五金类材料检验规范

√
目视
卡尺
3
生
锈
(1)
表面不允许生锈、氧化
√
目视
(2)
切断面生锈表面不作任何处理切割面在各制程不可超出切割面的20﹪
√
目视
(3)
表面有做防锈处理有效期为15天内不可有生锈
√
目视
4
毛
边
(1)
切断面不可有齿状毛边
√
目视
(2)
可允许毛边为其材料厚度的7%,上限不可超过0.06㎜
√
卡尺
(3)
放置时,毛边必须同方向
五金
品名
五金类产品
AQL
检
验
方
式
抽样计划
ANSI/ASQC Z1.4/ MIL-STD-105E（其它客户）单次正常抽样
CR
MAS
MIN
项目
项次
品质标准
0
0.40
065
一.
外
观
1
颜
色
(1)
颜色与确认颜色无明显差异
√
目视
(2)
电镀时处理不良,造成异常色之纹路、电镀层脱过薄变色不允许
√
目视
(3)
表面不可出现灼伤,黑色、白斑造成异色
√
卡尺
投影机
(2)
铁材厚度规格须与客户求一致,公差±0.05㎜
√
卡尺
(3)
下料模具用钢板,长度公差±0.5㎜,宽度公差±0.2㎜,对角线公差±0.5㎜
√
卡尺
(4)
切边模用钢板,长度公差＋0(-0.5)㎜,宽度公差＋0(-0.2)㎜,对角线公差＋0(0.5)㎜
√
卡尺
(5)
冲压孔位,折边、折弯尺寸不符、偏差、角度不符

五金件检验规范解读确保产品符合标准为确保五金件制造的产品符合标准，需要严格执行五金件检验规范。

本文将对五金件检验规范进行解读，以帮助读者更好地了解如何确保产品质量。

一、规范的重要性及背景五金件广泛应用于各个行业的产品中，如建筑、机械、汽车等。

五金件的质量直接影响到最终产品的可靠性和安全性。

因此，五金件的检验规范非常重要。

五金件检验规范是由相关国家标准制定的，旨在规范五金件的制造、检验和质量标准。

通过执行规范，可以确保产品的性能、使用寿命以及安全性符合国家标准，并满足市场需求。

二、五金件检验规范的要求1. 尺寸要求：五金件的尺寸是其制造过程中最基本的要素之一。

五金件检验规范需要对尺寸进行严格控制，确保其与设计图纸一致。

实施规范的方法包括使用测量工具、尺寸比对等。

2. 材料要求：五金件的材料直接影响其强度、耐磨性和耐腐蚀性。

检验规范规定了五金件的材料标准，包括成分要求、力学性能等指标。

通过材料检验，可以保证产品质量的稳定性和可靠性。

3. 表面处理要求：五金件的表面处理是为了增加其耐磨、耐腐蚀性能，以及美观度。

检验规范需要对五金件的表面处理进行检查，包括涂层的均匀性、附着力等指标。

确保表面处理符合标准，可以提升产品的品质和使用寿命。

4. 功能性要求：五金件的功能性是其最重要的特性之一。

检验规范需要对五金件的功能进行全面检查，包括传动性能、密封性能等。

通过功能性检验，可以确保五金件的性能符合设计要求，保障产品的正常使用。

5. 检验方法：五金件的检验规范还明确了各种检验方法，包括目测检验、全尺寸检验、化学成分分析等。

检验方法的选择应根据具体情况进行，以保证检验结果的准确性和可靠性。

三、五金件质检流程为确保产品符合标准，质检流程是非常重要的。

下面是一个常见的五金件质检流程：1. 原材料检验：对所采购的原材料进行检验，包括检查材料的标识、化学成分、力学性能等。

只有符合要求的原材料才能用于生产。

2. 在线检验：在生产过程中对五金件进行在线检验，确保每个环节的质量标准都得到满足。

五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。

2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。

五金类进料检验规范
1.目的 明确五金件来料品质验收标准，规范检验、判定标准保证产品质量。 2. 范围： 适用于进入公司所有五金制品来料检验。 3.检验程序及引用文件：《原材料验收标准》《采购物料检验记录单》 4．检验条件： 4.1 外观检验定义：本检验规范外观均按A级面制订。 4.2 缺陷定义： 4.2.1 致命缺陷（CR）影响产品性能、精度、稳定性、可靠性的关键缺陷 4.2.2 严重缺陷（MAJ）不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。 4.2.3 轻微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 4.3 照明条件：日光灯60W；目光与被测物距离：30～45CM 灯光与被测物距离：100CM以內;检查角度：以垂直正视为准±45度 4.4 储存环境：常温0至35℃、湿度40％至70％、防水、防氧化 4.5 防护设施或设备：包装袋、周转箱、接插件不直接暴露空气中 4.6 保存期限：3年 5.检验内容： 检验 项目
判定
CR MA MI
√ √ √ √ √ √ √ 观 （ 烤 漆 件 ）
色差（标准色板？、 测量方法） 外 观 麻点╱砂粒 起泡 划伤 扫纹 水渍水印 其它 薄漆 流漆 桔皮 油点 牙纹 其它 尺寸 装配间隙
规格要求
物体表面颜色满足规定要求或不超出签板范围 物件表面不能有明显麻坑点或砂粒 镀层表面不能有汽泡及镀层脱落 物体表面镀层，无刮花、擦花、划伤现象 物件表面处理按规定要求无扫纹凌乱、不清、错误 电镀件表面不能有水渍、水印 表面无脏污、变形、镀层脱落、生锈、发黄 物件外表面不能有薄漆露底现象 物件表面及级面边口处，不能有流漆现象 物件表面无桔皮现象，表面无凹凸痕，用手触摸，表面不允许有 不平滑喷油现象 烤漆件外表面不能有明显油点 牙纹孔径合格、牙锋高度与牙规相吻合无滑牙、烂牙 表面无脏污、变形、镀层脱落、生锈、发黄 尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求 装配间隙T≤0.5mm

五金质量检验标准在制造业中，五金制品的质量检验标准是确保生产出优质产品的重要环节。

五金制品的质量不仅影响到产品的使用寿命和性能，还关系到用户的安全和满意度。

因此，制定一套科学、合理的五金质量检验标准至关重要。

一、材料检验1、五金制品的材料应符合相关国家和行业标准，如不锈钢、铝合金等。

检验人员应检查材料的质量证书、材质证明等文件，确保材料来源合法、质量合格。

2、材料表面应无裂纹、气泡、起皮等缺陷，色泽均匀，无明显划痕和压痕。

3、材料厚度应符合设计要求，厚薄均匀，不能有明显的薄厚不均现象。

二、尺寸检验1、五金制品的尺寸应符合设计图纸的要求，误差应在允许范围内。

检验人员应使用测量工具对制品的尺寸进行精确测量。

2、制品的各部分尺寸应符合相关标准和行业规范，如螺丝孔的大小和深度、铆钉的直径和长度等。

三、表面处理检验1、五金制品的表面处理应均匀、光滑，不能有明显的色差、气泡、划痕等缺陷。

2、电镀、喷涂等表面处理应符合相关工艺要求，如膜厚、附着力等。

四、力学性能检验1、五金制品的力学性能应符合相关国家和行业标准，如拉伸强度、屈服强度、硬度等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于需要进行疲劳试验的制品，应按照规定进行疲劳试验，以确定其使用寿命。

五、安全性能检验1、五金制品的安全性能应符合相关国家和行业标准，如防火性能、防腐蚀性能等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于涉及到使用者安全的制品，如门窗五金件、卫浴五金件等，应进行安全性评估，确保不会对使用者造成伤害。

六、环境适应性检验1、五金制品的环境适应性应符合相关国家和行业标准，如耐候性、耐腐蚀性等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于在特殊环境下使用的制品，如高温环境、低温环境、强腐蚀环境等，应进行环境适应性评估，确保制品能够在相应环境下正常工作。

五金质量检验标准涵盖了材料、尺寸、表面处理、力学性能、安全性能和环境适应性等多个方面。

五金产品进料检查原则塑料件检查原则目旳: 由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在诸多缺陷, 为了明确检查原则, 衡量产品缺陷限度, 同步, 为了让多数员工从主线上理解并掌握常见注塑产品旳缺陷名称和成因, 特制定本原则。

注塑件常见缺陷定义1.生产过程中, 常见旳产品缺陷如下:2.开裂: 塑料件局部受内应力, 外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生旳裂纹。

3.缩痕: 注塑件在模腔冷却凝固时, 由于注塑件壁厚不均, 凝固快慢不同, 在注塑件表面产生旳凹陷。

4.熔接痕：注塑件旳一种线状痕迹, 重要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而导致旳痕迹。

5.料流痕: 由于模具构造、成型工艺以及材料等因素, 使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度旳影响在注塑表面上产生看得见旳料流痕迹, 一般采用喷涂解决。

6.银丝: 低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成旳银白色条纹。

7.白印：注塑件局部受外力作用, 使材料内部部分分子构造重新排列或断裂, 引起注塑件表面发白旳印迹。

（又称顶白）。

8.飞边: 在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件旳间隙中, 冷却后留在注塑件上旳多余物。

9.拉毛: 注塑件表面因机械摩擦而产生旳无光泽、无深度感旳痕迹。

10.杂色、斑点：由于材料混入了异物, 成型后, 在其表面上浮现旳斑点。

11.翘曲：注塑件在注塑成型后, 由于内应力作用, 使注塑件局部或整体发生旳变形。

12.分层: 注塑件发生层间分离旳缺陷。

13.损伤: 塑料件表面旳机械划伤、碰伤或擦伤。

轻微可打磨喷涂。

14.剥离：受外界或加工旳影响, 油漆表面部分分离底材而导致旳缺陷。

15.附着力: 油漆和底材结合旳能力。

（油漆漆膜旳性能）16.针孔：喷涂时, 油漆漆膜表面上产生像针尖同样旳小孔。

17.漆点、漆丝: 油漆表面因杂质引起旳凹凸点。

18.气泡: 塑料件在加工时, 由于残留旳空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成旳泡状缺陷。

五金件检验标准五金件是指用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域的金属零部件，因其在各行业中的广泛应用，其质量和安全性显得尤为重要。

为了确保五金件的质量和性能，制定了一系列的检验标准，以便对五金件进行严格的检验和评定。

本文将介绍五金件检验标准的相关内容，以便相关人员更好地了解和应用。

一、外观检验。

外观检验是对五金件外表面进行检查，主要包括表面光洁度、表面缺陷、表面涂装等方面。

在外观检验中，应注意检查五金件表面是否有氧化、锈蚀、划痕、凹坑等缺陷，以及表面涂装是否均匀、附着力是否良好等情况。

外观检验的标准应符合相关的行业标准和产品规范。

二、尺寸检验。

尺寸检验是对五金件的尺寸进行精确测量，以确保其符合设计要求。

在尺寸检验中，应使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺、三坐标测量仪等，对五金件的长度、宽度、厚度、孔径等尺寸进行测量，并与设计图纸进行对比，判断其尺寸是否合格。

三、材质检验。

材质检验是对五金件所采用的材料进行检验，以确保其材质符合要求。

在材质检验中，应对五金件的材料进行化学成分分析、金相组织检验、硬度测试等，以确定其材质是否符合相关标准和要求。

四、功能性能检验。

功能性能检验是对五金件的功能和性能进行检验，以确保其能够正常使用。

在功能性能检验中，应对五金件的承载能力、耐磨性、耐腐蚀性等功能进行测试，以确保其能够满足设计要求和使用需求。

五、环境适应性检验。

环境适应性检验是对五金件在不同环境条件下的适应性进行检验，以确保其能够在各种环境条件下正常使用。

在环境适应性检验中，应对五金件进行高温、低温、湿热、盐雾等环境条件下的测试，以确定其在各种环境条件下的性能表现。

六、标识检验。

标识检验是对五金件的标识进行检验，以确保其标识清晰、准确、完整。

在标识检验中，应对五金件的标识内容、位置、方式等进行检查，以确保其符合相关标准和规定。

综上所述，五金件检验标准是确保五金件质量和性能的重要手段，通过严格的外观检验、尺寸检验、材质检验、功能性能检验、环境适应性检验和标识检验，可以有效地对五金件进行全面的检验和评定，以确保其质量和安全性。

影响组装，装配困难或者装不进去
外露部分可能造成使用者皮肤损害 （如电池弹片）
变形/破裂
出现变形现象/产品表面有裂纹或破 裂，电镀层/氧化脱落或有龟裂现象
目视 目视 目视
√ √
√
色差
颜色与样品不符
2 外观检验
氧化/水印/刀痕
表面生锈或水印现象/产品表面有刀 痕
成形 镭射/丝印
成形不良影响到产品或周边部件的 装配
剪钳 /目视
√
放在5%浓度的工业盐水中浸泡8H后
6 信赖测试 盐水测试 放在常温下凉干，电镀有掉色、氧
工业盐/水
√
化、生锈、色斑等不良现象
易变形的产品未采取防挤压包装，
7 包装检验
防挤压
而产生变形；产品之间没有做有效
目视
√
的防护导致表面有刮伤现象
6、记录文件 《IQC进料检验报告》 注意:游标卡尺在使用之前必须调零以保证测量的准确性。
重影、异色、缺失
脏污/表面粗糙
产品表面有油污，污垢等脏物；喷 砂件表面粗糙
目视 目视 目视 目视 目视
√ √ √ √
√
A面无瑕疵
目视/菲林片
√
浅色B/C面：L>0.5mm、W>0.1mm超过
划痕
一条， L>0.3mm、W>0.05mm超过二
条且间距小于10mm； 深色B/C面：L>1mm、W>0.1mm超过一
目视/菲林片
√
条， L>0.5mm、W>0.05mm超过二条
且间距小于10mm；
3 外观检验
浅色A面：无瑕疵
深色A面：Φ>0.1mm超过一点，Φ
目视/菲林片

5.4.3使用孔径规量测孔径是否符合要求.
5.5试装检验(5PCS/LOT)
5.5.1上下壳组装后检查是否能组装到位或缝隙≤0.3mm,正负段差≤0.2mm,配合不可有偏位或不顺畅.
5.5.2螺纹类材料用相应牙/环规检验是否符合标准要求.
5.5.3螺牙型材料进行电批锁装,检验是否有滑牙、锁不到位现象;
版本
文件编号
制/修订内容
生效日期
制/修部门
拟 订
A/0
SW-IQC-028
初次发行
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日期:
批准栏:
□
签名:
日期:
文件分发部门（需要则打√）:
（）总经办
（）品质部
（）开发部
（）工程部
（）生产部
5.3.5丝刷部分不可能模糊不清、缺划、粗细不均、脱落、颜色不符;
5.3.6电镀材料注意镀层不可有脱落、发白、发黑、发黄等现象;
5.3.7螺纹形材料不可有烂牙、光钉、偏位、牙纹不符承样要求.
5.4尺寸检验
5.4.1依样品承认书图示尺寸为准;
5.4.2使用游标卡尺或其它量测设备检验本体长宽高、脚间距和内外径是否符合要求;
√
17.油迹
√
18.熔接线D≤0.1 mm距离≥10 MM
√
19.桔纹
√
20.水口位高出
√
21.氧化,生绣
√
22.螺丝孔异常

五金件检验标准五金件是指金属制品中的五金配件，广泛应用于机械、汽车、电子、建筑等领域。

五金件的质量直接关系到产品的安全性和可靠性，因此制定和执行严格的检验标准对于保障产品质量至关重要。

本文将介绍五金件检验标准的相关内容，以便于相关人员能够准确进行五金件的检验工作。

一、外观检验。

1. 表面光洁度，应无明显裂纹、气泡、凹坑等缺陷。

2. 表面涂装，应均匀、无起泡、无剥落。

3. 尺寸偏差，应符合相关标准要求，不得超出允许范围。

二、材质检验。

1. 材料成分，应符合国家标准，不得有不合格成分。

2. 强度和硬度，应符合设计要求，不得低于标准数值。

三、功能性能检验。

1. 连接件的扭矩，应符合设计要求，不得低于或高于标准数值。

2. 螺纹连接的紧固力，应符合相关标准，不得出现松动现象。

3. 传动件的传动效率，应符合设计要求，不得低于标准数值。

四、耐久性检验。

1. 耐腐蚀性，应经过盐雾试验，不得出现锈蚀、腐蚀等现象。

2. 耐磨损性，应经过磨损试验，不得出现过量磨损。

五、环境适应性检验。

1. 温度适应性，应经过高温、低温试验，不得出现失效现象。

2. 湿度适应性，应经过湿热试验，不得出现绝缘失效、腐蚀等现象。

六、标识检验。

1. 产品标识，应清晰、完整、准确，不得有模糊、掉落等现象。

2. 产品包装，应符合相关标准，不得有破损、污染等现象。

七、检验记录。

1. 检验人员应按照相关规定进行检验，并填写检验记录。

2. 检验记录应详细、准确，不得有涂改、遗漏等情况。

八、检验报告。

1. 检验合格的产品应出具检验报告，报告内容应真实、完整。

2. 检验不合格的产品应及时通知相关部门，并按照相关流程处理。

以上即是五金件检验标准的相关内容，希望相关人员能够严格按照标准要求进行五金件的检验工作，确保产品质量，提升企业竞争力。

版本变化11!版本------ T--h :BKBI修改内容h :1t■■起草人11! 修订人---- 1----4:I■日期1 !11■1i 1tI■ ・ra■■戸■■■ E ■・・T ■・・ n ・・■■・・・■ T・・■ E ■・・T ■・・rp ・・■■・・・■ T・・■ E ■・・T ■・・T ■・・■・・t■■・ n ・・・▼・・■ T・・■ L・・■・T ■・1 1 I「■诗・・■■・・■■■■・■・▼■■■・・■■■・・・■・・・T・・■・■・・■・T・■・・-■・・ n ・・1i11 A !■I■tB■■:第一版■■■t■■■h王榜权11!I■I■J4Nov.14, 20121I11i ・・■・・•■・・PP!1 3・■・・■■_■・■・■.耳ii B !I■tB■E卜■■t■■1I1I■I■J1I11 C 1! 一一―.■■P:I►IbP■■hEr■L—H H —H ——_ H ■H ■————1I11■■4:3iJ1 ■ ———■—■ H— H —H H H —■—■ —■—■—H H H 11I1!■ — - —— - -—— ------ - - ——- — - ———- — - —- ~ --- —- - - — - —■编制审核批准11.目的:制定五金件来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。

12.范围:适应于XX五金件物料的来料检验。

3.定义:CR:为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。

MA :为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。

以及直接影响顾客使用;Ml :为一个或多个缺A级面：在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面;B级面:在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面;C级面：在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。

陷，不影响产品的装配和使用性能。

4.参考文件:4.1 抽样标准：MIL-STD-105E4.2创明抽样检验规范CHAM-WI-QA-3435.职责:5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈;5.2品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。

最新版五金检验标准规范五金产品作为工业和日常生活中不可或缺的一部分，其质量直接影响到产品的性能和安全性。

因此，制定一套科学、合理的五金检验标准规范至关重要。

以下是最新版的五金检验标准规范内容：一、前言随着五金行业的快速发展，对产品质量的要求也越来越高。

本规范旨在为五金产品的质量检验提供统一的标准和方法，确保产品符合市场和消费者的需求。

二、适用范围本规范适用于各类五金产品，包括但不限于工具、紧固件、锁具、铰链、门窗五金等。

三、检验分类1. 外观检验：检查产品表面是否有划痕、锈蚀、变形等缺陷。

2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。

3. 性能检验：测试产品的功能是否正常，如锁具的开闭、工具的扭力等。

4. 耐久性检验：评估产品在长期使用过程中的稳定性和耐用性。

5. 安全性检验：确保产品在使用过程中不会对用户造成安全隐患。

四、检验方法1. 视觉检验：通过肉眼或放大镜检查产品的外观缺陷。

2. 测量工具：使用卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量。

3. 性能测试设备：利用专业设备测试产品的性能指标。

4. 耐久性测试：模拟实际使用环境，进行循环测试。

5. 安全测试：进行压力测试、冲击测试等，确保产品结构安全。

五、检验标准1. 外观检验标准：产品表面应无明显划痕、锈蚀、变形等缺陷。

2. 尺寸检验标准：产品尺寸应严格控制在设计公差范围内。

3. 性能检验标准：产品应满足特定的性能要求，如扭力、开闭次数等。

4. 耐久性检验标准：产品应能承受一定次数的循环使用而不发生故障。

5. 安全性检验标准：产品在使用过程中应无安全隐患，如无锐边、无易脱落部件等。

六、检验流程1. 样品抽取：按照规定的比例从批次中抽取样品进行检验。

2. 检验准备：准备所需的检验工具和设备。

3. 检验实施：按照检验方法和标准对样品进行检验。

4. 结果记录：详细记录检验结果，并进行数据分析。

5. 问题反馈：对检验中发现的问题及时反馈给生产部门。

七、不合格品处理1. 对检验不合格的产品进行标识，并隔离存放。

尺寸偏差：因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平.
“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大.
表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕.
倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手.
焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕.
色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异.
异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点.
破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.
麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒.
堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象.
阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域.
露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象.
判定标准
试验后五金件表面不允许生锈,锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计.
九．记录
按记录控制程序的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；
检验出现异常时按不合格品控制程序的要求进行处理.
5
R角过大
参照工程图纸及限度样品
6
裁切不齐
参照限度样品
7
尺寸偏差
参照工程图纸
8
变形
分型面平面度＜或按零件确认样板
9
色差
△E＜或参照限度样品
10
倒圆角不够
不允许
注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷.
喷涂外观检验标准缺陷类别：MI
表3喷涂外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
一．目的
为规范五金件的检验作业,明确检验内容和要求,有效管控材料品质,确保满足顾客和生产需要.

五金原材料来料检验规范一、引言五金原材料是制造五金产品的基础，其质量的优劣直接影响到最终产品的质量。

为了确保五金产品的质量稳定，并满足客户的需求，制定一套科学合理的五金原材料来料检验规范至关重要。

本规范旨在规范五金原材料的来料检验流程和标准，确保原材料的质量符合要求。

二、适用范围本规范适用于五金原材料的来料检验工作，包括金属材料、塑料材料、橡胶材料、电子元件等。

三、检验准备1.确定检验项目和标准：根据不同的五金材料和产品要求，确定需要检验的项目和相关标准。

2.确定检验设备和工具：检验设备和工具应满足相关标准和要求，并定期进行校准和维护。

3.制定检验记录表和报告格式：制定统一的检验记录表和报告格式，记录检验项目、结果和评定标准。

四、检验流程1.材料接收：接收进货材料时，检查货物的外包装是否完好无损，确认与送货单或合同的规格和数量相符。

2.外观检验：对原材料进行外观检验，包括表面是否有锈蚀、变色、划痕等缺陷。

3.尺寸检验：根据产品要求，对原材料的尺寸进行检验，包括长度、宽度、厚度等。

4.物理性能检验：根据产品要求，对原材料的物理性能进行检验，如强度、硬度、伸长率等。

5.化学成分检验：对金属原材料进行化学成分检验，如成分含量、杂质含量等。

6.试样制备：根据需要，制备原材料的试样，便于进一步的检验。

7.其他检验项目：根据不同的五金材料和产品要求，进行相应的特殊检验，如磁性、导电性等。

8.判定评定：根据检验结果和相关标准，评定原材料的合格与否，在检验报告中明确记录。

五、检验记录和报告1.检验记录：所有检验项目的结果应在检验记录表中详细记录，包括检验时间、检测人员、仪器设备、检验项目、检测结果等。

2.检验报告：合格的原材料应出具检验报告，报告中必须包含检验项目、结果和评定标准，并加盖企业公章。

六、不合格处理1.不合格品应做好标识，并及时通知供应商。

2.不合格品应进行分类和检讨，并进行原因分析，采取纠正措施防止问题再次发生。

单位：品管课
检验工具
备注
品名规格
依订购单/承认书
目视/量测
游标卡尺
数量
依订购单
目视
外观
无偏心/绝缘无损/无氧化/无刮伤
目视
高压测试
承认书
实验
耐压测试
绝缘颜色
承
包装
完好无损
目视
环物
Pb<1Kppm/Cd<5ppm/Hgv2ppm/Cr+6v2ppm
目视
ICP
核对供应商SGS
核准:
制作:
版本：A/0修改日期：年 月 日
名称
五金类进料检验标准
文件编号
RS-ZD-023
生效日期
1.目的:
为加强对供货商的管理，确保原物料品质符合公司产品要求•
2.适用范围:
本公司所有订购之五金•
3.权责
品管课负责本规定制订、修改与查核及按本规定执行相关检验
4.抽样依据:抽样检验规范
5.抽样单位:PCS
6.检验内容
检验项目
检验标准
检验方式

抽样标准：MIL-STD-105E一般检查水准Ⅱ
允收标准（AQL）: 主要缺点 （MA）-1.5 次要缺点(MI)-4.0
检验
项目
检验
内容
检验
方法
允收标准及缺陷描述
判定
MA
MI
卷料类外观及尺寸
尺寸
千分尺/卡尺
材料厚度严格按采购订单标注尺寸公差0.02mm。
√
材料宽度按采购订单标注尺寸公差0.2 mm。
√
卷料包装防护标识
防锈
目测
原材料表面必须有防锈油防锈。
√
包装
目测
要求用吸塑膜包装且缠绕厚度至少达到5层之上, 且用打扣机打紧, 不得松动。并将材料一端露100~200mm的材料在外, 方便品管员检验。
√
要求卷料放在踏板之上且踏板之上要求垫纸皮（纸皮之上不的有金属物质）, 注意不可倒塌。
标识
目测
标签必须贴在醒目处, 不可脱落, 且标签上必须有规
√
来料表面有刮花、碰伤, 用手指甲刮感觉不挡手, 只允许一个面有1~2条, 长度在20mm以内。
√
不方正
卷尺/直尺
剪板料长度在300 mm内, 对角线长度相差不可大于1mm, 剪板料长度在300 mm以上, 对角线长度相差可在1~1.5mm。
√
凹印
目测
原材料表面不可有凹印, 在两面都较明显。
√
原材料表面有凹印, 经加工后可掩饰。
√
花边类材料宽度尺寸公差（花边宽度在以内）为-0.1mm。
√
硬度
试啤
材料较硬, 冲压成型后有爆裂透光现象。
√
材料较硬, 冲压成型后有爆裂, 但不影响外观。
√
材质

文件制修订记录1、抽样方案外观：按GB/T2828.1-2012 一般检验水平Ⅱ，AQL：主要缺陷0.65、次要缺陷1.0,抽样标准进行随机抽检（在容器中取不同部位取样）；尺寸：按GB/T2828.1-2012 特殊检验水平S-3，AQL：0.65抽样标准进行随机抽检（在容器中不同部位取样）。

2、检验依据检验卡（图纸）、成型素材五金件进料检验规范。

3、检验流程仓库管理员对进料货物进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），在物料接收确认后立即开《送检单》通知品质部，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或为不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。

4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。

5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺陷：材料错误、结构不符、混料、裂纹、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、加工损坏、压痕等不良现象。

B、次要缺陷：毛刺、垫伤、划痕等轻微外观不良现象。

6、尺寸检验参照检验卡（图纸）对来料进行尺寸测量，首先应对各配合尺寸及标记处尺寸进行测量，其次测量其他尺寸，是否符合技术要求，尺寸测量必须包含完整一模穴产品，并将测量结果记录于IQC 检验记录表尺寸测量结果在表单中单个记录，如抽样数超过表单记录格，应在尺寸范围中记录尺寸测量大值和小值。

7、组装及性能试验抽取完整一模穴产品进行试装验证（试装必须将所有部品以正常方式进行装配），组装后产品检测项目为：尺寸、外观、插拔力、接触电阻、绝缘电阻、耐压、PCB插对、端子牢固度测试，以上根据不同零件选取相应的检测项目8、判定、处理依据检验卡（图纸）对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定，完全符合要求则在产品识别标识单判定为合格并签名确认，若产品状况出现任何一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值，应判定为不合格处理，描述不合格原因并附不合格样品装订于《不合格品处置单》上，并对送检产品做出明确标识，粘贴《不合格品标识卡》于产品包装袋上（批量的只需粘贴一袋小包装），并要求仓库将不合格货移至不合格品区域，将《不合格品处置单》交于上级领导进行审批，并将审批后分发相关单位办理退货处理，并对各项检验状况记录于IQC检验记录表报上级审批后存档。