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自动化仪表自动化仪表一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录或测量、控制、报警等。
自动化仪表本身是一个系统，又是整个自动化系统中的一个子系统。
自动化仪表是一种“信息机器〞，其主要功能是信息形式的转换，将输入信号转换成输出信号。
信号可以按时间域或频率域表达，信号的传输那么可调制成持续的模拟量或断续的数字量形式。
开展趋势①、控制目标由实现过程工艺参数的不变运行开展为以最优质量为指标的最优控制。
②、控制方法由模拟的反响控制开展为数字式的开环预测控制；由传统的手动定值调节器、PID调节器以及各种挨次控制装置，开展为以微型机构成的数字调节器和自适应调节器。
分类按仪表所使用的能源分类，可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表；按仪表组合形式，可以分为基地式仪表、单位组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式，可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；按照仪表有否引入微处置机又可分为智能仪表与非智能仪表；按照仪表的信号形式可以分为模拟仪表和数字仪表。
主要类型如下：1、温度仪表玻璃温度计双金属温度计压力式温度计热电偶热电阻非接触式温度计温度控制(调节)器温度变送器温度校验仪表温度传感器温度测试仪2、压力仪表压力计压力表压力变送器差压变送器压力校验仪表减压器胎压计气压自动调节控制仪器液压自动调节控制仪器压力传感器3、流量仪表流量计流量传感器流量变送器水表煤气表液位变送器液位继电器液位计油表水位计液位控制器计量仪4、电工仪器仪表电流表电压表电流功率频率表电流分配测电笔断路器开关接触器继电器接线端子调压器电压监测仪智能电力监测仪稳压器兆欧表钳形表万用表电量变送器电流变送器镇流器整流器5、电子测量仪器LCR测量仪物位仪粘度计示波器信号发生器8、工业自动化仪表控制系统调节仪器多功能仪器加热设备绕线机装置智能仪表安然栅变频器模块无纸记录仪探头放大器加速度传感器测速传感器位移传感器转速传感器电传布感器张力传感器温度测量仪表温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。
浅析电厂自动化仪表设备可靠性提升电厂作为能源行业的重要组成部分，具有着重要的能源供应和电力生产作用。
为了保证电厂在长时间运行过程中，能够正常稳定的运行，需要借助自动化仪表设备对其进行监测和控制，进一步提升电厂的生产效率和质量。
然而，在电厂运行过程中，自动化仪表设备也面临着许多问题，例如故障、失灵、老化等，这些问题都会对电厂的生产产生不利影响。
因此，如何提升电厂自动化仪表设备的可靠性，是电厂管理及科技工作者亟待解决的问题之一。
一、电厂自动化仪表设备存在的问题1.故障率高在电厂的生产过程中，自动化仪表设备往往需要对各个环节进行监测和控制，因此其复杂度很高，同时也增加了它出现故障的可能性。
特别是在高温、高压等恶劣的工作环境下，自动化仪表设备的可靠性更容易受到影响，从而导致其故障率进一步升高。
2.老化现象明显由于自动化仪表设备的大部分组成部件都是电子元器件，而这些电子元器件的使用寿命是有限制的，因此在使用一段时间后，仪表设备中的电子元器件会出现老化现象，进而导致其性能下降甚至失效。
3.运行不稳定由于电厂中存在着大量的设备和机器，这些设备和机器在工作过程中都需要用到电力，而电力的供应和使用过程往往存在电压不稳定的情况，这就可能导致自动化仪表设备的运行不稳定，进而对电厂的生产产生不利影响。
1.加强维护保养为了确保自动化仪表设备能够正常的运行，需要加强维护保养工作。
具体来说，需要定期对自动化仪表设备进行检查维护，保持其清洁干燥，同时要及时更换和维修那些出现问题的部件。
2.提高自动化仪表设备技术水平在保证设备正常运行的同时，还需要提高其技术水平。
通过向设备中增加新的技术手段，例如加入人工智能和大数据等技术手段，可以实现对设备的更好监测和控制，从而提高其运行效率和生产质量。
3.加强数据采集与监测在电厂生产过程中，需要对各个环节的数据进行采集和监测，从而实现对生产过程的全面掌控。
通过采用传感器、摄像机等技术手段将生产过程中的各项数据进行采集和分析，可以帮助电厂实现自动化化管理，从而提高自动化仪表设备的可靠性。
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨火电厂是指利用燃煤、燃气、石油等能源进行燃烧发电的生产设施。
而火电厂热工仪表自动化技术是指通过对火电厂热工过程中的参数进行监测、控制和调节，以提高热电厂的稳定性、安全性和经济性的技术手段。
随着科技的不断发展，热工仪表自动化技术在火电厂中的应用日益广泛，其作用不可忽视。
本文将从火电厂热工仪表自动化技术的基本原理、应用实例和发展趋势这三个方面进行探讨。
一、火电厂热工仪表自动化技术的基本原理火电厂热工仪表自动化技术是建立在控制理论、仪表技术和计算机技术的基础之上的。
它利用现代计算机技术，通过对火电厂的各项工艺参数进行实时监测、分析和调节，以实现对火电厂热工过程的精确控制。
具体来说，火电厂热工仪表自动化技术主要包括以下几个方面的内容：1. 传感器技术：火电厂热工控制系统中需要大量的传感器来对各项参数进行监测，例如温度、压力、流量等。
传感器技术是火电厂热工仪表自动化技术的核心之一。
传感器将物理量转换成电信号，然后通过信号调理器将其转换成标准信号输出给控制系统。
2. 控制系统：火电厂热工仪表自动化技术主要依靠控制系统来实现对火电厂热工过程的自动控制。
控制系统是由计算机、控制器、执行器等组成，通过对传感器采集的数据进行处理，实现对温度、压力、流量等参数的精确控制。
3. 数据采集与处理：火电厂热工仪表自动化技术通过对火电厂各项参数进行实时采集，然后利用计算机进行数据处理和分析，以实现对热工过程的优化控制。
火电厂热工仪表自动化技术在实际生产中应用十分广泛，它不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还提高了生产安全性和稳定性。
下面将以某火电厂的热工仪表自动化技术应用实例为例进行介绍。
某火电厂引进了先进的热工仪表自动化技术，对其锅炉进行了优化控制。
通过利用高精度的传感器对锅炉内的温度、压力、流量等参数进行实时监测，并将监测数据传输给控制系统，控制系统根据实时数据自动调节燃烧系统、给水系统等设备，实现了对锅炉燃烧、水平等过程的精确控制。
浅谈电厂热工仪表及自动装置维护与调试引言电厂热工仪表的自动控制系统是电厂热电联供系统至关重要的组成部分，也是电厂发电系统的基本组件。
电厂热工仪表及自动装置中的热电偶、变送放大器、压力传感器等零件在长期的使用过程中容易发生故障，从而影响电厂的正常运行。
因此.加强电厂热工仪表及自动装置的维护与调试，是提高电厂运行安全与热效率的基础保障。
一、电厂热工仪表自动装置的应用重点1.参数收集确保自动装置正常运行电厂的热工仪表与自动装置主要是由电控阀、压力传感器以及传送线等多个部件所构成的，这些部件相互制约，一旦有一个部分出现了故障，便会影响到设备的整体运行，甚至导致故障，所以电厂想要确保自身供电的稳定性，就需要对仪表设备进行更加严谨、精准的控制，并且要确保对于装置的实时运行情况有更加透彻的了解，才能够及时发现隐患，在故障发生前解决问题，确保设备系统在使用的过程当中不会受到其他外界因素的影响，所以，为了确保对于设备详实时运行情况的了解，设备运行参数的收集环节便显得更加重要。
控制调配系统结构较为复杂，所以在收集运行参数时需要多个方面的参数来源，对机组作业进行调试时，不但需要查看负荷参数，还要对温度、蒸汽压力以及水位对炉膛压力的影响指数等相关的参数进行查看与分析，确保设备的运行更加稳定。
2.模拟量控制系统的必要性机械操作在实践中需要保证高度的警惕性，自动装置系统由于工作的独立性，不会完全保证系统的安全，因此在实践中需要重视数据的使用，保证数据的精准度，通过模拟操作进行检测，对模拟控制量进行系统的分析，提升数据的可靠性。
减少工作中的障碍，保证工作过的高效性，提升工作质量。
3.发电机程序的完善性发电机的正常启动受到变压组的控制，变压组的启动数据在220kv断路器上，开关设备主要用来监管断路器，隔离开关，起到调配的作用。
通过测量可知发电机出口电流、电压决定断路器的应用效果，可以通过开启隔离开关变换高压电流，高压设备通常采用一台变压器来控制断路器，实时测量电压的强度，配合应用开关设备的启动。
1.总结自动化仪表的所有相关定义自动化仪表，是由若干自动化元件（部件、或单元、或模块等）构成的，具有仪表功能能自动完成的自动化技术工具。
它一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录或测量、控制、报警等。
自动化仪表本身是一个系统，又是整个自动化系统中的一个子系统。
自动化仪表是一种“信息机器” ，其主要功能是信息形式的转换，将输入信号转换成输出信号。
信号可以按时间域或频率域表达，信号的传输则可调制成连续的模拟量或断续的数字量形式。
主要有过程自动化仪表，化工自动化仪表，实验仪器仪表，检测仪表、显示仪表，温度仪表，压力仪表，流量仪表，电工仪表等。
2.分析归类自动化仪表的结构自动化仪表主要由对象，检测单元，变送单元，电源，显示、控制单元、执行单元和辅助单元等部分组成1、对象：自动化仪表的检测的对象。
2、检测单元：能够感受过程参数的变化，并能将变化情况转变成可传递信号的仪器称为传感器。
传感器用于提取受控过程中所需的过程参数的变化信息。
传感器常以所提取过程参数对象的名称命名。
3、变送单元：将传感器的测量信号转变为可传递的标准信号的仪表，称为变送器。
由于传感器送出的信号一般较弱而且信号的种类不一，这种不统一的信号不便于进一步向其他控制仪表传递，因此必须设法将其放大并转换为统一的标准信号，才可方便地与其他控制仪表进行信号传递。
4、电源：为自动化仪表工作提供能源。
5、显示：用来显示或记录被测量或被控制参数的数值。
6、控制单元：将变送单元送来的测量信号与设定的信号相比较，得出偏差信号，根据这个偏差的大小与正负，按一定的控制规律向执行单元发出控制信号，也称控制器。
7、执行单元：它根据电动控制器来的控制信号或手控信号，操纵各种管路上的阀门，以达到控制的目的。
以上是自动化仪表通常的部分，下面为某些仪表附加的部分：1、计算单元：用来对各单元输出的统一信号进行各种数学运算，如加、减、乘、除、开方等。
2、设定单元：用来提供控制单元所需的设定值，如果设定值是随时间有规律地变化，就可以实现时间程序控制。
电厂自动化仪表的可靠性分析【摘要】近几年来，随着新工艺、新技术的发展，生产现场采用了大量的自动化仪表，极大提高了企业的生产技术水平。
但由于大多数生产现场所处环境相对恶劣，对仪表的可靠性提出了更高的要求。
因此，有必要对仪表的可靠性进行综合分析，以提出有针对性的各种措施，从而保证安全生产。
【关键词】电厂；自动化仪表；可靠性分析[中图分类号] TM76[文献标识码] A[文章编号] T2011-12(03)-1602从自动化仪表应用现状及影响自动化仪表可靠性因素着手，分析了压力仪表、温度仪表、安全监测仪表的可靠性，并对自动化仪表可靠性进行了分析和探讨。
1 自动化仪表应用现状自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。
为了保证生产安全、可靠的运行，要随时对生产过程中使用的仪表进行维护和校准。
自动化检测仪表是自控系统中关键的子系统之一。
自动化仪表主要包括：流量仪表、压力仪表、液位仪表、标准校验仪表、数控仪表、温度仪表等等。
自动化仪表主要应用于石油、化工、科研、冶金、电力以及国防等行业。
自动化仪表主要起到测量、自动控制等作用。
2 影响自动化仪表可靠性的因素2.1 施工人员的素质在自动化仪表使用中，自动化仪表施工人员的自身素质直接影响到自动化仪表的可靠性。
自动化仪表施工人员是自动化仪表工程项目中的施工主体，发挥着不可或缺的重要作用，是电厂企业自动化仪表施工的重要组成部分。
然而，在电厂企业自动化仪表施工所出现的问题中，大多数问题都是由于自动化仪表施工人员的技能不过关、素质不高造成的。
在施工中，有一些自动化仪表工作人员责任感不强，对自动化仪表图纸分析不认真，不能很好地应用自动化仪表，在应用的过程中工作态度不认真、缺少责任心。
有些自动化仪表施工人员在工作中有随意性和盲目性，不按自动化仪表图纸和施工规范处理问题。
众所周知，在自动化仪表施工中，自动化仪表的安装过程中，自动化仪表的安装顺序和自动化仪表的安装位置都是需要严格按照自动化仪表图纸一步一步进行。
浅析电厂自动化仪表设备管理摘要：本文作者结合实际工作经验，分析介绍了电厂自动化仪表设备的管理，供大家参考。
关键词：电厂；自动化；仪表设备；管理随着各行各业对自动化水平的要求不断提高，自动化仪表的普及率也显著提高，正确分析判断、及时处理仪表故障，关系到企业生产的安全和稳定，还涉及产品质量和能耗。
自动化仪表许多工业部门都得到了广泛的应用，是实现生产过程自动化的重要工具。
电厂自动化仪表是仪器仪表工业中的重要分支，因此随着电厂自动化仪表不断智能化，不但改善了仪表本身的性能，还影响到了控制网络的体系结构，它不再是功能单一的个体，其适应性越来越强，功能也越来丰富。
现代电厂仪表自动化的校验与智能管理需要企业不断加强自身技术水平的培养，以设备维护部门人员技术培养、自动化控制操作人员技术培养以及严格的职业操守培养等工作有效避免电厂仪表自动化事故的发生、有效提高电厂仪表校验工作效率、有效进行智能管理的开展，以此为电厂综合市场竞争力的提高奠定基础，有效提高电厂经济利益，为我国经济发展所需电力能源稳定供应奠定基础。
1 电厂自动化技术概述及仪表自动化校验的重要性分析现代电厂仪表自动化是由参数检测、数据处理、自动控制、顺序控制、报警和联锁保护等系统组成的，最终体现在带机组效率、值班员数量以及所能完成功能上的技术。
根据电厂仪表自动控制对象的不同，其又分为进煤系统控制、除灰系统控制、主机与辅机控制等。
其应用的目的是保障电厂运行安全、保障电厂运行的经济性。
其基本自动化设备包括检测各种过程参数的传感器、变送器、分析仪器仪表、指示仪表以及执行指令的执行结构（如：电磁阀、调节阀）等。
其仪表自动化的检验与管理是保障电厂自动化控制系统安全、稳定运行的基础，是实现电厂自动化控制的关键。
加强电厂仪表自动化的检验与智能管理有助于保障各过程参数的检测精准度、保障自动化控制的精准度、保障电厂机组运行的安全。
2 电厂仪表自动化的校验与智能管理2.1 电厂仪表自动化的校验随着现代自动化技术的不断发展，电厂仪表自动化的校验工作正向着自动化的方向发展。
自动化仪表技术在火电厂中的应用探析摘要：自动化仪表是目前很多火电厂日常经营中常用的仪器设备，能够确保火电厂的稳定运行，因此针对自动化仪表的研究对于我国火电厂发展建设具有重要意义。
随着我国科技水平的持续发展，新时代火电厂在生产经营中应用的技术设备也越来越先进，采用的自动化仪表技术也不断进行更新优化，如何确保自动化仪表技术在火电厂日常生产中得到有效应用是相关人员未来发展的首要研究问题。
本文针对自动化仪表技术在火电厂的实际应用进行分析，并针对常用的自动化仪表技术加以阐述和研究。
关键词：自动化仪表技术；火电厂；实际应用引言随着我国科技水平的不断进步，自动化技术和智能化技术已经成为新时代各行业发展经营的重点技术之一，而自动化仪表就是由新型技术研发出的高精端设备。
自动化仪表是近年来各行业发展经营中的重要设备，是由不同自动化元件设备组成的设备工具。
在实际生产过程中自动化仪表能够起到记录、测量、控制等各项效果，自动化仪表也是仪表自动化工程、自动化系统运行的核心。
在火电厂生产经营中使用自动化仪表能够有效提高生产质量和效率，同时减少故障现象的产生几率，因而对于火电厂自身经济效益和未来发展都具有非常重要的影响。
一、自动化仪表技术概述（一）自动化仪表技术简介自动化仪表技术是多种智能技术和自动控制技术的统称，其中包括火电厂在实际生产中经常用到的电气信息技术、人工智能控制技术、自动控制技术、智能化仪表技术等，目前自动化仪表技术已经应用到火电厂生产的各个环节，能够有效提高生产效率和质量，从而使火电厂生产更加智能化、自动化。
目前火电厂中常用的自动化仪表主要包括压力表、压力检测设备、热工信号检测仪器、温度计、变送器、压力传感器等多种电气设备。
而自动化仪表技术是指将不同种类自动化仪表与火电厂生产进行有效融合的相关技术。
通过自动化仪表技术能够将不同种类的自动化仪表连接在一起，形成稳定的电气回路，并通过电气回路对火电厂生产的各项运行生产进行有效监管和控制。
电厂自动化仪表分析摘要：国家社会经济的不断进步与发展，极大地促进了电厂自动化仪表应用技术的飞跃。
研究电厂自动化仪表问题，对于提升其应用效果，保证电厂高效稳定运行具有极为关键的意义。
文章概述了相关内容，分析了电厂仪表自动化智能化管理源自技术的提升，并就电厂热工仪表检修与校验问题展开了探讨，望对相关工作的开展有所裨益。
关键词：电厂；自动化；仪表；应用1前言随着电厂自动化仪表应用条件的不断变化，对其应用技术提出了新的要求，因此有必要对其相关课题展开深入研究与探讨，以期用以指导相关工作的开展与实践。
基于此，本文从概述相关内容着手本课题的研究。
2概述伴随测量领域中不断应用了大量创新技术，自动化仪表中结合微处理器以及常规仪表的突出特点，通过智能化的加工最终形成优异的监测功能以及处理信息功能。
统计数据表明，超过六成的现场仪表维护活动没有必要性，很多通过检查发现的问题属于其他设备的问题以及过程本身出现的问题，并不是仪表造成的；超过七成的接受现场检修控制阀门都没有必要拆换；各种文案书面工作量占据了仪表技术员一半工作内容。
基于自动化仪表具备卓越的通信功能以及数据处理功能，维护从业者在智能设备管理系统的辅助下，能够顺利开展对于智能阀门定位器以及仪表的数据库事件进行记录，并且同时开展校验管理、诊断、调整、组态活动等，在这个阶段将获得的仪表以及阀门情况全面剖析，及时归档以及整理分析后得出的内容，简化对过程仪表以及阀门等设备的维护工作程序，逐步优化维护操作，做好智能设备的预防以及预测工作，将前瞻性维护解决方案顺利纳入“一体化”系统工作中。
3电厂仪表自动化智能化管理源自技术的提升3.1智能化源自于信息的处理从技术发展历史中得知，目前电厂的生产主要是火力发电或者是水力发电，如果智能管理，对于信息的波动不够敏锐的话，可能会延误快速使用的智能化技术，很有可能将电厂的使用错落，出现一定的损失。
这也使得电厂工作应该更加倾向于直接的选择信息的处置，避免在后期陷入到过度的麻烦之中。
电厂自动化仪表分析付大钊摘要：我国近几年来在自动化仪表的发展取得了巨大进步，本文在概述了电厂仪表自动化的内涵及重要性，分析了自动化仪表的发展方向，并研究了电厂仪表自动化检验以及智能管理的影响，以供参考。
关键词：自动化仪表；仪表自动化检验一、前言随着电厂自动化仪表不断智能化，不但改善了仪表本身的性能，还影响到了控制网络的体系结构，电厂自动化仪表作为仪器仪表工业中的重要分支，它不再是功能单一的个体，其适应性越来越强，功能也越来丰富。
随着市场竞争越来越激烈，要想在这个竞争激烈的市场环境下长远发展，就必须用发展的眼光看待问题，不断自我革新。
二、电厂仪表自动化的内涵及重要性自动化仪表是有多个不同自动化元件构成的是用以检出、测量、观察以及计算各种物理量的设备，是现代化科学技术发展的成果。
自动化仪表可对相关信息处理并对信息进行转录。
现代电厂仪表自动化由参数检测、数据处理、自动控制、顺序控制、报警和联锁保护等系统组成，最终体现在带机组效率、值班员数量以及所能完成功能上的技术。
电厂仪表自动化并不是单一的对应某一个对象，而是有可以对应许多不同的对象，并且根据其控制对象的相异，又分为主机与辅机控制、进煤系统控制盒除灰系统控制等等。
电厂仪表自动化在电力能源的生产和输送过程中，起着重大的作用。
其中最重要的是对于系统安全的检测盒确保。
其传感器、变速器、分析仪表仪器、指示仪表以及执行指令的自动化设备，能精确地向工作人员提供有效数据，在经过分析之后，能及时的发现存在的安全隐患问题并得到解决。
不仅如此，对于电厂来说，摒除最为重要的安全问题之外，最重要的莫过于电厂的经济效益。
而电厂仪表自动化技术的产生无疑让电厂看到了希望，它能高效的降低电力成本，并能精确的进行电力输送。
同时，它提高了劳动生产率，从而大大提高了电厂的经济效益，可谓是一举两得。
自动化仪表是自控系统中的一个重要环节，一般是由传感器、变送器以及显示器三部分组成。
对于自动化仪表而言传感器可对外界信息数据进行采集并分析从而转化为模拟量，而在进行转换的的过程中就需要利用到变送器。
浅谈自动化仪表摘要：本文从自动化仪表的工作原理、使用选型、校准维护、发展趋势、设计挑战等方面，对自动化仪表的现状、使用、及发展趋势做出了简单分析。
关键字：自动化仪表；选型；校准；发展趋势Abstract: This paper makes a simple analysis of the status quo, application and the development trends of automation instrument from the aspects of work principles, employ selection, calibration maintenance, development trends, design challenges.Key words: automation Instrument; selection; calibration; development trends随着现代科技进步,自动化得到了越来越广泛的应用,自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。
1自动化仪表工作原理自动化仪表是自控系统中关键的子系统之一。
一般的自动化检测仪表主要由三个部分组成:(1)传感器,利用各种信号检测被测模拟量;(2)变送器,将传感器所测量的模拟信号转变为4～20 mA的电流信号,并送到可编程序控制器(PLC)中;(3)显示器,将测量结果直观地显示出来,提供结果。
这三个部分有机地结合在一起,缺少其中的任何一部分,则不能称为完整的仪表。
自动化检测仪表以其测量精确、显示清晰、操作简单等特点,在工业生产中得到了广泛的应用,而且自动化检测仪表内部具有与微机的接口,更是自动化控制系统中重要的部分,被称为自动化控制系统的眼睛。
2自动化仪表的使用选型自动化仪表品种、类型较多,正确选用并非易事,选用要坚持实事求是的原则:(1)不要轻信厂商宣传,厂商为利所图,往往对仪表的技术指标夸大其词,选用时要理性分析这些参数的依据,有无检验证明。
探讨电厂自动化仪表分析摘要：随着电力科学技术的发展，电力企业对热工仪表的性能和安全要求也在不断提高，有效利用热工仪表自动化技术，可促进火电厂健康稳定地发展。
热工仪表是火电厂正常生产运行中的关键组成部分，将电缆线路和仪表仪器连接起来形成回路，从而可对热工系统中相关设备进行调试，这样就能保证火电厂设备的正常运行，提高其可靠和安全性。
基于此，本文从概述相关内容着手本课题的研究。
关键词：电厂；自动化仪表设备；可靠性一、电厂自动化仪表的意义与功能仪表作为电气系统不可或缺的组成部分，在电气系统进行自动化控制时起到了对相关数据的测量作用，同时也能整合收集到的电气系统信息，对生产管理人员进行决策十分有利。
（一）记忆储存功能。
从最初的时序电路与组合逻辑电路类仪表开始，仪表已从当初的瞬时记忆，发展到如今的长时记忆、实时记忆。
目前，微电脑装置在仪表中进行的设置已实现了在不断电情况下的仪表的长时间记忆目标，并能调整记忆状态，以方便后期的数据处理工作。
（二）拓展延伸功能。
仪表从最初的硬件逻辑电路，变为现在的软件设置。
由于原先的硬件中定时电路与大量控制逻辑进行了升级，仪表已从比较繁杂的处理器直接简化到软件编程设计中，仪表自动化成功的转变为电子智能化。
（三）数据处理与计算功能。
由于微型计算机系统的引入，仪表在测量精度上有了很大的提高，同时微型计算机的数据处理能力也能对仪表自动化进行更好的完善[1]。
二、电厂自动化仪表设备的作用电厂自动化仪表设备的作用大致如下：第一，信息采集作用；第二，信息应用与处理作用；第三，远程监控作用。
比如，电厂在运用自动检测类仪表设备时，该设备可收集仪表设备所处系统的信息，并对信息进行判断。
当系统处于超负荷运转时，该自动化仪表设备会迅速做出反映，把“系统超负荷运转”这一信息传递给电厂工作人员，以便电厂工作人员及时进行根据这一信息调整相应工作并保障系统安全。
又比如，电厂采用的某些自动化仪表设备具有自我调节功能，当系统超负荷运转的信息传递至该自动化仪表设备时就会触发自我调节功能，通过仪表设备直接完成相应的控制与调整，从而保障系统安全。
发电厂电气自动化仪器仪表控制技术分析摘要：随着时代的发展，市场上的电气自动化仪表越来越先进，其功能也越来越突出。
新产品以其优异的性能和更多的功能得到了广泛的认可。
电气自动化仪表的控制是一项非常重要的任务，利用相关技术做好这项工作尤为重要。
通过优化电气自动化仪表的控制技术，可以提高工业生产的自动化水平。
本文主要介绍电气自动化仪表的控制技术。
关键词：发电厂；电气自动化；仪器仪表；控制技术引言随着经济社会的快速发展，电气自动化仪表控制技术越来越多地应用于化工行业，不仅减少了手动控制带来的误差，而且促进了行业的不断发展，提高了企业的经济效益和社会效益。
在中国化工企业中，电气自动化仪表控制系统是实现生产工艺优化、提高经济效益的重要手段之一，也是化工行业现代化管理和创新的关键。
因此，本文将对当前化工行业的电气自动化仪表控制进行分析，具有重要的现实意义。
1电气自动化仪表控制技术1.1工业电气自动化设计原则工业电气工程的自动化设计是一项具有挑战性的任务，对电气化技术和设备的精度提出了很高的要求。
电气自动化经历了从不成熟到相对成熟的相当长一段时间，有关电气自动化的知识也在不断更新。
只有了解电气自动化的发展过程，才能了解其相关知识。
此外，由于使用过程中的布局等问题，这些电气自动化设备的日常维护和保养相对困难。
要正确解决这一问题，就必须在使用前科学规划其应用，这就是电气自动化的设计。
电气自动化设计是一项非常艰巨的任务，因此，在电气自动化设计中，必须严格遵守相关规定，以防止在实际生产中出现错误，从而危及工人的人身安全。
1.2电气自动化仪器仪表控制技术的功能电气自动化仪表的控制技术在许多领域都是不可或缺的，其主要功能包括两个方面。
（1）电气自动化控制是工业生产中的一项基础性任务，各种电气设备的工作条件对工业生产的质量有着重大影响。
如果设备不稳定，很容易因电压而发生故障，导致设备正常运行，造成经济损失。
（2）电气自动化仪表的控制技术具有较强的监控能力，可以实现智能监控。
2火电厂自动化技术的发展过程与现状2．1电厂自动化水平自动化水平（Automaticlevel）是指对一个电厂生产过程实现自动控制所达到的程度。
其中包括参数检测与数据处理（DAS）、自动控制（MCS）、顺序控制（SCS）、报警和联锁保护等系统，最终体现在机组效率、值班员的数量和所能完成的功能上。
火电厂自动化水平是主辅机可控性；仪表及控制设备质量；自动化系统设计的完善程度；施工安装质量；电厂运行维护水平及人员素质的综合体现。
电厂自动化系统是为机组运行服务的，主要目的是保证电厂的安全、经济运行、减少事故、提高设备（系统）效率、降低煤耗和厂用电率并减少人员的数量。
决定自动化水平的条件，首先应研究机组在电网中的运行地位及对机组提出的运行要求，但这只是客观需要，能否实现关键在于机炉本身适应负荷变化的能力和它具有的可控性；其次就是仪表和控制设备的性能和质量，能否达到预期的效果又取决于电厂设计方案的正确、电厂的运行、维护技术水平和管理制度。
自动化水平是随着机组容量、参数的变化和当时所能供应的仪表和控制设备品种、质量而变化的。
80年代，根据当时国情，我国火电厂自动化只能是“中档水平”。
我国火电厂200MW及以上机组的自动化水平的发展，概括起来可分为3类：（1）以常规仪表组成监视控制系统，但主辅机可控性差，自动保护投入率低，20世纪70年代前后设计建设的电站多属此类。
（2）80年代中，后期建设的电站，除常规仪表外，采用计算机完成DAS功能和组件组装仪表完成MCS功能，保护功能较为完善，但主辅机的可控性没有明显改进；（3）80年代成套进口的电站，采用计算机进行监测，部分自动调节采用了以微机为基础的DCS，大量的常规仪表和操作设备仍保留，但主辅机的可控性好，自动保护投入率高。
进入90年代，DCS在火电站试用中证明可靠性高，取得运行人员的信赖。
因此，在新建机组中普遍采用DCS，并逐步减少常规仪表及硬手操设备，只保留个别极重要的按钮和仪表。
90年代末期，对前述（1）、（2）类水平的电站进行技术改造，大量运用DCS实现检测与控制，主辅机可控性也有明显提高，自动保护投入率可达到100％；电厂电气部分（发电机～变压器组）也在试用DCS的基础上，纳入全厂的DCS功能中（简称ECS）；部分火电厂的自动化水平已跻身到世界先进水平的行列。
进入21世纪后，在完善单元机组自动化的基础上，逐步应用厂级监视信息系统（SIS），提高电厂的经济运行水平，以适应“厂网分开、竞价卜网”的要求，使电厂自动化水平得以进一步提高，为实现其综合自动化打下厂基础。
2．2控制模式20世纪50年代初，电厂的机组容量小，因此在锅炉与汽轮机附近设置仪表盘或控制盘，称为就地控制，以满足锅炉、汽轮机起停、正常运行的要求。
热力、电气系统为母管制，发电机主变压器等控制则在“主控制室”内进行。
1958年，北京高井电站，安装当时单机容量最大的100MW汽轮机，热力系统按单元制设计，考虑到炉、机、电已成为一个整体的特点，自动化系统设计中提出两台机组在一个控制室进行集中控制的方案，按机电值班员、锅炉值班员方式配置控制盘，运行、检修分场分别负责机组的运行与检修。
高井电站的实践证明，集中控制方式有利于炉机电之间的联系，便于机组起停、事故处理和正常负荷的调节。
同时全国的单元制机组也采用了集中控制设计。
1992年1月，能源部颁发了“关于新型电厂实行新管理办法的若干意见”，重申两台单元机组在一个集控室实现炉机电集中控制，明确了管理体制并提出了新的定员标准和人员的素质要求，同时给与相关的政策支持。
进入21世纪以来，国华浙江宁海电厂一期工程建设4X600MW机组，经过充分的技术经济比较后，采用了“四机一控”（即4台机组的控制盘布置在一个控制室）的模式，第一台机组已于2005年12月投产发电“四机一控”与“两机一控”相比，运行人员的配备可减少20人以上，且便于值长的运行管理和统一指挥，同时日又利于公用系统如燃油、消防、暖通、电气网络监控系统的统一管理。
这种模式值得同时建设相同型式容量的多台机组借鉴，但要认真解决建设期内运行与安装的矛盾；运行期内，运行与检修的矛盾等。
2．3自动调节与控制对象2．3．1自动调节设备在20世纪50年代初期，锅炉、汽轮机容量都很小，系统简单，只有少量的简单直接作用式自动调节，如锅炉汽包的水位调节。
随着机组容量的增大，参数的提高和采用煤粉燃烧后，对自动调节的要求也就提高了，自动调节项目增多，除汽包水位调节外，还有燃料、风量、炉膛负压、汽温等。
但实际投入自动的多为汽包水位和炉膛负压调节，其他项目很难投入，自动投入率在40％~60％。
长期造成自动调节投入率低的原因有两个：其一为自动调节设备落后，质量差；其二是控制对象的可控性差。
50年代中，主要应用的调节设备是从前苏联进口的机械式调节器IIKTH，后来改为电子式调节器BTH，仪表部门参考BTH研制采用统一信号制的DDZ-I（0～10mA）和DDZ-II、DDZ-III（4~20mA）型电动单元组合仪表，气动单元组合仪表QDZ （0.2~1MPa气压信号）。
DDZ型仪表虽比BTH有所进步，但仍只能执行PID调节规律，很难适应复杂调节对象的要求。
70年代末，仪表部门研制了组件组装仪表TF-900（上海）和MZ-I0049I（西安）。
组装仪表的特点是功能组件化，选择功能组件可以组成较复杂的控制系统。
但是由于电子元器件质量不好，容易损坏，造成自动调节系统失灵，使许多自动凋节不能投入自动。
1982年上海福克斯波罗有限公司生产的SPEC-200组装仪表，由于元器件来自美国，且生产过程中有严格的质量管理，经过在陡河电厂200MW机组中试用证明，可以满足大机组（300MW及以上）的控制要求。
80年代中期，以微机为基础的分散控制系统（DCS）进入国内电站，很快解决了长期存在的自动调节设备问题。
由于DCS采用大规模集成电路，提高了可靠性；并且用软件编程的方式，可以实现复杂对象的各种调节规律，还可与保护、连锁条件互连，大大提高了控制系统的功能，经试点后很快得以推广，成为今天的主要控制设备。
2．3．2控制对象控制对象系指主机和辅机。
它能在什么范围内承受和适应各个主要参数的控制作用量及其控制的能力，一般称为可控性，如锅炉的过热器受热面的大小，回转空予器的漏风情况，给粉（煤）机、给水泵的调速特性，调节阀门、挡板的调节性能，摆动火嘴的灵活程度，轻重油枪、吹灰器的伸缩自如性和电磁阀开闭的可靠性等，都直接影响自动控制系统正常运行与事故处理。
过去国内生产的主辅机，由于供不应求，对产品质量特别是可控性问题，几乎无人过问，造成机组投产后，许多自动控制项目长期不能投用，影响大型火电机组热工自动化中档水平的实现，近年来在引进国外主机制造技术的帮助下，国内生产的主辅机的可控性有了明显的改进，为提高电厂自动化水平打下了好的基础。
目前，主机已从亚临界提高到超临界参数，从汽包炉发展到直流炉；为适应环保和燃用劣质煤的要求，已生产出1000t／h循环流化床锅炉，正在白马电厂进行试用，这些是今后推广应用的主力机组。
2．4汽轮机控制系统汽轮机是高速（3000rpm）旋转机械，必须有灵敏可靠的调节系统，保证带负荷时在额定转速下运行；并有可靠保安系统。
20世纪50年代中小容量机组采用的是机械液压调速系统，同时配有危急保安器，在转速超过危险值时，自动停止汽轮机的运行。
60年代开始研发200MW汽轮机时，提出了电调控制系统，为确保汽轮机运行，此时的电调系统与机械液压系统同时存在，限于当时电气元件质量长期存在问题，因此实际运行中电调部分很少使用而是机械液压调节系统控制汽轮机的运行。
70年代，在研制600MW机组时，同时研发采用高压抗燃油、组件组装仪表的模拟式电液调节系统（AEH），80年代，从美国西屋电气公司进口300、600MW汽轮机制造技术，而在汽轮机转让技术中没有包括汽轮机的电调系统。
1983年，上海发电设备成套研究所组建采用以计算机为核心的数字电液控制系统（DEH）国产化研发中心，专业研究、试制与生产300、600MW机组的数字电调DEH。
第一台引进技术的300MW机组在湖北汉川电厂试用时，同时使用了第一台纯电调系统，这是我国汽轮控制系统发展的一个大飞跃。
在90年代多次试用、试验，确认国内制造的纯电调可靠之后，很快得到推广。
90年代末期，在老厂大机组技术改造中，普遍采用了纯电调系统取代原来的电液并存系统，大大提高了汽轮机的调节特性。
2．5锅炉炉膛燃烧监视及安全保护20世纪70年代从前苏联进口的大型锅炉安装有由锅炉厂成套供应的锅炉炉膛火焰监视器，当发生灭火时，需要停止锅炉运行。
但实际运行中大多数火焰监测器是不灵的，因此停炉保护从未用过，再加上当时国内电负荷紧张，即使发现锅炉熄火还要采取抢救措施不致停炉停机，结果造成不少锅炉因为爆燃而爆炸，使锅炉炉膛损坏，甚至造成人员伤亡，经济损失严重。
针对这一情况，水电部多次召开会议要求杜绝炉膛爆炸事故，从设计上提出炉膛防爆保护设计。
80年代，在引进300、600MW机组技术的同时，由阿城继电器厂引进美国CE公司的炉膛安全保护装置；机械部引进美国Forney公司的炉膛安全保护系统（FSSS）。
由于当时的投资条件限制，400~670t／h锅炉仍只装设简易炉膛安全保护装置，只有在1000t／h及以上锅炉才安装功能完善且具有燃烧器管理功能的FSSS系统。
近年来FSSS的逻辑处理功能多已纳入DCS中，其火焰监测装置和油枪、点火设备仍由专业厂家供应。
80年代中，为解决在集控室观看锅炉炉膛火焰而研制的工业电视，在石景山电厂670t／h锅炉上试用，代替人工从看火孔中观看火焰，判断燃烧情况。
其后铁岭光学仪器厂等单位也研发生产—了用于大型锅炉的电视产品，已在大型锅炉中广泛应用，作为监视炉膛火焰的必要设备。
目前，烟台龙源技术有限公司研发的“电站锅炉图像火焰检测系统”突破了国内外常规火检的监测机理，通过检测每个燃烧器喷口的实时火焰，监测锅炉的燃烧状况，利用开发的火焰图像处理技术和建立的数据准确发出每个燃烧器喷口火焰的ON/OFF信号，送给FSSS，参与锅炉安全保护。
同时该公司研发生产的“等离子点火技术”，简化了原来的点火系统，已在260余台大型煤粉锅炉成功应用，为降低发电成本，节约燃油做出了贡献。
这两项技术的应用，提高了FSSS的可靠性。
2．6计算机的应用与综合自动化1964年开始研究计算机在火电厂的应用，首先作为科研项目，在老厂机组上进行试验。
1965年，将高井3号机组（100MW）作为应用计算机的工程试点。
当时采用的计算机为晶体管计算机，体积庞大，可靠性低，平均无故障工作时间MTBF为50h，其功能为集DAS和MCS于一机的集中式监控系统，SCS则采用干簧继电器组成，与当时美国等开展的工作基本同步，因这种方案很难满足机组安全运行的要求，故配备了全套常规仪表和调节设备，满足机组按期投运要求。
