当前位置：文档之家 › “5S”现场管理深度解析PPT

“5S”现场管理深度解析PPT

  • 格式：pptx
  • 大小：14.57 MB
  • 文档页数：40

下载文档原格式

  / 40

合集下载

5S现场管理培训课件(PPT 61张)

5S现场管理培训课件(PPT 61张)

3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！

现场5S管理PPT课件

现场5S管理PPT课件

1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。

5S现场管理培训课件(PPT 43页)

5S现场管理培训课件(PPT 43页)

• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/2/2
020 5:29:27 AM05:29:272020/10/2
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。10/2/2
谢 谢 大 家 020 5:29 AM10/2/2020 5:29 AM20.10.220.10.2
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。2-Oct-202 Oct ober 202020.10.2
3S清扫
锐普PPT论坛
11 / 43
4S清洁
4S清洁
什么是
清洁
锐普PPT论坛
字典中所解释的“清洁”就是： “没有污垢，干净整洁、卫生的。”
运用 到工作现场中
已经决定的事情要彻底地遵守 保持心情愉悦的现场环境
4S清洁
目的：维持整理、整顿、清扫3S之成果
锐普PPT论坛
注意：制度化，定期检查评比
实施要领：
5、做好定 期检查，防 止非必需品 再次堆积成 山。
1S整理
达到效果：
锐普PPT论坛
改善和增加 作业面积
现场无杂物，行道 通畅，提高效率
减少浪费 节约资金
消除管理上的混放、 混料等差错事故
减少磕碰的机会， 保障安全，提高质量
改变作风 提高工作情绪
2S整顿
2S整顿
什么是
整顿
锐普PPT论坛
字典中所解释的“整顿”就是： “达到整齐的状态，对物品彻底的进行收拾”
“ 5S现场
5S Workplace Organization
5S现场管理
问题
东西找不到，心里特别烦燥 桌面上零乱，没用的堆很多 每次找东西，都要翻箱倒柜
。
锐普PPT论坛

现场5S管理PPT课件

现场5S管理PPT课件
5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）

5S现场管理培训课件ppt(61张)

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

《5S现场管理》课件

《5S现场管理》课件
《5S现场管理》PPT课件
欢迎来到《5S现场管理》PPT课件，让我们一起探索如何创建一个高效、整洁 的工作环境！
什么是5S现场管理？
5S现场管理是一种提高工作场所效率和组织的方法。它通过整理、整顿、清洁、标准化和维护来创造一个安 全、有序和高效的工作环境。
5S现场管理的原理
1 净化
清理无用物品和杂乱物， 为工作环境腾出空间。
4
建立持续改进的机制，保持工作环境的 良好状态。
分析现状
评估当前工作环境并确定改进的重点。
执行改进
按照计划执行整理、整顿、清洁和标准 化的步骤。
每个S的具体含义
整理
删除无用物品，保留必需物 品。
整顿
将物品放在合适的位置，以 提高效率。
清洁
持续保持工作区域的整洁和 卫生。
标准化
确保工作流程和标准得到遵守。
3 员工参与
需要员工的积极参与和理解，才能取得成功。
成功实施5S现场管理的案例
办公室管理
通过5S提高办公室效率，减少文 件丢失和浪费。
工厂生产
通过5S改善工作环境，提高生产 效率和安全。
仓库管理
通过5S优化仓库布局，提高货物 存储和取出的效率。
维护
培养良好的工作习惯，定期检查和维护工作环 境。
5S现场管理的好处
• 提高生产效率和工作效率 • 减少浪费和错误 • 改善工作环境和安全性 • 提高团队合作和沟通 • 打造积极的企业文化
实施5S现场管理的难点
1 改变习惯
人们往往习惯于杂乱，需要培养整理和清洁的习惯。
2 持续改进
保持工作环境整洁有序需要持续的努力和改进。
2 整顿
为工作区域规划和标记正 确洁

5S与现场管理教材(PPT 44张)


三、5S活动内容
整顿活动的要点是： ①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放 而造成的差错； ②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经 常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或 不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； ③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不 同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质 量，保障生产安全；这项工作已发展成一项专门的现场管理 方法——定置管理。
你碰到过下列问题吗？
• 制订好的计划，事务一忙就“搁浅”了； • 材料、成品堆放混乱，或帐、物不符，堆放长期不用的物品， 占用大量空间，使现场脏乱不堪； • 生产现场设备机毛、灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用 的物品同时存放，致使活动场所变得很小； • 生产车道路被堵塞，行人、搬运难以通过。
• 每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大
5S现场管理法：清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维 持结果。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1．前面3S工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管经常带头巡查，以表重视
5S现场管理法：素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员 养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的 维持必须靠素养的提升。 目的： ★每个员工自身变成具有好习惯、遵守规则的人 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1．共同遵守的有关规则、规定 2．礼仪守则 3．各种精神提升活动（如晨会、学习会等）
三、5S活动内容

现场管理的基石之5S管理PPT(共 74张)

有条理的安放需要的物品,排成先入先出的使用次序,须到员工易 于找到和取得，容易管理，确保品质和效率.（三易）
整顿(Seiton)的作用
① 提高工作效率（操作动作的构成价值分析） ② 将寻找时间减少为零 ③ 异常情况能马上发现 ④ 相关人员同样能明白要求和做法 ⑤ 不同的人做，结果也是一样.
物料寻找百态图
B.工作台：1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品
C.墙上： 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语
D.天花板：1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌
物品放置规则
类别 必需 物品
行动一：标识战－实行用眼睛看的整顿
物品的标识要达到以下目的：
看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识， 具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态 （有用物品、无用物品、良品、不良品等）。
物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘 记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出 来根据物品的不同类型
① 最大库存量和最小库存量 要醒目的标识区分
最小量
- 最大库存量: 红色
- 最小库存量: 黄色
② 超过最大库存量就不能存放 物架的容量有限制
③ 最大库存量和最小库存量的 数量表示 定量一眼就能看明白
行动二：划线战
1、区域线，定位线的定制方法
目的 对象
标准
让所有人员熟悉摆放的区域线体颜色规格，使现场物品类别清晰．
标识区分
物品(3定)
仓储区 机械设备 工作现场
定位 (确定位置标识)
地址标识 地址编号标识
定品 (确定品名标识)

5S现场管理课件(PPT 82张)


5S中清洁的含义实际上是将公司的一些优良的工作方法标准化，而不是我们 平常意义上的清洁。另外，需要区分清扫(3S)和清洁(4S)的区别。为机器、 设备清除油垢、尘埃，是“清扫”，而“制度化、长期保持”这种状态就是 3S
：因为地面有点滑，不安全
：因为那儿有油渍 ：因为机器在滴油 ：油是从联结器泄漏出来的 ：联结器的橡胶油封磨损了
5、责任区域
对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不存在无人理的死角。
A区 责任人：XXX
B区 责任人 XXX
C区 责任人 X XX
6、制订相关的清扫标准
明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。这
整顿的常用工具：定置管理
• 定置管理起源于日本50年代，定置管理是对生产现场中的人、物、 场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的 一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息 系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对现场的整理、 整顿，把作业过程中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位 置上，使其随手可得，促进现场管理文明化、科学化，达到高效、安 全生产/作业。
整顿推行步骤
1，彻底地进行整理 2，确定放置场所 · 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。 · 将经常使用的物品放在工位的最近处； · 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管； · 物品放置100%定位。 3，规定摆放方法 · 物品按种类区分放置； · 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的 想法，但每个管理处/部门需统一； · 尽量立体放置，充分利用空间； · 堆放高度应有限制，一般不超过1.2米； · 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞； · 做好防潮、防尘、防锈措施。 4，进行标识 · 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； · 在摆置场所标明所摆放物品； · 在摆放物体上进行标识，标识100%实施； · 根据工作需要灵活采用各种标识方法； · 暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

02. 活动和效用
活动与效用
创造8“零”企业
S M E Q

5S
D
积极严格地推行5S
C
能为企业带来8“零”效应 消极懈怠地推行5S 8零变不灵
活动与效用
最佳推销员
标准化的推进者
规范作业 品质保障
安全专家
消除安全隐患 减少工伤事故
节约能手
空间 时间 效率
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
整顿
时间 空间
1. 缩短换线时间 2. 提高工作效率
清扫
设备 空间
1. 维持责任区的整洁 2. 降低机器设备故障率
清洁
环境
永远保持前3S的结果
1. 提高产品品位 2. 提升公司形象
养素
人员
养成人员守纪律、守标准的习惯
1. 消除管理上的突发状况 2. 养成人员的自主管理 3. 品格高尚
1. 礼仪活动 2. 5S实施展览 3. 5S表扬大会
清洁
SEIKETSU
洁净环境
贯彻到底
5S概述
清洁的作用
维持作用 改善作用
检查对象
作业台、椅子
清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内 必须人人严格遵守的固定的制度。 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。 责任人 检查情况 改进办法
货架
通道 设备 办公台 文件资料
5S概述
5S
整理
对象
物品 空间
要领
1. 区分要与不要东西 2. 丢弃或处理不要的东西 3. 管理要的东西 1. 物有定位 2. 空间标识 3. 易于归位 1. 扫除异常现象 2. 实施设备自主保养
目的
1. 有效利用空间 2. 消除死角
实施检查方法
1. 分类 2. 红牌作战 3. 定点照相 1. 定点定容定量 2. 看板管理 3. 目标管理 1. 责任区域 2. 定检管理 1. 美化作战 2. 三要（要常用 / 要干净 / 要整齐）
5S开始普及中国 5S、7S等 5S提升至新的高度
准时生产方式 丰田公司
5S体系书籍问世 中国引进5S 精益生产方式书籍问世
5S概述
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为
S，所以日本人又称之为5S。
5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企
每天都用
放在离工作场所最近的显眼处
5S概述
三定原则：定点 定义 目的 推行要领
定量 定容
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。 节约时间
整顿
SEITON
• • • • •
要落实前一步骤的整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
科学布局 取用快捷
5S概述
最优的空间利用 最低的装卸次数 最短的运输距离 最实的安全防护 最大的操作便利 最小的改进费用 最少的心情不畅 最广的统一规范 最美的协调布局 最佳的弹性灵活
分析现状
名称、类别、放置 等情况进行规范化 的调查分析，找出 问题的所在，对症 下药
物品分类
把具有相同特点或 具有相同性质的物 品划分到同一个类 别，并制订标准和 规范
5S概述
整改前
设备底下油污满地，难以清洁，影 响形象，并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽，消除污染源，美化现 场环境，不污染产品
5S概述
核心内容：标准化、系统化
定义
目的 推行要领
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
通过制度化来维持成果，并显现”
异常”的所在 • • • • • 落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练
定置规则
根据物流运动的规律 性，按照人的生理、 心理、效率及安全的 需求来科学地确定物 品的场所和位置
实施
按照决定的储放方 法，把物品放在该 放的地方，不要造 成有些物品没有家
5S概述 实施检定表
对象
设备 物料 模具、夹具 工具 不良品、整修品 清扫工具 包装材料 账票类、档案类
标示
定位
对象
空容器 搬运车 办公用品 橱柜 下脚料、残料 产成品 劳保用品
要与不要 一留一弃
5S概述
现场检查 对象
区分要 与不要 应用 方法 弃用
要与不要 清理不要 整理必要 日清日高
偶尔使用
部分弃用
不需要
另作他用
需要
需要 程度
非急需
急需
整顿
5S概述
基准表
使用次数
一年没用过一次
判断基准
废弃、放入暂存仓库
也许要用的物品
三个月用一次 一星期用一次 三天用一次
放在职场附近
放在工程附近 放在使用地 放在不需移动就可以取到的地方
标示
定位
5S概述
核心内容：设备点检 定义 目的
清除工作现场的垃圾，并防止污 染的发生
保持工作现场内干净明亮
清扫
SEISO
推行要领
• • • • • •
建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
清除垃圾
美化环境
5S概述
序号
01 02 03 04 05 06
点检内容
各开关、手柄位置是否正常 油位及各加油点油量符合要求 空车运转无异常响声、振动 各导轨面润滑良好、无拉伤 液压系统工作正常，无泄露 防护装置及其它另部件不缺损
1
2
3
4
5
…
30
31
5S概述
规范的设备点检：
路线图 点检部位照片图 点检部位指示 点检示范图 点检表
业独特的一种管理办法。
SEIRI
整理
SEITON
整顿
SEISO
清扫
清洁
SEIKETSU
SHITSUKE
素养
5S概述
定义
目的
区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。 节约空间
整理
SEIRI
推行要领
• • • • •
全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的 制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查
公共场所
5S概述
核心内容：习惯改变命运 定义 目的 推行要领
通过前阶段4S的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯 提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯 • 持续推动前4S至习惯化
素养
SHITSUKE
形成制度
•
• •
制定共同遵守的有关规则、规定
教育训练 推动各种精神提升活动
养成习惯
LOGO
5S
ON-SITE MANAGEMENT DEPTH ANALYSIS
主讲人：XXX 部门：XXX
现场管理深度解析
CONTENTS
目 录
5S概述
活动与效用
推进步骤
常见问题
方法与工具
01. 5S 概述
5S概述
1955年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿
丰田精益生产方式成熟 5S体系逐渐完善