 集中线荷载: (33)1楼1层板模板(扣件式)计算书 (34)1、强度验算 (38)2、挠度验算 (38)1、强度验算 (38)2、抗剪验算 (39)3、挠度验算 (39)1、小梁最大支座反力计算 (39)2、抗弯验算 (40)3、抗剪验算 (41)4、挠度验算 (41)5、支座反力计算 (42)1、长细比验算 (43)2、立杆稳定性验算 (43)1、受冲切承载力计算 (44)2、局部受压承载力计算 (45)1、强度验算 (49)2、挠度验算 (49)3、支座反力计算 (49)1、抗弯验算 (51)2、抗剪验算 (51)3、挠度验算 (51)2、抗剪验算 (53)3、挠度验算 (53)4、支座反力计算 (53)1、扣件抗滑移验算 (54)2、可调托座验算 (54)1、长细比验算 (54)2、风荷载计算 (54)3、稳定性计算 (54)1、受冲切承载力计算 (56)2、局部受压承载力计算 (57)1、强度验算 (61)2、挠度验算 (61)3、支座反力计算 (61)1、抗弯验算 (63)2、抗剪验算 (63)3、挠度验算 (63)4、支座反力计算 (63)1、抗弯验算 (64)2、抗剪验算 (64)3、挠度验算 (65)4、支座反力计算 (65)1、扣件抗滑移验算 (65)2、可调托座验算 (65)1、长细比验算 (66)2、风荷载计算 (66)3、稳定性计算 (66)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (67)1、受冲切承载力计算 (68)2、局部受压承载力计算 (68)1、下挂侧模 (71)1、抗弯验算 (72)2、挠度验算 (72)3、最大支座反力计算 (72)1、下挂侧模 (72)1、抗弯验算 (73)2、抗剪验算 (73)3、挠度验算 (73)4、最大支座反力计算 (73)1、下挂侧模 (73)1、抗弯验算 (74)2、抗剪验算 (74)1、下挂侧模 (77)1、抗弯验算 (77)2、挠度验算 (78)3、最大支座反力计算 (78)1、下挂侧模 (78)1、抗弯验算 (79)2、抗剪验算 (79)3、挠度验算 (79)4、最大支座反力计算 (79)1、下挂侧模 (79)1、抗弯验算 (80)2、抗剪验算 (80)3、挠度验算 (81)4、最大支座反力计算 (81)1楼3层板模板(扣件式)计算书 (81)1、强度验算 (86)2、挠度验算 (86)1、强度验算 (86)2、抗剪验算 (87)3、挠度验算 (87)1、小梁最大支座反力计算 (87)2、抗弯验算 (88)3、抗剪验算 (89)4、挠度验算 (89)5、支座反力计算 (90)1、长细比验算 (91)2、立杆稳定性验算 (91)B2l a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (92)1、受冲切承载力计算 (92)2、局部受压承载力计算 (93)1、强度验算 (97)2、挠度验算 (97)3、支座反力计算 (97)1、抗弯验算 (99)2、抗剪验算 (99)3、挠度验算 (99)4、支座反力计算 (99)1、抗弯验算 (100)2、抗剪验算 (101)3、挠度验算 (101)4、支座反力计算 (101)1、长细比验算 (102)2、风荷载计算 (102)3、稳定性计算 (102)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (103)1、受冲切承载力计算 (104)2、局部受压承载力计算 (104)1、下挂侧模 (107)1、抗弯验算 (107)2、挠度验算 (107)3、最大支座反力计算 (107)1、下挂侧模 (108)1、抗弯验算 (108)2、抗剪验算 (108)3、挠度验算 (108)4、最大支座反力计算 (109)1、下挂侧模 (109)1、抗弯验算 (109)2、抗剪验算 (110)3、挠度验算 (110)4、最大支座反力计算 (110)1楼屋面层板模板(扣件式)计算书 (110)1、强度验算 (115)2、挠度验算 (115)1、强度验算 (115)2、抗剪验算 (116)3、挠度验算 (116)1、小梁最大支座反力计算 (116)2、抗弯验算 (117)3、抗剪验算 (118)4、挠度验算 (118)5、支座反力计算 (119)1、长细比验算 (120)2、立杆稳定性验算 (120)B2l a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (121)1、受冲切承载力计算 (121)2、局部受压承载力计算 (122)1、强度验算 (126)2、挠度验算 (126)3、支座反力计算 (126)1、抗弯验算 (128)2、抗剪验算 (128)1、抗弯验算 (129)2、抗剪验算 (130)3、挠度验算 (130)4、支座反力计算 (130)1、扣件抗滑移验算 (130)2、可调托座验算 (130)1、长细比验算 (131)2、风荷载计算 (131)3、稳定性计算 (131)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (132)1、受冲切承载力计算 (133)2、局部受压承载力计算 (133)1、下挂侧模 (136)1、抗弯验算 (136)2、挠度验算 (136)3、最大支座反力计算 (136)1、下挂侧模 (136)1、抗弯验算 (137)2、抗剪验算 (137)3、挠度验算 (137)4、最大支座反力计算 (137)1、下挂侧模 (138)1、抗弯验算 (138)2、抗剪验算 (138)3、挠度验算 (139)4、最大支座反力计算 (139)2楼1层板模板(扣件式)计算书 (139)2、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 (140)1、强度验算 (144)2、挠度验算 (144)1、强度验算 (144)2、抗剪验算 (145)3、挠度验算 (145)1、小梁最大支座反力计算 (145)2、抗弯验算 (146)3、抗剪验算 (147)4、挠度验算 (147)5、支座反力计算 (148)1、长细比验算 (149)2、立杆稳定性验算 (149)B2l a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (150)400*2000梁模板计算书 (152)2、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 (152)1、强度验算 (155)2、挠度验算 (155)3、支座反力计算 (155)1、抗弯验算 (157)2、抗剪验算 (157)3、挠度验算 (157)4、支座反力计算 (157)1、抗弯验算 (158)2、抗剪验算 (158)3、挠度验算 (159)4、支座反力计算 (159)1、扣件抗滑移验算 (159)2、可调托座验算 (159)1、长细比验算 (160)2、风荷载计算 (160)3、稳定性计算 (160)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (161)1、受冲切承载力计算 (162)2、局部受压承载力计算 (162)1、下挂侧模 (165)1、抗弯验算 (166)2、挠度验算 (166)3、最大支座反力计算 (166)1、下挂侧模 (166)1、抗弯验算 (167)2、抗剪验算 (167)3、挠度验算 (167)4、最大支座反力计算 (167)1、下挂侧模 (167)1、抗弯验算 (168)2、抗剪验算 (168)3、挠度验算 (169)4、最大支座反力计算 (169)2楼2层板模板(扣件式)计算书 (169)2、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 (169)1、强度验算 (174)2、挠度验算 (174)1、强度验算 (174)2、抗剪验算 (175)2、抗弯验算 (176)3、抗剪验算 (177)4、挠度验算 (177)5、支座反力计算 (178)1、长细比验算 (179)2、立杆稳定性验算 (179)B2l a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (180)1、受冲切承载力计算 (180)2、局部受压承载力计算 (181)850*1300梁模板计算书 (182)2、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 (182)1、强度验算 (185)2、挠度验算 (185)3、支座反力计算 (185)1、抗弯验算 (187)2、抗剪验算 (187)3、挠度验算 (187)4、支座反力计算 (187)1、抗弯验算 (188)2、抗剪验算 (188)3、挠度验算 (189)4、支座反力计算 (189)1、扣件抗滑移验算 (189)2、可调托座验算 (189)1、长细比验算 (190)2、风荷载计算 (190)3、稳定性计算 (190)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (191)1、受冲切承载力计算 (191)2、局部受压承载力计算 (192)1、左下挂侧模 (195)1、抗弯验算 (195)2、挠度验算 (195)3、最大支座反力计算 (195)2、右下挂侧模 (195)1、抗弯验算 (196)2、挠度验算 (196)3、最大支座反力计算 (196)1、左下挂侧模 (196)1、抗弯验算 (197)2、抗剪验算 (197)2、右下挂侧模 (198)1、抗弯验算 (198)2、抗剪验算 (198)3、挠度验算 (198)4、最大支座反力计算 (198)1、左下挂侧模 (199)1、抗弯验算 (199)2、抗剪验算 (200)3、挠度验算 (200)4、最大支座反力计算 (200)2、右下挂侧模 (200)1、抗弯验算 (201)2、抗剪验算 (201)3、挠度验算 (201)4、最大支座反力计算 (202)3楼1层板模板(扣件式)计算书 (202)1、强度验算 (207)2、挠度验算 (207)1、强度验算 (207)2、抗剪验算 (208)3、挠度验算 (208)1、小梁最大支座反力计算 (208)2、抗弯验算 (209)3、抗剪验算 (210)4、挠度验算 (210)5、支座反力计算 (211)1、长细比验算 (212)2、立杆稳定性验算 (212)B2l a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (213)1、受冲切承载力计算 (213)2、局部受压承载力计算 (214)4楼3层板模板(扣件式)计算书 (215)1、强度验算 (218)2、挠度验算 (218)1、强度验算 (219)2、抗剪验算 (219)3、挠度验算 (219)1、小梁最大支座反力计算 (219)2、抗弯验算 (220)3、抗剪验算 (221)4、挠度验算 (222)2、立杆稳定性验算 (223)B2l a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (224)1、受冲切承载力计算 (224)2、局部受压承载力计算 (225)1、强度验算 (231)2、挠度验算 (231)3、支座反力计算 (231)1、抗弯验算 (233)2、抗剪验算 (233)3、挠度验算 (233)4、支座反力计算 (233)1、抗弯验算 (234)2、抗剪验算 (234)3、挠度验算 (235)4、支座反力计算 (235)1、扣件抗滑移验算 (235)2、可调托座验算 (235)1、长细比验算 (235)2、风荷载计算 (236)3、稳定性计算 (236)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (237)1、受冲切承载力计算 (237)2、局部受压承载力计算 (238)1、下挂侧模 (241)1、抗弯验算 (242)2、挠度验算 (242)3、最大支座反力计算 (242)1、下挂侧模 (242)1、抗弯验算 (243)2、抗剪验算 (243)3、挠度验算 (243)4、最大支座反力计算 (243)1、下挂侧模 (243)1、抗弯验算 (244)2、抗剪验算 (244)3、挠度验算 (245)4、最大支座反力计算 (245)1、强度验算 (249)2、挠度验算 (249)3、支座反力计算 (249)1、抗弯验算 (251)4、支座反力计算 (251)1、抗弯验算 (252)2、抗剪验算 (252)3、挠度验算 (253)4、支座反力计算 (253)1、扣件抗滑移验算 (253)2、可调托座验算 (253)1、长细比验算 (253)2、风荷载计算 (254)3、稳定性计算 (254)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (255)1、受冲切承载力计算 (255)2、局部受压承载力计算 (256)1、下挂侧模 (259)1、抗弯验算 (260)2、挠度验算 (260)3、最大支座反力计算 (260)1、下挂侧模 (260)1、抗弯验算 (261)2、抗剪验算 (261)3、挠度验算 (261)4、最大支座反力计算 (261)1、下挂侧模 (261)1、抗弯验算 (262)2、抗剪验算 (262)3、挠度验算 (263)4、最大支座反力计算 (263)1、强度验算 (267)2、挠度验算 (267)3、支座反力计算 (267)1、抗弯验算 (269)2、抗剪验算 (269)3、挠度验算 (269)4、支座反力计算 (269)1、抗弯验算 (270)2、抗剪验算 (270)3、挠度验算 (271)4、支座反力计算 (271)1、扣件抗滑移验算 (271)2、可调托座验算 (271)1、长细比验算 (272)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (273)1、受冲切承载力计算 (274)2、局部受压承载力计算 (274)1、下挂侧模 (277)1、抗弯验算 (278)2、挠度验算 (278)3、最大支座反力计算 (278)1、下挂侧模 (278)1、抗弯验算 (279)2、抗剪验算 (279)3、挠度验算 (279)4、最大支座反力计算 (279)1、下挂侧模 (279)1、抗弯验算 (280)2、抗剪验算 (280)3、挠度验算 (281)4、最大支座反力计算 (281)1、强度验算 (286)2、挠度验算 (286)3、支座反力计算 (286)1、抗弯验算 (288)2、抗剪验算 (288)3、挠度验算 (288)4、支座反力计算 (288)1、抗弯验算 (289)2、抗剪验算 (289)3、挠度验算 (290)4、支座反力计算 (290)1、扣件抗滑移验算 (290)2、可调托座验算 (290)1、长细比验算 (291)2、风荷载计算 (291)3、稳定性计算 (291)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (292)1、受冲切承载力计算 (293)2、局部受压承载力计算 (293)1、下挂侧模 (296)1、抗弯验算 (297)2、挠度验算 (297)3、最大支座反力计算 (297)1、下挂侧模 (297)3、挠度验算 (298)4、最大支座反力计算 (298)1、下挂侧模 (298)1、抗弯验算 (299)2、抗剪验算 (299)3、挠度验算 (300)4、最大支座反力计算 (300)1、强度验算 (304)2、挠度验算 (304)3、支座反力计算 (304)1、抗弯验算 (306)2、抗剪验算 (306)3、挠度验算 (306)4、支座反力计算 (306)1、抗弯验算 (307)2、抗剪验算 (307)3、挠度验算 (308)4、支座反力计算 (308)1、扣件抗滑移验算 (308)2、可调托座验算 (308)1、长细比验算 (309)2、风荷载计算 (309)3、稳定性计算 (309)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (310)1、受冲切承载力计算 (311)2、局部受压承载力计算 (311)1、下挂侧模 (314)1、抗弯验算 (315)2、挠度验算 (315)3、最大支座反力计算 (315)1、下挂侧模 (315)1、抗弯验算 (316)2、抗剪验算 (316)3、挠度验算 (316)4、最大支座反力计算 (316)1、下挂侧模 (316)1、抗弯验算 (317)2、抗剪验算 (317)3、挠度验算 (318)4、最大支座反力计算 (318)1、强度验算 (322)1、抗弯验算 (324)2、抗剪验算 (324)3、挠度验算 (324)4、支座反力计算 (324)1、抗弯验算 (325)2、抗剪验算 (325)3、挠度验算 (326)4、支座反力计算 (326)1、扣件抗滑移验算 (326)2、可调托座验算 (326)1、长细比验算 (327)2、风荷载计算 (327)3、稳定性计算 (327)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (328)1、受冲切承载力计算 (329)2、局部受压承载力计算 (329)1、下挂侧模 (332)1、抗弯验算 (333)2、挠度验算 (333)3、最大支座反力计算 (333)1、下挂侧模 (333)1、抗弯验算 (334)2、抗剪验算 (334)3、挠度验算 (334)4、最大支座反力计算 (334)1、下挂侧模 (334)1、抗弯验算 (335)2、抗剪验算 (335)3、挠度验算 (336)4、最大支座反力计算 (336)1、强度验算 (340)2、挠度验算 (340)3、支座反力计算 (340)1、抗弯验算 (342)2、抗剪验算 (342)3、挠度验算 (342)4、支座反力计算 (342)1、抗弯验算 (343)2、抗剪验算 (343)3、挠度验算 (344)4、支座反力计算 (344)1、长细比验算 (345)2、风荷载计算 (345)3、稳定性计算 (345)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (346)1、受冲切承载力计算 (347)2、局部受压承载力计算 (347)1、下挂侧模 (350)1、抗弯验算 (351)2、挠度验算 (351)3、最大支座反力计算 (351)1、下挂侧模 (351)1、抗弯验算 (352)2、抗剪验算 (352)3、挠度验算 (352)4、最大支座反力计算 (352)1、下挂侧模 (352)1、抗弯验算 (353)2、抗剪验算 (353)3、挠度验算 (354)4、最大支座反力计算 (354)1、强度验算 (358)2、挠度验算 (358)3、支座反力计算 (358)1、抗弯验算 (360)2、抗剪验算 (360)3、挠度验算 (360)4、支座反力计算 (360)1、抗弯验算 (361)2、抗剪验算 (361)3、挠度验算 (362)4、支座反力计算 (362)1、扣件抗滑移验算 (362)2、可调托座验算 (362)1、长细比验算 (363)2、风荷载计算 (363)3、稳定性计算 (363)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (364)1、受冲切承载力计算 (365)2、局部受压承载力计算 (365)1、下挂侧模 (368)1、抗弯验算 (369)1、下挂侧模 (369)1、抗弯验算 (370)2、抗剪验算 (370)3、挠度验算 (370)4、最大支座反力计算 (370)1、下挂侧模 (370)1、抗弯验算 (371)2、抗剪验算 (371)3、挠度验算 (372)4、最大支座反力计算 (372)取单位宽度b=1000mm,按三等跨连续梁计算: (375)1、强度验算 (376)2、挠度验算 (376)3、支座反力计算 (376)1、抗弯验算 (378)2、抗剪验算 (378)3、挠度验算 (378)4、支座反力计算 (378)1、抗弯验算 (379)2、抗剪验算 (379)3、挠度验算 (380)4、支座反力计算 (380)1、扣件抗滑移验算 (380)2、可调托座验算 (380)1、长细比验算 (381)2、风荷载计算 (381)3、稳定性计算 (381)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (382)1、受冲切承载力计算 (383)2、局部受压承载力计算 (383)1、下挂侧模 (386)1、抗弯验算 (387)2、挠度验算 (387)3、最大支座反力计算 (387)1、下挂侧模 (387)1、抗弯验算 (388)2、抗剪验算 (388)3、挠度验算 (388)4、最大支座反力计算 (388)1、下挂侧模 (388)1、抗弯验算 (389)4、最大支座反力计算 (390)取单位宽度b=1000mm,按三等跨连续梁计算: (394)1、强度验算 (395)2、挠度验算 (395)3、支座反力计算 (395)1、抗弯验算 (397)2、抗剪验算 (397)3、挠度验算 (397)4、支座反力计算 (397)1、抗弯验算 (398)2、抗剪验算 (398)3、挠度验算 (399)4、支座反力计算 (399)1、扣件抗滑移验算 (399)2、可调托座验算 (399)1、长细比验算 (400)2、风荷载计算 (400)3、稳定性计算 (400)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (401)1、受冲切承载力计算 (402)2、局部受压承载力计算 (402)1、下挂侧模 (405)1、抗弯验算 (406)2、挠度验算 (406)3、最大支座反力计算 (406)1、下挂侧模 (406)1、抗弯验算 (407)2、抗剪验算 (407)3、挠度验算 (407)4、最大支座反力计算 (407)1、下挂侧模 (407)1、抗弯验算 (408)2、抗剪验算 (408)3、挠度验算 (409)4、最大支座反力计算 (409)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (413)1、强度验算 (414)2、挠度验算 (414)3、支座反力计算 (414)1、抗弯验算 (416)2、抗剪验算 (416)1、抗弯验算 (417)2、抗剪验算 (417)3、挠度验算 (418)4、支座反力计算 (418)1、扣件抗滑移验算 (418)2、可调托座验算 (418)1、长细比验算 (419)2、风荷载计算 (419)3、稳定性计算 (419)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (420)1、受冲切承载力计算 (421)2、局部受压承载力计算 (421)1、下挂侧模 (424)1、抗弯验算 (425)2、挠度验算 (425)3、最大支座反力计算 (425)1、下挂侧模 (425)1、抗弯验算 (426)2、抗剪验算 (426)3、挠度验算 (426)4、最大支座反力计算 (426)1、下挂侧模 (426)1、抗弯验算 (427)2、抗剪验算 (427)3、挠度验算 (428)4、最大支座反力计算 (428)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (431)1、强度验算 (432)2、挠度验算 (432)3、支座反力计算 (432)1、抗弯验算 (434)2、抗剪验算 (434)3、挠度验算 (434)4、支座反力计算 (434)1、抗弯验算 (435)2、抗剪验算 (435)3、挠度验算 (436)4、支座反力计算 (436)1、扣件抗滑移验算 (436)2、可调托座验算 (436)1、长细比验算 (437)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (438)1、受冲切承载力计算 (439)2、局部受压承载力计算 (439)1、下挂侧模 (442)1、抗弯验算 (443)2、挠度验算 (443)3、最大支座反力计算 (443)1、下挂侧模 (443)1、抗弯验算 (444)2、抗剪验算 (444)3、挠度验算 (444)4、最大支座反力计算 (444)1、下挂侧模 (444)1、抗弯验算 (445)2、抗剪验算 (445)3、挠度验算 (446)4、最大支座反力计算 (446)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (450)1、强度验算 (451)2、挠度验算 (451)3、支座反力计算 (451)1、抗弯验算 (453)2、抗剪验算 (453)3、挠度验算 (453)4、支座反力计算 (453)1、抗弯验算 (454)2、抗剪验算 (454)3、挠度验算 (455)4、支座反力计算 (455)1、扣件抗滑移验算 (455)2、可调托座验算 (455)1、长细比验算 (456)2、风荷载计算 (456)3、稳定性计算 (456)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (457)1、受冲切承载力计算 (458)2、局部受压承载力计算 (458)1、下挂侧模 (461)1、抗弯验算 (462)2、挠度验算 (462)3、最大支座反力计算 (462)2、抗剪验算 (463)3、挠度验算 (463)4、最大支座反力计算 (463)1、下挂侧模 (463)1、抗弯验算 (464)2、抗剪验算 (464)3、挠度验算 (465)4、最大支座反力计算 (465)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (468)1、强度验算 (469)2、挠度验算 (469)3、支座反力计算 (469)1、抗弯验算 (471)2、抗剪验算 (471)3、挠度验算 (471)4、支座反力计算 (471)1、抗弯验算 (472)2、抗剪验算 (472)3、挠度验算 (473)4、支座反力计算 (473)1、扣件抗滑移验算 (473)2、可调托座验算 (473)1、长细比验算 (474)2、风荷载计算 (474)3、稳定性计算 (474)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (475)1、受冲切承载力计算 (476)2、局部受压承载力计算 (476)1、下挂侧模 (479)1、抗弯验算 (480)2、挠度验算 (480)3、最大支座反力计算 (480)1、下挂侧模 (480)1、抗弯验算 (481)2、抗剪验算 (481)3、挠度验算 (481)4、最大支座反力计算 (481)1、下挂侧模 (481)1、抗弯验算 (482)2、抗剪验算 (482)3、挠度验算 (483)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (486)1、强度验算 (487)2、挠度验算 (487)3、支座反力计算 (487)1、抗弯验算 (489)2、抗剪验算 (489)3、挠度验算 (489)4、支座反力计算 (489)1、抗弯验算 (490)2、抗剪验算 (490)3、挠度验算 (491)4、支座反力计算 (491)1、扣件抗滑移验算 (491)2、可调托座验算 (491)1、长细比验算 (492)2、风荷载计算 (492)3、稳定性计算 (492)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (493)1、受冲切承载力计算 (494)2、局部受压承载力计算 (494)1、下挂侧模 (497)1、抗弯验算 (498)2、挠度验算 (498)3、最大支座反力计算 (498)1、下挂侧模 (498)1、抗弯验算 (499)2、抗剪验算 (499)3、挠度验算 (499)4、最大支座反力计算 (499)1、下挂侧模 (499)1、抗弯验算 (500)2、抗剪验算 (500)3、挠度验算 (501)4、最大支座反力计算 (501)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (505)1、强度验算 (506)2、挠度验算 (506)3、支座反力计算 (506)1、抗弯验算 (508)2、抗剪验算 (508)3、挠度验算 (508)4、支座反力计算 (508)3、挠度验算 (510)4、支座反力计算 (510)1、扣件抗滑移验算 (510)2、可调托座验算 (510)1、长细比验算 (511)2、风荷载计算 (511)3、稳定性计算 (511)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (512)1、受冲切承载力计算 (513)2、局部受压承载力计算 (513)1、下挂侧模 (516)1、抗弯验算 (516)2、挠度验算 (517)3、最大支座反力计算 (517)1、下挂侧模 (517)1、抗弯验算 (518)2、抗剪验算 (518)3、挠度验算 (518)4、最大支座反力计算 (518)1、下挂侧模 (518)1、抗弯验算 (519)2、抗剪验算 (519)3、挠度验算 (520)4、最大支座反力计算 (520)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (523)1、强度验算 (524)2、挠度验算 (524)3、支座反力计算 (524)1、抗弯验算 (526)2、抗剪验算 (526)3、挠度验算 (526)4、支座反力计算 (526)1、抗弯验算 (527)2、抗剪验算 (527)3、挠度验算 (528)4、支座反力计算 (528)1、扣件抗滑移验算 (528)2、可调托座验算 (528)1、长细比验算 (529)2、风荷载计算 (529)3、稳定性计算 (529)2、局部受压承载力计算 (531)1、下挂侧模 (534)1、抗弯验算 (535)2、挠度验算 (535)3、最大支座反力计算 (535)1、下挂侧模 (535)1、抗弯验算 (536)2、抗剪验算 (536)3、挠度验算 (536)4、最大支座反力计算 (536)1、下挂侧模 (536)1、抗弯验算 (537)2、抗剪验算 (537)3、挠度验算 (538)4、最大支座反力计算 (538)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (541)1、强度验算 (542)2、挠度验算 (542)3、支座反力计算 (542)1、抗弯验算 (544)2、抗剪验算 (544)3、挠度验算 (544)4、支座反力计算 (544)1、抗弯验算 (545)2、抗剪验算 (545)3、挠度验算 (546)4、支座反力计算 (546)1、扣件抗滑移验算 (546)2、可调托座验算 (546)1、长细比验算 (547)2、风荷载计算 (547)3、稳定性计算 (547)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (548)1、受冲切承载力计算 (549)2、局部受压承载力计算 (549)1、下挂侧模 (552)1、抗弯验算 (552)2、挠度验算 (552)3、最大支座反力计算 (552)1、下挂侧模 (553)1、抗弯验算 (553)4、最大支座反力计算 (554)1、下挂侧模 (554)1、抗弯验算 (554)2、抗剪验算 (555)3、挠度验算 (555)4、最大支座反力计算 (555)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (559)1、强度验算 (560)2、挠度验算 (560)3、支座反力计算 (560)1、抗弯验算 (562)2、抗剪验算 (562)3、挠度验算 (562)4、支座反力计算 (562)1、抗弯验算 (563)2、抗剪验算 (563)3、挠度验算 (564)4、支座反力计算 (564)1、扣件抗滑移验算 (564)2、可调托座验算 (564)1、长细比验算 (565)2、风荷载计算 (565)3、稳定性计算 (565)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (566)1、受冲切承载力计算 (567)2、局部受压承载力计算 (567)1、下挂侧模 (570)1、抗弯验算 (570)2、挠度验算 (570)3、最大支座反力计算 (570)1、下挂侧模 (571)1、抗弯验算 (571)2、抗剪验算 (571)3、挠度验算 (571)4、最大支座反力计算 (572)1、下挂侧模 (572)1、抗弯验算 (572)2、抗剪验算 (573)3、挠度验算 (573)4、最大支座反力计算 (573)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (577)3、支座反力计算 (578)1、抗弯验算 (580)2、抗剪验算 (580)3、挠度验算 (580)4、支座反力计算 (580)1、抗弯验算 (581)2、抗剪验算 (581)3、挠度验算 (582)4、支座反力计算 (582)1、扣件抗滑移验算 (582)2、可调托座验算 (582)1、长细比验算 (583)2、风荷载计算 (583)3、稳定性计算 (583)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (584)1、受冲切承载力计算 (585)2、局部受压承载力计算 (585)1、下挂侧模 (588)1、抗弯验算 (588)2、挠度验算 (588)3、最大支座反力计算 (588)1、下挂侧模 (589)1、抗弯验算 (589)2、抗剪验算 (589)3、挠度验算 (589)4、最大支座反力计算 (589)1、下挂侧模 (590)1、抗弯验算 (590)2、抗剪验算 (591)3、挠度验算 (591)4、最大支座反力计算 (591)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (594)1、强度验算 (595)2、挠度验算 (595)3、支座反力计算 (595)1、抗弯验算 (597)2、抗剪验算 (597)3、挠度验算 (597)4、支座反力计算 (597)1、抗弯验算 (598)2、抗剪验算 (598)1、扣件抗滑移验算 (599)2、可调托座验算 (599)1、长细比验算 (600)2、风荷载计算 (600)3、稳定性计算 (600)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (601)1、受冲切承载力计算 (602)2、局部受压承载力计算 (602)1、下挂侧模 (605)1、抗弯验算 (605)2、挠度验算 (605)3、最大支座反力计算 (605)1、下挂侧模 (606)1、抗弯验算 (606)2、抗剪验算 (606)3、挠度验算 (606)4、最大支座反力计算 (607)1、下挂侧模 (607)1、抗弯验算 (607)2、抗剪验算 (608)3、挠度验算 (608)4、最大支座反力计算 (608)满足要 (609)危险性分析计算书计算依据:1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计标准》GB 50017-20175、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质(2018)31号文6、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文7、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-20181 模板支架搭设高度H:8.85m≥8m2 模板支架搭设跨度B:10.2m<18m3 施工总荷载:S=1.3×(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.5×γL×Q1k=1.3×(0.9+24×0.18+1.1×0.18)+1.5×0.9×2.5=10.418 kN/m2 < 15 kN/m24 集中线荷载:S=b[1.3×(G1k+ G2k×h+ G3k×h)+1.5×γL×Q1k]=0.5×[1.3×(0.9+24×2+1.5×2)+1.5×0.9×2.5]=35.422 kN/m ≥20 kN/m综上可知,根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号,此模板工程属"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围",条文规定:施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
5工程模板安全专项施工方案编制人:职务:校对人:职务:审核人:职务:审批人:职务:目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 1一、危大工程概况和特点----------------------------------------- 1二、施工平面布置----------------------------------------------- 3三、施工要求--------------------------------------------------- 3四、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 6第四章施工工艺技术---------------------------------------------- 10一、技术参数-------------------------------------------------- 10二、工艺流程-------------------------------------------------- 11三、施工方法-------------------------------------------------- 11四、操作要求-------------------------------------------------- 23五、检查要求-------------------------------------------------- 29第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 30一、组织保障措施---------------------------------------------- 30二、技术措施-------------------------------------------------- 33三、监测监控措施---------------------------------------------- 34第六章施工管理及作业人员配备和分工 ------------------------------ 36一、施工管理人员---------------------------------------------- 36二、安全生产管理人员------------------------------------------ 36三、特种作业人员---------------------------------------------- 37四、其他作业人员---------------------------------------------- 37第七章验收要求-------------------------------------------------- 38一、验收标准-------------------------------------------------- 38二、验收程序-------------------------------------------------- 39三、验收内容-------------------------------------------------- 39四、验收人员-------------------------------------------------- 40第八章应急处置措施---------------------------------------------- 40第九章计算书及相关施工图纸-------------------------------------- 42一、计算书---------------------------------------------------- 42二、施工图纸-------------------------------------------------- 75第一章工程概况一、危大工程概况和特点【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况2、各责任主体名称3、危大工程概况和特点(1)、主要特点:层高大,支模架搭设高度8m;荷载大,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求,本模板工程属高大模板工程。
模板工程安全专项施工方案2017年3月3日凌源兴隆大家庭综合体工程为钢筋混凝土框架结构。
结构用脚手架采用满堂碗扣式脚手架,脚手架支撑在各结构层上。
本方案仅为结构梁板、结构墙柱的满堂脚手架支设方案。
二、模板支撑系统:根据工程实际情况搭设满堂碗扣式钢管脚手架,组成空间结构体系,以承受水平和竖向荷载,本工程除地下室结构层5.100米、1-4F每层结构层高4.800米,第五结构层高为4.500米。
满堂脚手架容易保证整体性,且均布荷载结构架为1.2KN/m2。
1.梁板模板支架的组成:梁板支撑选用碗扣式满堂钢管脚手架,它的基本受力单元是由钢管碗扣相接而成的刚架,通过剪刀撑将满堂架相互连接。
组成的的满堂脚手架在每层用水平钢管相连,形成整体稳定的平面结构,满堂架之间主要采用剪刀撑和拉杆连接成整体,满堂架底座采用固定槽钢底座,满堂架顶托钢管,顶托钢管上放置顶托梁钢管再放次木龙骨作为钢筋混凝土底模支架。
门式脚手架中门架之间的连接,在门架立柱垂直方向上下插接;在脚手架纵向垂直面使用剪刀撑,在架顶水平面使用钢管,由此构成门型脚手架基本组合单元。
基本组合单元相互连接,逐层叠起,并增加水平钢管拉结和通长剪力撑,详见附图。
底座采用可调节底座,能调节高度为200〜550 mm。
门架跨距要符合国家现行标准《门式钢管脚手架》(JGJ76—91)规定,并与交叉支撑规格配合,门架立杆离墙净距不应大于200MM,否则应用内挑架。
门架的两侧均应设置交叉支撑。
脚手架搭设在结构的楼面、挑台上时,立杆底座下应铺设垫板或垫块,同时应对楼面或挑台等结构进行强度计算。
2.墙柱模板支架:内墙柱支撑选用门式满堂钢管脚手架,外墙柱模板采用斜杆悬挑结构做支撑。
3.门架材料的选用:碗扣式式脚手架选用1000X930、1000X1180、1000X1830、1000 X 2200、1000X2400共5种规格,主龙骨采用。
48壁厚3.0的钢管,次木龙骨采用100 mmX50 mm规格;模板均采用905 mmX1830 mmX16的mm胶合板。
模板脚手架专项施工方案一、工程概况及编制依据红花岗区(新蒲新区)2017年青山城镇棚户区改造建设项目。
位于遵义新蒲新区虾子镇,建筑面积142565平方米;建设内容包括:住宅、商业用房、地下车库、室外综合管网等配套附属工程。
编制依据1、现行国家规范、地方标准及相关技术文件2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011;4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011;5、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015;6、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013;7、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);8、《木结构设计规范》(GBJ50005-2003)(2005年版);9、《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2012);10、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);11、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2016)12、《建设工程安全生产管理条例》;13、关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文;14、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2018]37号文;15、本工程施工图纸及相关的设计文件。
二、施工方案本工程的墙、梁、板模板采用915mm×1830mm×15mm 覆膜木胶合板,梁、板、楼梯部位使用35mm×85mm、100mm×100mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。
地下室地梁、承台侧模使用240mm厚砖砌胎模,侧面1:2 水泥砂浆压光。
所有混凝土均采用自拌混凝土泵送,地下室、混凝土墙、电梯井、梁板均采用木胶合板模板。
为保证地下室外墙防水质量,施工时将全丝扣对拉止水螺杆直接浇筑在砼内(B14对拉螺杆市场价为3.1元/米),为节约料具的投入,地下室柱墙、梁板分二次浇筑,要保证模板及支撑体系的稳定性。
施工组织设计(方案)报审表工程名称:XXXXXXXXXXX项目XXXXXX项目——钢结构安装专项施工方案批准:审核:编制:XXXXXXX2017年4月25日目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工进度计划 (1)第四章施工准备 (2)第五章钢柱安装 (6)第六章钢梁安装 (9)第七章梁柱焊接 (12)第八章其余构件安装 (15)第九章检验及验收 (15)第十章确保质量的技术措施 (16)第十一章确保安全的技术组织措施 (19)第十二章文明施工和环境保护措施 (23)第十三章危险源辨识与防护措施 (24)第一章工程概况XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架-支撑结构,设计使用年限50年,结构安全等级为一级,抗震设防烈度7度(0.15g),设计地震分组为第三组,建筑场地类别二类。
该结构抗震设防类别为重点设防(乙类),钢框架抗震等级为二级。
该钢结构安装标高为-5m∽74m,共计14层,主要构件包括十字型钢柱、H型钢柱、H型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等,其中第一节钢柱-5m~-1.95m采用混凝土钢包柱形式。
第二章编制依据根据设计图纸,国家规范、规程等编制施工方案。
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB/50300-2013)2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB/50205-2012)3、《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)4、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2001)5、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014第三章施工进度计划第四章施工准备1、技术准备1.1、技术资料:根据施工需要配备施工所需的规范、规程、标准、标准图集、定额及质量评定表格等。
1.2、图纸自审会审:项目技术负责人组织技术、质检、预算、测量等相关人员对施工图纸进行自审,审查各专业之间、专业节点之间及说明与图纸之间是否矛盾,由专人负责将自审汇总形成自审记录。
模板工程专项施工方案项目编制单位:编制人:审核人:审批人:日期:方案审批表目录第一节编制依据...................................................... 第二节工程概况...................................................... 第三节模板方案选择.................................................. 第四节施工准备...................................................... 第五节模板制作...................................................... 第六节模板安装...................................................... 第七节模板拆除...................................................... 第八节模板技术措施.................................................. 第九节安全、环保文明施工措施........................................ 第十节模板计算......................................................第一节编制依据1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国安全生产法3、建设工程安全生产管理条例4、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117、混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-20158、建筑结构荷载规范GB50009-2012;9、混凝土结构设计规范GB50010-2010;10、建筑施工计算手册;11、建筑施工手册第五版;12、施工组织设计13、施工图纸第二节工程概况建设单位:设计单位:监理单位:施工单位:施工条件:交通方便,水源、电源在施工现场附近,场地已平整,具备开工条件;可供钢筋、木模制作;建筑材料及施工机械均可直接运入工地;第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理;2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性;3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修;4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011检查标准要求,要符合市文明标化工地的有关标准;6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:错误!、墙体采用多层木模板钢支撑,木方作楞,配套M14高强穿墙螺杆使用;竖向内楞采用木方,水平采用φ48×双钢管拉结高强穿墙螺杆;如有防水要求部位,高强穿墙螺杆直接埋入混凝土墙内;错误!、梁板采用多层木模板,梁、板采用钢支撑;错误!、柱采用多层木模板现场拼制,Ф48×钢管支撑;第四节施工准备1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划,包括:模板、钢管、扣件、加固用高强穿墙螺杆、木方子等;各种材料严把质量关,保证材料合格;已破损或不符合模板设计图的零配件及面板不得投入使用;2、材料部门按计划组织周转工具进场;3、模板支设前,做好各种预留、预埋及钢筋隐验,模板涂刷脱膜剂;4、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计;5、模板拼装:模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内;6、严格按已放好的墨线进行模板定位工作,用控制线校正梁、柱位置及垂直情况;7、严格按给定标高进行板及梁底模板安装,板要进行挂线找平,垫实;8、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作;9、制作和配置应符合下列规定:1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性;2模板支设具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力,以及施工过程中的荷载;3构造简单,装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇注养护等工艺要求,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理;模板接缝严密,不得漏浆;第五节模板制作1、柱模板本工程柱模板安装见下图,大于500×500的柱侧面适当增加木方,模板定位筋适当增加,同时必须增加M14高强穿墙螺杆一道以上,按实际情况增加;2、梁模板本工程梁模板支撑如下图,根据现场实际情况,梁截面曾加的情况下侧边增加M14高强穿墙螺杆拉结至少一道,相应的增加木方及梁底增加支撑;3、楼板模板楼板模板采用多层木模板,主次龙骨用木方,支撑采用钢支撑,立杆设立纵向、横向间距均不得大于800mm,第一根水平横杆离扫地杆1500㎜,第二根水平横杆离第一根1500㎜,第三根水平横杆离板底85㎜;钢管立杆下必须加木垫板,并支撑于坚实的基础上,首层支撑满铺桥板,防止局部沉降且浇筑混凝土时用平线查板底标高,防止沉降;4、墙模板墙模板采用多层木模板,木方内楞,间距应控制在≤300mm,选用48×钢管做外楞加M14高强穿墙螺杆,纵向间距≤500mm,如有防水要求,M14高强穿墙螺杆直接浇筑到混凝土里;具体做法参下图;第六节模板安装1、模板安装的一般要求钢筋绑扎完成自检合格,报项目部复查后报监理检查合格且现场已收拾干净,模板定位筋安装准确到位情况下开始模板安装;2、模板安装的具体要求1集水坑模板安装顺序及技术要点积水坑模板采用多层板按坑大小加工成定型模板;模板固定要牢固,并用钢丝将模板拉在底板钢筋上,有条件的情况下,上面用重物压上增加配重,防止浇筑混凝土时模板上浮;2墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前,清除墙体内的杂物,做好定位筋的安装工作;为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装后检查是否有不平的位置,如果有用同型号的砂浆进行提前封堵,并注意穿墙螺栓的安装质量;3梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架包括安装水平拉杆和剪力撑→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱跨度大于4m时,起拱2‰,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模;4柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点柱加固到位,不允许刚木混用;依据现场情况,柱截面较大时适当加密加固和增加M14高强穿墙螺杆拉结;3、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处理到位,以防漏浆;拼装的精度要求如下:1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±34、模板定位严格按墨线进行定位筋设置,钢筋要垂直,发现有出线情况及时调整到位;定位筋不能过细,防止加固时插进模板内,造成模板定位不准;5、模板的支设模板支设前用扫把或吹风将楼面清理干净;不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净;6、墙体模板选用模板要宏观较好,边角完整的,没有孔洞的,防止出现拆模后墙面有突出混凝土块;7、柱模板采用多层板模板在施工现场组拼,竖向内楞采用每侧4根木方,截面增大适当增加木方数量,同时采用可回收M14高强穿墙螺杆进行加固;边角处模板要整齐,保证楞角方直、美观;斜向支撑,柱与柱之间采用拉通线检查验收;柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆;8、梁模板支撑1、面板采用多层板现场拼制,木方加固,钢管或承重架支撑;2、梁模板施工时注意以下几点:a 木支撑搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,水平拉撑连通;b 根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:L<4m不考虑起拱,4m≤L<6m起拱10mm,L≥6m 的起拱15mm;第七节模板拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录交底双方履行签字手续;拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施;确定砼强度达到规定要求后方可进行;砼强度未达到设计要求时严禁提前拆模;非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时方可进行;1、模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损后方可拆除;2、板底模小于2米,混凝土强度达到50%,大于2米小于8米混凝土强度达到75%方可拆除;底模拆除梁长大于8米,混凝土强度达到100%;3、悬臂构件混凝土强度达到100%后方可拆除;4、模板拆除顺序无其它特殊原因时可按先支的后拆和后支的先拆,先拆不承重的部分,后拆承重的部分,自上而下的顺序;拆模时不得上下交叉作业,上下楼层均有人出入时进出口应有防护措施;5、模板在制作、安装过程中必须严格遵守国家颁布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程的规定,并根据施工方案的要求制定相应的安全防护措施;在作业层内设警戒线挂警示牌;6、注意事项:1拆模进严禁将模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏;2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角;第八节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求:1技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验;2外观质量检查标准通过观察检验任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡;不得有板边缺损、起毛;每平方米单板脱胶不大于0.001m2 ;每平方米污染面积不大于0.005m23规格尺寸标准厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差;长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值;对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差;翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度;2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2015及相关规范要求;即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载";1主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板;检查数量:全数检查;检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察;2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处;检查数量:全数检查;检验方法:观察;2 一般项目1模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量:全数检查;检验方法:观察;2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱;检查数量:按规范要求的检验批在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3 间;检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查;3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;检查数量:按规范要求的检验批对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间;检验方法:钢尺检查;3现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定;检查数量:按规范要求的检验批对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间;现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:检验方法:检查同条件养护试块强度试验值;检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;4模板垂直度控制1对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装;2模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;3模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求;5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线;6模板的变形控制1墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍墙厚每边减少1mm;2浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形;3门窗洞口处对称下混凝土;4模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;5浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;6模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结;7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,按尺寸重新加工模板进行替换;8清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定;9跨度小于4m 不考虑,4~6m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm; 10与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,通知合模后方可合模;11混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决;12为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用;拆除后的模板按编号整理、堆放;安装操作人员应采取定段、定编号负责制;3、其他注意事项在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量;严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底;1多层板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的;2进场木方统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平;3模板配板后四边弹线电锯锯直,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直;4墙模板安装基层找平,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直;5墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶;内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm;6支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置;4、脱模剂及模板堆放、维修1多层板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉;2模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木;垫木间距要适当,避免模板变形或损伤;3装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板;周转模板分类清理、堆放;4拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理;破损的板面及时进行修补;第九节安全、环保文明施工措施1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带;2支模前必须搭好相关脚手架;3在拆墙模前不准将脚手架拆除;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作;4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动;浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复;经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理;5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好;电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹使用前检查,使用中随时检查;且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置;使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁;6用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程;模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;7环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站;做到工完场清;整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果;第十节模板计算一、墙模板计算书墙模板的背部支撑由两层龙骨木楞或钢楞组成:直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨;组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点;根据建筑施工手册,当采用容量为~的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为3kN/m2;参数信息1.基本参数次楞间距mm:300;穿墙螺栓水平间距mm:600;主楞间距mm:500;穿墙螺栓竖向间距mm:500;对拉螺栓直径mm:M14;2.主楞信息主楞材料:圆钢管;主楞合并根数:2;直径mm:48;壁厚mm:;3.次楞信息次楞材料:木方;次楞合并根数:1;宽度mm:50;高度mm:80;4.面板参数面板类型:胶合面板;面板厚度mm:12;N/mm2:13;面板弹性模量N/mm2:6000;面板抗弯强度设计值fc面板抗剪强度设计值N/mm2:;5.木方和钢楞N/mm2:13;方木弹性模量EN/mm2:9000;方木抗弯强度设计值fcN/mm2:;钢楞弹性模量EN/mm2:206000;方木抗剪强度设计值fv钢楞抗弯强度设计值fN/mm2:205;c墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:F=γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度,取24kN/m3;t -- 新浇混凝土的初凝时间,取2h;T -- 混凝土的入模温度,取20℃;V -- 混凝土的浇筑速度,取h;H -- 模板计算高度,取3m;β1-- 外加剂影响修正系数,取;β2-- 混凝土坍落度影响修正系数,取;分别计算得 kN/m2、72 kN/m2,取较小值 kN/m2作为本工程计算荷载;=m2;计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1= 3 kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度;根据建筑施工手册,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力; 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算;面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=+其中, M--面板计算最大弯矩N·mm;l--计算跨度次楞间距: l =300mm;: ×××=m;新浇混凝土侧压力设计值q1: ×3××=m;倾倒混凝土侧压力设计值q2其中为按施工手册取的临时结构折减系数;面板的最大弯矩:M =××3002+××3002= ×105N·mm;按以下公式进行面板抗弯强度验算:σ = M/W< f其中, σ --面板承受的应力N/mm2;M --面板计算最大弯矩N·mm;W --面板的截面抵抗矩 :W = bh2/6 = 500×12×12/6=×104 mm3;f --面板截面的抗弯强度设计值N/mm2; f=13N/mm2;面板截面的最大应力计算值:σ = M/W = ×105/ ×104 = mm2;面板截面的最大应力计算值σ =mm2小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求2.抗剪强度验算计算公式如下:V=+其中,V--面板计算最大剪力N;l--计算跨度次楞间距: l =300mm;新浇混凝土侧压力设计值q1: ×××=m;倾倒混凝土侧压力设计值q2: ×3××=m;面板的最大剪力:V = ××300 + ××300 = ;截面抗剪强度必须满足:τ= 3V/2bhn ≤fv其中, τ--面板截面的最大受剪应力N/mm2; V--面板计算最大剪力N:V = ;b--构件的截面宽度mm:b = 500mm ;hn --面板厚度mm:hn= 12mm ;fv --面板抗剪强度设计值N/mm2:fv= N/mm2;面板截面的最大受剪应力计算值: τ =3×2×500×12=mm2;面板截面抗剪强度设计值: fv=mm2;面板截面的最大受剪应力计算值τ=mm2小于面板截面抗剪强度设计值τ=mm2,满足要求3.挠度验算根据建筑施工手册,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用;挠度计算公式如下:ν=100EI≤ν=l/250其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = × = mm;l--计算跨度次楞间距: l = 300mm;E--面板的弹性模量: E = 6000N/mm2;I--面板的截面惯性矩: I = 50×××12=;面板的最大允许挠度值:ν = ;面板的最大挠度计算值: ν= ××3004/100×6000××104 = mm;面板的最大挠度计算值: ν= 小于等于面板的最大允许挠度值ν=,满足要求四、墙模板主次楞的计算一.次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算;本工程中,次楞采用木方,宽度50mm,高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5×8×8/6×1= ;I = 5×8×8×8/12×1= ;次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算:M = +其中, M--次楞计算最大弯矩N·mm;l--计算跨度主楞间距: l =500mm;: ×××=m;新浇混凝土侧压力设计值q1倾倒混凝土侧压力设计值q: ×3××=m,其中,为折减系数;2次楞的最大弯矩:M =××5002+××5002= ×105N·mm;次楞的抗弯强度应满足下式:σ = M/W< f其中, σ --次楞承受的应力N/mm2;M --次楞计算最大弯矩N·mm;W --次楞的截面抵抗矩mm3,W=×104;f --次楞的抗弯强度设计值N/mm2; f=13N/mm2;次楞的最大应力计算值:σ = ×105/×104 = N/mm2;次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2;次楞的最大应力计算值σ = N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:V=+其中, V-次楞承受的最大剪力;l--计算跨度主楞间距: l =500mm;新浇混凝土侧压力设计值q1: ×××1=m;倾倒混凝土侧压力设计值q2: ×3××1=m,其中,为折减系数;次楞的最大剪力:V = ××500+ ××500= ;截面抗剪强度必须满足下式:τ=3V/2bh其中, τ--次楞的截面的最大受剪应力N/mm2;V--次楞计算最大剪力N:V = ;b--次楞的截面宽度mm:b = 50mm ;hn --次楞的截面高度mm:h= 80mm ;fv --次楞的抗剪强度设计值N/mm2:fv= mm2;次楞截面的受剪应力计算值:τ =3×2×50×80=mm2;次楞截面的受剪应力计算值τ =mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值 fv=mm2,满足要求3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用;挠度验算公式如下:ν=100EI≤ν=l/250其中, ν--次楞的最大挠度mm;q--作用在次楞上的线荷载kN/m:q = ×= kN/m;l--计算跨度主楞间距: l =500mm ;E--次楞弹性模量N/mm2:E = 9000 N/mm2;I--次楞截面惯性矩mm4,I=×106mm4;次楞的最大挠度计算值: ν= ×1×5004/100×9000××106 = mm;次楞的最大容许挠度值: ν = 2mm;次楞的最大挠度计算值ν= 小于次楞的最大容许挠度值ν=2mm,满足要求二.主楞承受次楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;本工程中,主楞采用圆钢管,直径48mm,壁厚4mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =×2= ;I =×2= ;E = 206000N/mm2;主楞计算简图主楞计算剪力图kN主楞计算弯矩图kN·m主楞计算变形图mm1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载:P=×××+×3××=;主楞计算跨度对拉螺栓水平间距: l = 600mm;强度验算公式:σ = M/W< f其中,σ-- 主楞的最大应力计算值N/mm2M -- 主楞的最大弯矩N·mm;M = ×105N·mmW -- 主楞的净截面抵抗矩mm3;W = ×104 mm3;f --主楞的强度设计值N/mm2,f =205N/mm2;主楞的最大应力计算值: σ = ×105/×104 = N/mm2;主楞的最大应力计算值σ =mm2小于主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、模板方案选择 (1)四、模板安装 (3)五、模板拆除 (4)六、模板拆除安全措施 (5)七、模板技术措施 (6)1、进场模板质量标准 (6)2、模板安装质量要求 (6)3、其他注意事项 (9)4、脱模剂及模板堆放、维修 (9)八、安全、环保文明施工措施 (10)九、附图: (11)十、模板的计算书 (12)模板工程施工方案一、编制依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;《建筑施工计算手册》(ISBN-7-11-04626-2江正荣编著)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工高处作业安全技术规范》本工程有关施工图纸及地质报告等。
二、工程概况工程名称:常熟市2017A-009地块住宅用房项目建设地点:江苏省常熟市台山路西侧、达海路北侧建设单位:常熟市必达房地产开发有限公司设计单位:苏州安省建筑设计有限公司建筑总承包单位:江苏金土木建设集团有限公司2017A—009地块1,2,3,5,6,7#楼及配套工程建筑设计使用年限:50年建筑高度:39.050 m 地上11层地下室一层总建筑面积:38448.53 m 2 高层建筑防火设计分类:二类耐火等级:地上二级抗震设防烈度:七度建筑热工设计分区:夏热冬冷地区建筑光气候分区:IV区绿色建筑等级:二星级结构形式:剪力墙结构基础采用筏板基础。
三、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:①模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
②在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
③选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
④构造措施到位,搭拆方便,便于检查验收;⑤综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合文明标化工地的有关标准。
长征片区棚户区改造工程2#地块(15#~17#楼)框架结构模板工程施工方案编制单位:七冶建设集团有限责任公司编制人:审批人:审核人:编制日期:2017 年 7 月 25 日目录第一章编制说明 (2)一、文件依据 (2)二、编制原则 (3)第二章工程概况 (3)一、工程简介 (3)二、工程名称及各参建单位 (5)三、现场概况 (5)四、快拆架模板支撑系统简介 (7)第三章施工部署 (7)一、施工计划安排 (7)二、材料准备计划 (7)三、机具准备计划 (8)四、技术准备计划 (8)五、人力准备计划 (9)1、管理人员组织及职责分工 (9)2、劳务班组人员组织及职责分工 (9)3、劳动力计划 (10)第四章施工方法 (10)一、工艺流程 (10)1、快拆架搭设 (10)2、模板安装 (12)3、脚手架和模板的拆除 (18)二、施工要点 (19)(一)快拆式脚手架要求 (19)(二)模板支设安装要求 (20)(三)模板支设方法 (21)(四)模板过程控制 (26)三、模板工程质量通病防治 (27)四、质量监测 (29)第五章质量保证措施 (31)第六章安全措施 (32)第七章环保措施 (32)第八章应急预案 (33)一、目的 (33)二、应急领导小组及其职责 (33)三、应急预案 (33)第九章荷载验算 (36)一、梁模板:400X1000mm计算书 (36)二、梁模板:300X1780mm计算书 (47)三、梁模板:500X1000mm计算书 (59)四、墙模板:300mm厚计算书 (70)五、墙模板:400mm厚计算书 (77)六、柱模板:800*1800mm计算书 (83)七、柱模板:900*900mm计算书 (92)第一章编制说明一、文件依据(1)经设计单位盖章后提供我方施工的设计施工图。
(2)企业各项管理手册和程序文件,以及类似工程施工经验和科技成果。
(3)国家、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表:引用的主要国家规范及标准(4)ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。
一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定:水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m,或跨度大于18m,均荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统;属于高大支模体系。
二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板,规格尺寸为1830×915×16;次楞采用木枋,木枋规格为50×100;主楞采用双钢管,规格为φ48.3×3.5。
模板选用:16mm 厚红色模板,弹性模量E=4200N/mm2,抗弯强度[f]=12N/mm2。
次龙骨:50×100x2000mm 木枋,抗剪强度设计值1.3N/mm2,抗弯强度设计值13N/mm2,弹性模量为8415N/mm2。
主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管,抗弯强度205.0N/mm2。
扣件拧紧力矩达40~65N.m,单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。
高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架(扣件式满堂支撑架体系),梁下支撑体系采用扣件式钢管架(梁底支撑采用顶托)。
高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1)架体平立面设计:梁板体系共立杆,高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设,梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接,尺寸为900×900mm,架体步距1200mm。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆;梁侧设置双钢管背楞,用M14对拉螺杆对拉加固,间距500mm。
2)架体构造措施:所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑,支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道,层高较高的楼层中间设置一道,在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
3)架体起步时立杆接头位置交错设置,用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆,1.2m步距范围内立杆接头无法错开时,在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
土建类安全员(C2)习题(含参考答案)1、根据《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》(DB11/945-2012),外保温工程施工期间严禁使用明火。
没有保护面层的保温层不得超过()层楼高,裸露不得超过2天。
A、3B、4C、5D、6答案:A2、《职业病防治法》规定,建设项目在竣工验收(),建设单位应当进行职业病危害控制效果评价。
A、初期B、前C、中D、后答案:D3、根据《北京市住房和城乡建设委员会关于进一步强化建筑施工企业安全生产主体责任的通知》,企业可根据实际情况设定项目安全总监的任职条件,以下不是项目安全总监任职条件的是()。
A、具有3年以上在建筑施工领域的安全生产管理经验B、具有工程类中级及以上专业技术职称,或者取得注册安全工程师执业资格C、熟悉企业的安全生产管理体系、安全生产责任制和安全生产管理制度D、熟悉国家和本市关于建筑施工领域安全生产的有关法律、法规、标准、规范和文件要求答案:B4、根据国家安全生产监督管理总局、卫生部、人力资源和社会保障部、中华全国总工会《防暑降温措施管理办法》的规定,日最高气温达到()℃以上,应当停止当日室外露天作业。
A、42B、35C、40D、37答案:C5、根据《北京市房屋建筑和市政基础设施工程有限空间作业安全生产管理规定》京建法〔2019〕14号,具备条件的有限空间作业人员必须牢系安全绳,安全绳的一端与()系牢,另外一端必须有效固定于有限空间外。
A、全身式安全带B、区域限制安全带C、半身式安全带D、坠落悬挂安全带答案:A6、在建设工程安全生产管理基本制度中,()是建筑生产中最基本的安全管理制度,是所有安全规章制度的核心。
A、安全责任追究制度B、安全生产责任制度C、安全生产教育培训制度D、群防群治制度答案:B7、根据《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》,专项施工方案经论证结论为“修改后通过”的,施工单位应当根据论证报告对专项施工方案进行修改完善,重新履行完相关审核、审查程序并经()同意后方可实施。
7#住宅楼(顺义区石园北区商住7#楼项目)大钢模板施工方案专项方案施工单位:北京市京达建筑工程有限公司日期:2017年03月21日7#住宅楼(顺义区石园北区商住7#楼项目)大钢模板施工专项方案编制人:审批人:日期:目录一、工程概况 (7)二、编制依据 (7)三、模板设计方案 (7)3.1模板介绍 (8)3.1模板配置 (8)3.2(86)系列整体全钢大模板 (8)3.3角模 (9)3.4穿墙螺栓 (11)3.5堵头板(封头板) (12)3.6电梯井模板与电梯井平台 (13)3.7楼梯踏步 (14)3.8丁字墙处理方案 (15)3.9 梁施工工艺 (16)3.10外墙模板支设方案 (17)3.11斜支撑及挑架 (18)四、模板施工 (21)4.1施工前的准备工作 (21)4.2、配件的组装 (22)4.3模板的吊装 (23)4.4模板的安装 (24)4.5模板拆除 (25)4.6模板保养 (26)五、质量保证措施 (27)六、钢大模板对设备及相关工序的要求 (28)七、模板成型保护 (28)八、安全、文明施工 (28)九、计算书 (31)十、附图 (36)大钢模板专项施工方案一、工程概况本工程地下2层,地上22层。
地上3层以上为标准层。
因此,计划标准层采用大钢模施工。
流水段的划分:本工程结构施工采用流水段施工工艺,分为4个流水段。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。
通过合理的流水段划分,能够确保劳动力各工种(力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工)的不间断流水作业、材料(钢筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供应、机械设备(塔吊)的高效使用,模板采用合理的设计方式,减少塔吊的吊次,提高了塔吊的周转率,从而加快工程进度。
标准层采用大钢模板施工.二、编制依据1、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003);2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);3、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001);4、7#住宅楼(顺义区石园北区商住7#楼项目)施工图;5、本工程施工组织设计;三、模板设计方案从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足砼施工质量要求,同时大钢模的重量必须满足现场起重设备能力的要求,在确保施工安全的前提下,做到模板最大限度通用,尽可能的减少模板数量和规格,使模板设计制造更符合施工实际要求,达到适用、经济、合理,安全。
墙模板选用大钢模模板,整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构:面板采用6mm厚钢板,加强背楞采用双向10#槽钢。
相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结,使相邻两块模板的板面在同一平面,以保证墙体平面度。
墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。
板模板及后绑后浇梁部位采用普通木模板,支撑体系为碗扣式脚手架支撑体系,每栋考虑3-4套板模板。
塔吊选用QTZ80系列,保证塔吊大臂55M位置起吊在1.6T以上,暂考虑5516型号塔吊。
3.1模板介绍整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。
根据工程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格,在塔吊起吊重量允许的条件下,模板尽量加工成大块,一般单面墙配备1~2块大钢模。
3.1模板配置模板及角模配置原则:模板及角模按3至屋面(标准)层配置。
模板及角模高度:标准层高为2800mm,内外墙模板等高,模板配置高度为2700mm(H-板厚),阴角模高度为2700mm(H-板厚),电梯井及楼梯间悬空模板下包80mm,高度为2800mm。
阳角模和异形角模高度同相邻的大模板。
首层至三层,使用标准木模板施工。
3.2(86)系列整体全钢大模板整体式86系列22子母口全钢大模板,母口尺寸为19~20mm,子口尺寸为22mm;结构面板为5.5~5.7mm钢板,纵肋为[8#槽钢,边框为[8#槽钢,背肋为双[10#槽钢。
模板纵向穿墙孔间距为300mm,1100mm,1200mm至模板上口。
大模板边框孔为17*30椭圆形长孔,穿墙孔为直径32圆孔。
模板与模板、模板与角模间采用M16×40标准螺栓并子母口连接。
标准板最小宽度为372mm,最大宽度为5700mm。
大钢模组成示意图3.3角模(1)阴角模(单边边长≥150mm,≤300mm的阴角形式角模)与大模板连接处采用子母口搭接的方法。
阴角模子口为30mm,且搭接处留1~2mm调节量,便于墙面平整不渗浆且便于拆模。
阴角模向墙内倾斜,阴角模拉接器进行45°拉结,阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固。
阴角模示意图阴角模支模示意图勾头螺栓、阴角压槽节点放大图(2) 阳角模(单边边长≥350mm,≤550mm的阳角形式角模)与大模板同样采用子母口的方式,并用标准连接螺栓连接加固。
阳角模横筋与上下边框均为[8#,保证角模的角度与刚度。
阳角模阳角模支模示意图(3) 异型角模(非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模)主要用于小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处,采用穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固,和相邻模板为子母口连接。
3.4穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓,大头T30,小头Φ26,设置钢楔孔。
每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成,穿墙螺栓丝扣长200mm。
穿墙螺栓示意图3.5堵头板(封头板)堵头板按子口堵板配置,面板为宽厚+10mm,子口伸至大模板母口内直接封住墙体与两大模板面板。
子口堵板(凸堵板或带翅膀堵板)与大模板母口边连接,并用标准件锁紧。
凸堵板支模示意图3.6电梯井模板与电梯井平台(1)电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成。
电梯井及楼梯间配置散板,悬空部位模板下包80mm;电梯平面尺寸分别为2200*2200和2200*2150。
电梯平台采用【8#槽钢和6mm钢板组焊而成, 定型钢制平台平面尺寸比电梯井结构尺寸洞口小5cm。
结构施工时预留出200mm×300mm 的洞口,预留洞上口自楼面板顶下30cm 留置在同一个水平面上,用14#工字钢制作的专用插销作为支撑,长度要求出墙面不得低于300mm。
楼梯间休息平台比结构楼面高70mm,模板配置时进竖向穿墙孔下移,使平台上模板与之相连的对面模板穿墙孔一一对应。
电梯井平台示意图(1)电梯井平台示意图(2)3.7楼梯踏步楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按标准层配置1个楼梯间,支模时在楼梯钢筋绑扎完毕,楼梯底模支完后,用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上,转动四个地脚螺栓将楼梯校正,方可浇筑混凝土。
待混凝土达到一定强度后,转动四个地腿螺栓,楼梯模脱开后开始拆模,利用塔吊吊走。
操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。
楼梯踏步模板示意图3.8丁字墙处理方案丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞,用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接,利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固,使大模板与丁字墙模板形成一个整体。
背楞大模板阴角模砼体俯视图大模板阴角模小钩栓阴角压槽大模板模板背楞砼体阴角压槽丁字墙节点处理丁字墙支模示意图3.9 梁施工工艺部分梁由于梁高,钢筋直径大、锚固长度长,二次施工时难度大,故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎,混凝土与顶板一起浇筑(即先绑后浇),梁部位相应堵板与角模开豁:即钢筋与墙体钢筋同时绑,在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑;部分框架梁为后绑后浇,即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎,一起浇筑,梁口处在施工墙体时预留梁豁。
梁先绑后浇示意图梁后绑后浇示意图3.10外墙模板支设方案a.外墙使用小外挂架的施工工艺,小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓,使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上。
b.在下层墙体施工完毕且达到一定强度时,开始挂小外挂架。
布置小外挂架应严格按平面图上施工。
c.挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔,圆头朝外,从墙外穿入墙内,调整好挂架水平位置;上挂架螺栓垫片,锁紧双母。
d.搭设顶板支撑系统(与小外挂架同时支),支顶板模板,绑顶板钢筋。
e.小外挂架上支设木方,用木屑卡在小外挂架外挡板与木方处;楔紧木方,调整至合适位置、尺寸,木方上口与顶板上皮同一标高,加固;浇筑顶板。
f.顶板施工完毕后施工上层墙体,不拆除木方,支上层模板时模板直接放置在木方上,小外挂架、木方起支撑作用。
g.拆除时先拆除卡紧木方的木屑,使木方松动;拆除木方;然后将小外挂架螺母拆除,拆除时应妥善保管好螺母与垫片,最后拆除小外挂架。
h.小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设,也使得施工顶板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病。
小挂架、木方支模示意图小挂架、木方节点放大图3.11斜支撑及挑架a.斜支撑位置距模板纵向边大于1200mm且不大于1500mm,安装2个支撑架。
b.挑架位置间距不大于1800mm,且距模板纵向边900mm~1200mm范围内的模板纵肋上。
c.安装挑架时螺母必须锁紧,谨防安全事故的发生。
d.挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠;挑架应搭设好防护栏(其高度不低于1200mm),每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离,便于拆装模板。
e.模板应面对面放置且留出人行、操作通道,间距为不小于600mm。
斜支撑调整到倾角700~800。
斜支撑挑架组合示意图四、模板施工4.1施工前的准备工作4.1.1大模板进场前,项目部应组织有关技术人员编写单位工程施工组织设计,并逐级进行施工技术交底,使主管工长熟悉《模板分项工程设计方案》。
模板进场后,应按照《模板分项工程设计方案》中的附表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符,并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
4.1.2附属材料、工具的准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
根据要求备好海绵条、单面胶条,PVC套管等。
4.1.3场地的安排根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。
卸车场地的准备(结构施工总平面布置图)。
★卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅,底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块,起吊时,要避免碰撞;墙板位置要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道,便于模板配件的安装。
★堆放场地的准备配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。
(堆放场区的模板排架支撑待楼面混凝土强度达到100%以后,再考虑拆除)井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,将模板竖向插在钢管架内,并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
大模板集中堆放在搭设好的架子上,根据模板标注型号吊运,摆放时简洁方便,既保证了安全,又便于操作人工清理、刷脱模剂。