颗粒饲料压制注意事项

颗粒饲料的要求介绍颗粒饲料是一种以均匀颗粒形式提供给动物食用的饲料。

它通过机械方式将原料压制成颗粒，具有均匀性好、稳定性高和方便食用等优点。

本文将探讨颗粒饲料的要求，包括颗粒饲料的制备工艺、原料选择和质量检测等方面。

制备工艺要求颗粒饲料的制备工艺需要遵循一定的要求，以保证颗粒饲料的质量和营养价值。

研磨原料在制备颗粒饲料前需要进行适当的研磨处理，以改善颗粒的可压性和稳定性。

研磨的目的是将原料粉碎成适当的颗粒大小，提高其流动性和混合性，从而保证颗粒饲料的均匀性。

混合将研磨后的原料进行混合，保证不同原料的比例和饲料配方的准确性。

混合的过程需要充分均匀，以确保颗粒饲料中各种营养成分的均匀分布。

调湿原料中的湿度会影响颗粒的制备效果，因此需要调整原料的湿度。

湿度过高会导致颗粒易碎，湿度过低则难以形成颗粒。

通过加水或者干燥来调整原料的湿度，以满足颗粒饲料的要求。

压制将经过混合和调湿处理的原料送入颗粒机进行压制。

颗粒机通过压力将原料压制成颗粒状，并通过适当的温度和时间控制，提升颗粒的稳定性和耐崩解性。

冷却与筛分颗粒饲料在制备过程中会产生热量，需要进行冷却处理，以防止颗粒因高温而变形或破裂。

冷却后，对颗粒进行筛分，分离出不符合要求的颗粒或碎屑，以获得均匀、完整的颗粒饲料。

原料选择要求颗粒饲料的制备需要选择合适的原料，以保证饲料的营养均衡和品质稳定。

蛋白质原料蛋白质是动物生长和发育所需的重要营养成分，合理选择蛋白质原料对于颗粒饲料的质量至关重要。

常用的蛋白质原料包括豆粕、鱼粉、麸皮等。

选择蛋白质含量高、生物价值好的原料，可提高颗粒饲料的营养价值和动物的生长性能。

能量原料能量是动物进行正常生理活动所需的能量来源，合理选择能量原料能提高饲料的热能价值。

常见的能量原料包括玉米、小麦、大米等。

选用能量含量高、消化利用率好的原料，有助于提高颗粒饲料的能量供给。

维生素和矿物质原料维生素和矿物质是动物健康生长所需的微量营养素，合理选择维生素和矿物质原料能保证动物的营养均衡。

调控颗粒饲料硬度的一些技巧颗粒饲料的颗粒硬度是颗粒饲料外观质量的重要指标，在饲养过程中还发现，颗粒饲料的颗粒硬度对畜禽生产性能也有一定的影响。

因此，如何调控颗粒饲料的颗粒硬度，是业内人士正在积极探索的问题。

纵观颗粒饲料加工工艺全过程，除饲料配方外，影响颗粒饲料硬度的加工工艺还包括：原料的粉碎工艺；原料的膨化和膨胀工艺；原料的混合、加水、喷油工艺；蒸汽预调质工艺；制粒过程中模具的选择；后熟化、后喷涂工艺；干燥冷却工艺。

1、原料粉碎工艺对颗粒硬度的影响粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。

一般来说，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大。

在实际生产中，根据不同的动物的生产性能及环模孔径的大小，粉碎粒度要求作适当的调整，鸡鸭料要求粒度粗一些，粉碎的平均粒径在800～900μm；乳猪料要求细一些，粉碎的平均粒径在400～500μm；育肥猪料粉碎的平均粒径在600～700μm；鱼料和特种水产料粉碎的粒径要求更细一些，一般在250μm以下。

在禽用饲料中一般要求颗粒饲料的颗粒硬度要大，粉化率要低，减少饲料的浪费。

要提高禽用颗粒饲料的颗粒硬度，可以通过调控原料粉碎粒度的粗、中、细比例来达到提高颗粒硬度的目的。

粗颗粒指粒径在900μm以上的要求不超过15％，中颗粒是指粒径在700μm左右的为35％左右，细颗粒指粒径在500μm以下的，要求超过50％。

其中要求粒径小于250μm的细粉不少于25％，这部分细粉中的淀粉在调质时能够充分糊化，在制粒过程中起着重要的粘结作用，将粗、中、细粒径的颗粒粘结在一起成为大颗粒，提高颗粒的硬度和降低产品粉化率。

在猪料生产中一般要求颗粒的硬度要适中，太硬会降低产品的适口性和生产性能，太脆会提高产品粉化率，降低生产性能，增加浪费。

在猪料的生产中一般要求粉碎粒径在700～500μm之间的超过70％，250μm以下细粉要超过20％。

影响饲料制粒的因素及其控制方法分析颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、便于储存及不发生自动分级等优点，在养殖业中日益得到普遍应用。

制粒是生产颗粒饲料过程中的一个重要环节，制粒性能的好坏直接影响到饲料的质量。

对于饲料生产厂家，如何减少机器磨损和电耗，在降低生产成本的前提下，保证制粒质量，提高制粒产量，成为饲料企业在竞争中极力追求的目标。

本文就影响制粒的因素进行了综合分析，并就其控制方法进行了阐述。

1 饲料成分不同的原料由于具有不同的化学成分和物理性质，对制粒有不同的影响，因而具有相异的制粒特性。

1.1淀粉淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。

在一定水分存在的情况下，淀粉在受热超过糊化温度时吸水膨胀，淀粉分子间键破裂，淀粉分子产生水化作用而形成α-淀粉，温度越高，糊化度越高。

淀粉糊化后易于制粒，因此，淀粉含量高的饲料，饲料的密度大，易于制粒。

但淀粉含量高的饲料往往含蛋白质低，在低温条件下难于糊化，易于制成脆性的颗粒饲料。

1.2 蛋白质蛋白质具有热塑性和黏结性。

在制粒过程中，蛋白质因摩擦作用而受热后，经受高温、高压作用，蛋白质的三级、四级分子结构断裂，饲料的可塑性增大，有利于制粒。

1.3 脂肪脂肪具有润滑作用，能减少物料通过模孔时的摩擦阻力，延长压模寿命，同时降低能耗，提高产量。

它的来源有饲料本身的和外界添加的两种，原料本身含有的脂肪，在制粒过程中由组织向外渗透，有利于制粒。

在配合高能量饲料时，油脂添加量超过3%，则会使颗粒变软，质量下降，粒化率低，压模磨损反而加激。

因此，添加量一般以1~3%为宜，当需要添加油脂数量较多时，超过部分可以采用制粒后涂脂的方法来实现。

1.4 纤维素纤维素具有一定的聚合力，对饲料具有一定的黏结作用。

但用量多时不易挤压通过模孔而难以形成颗粒，这是因为向模孔挤入高纤维饲料时需要较大的力量，这样不仅会缩短压模的寿命，而且产量也会受到影响，但能制成硬的颗粒。

通常认为原料中含有3~7%的粗纤维，可提高制粒后颗粒的硬度，降低粉化率，但粗纤维超过10%就会因黏结性差而降低颗粒硬度和粒化率，并增加模辊的机械磨损。

鱼颗粒饲料制作配方一、前言鱼颗粒饲料是一种适合各种鱼类的高营养价值的饲料，其制作配方对于生产出高品质的鱼颗粒饲料至关重要。

本文将介绍鱼颗粒饲料制作配方的详细步骤和注意事项。

二、原材料选择1.主要原材料：玉米、大豆粕、菜籽粕、小麦粉等。

2.辅助原材料：蛋白质粉、氨基酸、矿物质混合物等。

三、配方设计1.确定蛋白质含量：不同种类的鱼需要不同含量的蛋白质，通常在25%-40%之间。

例如，草鱼需要30%左右的蛋白质。

2.确定能量含量：能量含量应该与蛋白质含量匹配，通常在3000-4000千卡/千克之间。

3.添加矿物质和维生素：根据不同种类的鱼需要添加不同种类和比例的矿物质和维生素。

4.添加氨基酸：在主要原材料中添加适当比例的氨基酸，提高蛋白质利用率。

四、制作步骤1.原材料处理：将主要原材料按照配方比例混合均匀，然后加入适量的水进行蒸煮，使其变得柔软易于磨碎。

2.磨碎：将蒸煮后的原材料通过颗粒机进行磨碎，使其成为适合鱼类食用的颗粒形态。

3.混合：将颗粒形态的原材料和辅助原材料进行混合，加入适量的水搅拌均匀。

4.压制成型：将混合好的饲料放入压力机中进行压制成型，使其成为具有一定硬度和稳定性的颗粒形态。

5.干燥：将压制好的颗粒饲料放入干燥室中进行干燥，使其含水量降至10%以下。

6.包装：将干燥好的鱼颗粒饲料分装并密封保存。

五、注意事项1.严格按照配方比例进行原材料混合和添加辅助原材料等操作。

2.在加水、搅拌、压制成型等过程中，要保持一定的温度和湿度。

3.干燥过程中，要注意控制温度和时间，防止饲料变质。

4.包装时要注意卫生和密封性，避免受潮或受到污染。

六、总结鱼颗粒饲料制作配方的设计和制作过程需要严格按照标准进行操作，以保证生产出高品质的鱼颗粒饲料。

同时，在使用过程中也要注意合理搭配和适量喂养，以达到最佳的营养效果。

颗粒饲料压制机的使用技术作者：李烈柳胡海蓉来源：《科学种养》2015年第12期一、颗粒饲料压制机的种类与技术参数1. 种类按其结构特征不同，该机可分为螺旋式、平模式、环模式三种类型。

2. 技术参数①北京中燕农牧机电设备联营公司生产的9KSJ-300型颗粒饲料加工机组技术参数。

配套动力：21.7千瓦；成品类型：硬颗粒饲料；颗粒成形率：≥95%；颗粒水中稳定性：≥15分钟；生产率：≥300千克/小时（压模孔Φ4毫米）；外形尺寸：长2800毫米、宽2800毫米、高3028毫米；操作人员：3～4人。

②浙江象山正圆农牧机械设备制造厂生产的25C型软颗粒饲料压制机技术参数。

主电动机功率：15千瓦；进料电动机功率：0.55千瓦；环模内径：250毫米；耗电量：14～17度/吨；生产率：750～2000千克/小时；机器质量：400千克。

该机加工出的直径5～6毫米（模具可更换）颗粒软饲料，含水率12%～30%（可控制制粒），适用于淡水、海水鱼类养殖。

二、颗粒饲料压制机的结构与工作过程1. 结构KYL-45型平模式颗粒饲料压制机的结构如图所示。

该机由喂料、压制、出料、传动、电控五大系统组成。

喂料系统包括料斗、喂料搅龙、搅拌器。

压料系统包括分料器、压辊、固定平压模等；压模可用耐热性材料制造，可正反两方面使用；压辊有4只，采用碟形弹簧调节辊模间隙。

出料系统由切刀和旋转出料盘组成。

2. 工作过程该机工作时，粉料经料斗到喂料搅龙，再到搅拌器，同时加入蒸汽或水，充分混合后进入压制系统。

粉料又经旋转分料器被均匀地撒布于固定平压模表面，然后4只旋转的压辊将粉料挤入压辊与平模之间。

由于压辊既受主轴传动而公转，又受与平模、物料的接触、摩擦而自转，故具有强制性碾压作用，颗粒压制效果较好。

经模孔压出来的柱状饲料，再被与主轴同步旋转的切刀切断成所要求的长度，最后通过出料圆盘以切线方向排出机外。

三、颗粒饲料压制机的使用1. 压制机的操作要点①机器进行5分钟空转试验各部正常后，新机在使用前进行压模清洗15～25分钟。

颗粒饲料简单来讲就是由粉末高温消毒制成的饲料，与粉末相比具有很多优点。

因此，在实际生产中，粒状材料被广泛使用。

那么作为生产颗粒饲料的小型颗粒饲料机要如何使用呢?下边我们一起来了解一下吧。

一、使用方法1、新机磨合时取10-20公斤混合粉状饲料，加5％-10％食用油调匀，并用手打开油块，先添加饲料，启动机器并调节压辊用扳手拧紧螺栓，等待正常直至放电。

将油性饲料在机器中重复3-5次后，逐渐添加干燥的物料。

2、调整进料长度。

通过调节设置在排出口处的切割器来调节颗粒的长度。

3、加工过的颗粒的相对高温应放置在通风良好的地方，并冷却至室温以保存袋子。

二、使用注意事项：1、如果新机器首次使用，则必须先磨合，否则不能正常使用。

2、照明电源，电源线用不少于4平方米的铜线，电表使用5-10A。

3、在造粒机上工作时，请勿将手伸入进料口。

4、在开启机器之前，必须先添加较少的材料然后再开启。

关闭时，请在机器中稍加进纸，以防止机器的压力辊与模板接触。

5、如果机器工作中出现卡住现象，请立即将其停止，按压力辊以松开螺栓，然后重新启动机器。

6、每次工作完成后，必须松开调节辊螺栓。

7、在机器使用了一定的时间或压出一定数量的颗粒后，如果产生的颗粒破碎或颗粒不是固体，则应将圆盘移至以下混合进料中添加2％- 4％的水。

8、经常检查皮带的松紧度，以防止机器产量低，皮带打滑等。

9、再次使用制粒机时，应在低负载下工作约40个小时，然后更换变速箱中的齿轮油。

将来会定期更换100个小时，并且所有轴承应定期注满润滑脂。

10、制粒机连续工作，电机加热到70度，这是正常现象。

随着畜牧养殖业业的发展，饲料颗粒喂养已经成为经济的方法。

因此为提高颗粒饲料设备的效率，一定要提前掌握好设备的使用办法以及注意事项哦!。

饲料生产中制粒的三个流程
饲料生产是农业生产中非常重要的一环，而制粒是饲料生产过程中的关键环节之一。

制粒过程可以将各种原料混合后压制成颗粒状，方便储存和运输，提高饲料的利用率。

下面我们将介绍饲料生产中制粒的三个流程。

1. 原料准备。

饲料生产中的原料种类繁多，包括玉米、大豆、麦麸、鱼粉等多种粮食和蛋白质来源。

在制粒前，需要对这些原料进行粉碎、混合和配比。

一般来说，原料需要经过破碎机、混合机等设备进行处理，以确保原料颗粒的均匀性和质量。

2. 制粒加工。

制粒加工是饲料生产中的重要环节，通过制粒机将混合好的原料压制成颗粒状。

在制粒的过程中，需要根据不同的原料和饲料配方来调整制粒机的参数，包括压力、温度和速度等。

这样可以确保制成的饲料颗粒大小均匀，密度适中，有利于动物的消化吸收。

3. 干燥与冷却。

制粒后的饲料颗粒含有一定的水分，需要通过干燥设备将其降
低至适当的水分含量。

然后通过冷却设备，将热的颗粒饲料迅速降
温至室温，以确保饲料的质量和稳定性。

这一流程可以有效地延长
饲料的保存期限，提高饲料的品质。

总结。

制粒是饲料生产中不可或缺的环节，通过原料准备、制粒加工
和干燥冷却三个流程，可以生产出质量稳定、颗粒均匀的饲料产品。

这些饲料产品可以满足不同动物的营养需求，提高饲料的利用率，
促进畜禽养殖业的健康发展。

因此，制粒流程的合理运用对于饲料
生产具有重要意义。

加工颗粒饲料降低粉化率的措施作者：李烈柳唐清明来源：《科学种养》2017年第09期颗粒饲料是将粉状饲料经颗粒饲料压制机加工而成，适用于农村畜禽场和水产场的牲畜、鱼类食用。

农村有些颗粒饲料加工专业户，由于对其加工原料配方不熟悉，生产加工工艺、设备操作使用等方面技术不熟练，以致在生产加工过程中，产生粉尘过多、生产率下降。

以下介绍加工颗粒饲料降低粉化率的措施，供参考。

一、加工原料配方方面1. 尽可能控制原料的含水量，一般不宜超过14%，这样有利于增加蒸汽的添加量，加工时可提高淀粉糊化率，增加黏性，降低粉化率。

2. 原料配方中，尽可能选用含高淀粉的原料，必要时配方中可添加黏结剂，以提高颗粒的成形率和稳定性。

3. 在颗粒饲料配方中，一般要添加油脂，以提高饲料的能量。

添加油脂有利于提高制粒产量，减少粉化率；但添加油脂过多，会导致颗粒饲料不易成形；适宜的油脂添加量为不超过加工质量的5%，否则应在制粒后对颗粒饲料进行表面处理（即油脂喷涂）。

4. 原料中添加少量蛋白质，在水的作用下受热软化后易穿过加工模孔，制粒后冷却变硬，有利于制粒成形，减少粉化率。

二、加工工艺、设备、操作方面1. 合理选择原料的粒度。

加工工艺显示，原料粉碎得越细，颗粒的表面积越大，粉化率越低。

2. 延长粉料调制时间，使淀粉充分糊化，以提高成形率，降低粉化率。

3. 根据不同的配方，选用不同厚度的加工压模。

压模薄，加工出的颗粒就松散，颗粒就易粉化；压模厚，出孔有效时间较长，压缩阻力大，颗粒粉化率低。

4. 保证切刀锋锐并切出合适的长度。

颗粒长度一般要求为颗粒直径的2～3倍，颗粒长度越短，粉化率越高；切刀变钝，粉化率也高。

5. 适时添加蒸汽并保持蒸汽的压力。

加工中蒸汽压力应保证在1～4千克/厘米2，蒸汽添加量以粉状料调制后进入压制室前温度达85～95℃为宜。

6. 冷却颗粒饲料时，冷却速度不宜过快，否则颗粒饲料易开裂，导致粉化率提高，应采取目前市场上流行的逆流式冷却器。

颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是一种通过特定工艺加工而成的饲料形态，它能够提高饲料的利用率和营养价值。

制作颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术对饲料生产的效率和质量起着至关重要的作用。

本文将介绍颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术。

一、颗粒饲料的加工工艺颗粒饲料的加工工艺主要包括原料处理、混合配料、颗粒化成型和后处理等环节。

1. 原料处理原料处理是颗粒饲料加工的第一步，它直接影响到颗粒饲料的质量。

在原料处理的过程中，需要将原料进行清洗、破碎、研磨等处理，以便获得适合颗粒化加工的原料。

对于含水量过高的原料，还需要进行干燥处理，以确保颗粒饲料的成型效果和品质。

2. 混合配料混合配料是指将各种原料按照一定比例混合均匀。

混合配料的好坏直接关系到颗粒饲料的营养均衡性和饲料口感。

在混合配料的过程中，需要根据动物的需要和不同的生长阶段，确定各种原料的比例和配料配方，以保证颗粒饲料的全面营养。

3. 颗粒化成型颗粒化成型是将混合好的饲料料粉通过模具压制成形。

这一步骤需要用到颗粒机，在颗粒机的作用下，混合好的饲料料粉被挤压成颗粒状，然后通过切割器进行切割。

颗粒机的选择和调整对颗粒饲料的颗粒化成型效果有着重要的影响。

后处理是颗粒饲料加工的最后一步，主要包括烘干、降温和包装等环节。

在烘干过程中，需要将颗粒饲料中的水分蒸发掉，以提高颗粒饲料的稳定性和贮存性。

通过降温处理，可以减少颗粒饲料的热量，避免颗粒饲料因高温而受损。

在包装环节，需要将干燥降温后的颗粒饲料进行包装，以确保颗粒饲料的品质不受到外界环境的影响。

二、颗粒饲料的自动化控制技术随着科技的不断发展，颗粒饲料加工的自动化控制技术也不断提升。

自动化控制技术可以使颗粒饲料的加工过程更加精准和高效，从而提高颗粒饲料的生产效率和质量。

1. PLC控制系统PLC控制系统是颗粒饲料生产中常用的自动化控制技术之一。

它通过对生产过程中的各个环节进行监控和控制，实现整个生产过程的自动化控制。

制作颗粒饲料的注意事项颗粒饲料是用颗粒机将粉状饲料挤压而成的条状饲料，是现下比较流行的一种饲料形式。

近年来，随着饲料工业的飞速发展，颗粒饲料已逐渐被广大养殖户所接受，且用量持续在增长。

经过大量的畜禽饲养试验，调查数据证明了颗粒饲料的饲喂效果有明显的经济效益，具体优势如下：颗粒饲料的优势○增加动物采食量，减少喂饲的浪费。

○改变配方时，能让动物更易接受。

○提高饲料消化的转化率。

○防止动物挑食，可以保证一个良好的营养配方。

○经高温、蒸汽杀菌，如消灭饲料中的沙门氏菌。

○颗粒质量高的饲料能够经受反复搬运，并且在装袋、运输、储存和进料线中运送期间能够保持完整。

制作颗粒饲料的注意事项颗粒饲料要求大小均匀，直径约为3-20mm，长度为直径的1.5-2倍，表面光洁，没有裂纹，结构紧密，不同禽畜的颗粒饲料直径要求也不同。

在颗粒饲料生产中，有以下几个事项我们要注意，因为会影响着它的成型及品质。

1、原料组成的影响○多数谷物类饲料属于能量饲料，其含有较高的淀粉，但过高的淀粉含量会造成颗粒的成型率低和硬度降低。

○当饲料粗纤维含量过高时，由于其本身黏结性较低，会降低颗粒机的产量和成型率，并加快模孔磨损。

○脂肪含量较高的饲料原料或添加过多油脂，会使颗粒软化松散，难以成型，据实践数据显示，油脂添加量为1-2%为宜。

2、原料物理性的影响○制粒效率与原料密度有很大的关系，通常密度大的饲料制粒产量高，而密度小的饲料则产量低。

○饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数，其最高极限水分含量为18%，超过18%会引起模孔堵塞，所以一般控制在16%左右为宜。

○原料中若含金属杂质及砂石等各种坚硬的杂物，不仅会影响成品饲料质量，降低饲喂效果，而且会严重地磨损或堵塞模辊，降低饲料制粒效率。

生产工艺中，要求原料在进入颗粒机前必须经过初清筛和除铁杂装置。

○饲料的粒度可分为粗粒、中粒和细粒。

通常中粒和细粒有较好的制粒能力，能提高制粒产量和质量，降低能耗，延长环模寿命。

养殖技术-养羊饲草颗粒的加工技术及饲喂技术要点.TRS_EditorP{margin-top:5px;margin-bottom:5px;line-height:2;font-family:;font-si ze:12pt;}.TRS_Editor DIV 一、颗粒的好处1.饲草的生长和利用受季节影响很大。

冬季饲草枯黄，含营养素少，家畜缺草吃；暖季饲草生长旺盛，营养丰富，草多家畜吃不了。

因此，为了扬长避短充分利用暖季饲草，经刈割、晒制、粉碎、加工成草颗粒保存起来，可以冬季饲喂畜禽。

2.饲料转化率高。

冬季用草颗粒补喂家畜家禽，可用较少的饲草获得较多的肉、蛋、乳。

3.体积小。

草颗粒饲料只为其原料干草体积的1／4左右，便于贮存和运输，粉尘少有益于人畜健康；饲喂方便，可以简化饲养手续，为实现集约化、机械化畜牧业生产创造条件。

4.增加适口性，改善饲草品质。

如草木樨具有香豆素的特殊气味，家畜多少有点不喜食，但制成草颗粒后，则成适口性强、营养价值高的饲草。

5.扩大饲料。

如锦鸡儿、优若藜，羊柴等，其枝条粗硬，经粉碎后加工成草颗粒，就成家畜所喜食的饲草。

其他如农作物的副产品、秕壳、秸秆以及各种树叶等加工成草颗粒皆可用于饲喂家畜家禽。

二、颗粒的加工技术加工草颗粒最关键的技术是调节原料的含水量。

首先必须测出原料的含水量，然后拌水至加工要求的含水量。

据测定，用豆科饲草做草颗粒，最佳含水量为14％--16％；禾本科饲草为13％--15％。

草颗粒的加工，通常用颗粒饲料轧粒机。

草粉在轧粒过程中受到搅拌和挤压的作用，在正常情况下，从筛孔刚出来的颗粒温度达80℃左右，从高温冷却至室温，含水量一般要降低3％--5％，故冷却后的草颗粒的含水量不超过11％--13％。

由于含水量甚低，适于长期贮存而不会发霉变质。

可以按各种家畜家禽的营养要求，配制成含不同营养成分的草颗粒。

其颗粒大小可调节轧粒机，按要求加工。

现在使用的草颗粒轧粒机一般由搅拌、压粒、传动、机架四个部分组成，其主要技术指标如下：功率：13千瓦，工作转速300--500转／分，筛子孔径：8，6，4.5，3.2毫米。

1、原料的控制一般来说来说，原料的含水量应控制在14%-18%这个范围，含水量过高或者过低都会影响颗粒的产量和质量，其次原料要混合均匀，保持水分一致。

2、饲料颗粒机模具的磨合对于购置的新机来说，模盘由于是首次使用，因此在正式生产前应进行磨合，具体方法为：将5公斤左右的原料与1公斤细沙混合并且搅拌均匀，然后再再参加1公斤的机油调匀。

启动饲料颗粒机，放入调和均匀的原料，用扳手将压辊螺栓调整到适宜位臵，〔注意：调整过程中，磨盘与压辊的间隙不能太小，过小将会损坏压辊及磨盘〕。

这样保持机器有料运行1小时后再参加正常原料进行生产，看是否能偶正常压制出颗粒，如果参加原料后不能正常出粒，还要将压辊螺栓稍微调松一点，到正常出料为止。

如果经过调整还是不能正常出粒，那么就用钢钉将模盘内的油料或者干料透出〔注意钢钉的头要磨平〕。

一般来说新购置的颗粒机都有一个磨合期，过了磨合期，产量就会提高并且。

3、压缩比的调整新郑勇丰机械设备简单来说，压缩比低的话，饲料颗粒机的产量高，但硬度低，压缩比过高，那么产量低，但是硬度高，颗粒质量好。

所以用户应根据需要选择适宜的压缩比，一般来说饲料颗粒机厂家会帮你调试好。

4、如何更换模盘？很多用户由于不止加工一种料，因此需要定期的更换模盘。

模盘的具体更换方法为：用螺丝刀将主轴上的止动垫圈镶入螺母缺口的一个牙打平，用勾头扳手〔备件〕拧出螺母，拿出止动垫圈和平垫圈，然后用模盘起子〔备件〕取出模盘。

需要注意的是如果更换的是新模盘，那么需要按前述方法重新进行磨合。

5、颗粒长度的控制：饲料颗粒机压制颗粒的长度是通过调整设在出料口边上的切刀高度来控制的，可以通过调整切刀来控制颗粒料的长短。

6、加工出的颗粒应该如何处理？一般来说饲料颗粒机加工出的颗粒温度比拟高，需要经过冷却后才能进行包装，如果没有配备冷却机的话，那么应放在通风的地方凉至室温方可装袋贮存。

7、当一天的生产流程结束，要注意进行模具的清洗，最好的方法是在制粒室内原料压制完后，用油料〔原料和10%废机油混合〕参加机器填满模盘模孔以保证模孔不被堵塞，这样操作的好处是下次启动设备将节省很多时间。

制粒基本常识一、为何要压油料1、配合饲料若滞留在模孔中会腐蚀模孔，造成：①模孔的光滑度下降，影响制粒效率和颗粒品质。

②降低环模寿命。

2、热环模会把孔内的配合饲料烘干变硬，堵塞模孔，造成：①下次运转时，模孔堵塞，挤不出料。

②环模承受过高的应力，强度减弱。

③部分模孔堵塞后，产出量减少，效率降低。

二、模孔堵塞后的处理方法1、新环模启动时处理方法；①先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况。

②用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况。

③整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况。

2、模孔严重堵塞后的处理方法：①用油浸泡后，按上述方法进行。

②用电钻钻出填料（操作不当，会损伤模孔）三、环模的储存1、储存6个月的环模模孔内的填料必须被挤出重新更换，太长时间的停留会导致填料硬化堵塞模孔。

2、环摸应存放在干燥洁净的地方，环模上过多的灰尘会吸收和保持水分，腐蚀环模。

3、工作过程中停机半小时以上或更换环模，都应压油料。

（油料的选择应用易被挤出的原料豆粕或麸皮）四、和环模相关的几个名词1、磨损深度：指标示初始环模表面的水平面到环模正面的垂直距离。

它可反映出环模、分料刀以及压辊的磨损情况。

2、压延：是作用于环模表面的一种压平现象，压延的起因是作用于环模表面的力大于其自身的材料强度而形成的，并随磨损深度的增加而加强，压延发生后不仅影响颗粒质量，同时降低制粒产量。

3、蜂窝现象：主要是制粒原料腐蚀的结果，它加大环模表面孔的进口，严重时造成两孔间距严重减少，蜂窝现象不严重时，环模的运行状况良好，严重时将影响颗粒质量。

4、金属杂质：是影响环模产量质量的潜在因素，金属杂质进入制粒系统后会堵塞模孔，因此制粒过程中每四小时清理一次磁铁。

5、斑点：是水分、热量、饲料共同影响的结果，斑点的产生会使模孔变的粗糙，它会阻碍物料通过模孔，降低产量，影响质量。

6、刻痕：形成于模孔内的纵向线痕，是高磨损性的原料通过模孔时流下的画痕，它和斑点一样影响效率和颗粒质量。

颗粒饲料的要求
颗粒饲料是一种由多种原料经过加工而成的饲料，广泛应用于畜禽养殖业。

它具有营养均衡、易于消化吸收、节约饲料等优点，对提高养殖效益和保障动物健康具有重要作用。

然而，为了保证颗粒饲料的质量和安全性，需要遵循一些要求。

1. 原材料选择
颗粒饲料的原材料应该选择优质、新鲜、无污染的原材料。

同时，应该根据不同动物的营养需求和生长阶段进行配比。

在选择原材料时要注意其蛋白质含量、能量含量和营养成分的平衡。

2. 粉碎和混合
原材料需要经过粉碎后再进行混合。

粉碎可以增加原材料表面积，有利于消化吸收。

混合可以使各种原材料均匀分布，避免出现局部营养不足或过剩。

3. 加工技术
颗粒饲料加工技术包括压制和挤压两种方式。

压制是将混合好的原材
料通过模具压制成颗粒状，挤压则是通过挤压机将原材料挤出成颗粒状。

加工过程中需要注意温度控制和湿度控制，避免过高或过低的温度和湿度对原材料造成损害。

4. 饲喂管理
颗粒饲料在饲喂时需要注意以下几点：首先，应该根据动物种类、体重、年龄等因素确定合适的饲喂量和饲喂时间；其次，应该保证饮水量充足，让动物随时可以饮水；最后，应该定期清理饲槽和残留的颗粒饲料，避免发霉变质。

总之，颗粒饲料是一种营养均衡、易于消化吸收、节约饲料的优质饲料。

在生产中需要遵循上述要求，才能保证其质量和安全性，并最终提高养殖效益。

制粒机是各饲料厂生产过程中的主要设备，也可以说是饲料厂的心脏，制粒机的正确使用，直接影响到饲料厂的经济效益，下面好饲料编辑为大家介绍一下饲料厂制粒机的正确操作与使用要领：(一)试车机器安装后，应先进行试车，在试车时应做好以下几点：1、熟悉制粒机润滑系统2、把通电的开关放在OFF位置3、开门前，把切刀与压模分离。

4、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。

5、检查搅拌器、喂料器和环模孔，看其有无金属或异物积在里面。

6、检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，一般为48公斤/米。

制粒机运转大约半小时以后，再检查紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。

7、用手转动机器，检查有无堵塞，转运是否灵活。

8、检查齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。

9、检查供气是否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4mpa.10、关上制粒机的门盖并扣紧。

11、扳开通电的开关，使电机通电。

12、起动主电机：重要提示：不能把任何东西（包括手）放入机内。

13、检查环模转向是否正确，当你面向压模，压模的转动方向是顺时针的。

14、检查行程形状是否有效地工作，用手扳动行程开关触头，主电机应能断电。

15、开动主机20分钟左右，停车后用手摸齿轴靠近油封处，如齿轴发热，应将油封板压调松些，但不能漏油。

16、喂料机上方的待制粒仓内应有足够的物料，料流必须均匀连续不断。

17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。

18、投入一定数量的物料（油性饲料与喂料器和调质器中，并开动二只电机），把安装期间可能落入其中的金属除掉，但物料不经过环模制粒机，因为对环模、压辊来说，金属碎块是十分危险的。

19、重新开动主电机，用少量油性饲料（如细糠）试压，试压时间将物料从下料斜槽观察门喂入，喂料尽量要均匀，直到大部分模孔出粒，机器各部位试车正常后，方可正式开车使用，任一步骤发现有异常现象，应随时排除。

(二)操作使用新郑市勇丰机械设备有限公司正确的操作包括两个方面的含义：一是要使设备充分发挥它的效率，努力提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确地使用、维护设备，使它有较长的寿命，忽视任何方面都是错误的。

饲料制粒过程中的水分控制饲料加工所用原料来源及品种的多样性，带来了饲料加工中间产品以及最终产品水分分布的差异和含水量的多变性的问题。

研究表明，混合后半成品粉料的水分变化一般在9%-14%之间，调质后入模物料的水分含量在15%-17%之间比较合理。

此时生产的颗粒饲料加工质量较好、光洁度均匀、粉化率低，同时能耗也较低，最终产品的水分含量也易达到标准要求。

一般加工后颗粒饲料的水分应不高于12.5%，在北方可以不高于13.5%，如果在夏季加工颗粒饲料，由于环境温度较高，因而成品颗粒最佳水分最好不高于12.5%，否则易发霉变质。

降低颗粒饲料生产时锅炉供汽压力，提高供汽蒸汽含水量通常饲料生产锅炉供汽压力为7-9kg/cm2，生产使用压力为3-4kg/cm2。

压力越高，湿度越低;反之，压力越低，湿度越高，蒸汽含水量越高。

因此，只要满足生产需要时，压力越低越好，建议锅炉供汽压力调整为4-6kg/cm2，生产使用压力调整为2-2.5kg/cm2。

增加物料在调质器中的调质时间增加物料在调质器内的停留时间，使物料与蒸汽充分混合，有利于淀粉糊化，提高畜禽消化吸收率，也能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。

增加调质时间，可以采取降低调质器的转速或调整调质器的桨叶等方法解决。

关闭或调整供汽管道中的疏水阀通常在分汽包和蒸汽供汽管道中都安装了很多疏水阀，其目的是排除蒸汽管道中的冷凝水，防止蒸汽带入过多的水分，而造成制粒机堵机，但是夏季由于原料水分较低，蒸汽含水量也较低，调质后的物料水分很难达到16%。

因此调整或关闭疏水阀，不会造成堵机，反而有助于增加产品水分。

选择合适规格的制料环模制料环模的孔径和厚度大小，不仅是影响制粒机产能的主要因素，同时也影响着颗粒饲料产品的水分。

孔径小的压模，由于其颗粒直径较小，冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒，因此冷却时带走的水分多，饲料产品水分就会偏低。

反之，孔径大的制料环模，其颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，冷却时带走的水分少，饲料产品水分就会升高。

秸秆压块（颗粒）饵料加工技术作者：暂无来源：《江西饲料》 2018年第1期秸秆压块饲料是指将各种农作物秸秆经机械铡切或揉搓粉碎之后，根据一定的饲料配方，与其他农副产品及饲料添加剂混合搭配，经过高温高压轧制而成的高密度块状饲料。

秸秆压块饲料加工可将维生素、微量元素、非蛋白氮、添加剂等成分强化进颗粒饲料中，使饲料达到各种营养元素的平衡。

1 工艺流程秸秆压块饲料工艺流程为：秸秆收集→晾晒→去除杂质→切碎→（发酵处理→添加营养物质→）压块→冷却、晾干→成品包装→入库储存。

2 技术要点2.1 秸秆收集与处理根据当地秸秆资源条件，确定用于压块饲料生产的主要秸秆品种。

秸秆收集后要进行如下处理：一是晾晒。

适宜压块加工的秸秆湿度应在20%以内，最佳为16%～18%。

二是切碎或揉搓粉碎。

切碎长度应控制在30～50cm。

三是堆放回性。

秸秆切碎后将其堆放12～14h，使切碎的秸秆原料各部分湿度均匀，确保原料回性后含水量保持在16%～18%。

四是除尘。

用输送机将切碎的秸秆均匀地输送到除尘机内，对其进行振动除尘。

2.2 秸秆发酵处理在压块前可对粉碎后的秸秆进行发酵处理（如若发酵，可省去秸秆堆放回性的环节），以提高其营养水平。

2.3 添加营养物质及压块为了使压块饲料在加水松解后能够直接饲喂，可在压块前添加足够的营养物质，使其成为全价营养饲料。

精饲料、微量元素等营养物质要根据牲畜需要和用户需求按比例添加。

做好上述处理后，即可用轧块机压块。

2.4 冷却、晒干从轧块机模口挤出的秸秆饲料块温度高、湿度大，可用冷风机将其迅速降温，有效地减少压块饲料中的水分。

为了保证成品质量，必须将降温后的压块饲料摊放在硬化场上晾晒，继续降低其含水量，以便于长期保存。

2.5 装袋、入库将成品压块饲料按照要求进行包装，贮存在通风干燥的仓库内，并定期翻垛检查有无湿度增高现象，以防霉变。

3 注意事项根据当地秸秆资源条件，确定用于压块饲料生产的主要秸秆品种，首选豆科类秸秆，其次为禾本科秸秆。

颗粒饲料压制机安全使用要领唐立民【摘要】颗粒饲料压制机广泛适用于大、中、小型水产养殖以及粮食饲料加工厂、畜牧场、家禽养殖场、个体养殖户、中小型养殖场等,其安全使用不同忽视.介绍颗粒饲料压制机安全操作注意事项、常见故障及排除、保养与维护等技术要领,指导使用者安全生产.【期刊名称】《农业科技与装备》【年(卷),期】2017(000)011【总页数】2页(P76-77)【关键词】颗粒饲料压制机;安全;注意事项【作者】唐立民【作者单位】喀左县农机化技术推广站,辽宁朝阳 122000【正文语种】中文【中图分类】S226.9;S232颗粒饲料压制机属于饲料制粒设备，是一种以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。

按照农业行业标准NY/T1640规定，颗粒饲料压制机是属于畜牧机械大类中的饲料（草）加工机械设备类产品。

目前，颗粒饲料压制机主要分为环模、平模及对辊式三种。

按照生产方式还可分为秸秆、麦麸及豆粕等类型颗粒饲料压制机。

颗粒饲料压制机广泛适用于大、中、小型水产养殖以及粮食饲料加工厂、畜牧场、家禽养殖场、个体养殖户、中小型养殖场等，其安全使用不容忽视。

1 颗粒饲料压制机的安全操作安全科学操作颗粒饲料压制机，既有助于提高工作效率、保障人身安全，又有助于提高机器使用寿命。

1.1 一般类安全注意事项设备操作人员通常是指参与设备操作、检查、维修保养等作业内容的相关人员。

设备操作者在设备操作前，应认真阅读使用说明书，进行常规安全教育，待相关内容理解后才可操作机器。

实际操作过程中，使用人员应遵守各类安全注意事项和国家及地方有关安全规定，尤其是不可私自将设备自身配有的各类保护装置移除并保证保护装置安装正确的。

如需改装机器，需在生产厂家技术人员指导下进行，以保证不影响设备功能及安全性。

1.2 设备安放及转运注意事项对设备进行安装或转运时，应由具有经验的专业人员操作。

运输过程中需要吊装时，应使用强度满足要求的钢丝绳、起重机等工具，并严格按照操作程序和方法进行。