现场管理5S工作法基础与实施(PPT85页)

01
02
03
04
严格执行先进先出原则，确保 物料按入库时间顺序出库，避
免过期和积压。
采用合适的拣货策略和工具， 如电子标签、RF设备等，提高
拣货效率和准确性。
对特殊物料或紧急需求，可灵 活调整出库顺序，但需做好记
录和审批。
定期对库存进行盘点和清理， 及时处理过期和损坏物料。
盘点流程梳理和异常情况处理
形成积极向上的团队氛围。
下一步工作计划和目标设定
01
制定详细的工作计划
根据企业战略目标和员工发展需求，制定详细的工作计划，明确工作重
点和时间节点。
02
设定具体的工作目标
根据工作计划和实际情况，设定具体、可衡量、可实现的工作目标，为
团队和个人提供明确的工作方向。
03
加强监督和指导
加强对工作计划和目标的监督和指导，确保工作计划的顺利执行和目标
物料分类存储和标识要求
01
按照物料属性、规格、 批次等进行分类存储， 便于查找和管理。
02
对每类物料设定明确的 标识，包括品名、规格、 数量、批次、质量状态 等。
03
采用合适的存储容器和 货架，确保物料存储安 全、整洁、有序。
04
定期检查和更新物料标 识，确保信息准确无误。
先进先出原则在仓库中应用
Chapter
仓库布局规划及优化建议
01
根据产品特性和业 务流程，合理规划 仓库布局，提高空 间利用率。
02
设定不同功能区域， 如收货区、存储区、 拣货区、发货区等， 确保流程顺畅。
03
优化货架设计和摆 放，提高存取效率 和安全性。
04
考虑未来业务增长 和变化，布局应具 有一定灵活性和可 扩展性。

数字游戏
您能很快的找到您要找的数字吗？
10 1
37 19 28
46
4
31
22
49 13 40
25 34
7
16
43 52
2 47
20
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38 11
3
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41 23 32
15 24
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6
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9 18
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45 27
17 8 35
54 36
1S-可以避免的问题
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
5S
客户良好印象：推销员
员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发
生故障
……
3S-清扫
清扫=检查
n确定专人负责
n望
发现不正常现象或是 n闻
细微的质量问题
n闻
n切
即时维修
要求专业人员进 行维修
相对于整顿来说，持续维护的意义更为深远。它是 一个管理工具。我们并不是在讨论有的人天生爱干
4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准（值日表）
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于客户的响应慢 ……

业活力。
•31
现场管理的主要内容与要求
一、现场的工序管理
●工序要经常诊断：
1.就像人的身材健康检查一样，要经常诊断工 序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶
段。 ２、流水线作业跟点走：
通过对产品特性的测试后，在流水线一定距 离划出线点为记号，作业员跟着线点拍下机， 以保证产品品质及生产效率。
•32
2.执行----车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、5S与可视 化管理应用、工序分析应用等方法，保证质量标准的 实现；
3.持续改进----让所有的生产人员掌握质量问题分析工具， 持续进行质量改进，修订相关的工艺和标准,确保质 量的持续改进；
•27
生产现场的三项基本管理
车间------物料配件
1. 原材料及附件、备料堆放整齐。 2.成品、废品分开放置明确区域区分。 3. 下脚料作好分类、及时处理。 4.有物料包装外箱摆放时，标志面应统
一向外方向。
•33
车间------机器设备
1.机器设备保养良好，防护罩齐全。 （维修保养记录齐全）
2.机器设备上不摆放不必要的物品。 3.设备规范标志，设备管路分类清楚，
•4
背景
● 针对不同的对象，有目的、有计划地组织相关人员进行 培训学习是现代企业提高员工素质和业务能力的一种重 要手段，也是提高企业管理水平的重要途径。
● 公司设立企管部旨在加强和完善对员工培训的组织实施 与管理。根据需要分期、分批地组织相关人员进行适当 的培训学习是提高管理水平、深化企业文化的体现。
•8
现场概略
1.现场与市场的关系
※没有现场，市场就无从保障
现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器。 （成本、个性服务的提升、供应链的建立） ※没有市场，现场就失去意义

起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。

用5S判定
5S的可视化管理
• 可视化管理 • 就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方 法。在日常活动中我们是通过“五感”(视觉、嗅 觉、听觉、触觉、味觉)来感知事物的。其中最常 用的是“视觉”。据统计人的行动的60%是从 “视觉”的感知开始的。 • 因此在企业管理中强调各种管理状态、管理方法 清楚明了达到“一目了然”从而容易明白、易于 遵守让员工自主性地完全理解、接受、执行各项 工作,这将会给管理带来极大的好处。
5S 现场管理法
5S的应用范围
推行5S所带来的好处
• 提高企业形象 • 2、提高生产效率 • 3、提高库存周转率 • 4、减少故障，保障品质 • 5、加强安全，减少安全隐患 • 6、养成节约的习惯，降低生产成本 • 7、缩短作业周期，保证交期 • 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
5S常用的方法
公共物品放置图
5S的看板管理
• 1明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进。 • 2.营造竞争的气氛。 • 3.营造现场活力的强有力手段。 • 4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及 技巧。 • 5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。 • 6.树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷 地赞叹公司的管理水平）。
• • • • • • 1、常用的方法： 2、使用频率法 3、价值分析法 4、定点拍照法 5、红牌作战法 6、看板管理法等等
5S现场管理法的推行步骤
• • • • • • 骤1：成立推行组织 1推行委员会及推行办公室成立 2组织职掌确定 3委员的主要工作 4编组及责任区划分 5 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对 此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 • 步骤2:拟定推行方针及目标 • 方针制定： 1推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

② 彻底实施定点、定位存放管理。 ③ 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态
等） ④ 进行标识。
实施要点 ① 三定原则：定物、定位、定量。
② 标识：在现场进行适当的标识。
01 什么是5S
整顿
实施要点
• 三定原则：定物、定位、定量
定物
确定物品放置的合理位 置原则： 1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的
5S现场管理
目录 CONTENTS
01
什么是5S
02
推行5S的目的
03
5S成功的关键
04
常见的5S问题
01
什么是5S
01 什么是5S
5S起源与发展
起源
• 起源日本 • 一种管理办法 • 对生产要素进行有效管理
• 对人员、机器、材料、方法等 • 日本企业独有 • 生产现场
发展
• 2S：确保作业空间和安全 • 3S：清扫、清洁、修养 • 1955年，实行2S
雇员满意
(ES─Employ Satisfaction)
社会满意
(SS─Society Satisfaction)
企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得 更的利润和回报。
表现为高质量、低成本、 交期准、技术水平高、生 产弹性高等特点。
效益好，员工生活富裕， 人性化管理使每一个员工 都可获得安全、尊重和成 就感。
清扫盲区）。 ② 实施无垃圾、无污垢化。 ③ 强化对发生源的处置和对策。
实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
01 什么是5S
清扫
实施要点
• 彻底贯彻清扫即点检的原则
干净整洁的现场能够改善作业者的心情， 稳定产品品质，减少设备故障。
1. 彻底进行清扫工作

1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。

5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）

如何处理“不需要”的物品
红单 运 动
红单
红牌表单
部门： 品名：
型号：
日期： 数量：
类别
□ 设备 □ 材料 □部件 □半成 品 □成品 □量器具 □ 其他
原因 □ 老化 □ 定单取消 □失效 □ 加工不良 □设计变更
处理 判定
审核：
核准：
整顿的原则
• 每件物品都有一个指定的位置！ • 每件物品的状态都一目了然！
色彩斑斓 的宣传图
板
幽默诙谐 的安全提
示
忍俊不禁 的操作提
醒
整顿活动的有力工具-可视管理
可视化管理的辅助工具：
1. 数码摄像机 2. 彩色打印机、复印机 3. 覆膜机 4. 标签打印机 5. 其他辅助材料 6. 。。。。
整
顿
的
标 间缩 样不 创 出 将 非提
目 的
识 短 的同 造 现 寻 必高
清洁是整理、整顿、清扫 等管理工作之后，认真维 护已取得的成果，使其保 持完美最佳状态，并将整 理、整顿、清扫进行到底， 使之制度化标准化。因此 清洁的目的标准化前3S的 成果。
清洁
因
传感器等处赃污和异物，产生磨檫、阻抗、 通电不良等，导致设备精度降低和误动作
灰尘到故障的演变过程
品质不 制品内混入异物或设备异动作，导致品质
良
不良
设备劣 因异物、赃污产生松弛、龟裂、磨檫、断
化
油，导致设备劣化
灰尘 振动 疲劳
划痕
存谁
松动
松动
微裂纹
裂纹
电化学 锈蚀
断裂
速度低 因赃污引起松弛、摩擦、震动增加导致设
课程目录
1、5S 概述 2、现场5S 实战技巧 3、5S 的现场推行

5S活动现场管理方法培训
2018.03.31
什么是5S?
1
整理（Seiri)
2
整顿（Seiton)
3
清扫（Seiso)
4
清洁（Seiketsu)
5
素养（Shitsuke)
5S 方法具体实施细则 一、整理（Seiri)
•（1）确定需要什么Байду номын сангаас •（2）确定需要多少？
有用的 整顿 （seiton) 清扫 （Seiso)
4
6
无泄漏危害，安全整齐，事故为零
各员工积极工作，彼此间团结友爱，不良行为为零
THANKS
工具 设备
精神 面貌
3 、着装干净，整洁， 精神面貌积极向上
五、素养（Shitsuke)
• 素养及教养，努力提 供员工素养，养成良 好的作业习惯，严格 遵守行为规范。而不 需要别人督促，不需 要领导检查，这是整 个5S活动的核心。
• 具体实施方法如下： • (1)继续推动前4S活动； • （2）建立共同遵守的规 章制度； • （3）将各种制度可视化； • （4）实施各种教育培训； • （5）违反规章制度的要 及时给予改正； • （6）受批评指责应立即 改正；
无用的
二、整顿（ seiton)
1 、摆放要有固定的地点 和区域，以便于寻找
科学 摆放 1 4 3 标识 明确 2 分类 合理
2 、方式要规范化，条理 化，以提供工作效率
4 、整齐、紧凑、协调
整体 协调
3 、摆放目视化，过目知数， 不同物品不同色彩和标记
三、清扫（ Seiso)
是指在进行清洁工作的同时进行自我检查。具体要求如下 ：
5S关系图
保持美观整洁

解。工程责任者清楚本人及其他担当者的任务是什么及何时要完成 ，相互配合培育一种团队作战精神。
〔一〕推行步骤
步骤4:教育 1． 每个部门对全员进展教育 ·5S的内容及目的 ·5S的实施方法 ·5S的评选如法 2． 新进员工的5S训练 教育方式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学
习推行手册等方式均可视情况加以运用。
如何做好整理
放置准那么
类别
使用频度
必需
每小时
物品
每天
每周
每月
三个月
非必 需物
半年
品
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4 、私人用品。
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌 等。
制定“要〞和“不要〞的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不 要品产生的根源。
如何搞好现场管理 —5S管理专题
培训大纲
序文 一、什么是5S 二、为什么要推行5S 〔一〕5S的目的 〔二〕5S的作用 三、怎样做好5S 〔一〕推行步骤 〔二〕推行方法
序文
5S来源于日本，是指在消费现场对人员、机器、资料、方法等消费要素 进展有效管理，这是日本企业独特的一种管理方法。

员工参与和持续改进意识培养
员工培训
定期对员工进行5S管理和清洁方面的培训，提高员工的5S意识和 清洁技能。
员工参与
鼓励员工积极参与现场清洁工作，提出改进建议，共同维护现场整 洁。
持续改进意识
培养员工持续改进的意识，使员工能够主动发现问题并寻求改进方 法，不断优化现场清洁管理。
现场素养：提升员工
06
期望成果
学员能够在实际工作中运用5S管理原则，改善工作环境，提高工作效率和员工 素质；同时，能够将5S管理理念传递给同事和下属，共同营造良好的工作氛围。
现场整理：区分必需
02
品与非必需品
明确必需品标准
根据工作需求和频率确定必需品
01
分析工作流程，明确每项工作所需的物品及其使用频率，将高
频使用物品视为必需品。
建立监督考核机制
制定清扫工作的监督考核机制，定期对清扫效果进行检查和评估，对不符合要求 的区域和责任人进行整改和追责。
营造良好工作氛围
加强宣传教育
通过宣传栏、标语等形式，加强 对员工的宣传教育，提高员工对 现场清扫工作的认识和重视程度。
开展清扫活动
定期组织员工开展清扫活动，鼓 励员工积极参与，增强员工的团 队意识和协作精神，共同营造干
制定处理措施
针对不同类型的非必需品， 制定相应的处理措施，如 报废、变卖、回收等。
保持现场整洁有序
物品归位
使用完毕后，将物品及 时归位到指定位置，保
持现场整洁。
定期清扫
标识明确
检查维护
定期对现场进行清扫， 清除垃圾和杂物，保持
环境清洁。
对存放的物品进行标识， 注明名称、规格型号等 信息，方便查找和使用。
保障生产安全

• 产量预测 • 估计使用量 • 大批量 • 大量存货 • 浪费 • “救火式”管理 • 沟通不畅
对于个人而言
• 提供您创造性地改善您工作岗位 的机会
• 使您的工作环境更舒适 • 使您的工作更方便 • 使您的工作更安全 • 使您更容易和周围的同事交流 • ……
对于企业而言
• 零“更换”时间 -- 提高产品的多样 性
汇报人：某某某
节约 销售
安全 标准 环境
质量 1 标准化的推进者 2
8 安全 7 轻松愉快的工作环境
时间管理 3 视觉控制 4
6 客户良好印象：推销员 5 成本节约
• 精确的产量 • 实际消耗量 • 小批量 • 少量存货 • 减少浪费 • 目视管理 • 沟通畅达
拉动式 PullSEISO
1S- 分拣 5S-习惯
2S-布置
4S-干净
3S-清扫
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品。 根据现场物品处理原则，只留下：需要的物品、需要的数量、需要的时间。
• 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 • 浪费时间寻找零件和工具 • 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 • 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 • 对于客户的响应慢 • ……
分拣
识别/做 标记
扔掉/减资
等待处置
记录结果
评估红单
贴红单
考虑清除 工具
使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具
放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置
减小不必要动作产生的浪费
• 双手同时开始和结束动作 • 运用自然重力而非肌肉 • 避免“Z”型运动和突然改变方向 • 移动的节奏应该是平稳的 • 如适用,用脚来控制开关