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核电站海水管道腐蚀防护随着国家对环保的重视以及能源安全的需求，核电站已经成为目前我国能源发展的必然趋势。
在核电站的建设中，海水作为冷却介质被广泛应用。
然而，海水中的氯离子和含硫化合物等物质会对海水管道进行腐蚀，导致管道损坏和漏水，给核电站的安全和稳定运行带来极大的威胁。
因此，对于核电站海水管道的腐蚀防护问题需要引起足够的重视。
一、基本原理钢质材料具有良好的强度和韧性，但是在腐蚀环境中会出现氢脆等问题，导致其性能下降，严重时甚至会发生断裂。
而对于海水管道来说，防腐需考虑到以下因素：1. 海水中的氯离子、含硫化合物等物质是否存在，其浓度大小及影响程度。
2. 海水管道的材料，壁厚和管径等因素。
3. 海水管道的受力和周围环境条件等。
一般来说，海水管道的腐蚀防护涉及到表面涂层、内衬材料和嵌套环保材料等方法。
二、表面涂层表面涂层是海水管道腐蚀防护的一种常用方法，适用于新建管道和旧管道的修补。
通常采用橡胶涂层、环氧焊盘、聚合物涂层等方式进行防腐。
其优点是施工方便，成本低，但会存在涂层斑点等缺陷，且寿命较短，需要定期维修更换。
三、内衬材料内衬材料是将化学稳定的材料塞入海水管道内进行防腐。
常用的材料有防腐油漆、玻璃钢、不锈钢等。
在选择材料时需要考虑其耐腐蚀性能、机械强度和高温稳定性等。
内衬材料的优点是能够有效提高海水管道的使用寿命，但需要频繁检查内衬材料情况，及时更换老化严重的部位。
四、嵌套环保材料嵌套环保材料是将防腐材料注入海水管道内部，并在管道内部形成一层防护膜。
嵌套环保材料通常是化学稳定且具有较强的渗透性和附着性能的材料。
相比内衬材料，嵌套环保材料具有更优异的抗腐蚀性和使用寿命，同时不会对管道的内径或流量造成影响。
但也需要注意工艺操作的准确性，避免嵌套材料不均匀或堵塞管道等问题的发生。
五、小结多种方法结合使用能够更有效的增强海水管道的防腐能力，从而提高核电站的运行安全和经济效益。
在选择防腐措施时应结合管道的实际情况和需求进行综合考虑，并加强维护和检测保养，为核电站的可持续发展提供可靠保障。
试析核电站化学水处理过程中的腐蚀与防护摘要：在核电站水处理工作当中，经常会存在一定的腐蚀情况，并因此对实际工作的开展产生了较大的影响。
在本文中，将就核电站化学水处理过程中的腐蚀与防护进行一定的研究。
关键词：核电站；化学水处理；腐蚀；防护1引言在核电站运行中，化学水处理是其中的一项重点内容，即根据不同在水质方面的需求对其进行化学处理与分配。
在化学水处理当中，需要能够做好处理当中相关设备的防腐管理，以此保障设备的正常生产运行，其中，做好适合材料的选择十分关键，在此基础上通过科学检查维修方式的应用实现腐蚀控制目标。
2材料耐蚀性2.1金属材料对于金属材料来说，其在耐蚀性方面的表现有：第一，对于低合金钢以及碳钢来说，其无法应用在次氯酸以及盐酸介质当中。
316L不锈钢、清通以及高硅铁等则能够应用在常温环境的盐酸当中。
而钛对于次氯酸以及稀盐酸在耐蚀性方面则具有较好的表现；第二，在常温环境当中，碳钢在耐碱性能方面具有较好的表现。
在25℃环境温度中，50%浓度NaOH的腐蚀速率在0.05mm/a以下；第三，在大气当中，因金属会出现锈层，则将因此使金属腐蚀速率受到一定的抑制情况。
对于普通碳钢锈层来说，其在保护作用方面相对有限，对于具有P、Cu等金属加入的钢锈层则具有较好的保护效果。
在大气环境当中，不锈钢具有较强的耐蚀性，但如不锈钢具有较低的含铬量，在户外环境当中则依然会发生锈蚀情况，主要以点蚀的方式呈现；第四，在大气环境当中，锌是具有稳定特征的金属，其原因即在其表面具有一层汗水盐基性碳酸锌腐蚀产物的覆盖。
对此，则可以将金属锌喷涂在碳钢表面位置，以此对好的耐大气腐蚀性进行获得。
在实际进行喷涂处理前，需要保证目标表面在粗糙度方面能够满足要求。
2.2非金属材料第一，玻璃钢制品以及橡胶制品是同盐酸介质具有较多接触的设备；第二，对于玻璃钢设备来说，其是由玻璃纤维同树脂经过混合缠绕粘结形成的，其耐蚀性高低同基体树脂的耐蚀性具有关联。
核电站海水管道腐蚀防护核电站海水管道在长时间的使用过程中，受到海水等自然环境的影响，容易发生腐蚀现象。
腐蚀会降低管道的使用寿命，并可能导致管道破裂，造成严重的事故。
对核电站海水管道进行腐蚀防护是非常重要的。
腐蚀主要分为干腐蚀和湿腐蚀两种形式。
干腐蚀是由于管道内外的液体或气体环境导致，而湿腐蚀则是由于海水的腐蚀作用导致的。
湿腐蚀是核电站海水管道最常见的腐蚀形式，腐蚀防护主要针对湿腐蚀展开。
湿腐蚀主要是由于海水中的溶解氧、氯离子、硫化物等物质对金属表面的腐蚀作用所引起的。
为了防止湿腐蚀，需要采取一系列措施。
可以选择使用耐腐蚀性能好的材料作为管道的材质，例如不锈钢等。
这些材料具有较强的抗腐蚀能力，可以有效延长管道的使用寿命。
可以对管道进行涂层保护。
涂层可以形成一层防护膜，防止海水接触到金属表面，从而起到防腐蚀的作用。
涂层的选择应根据具体情况来确定，一般可以选用耐海水腐蚀的环氧涂料、聚合物涂料等。
还可以在管道表面进行防腐处理，如电镀、喷涂等，增加管道的耐腐蚀性能。
还应定期检查和维护海水管道，及时发现和修复可能存在的腐蚀问题。
检查可以通过对管道表面进行观察、测量和试验来进行。
一旦发现腐蚀现象，应立即采取措施进行修补或更换受损部分，以防止腐蚀蔓延和引发事故。
需要注意的是，腐蚀防护不仅仅是在海水管道的设计和施工阶段进行，还需要在运行期间不断进行监测和维护工作。
只有做好腐蚀防护工作，才能有效延长海水管道的使用寿命，保障核电站的安全运行。
核电站海水管道腐蚀防护是非常重要的工作。
通过选择耐腐蚀性好的材料、施加涂层保护、定期检查和维护等措施，可以有效预防和防止海水管道的腐蚀问题，确保核电站的安全运行。
核电站化学水处理过程中的腐蚀与防护摘要：核电站的化学水处理是核电站运行中最为重要的一环，由于核电站的化学水有很强的腐蚀性，若处理不当，将会对设备等造成严重的侵蚀，造成很大的负面影响。
根据目前在核电站化学水处理工艺中出现的各种腐蚀现象及防治措施，就一些具体的腐蚀及防治措施进行了论述。
关键词：核电站；化学水处理；腐蚀控制；防护措施引言通常情况下，核电站根据电厂用户的需求，对原水进行化学处理，然后再将处理好的水源送到指定的地方。
在核电站操作过程中，要利用多种化学物质对生产用水进行进一步的处理，以作为核电站一、二回路的热传导基本媒介。
在对化学水进行处理时，要加强电厂化学水处理时的设备防腐环节，使其更好地进行防腐管理，能够有效地提高系统运行的稳定性，以下将介绍有关问题。
一、材料耐蚀性阐述（一）金属材料的耐蚀性阐述碱与水泥中的硅酸钙反应，会直接形成某些粘度较低的氢氧化钙，氢氧化钙易于与含碱的硅酸钠结合，与铝酸钙反应，也可形成氢氧化钙和氯酸钠。
在被碱腐蚀后，多产生出的化学产物会有一部分溶出，并随外界的体液丢失，对混凝土的强度造成影响，使其强度不合格。
当化学反应产物的粘附强度较低，但体积较大时，则会造成混凝土鼓胀开裂等问题，并与其内部钢筋相互剥离。
不能用在盐酸和次氯酸的环境中，含硅的铜不能用于室温的盐酸环境中，在盐酸和次氯酸中，钛材具有良好的抗腐蚀性能。
在室温条件下，碳钢的耐碱性能是比较理想的，在大气中，会有一层铁锈，这一层铁锈，可以减缓铁锈的侵蚀速度，不过这一层锈迹，对于一般的碳钢来说，并没有太大的影响，而且对金属的保护也很弱。
不锈钢在空气中具有较好的抗腐蚀性能，然而，若其材质为CrL3，长期暴露于空气中，仍会出现腐蚀等问题，加以腐蚀性能。
（二）非金属材料耐蚀性阐述当装置与氟化碳介质有一定的联系时，可以使用橡胶和氟化碳产品作为物理绝缘。
玻璃钢设备的主要构成元素是树脂和玻璃纤维，将这两种材料相互混合并缠绕粘接，就构成了玻璃钢设备。
核电厂二回路水化学沉积与腐蚀问题研究核电厂的二回路是核反应堆系统中重要的部分之一，其主要作用是将蒸汽从汽轮发电机中释放，凝结成水回收利用。
而二回路中的水化学沉积和腐蚀问题对于核电厂的安全性和稳定性有着至关重要的影响。
二回路中的水化学沉积主要是指在水中溶解的离子沉积在管壁上形成的沉积物。
这些沉积物会在管道内形成结垢，降低传热效率，阻塞管道，还会导致系统压力的升高和机械设备的损坏。
造成二回路水化学沉积的主要原因是水中溶解的氧、硅、铁、钙等离子的存在。
当水中某些离子的浓度超过了其饱和度时，就会形成沉淀物而影响系统运行。
为了预防二回路水化学沉积问题的发生，首先需要对水进行化学分析，了解水中各种离子的浓度分布情况。
此外，在水循环系统中添加缓蚀剂、清洁剂等化学药剂可以起到很好的预防作用。
还可以通过定期清理、冲洗管道等方法，延长管道的使用寿命，降低二回路水化学沉积的发生。
二回路中的水腐蚀问题是指在水和构成管道、泵和阀门等设备的金属材料之间发生的化学反应。
水中的氧、二氧化碳和微量的杂质可与金属材料发生腐蚀反应，导致管道、泵、阀门等设备的损坏。
造成二回路水腐蚀的原因主要是水的酸碱性和氧气浓度。
在酸性条件下，金属表面容易被侵蚀，而在碱性条件下，水会发生不均匀的腐蚀，形成点蚀、裂缝等。
为了解决二回路水腐蚀问题，可以采取多种措施，如在水循环系统中添加腐蚀抑制剂，并控制水循环中的酸碱度和氧气浓度。
同时，定期进行管道、泵、阀门等设备的检查和维修，及时更换老化设备，在二回路水中添加适当的杀菌剂等措施。
总结二回路水化学沉积和腐蚀问题对于核电厂的运行安全和设备的寿命有着至关重要的影响。
为了预防这些问题的发生，需要对水进行化学分析，加强管道、泵、阀门等设备的维护保养，增加水中缓蚀剂、腐蚀抑制剂等药剂的投加量。
通过这些措施，可以有效地保障核电厂的安全和稳定运行。
浅谈核电厂化学水处理过程中的腐蚀与防护建议摘要：核电厂在化学层面上对原水进行处理，然后将处理过的水资源提供给不同的电站用户。
在进行水处理的过程中需要进行天然水过滤、混凝沉降、化学除盐等步骤，然后得出符合电厂用户使用要求的水资源。
一般用于生产的水，则是需要经过阴阳离子交互转换的步骤，然后再形成除盐水，最终进行分配。
核电站在进行运行的过程中，都会使用化学试剂来处理生产用水，然后得到相应的化学水，并且在核电站一二回热传递中起到基本介质的作用，但是在进行化学水生产的过程中也会产生一些废水，所以就要采取相应的防腐设施，从而避免化学废水腐蚀核电厂的相关设备。
关键词：化学水处理；腐蚀；防护一、材料耐腐蚀性简介（一）金属材料的耐腐蚀性介绍分析碱和水泥当中会存在着一定的硅酸钙，如果这两种材料中的硅酸钙相互作用发生反应，那么就会产生一种氢氧化钙，这种氢氧化钙本身的粘度比较低，并且还会同含碱的硅酸钠出现一定的融合现象，也会同氯酸钙发生一定的化学反应，进而生成氢氧化钙以及氯酸钠。
当混凝土被碱所侵蚀之后，那么就会导致一些化学产物出现，同时还会危害到混凝土的强度，导致混凝土的强度下降，不能够符合相关的施工标准，如果相应的化学产物本身具有着粘结强度比较低、体积大的特点，那么就会导致混凝土出现鼓胀的现象，并且还容易引发一些开裂或者是与内部钢筋分离的现象。
一般在盐酸介质环境中或者是次氯酸介质的环境中不要使用碳钢以及低合金钢这些类型的材料，一般青铜或者是硅铁可以在常温的盐酸环境下使用。
一般在大气层中金属会出现一层锈层，这种锈层会使金属的腐蚀速率降低，但是对于普通的碳钢材料来说，这种锈层的作用不大，不会产生比较明显的影响，在大气环境下，不锈钢材料本身具有比较良好的耐腐蚀性，但是如果是CrL3类型的不锈钢材料，如果长时间在大气环境中，也会出现一些腐蚀的现象，并且主要是以点腐蚀的形式表现出来。
大气环境下的金属锌材料具有相对稳定的特点，这主要是由于金属锌材料的表面具有一层水分子盐基型碳酸锌腐蚀产物，所以如果能够在碳钢表面喷涂金属锌的话，就能够使碳钢的抗腐蚀性得到提升，在进行喷涂的过程中，相关人员还应该要检查好喷涂目标表面的粗糙程度，只有粗糙程度能够满足相关的要求才能进行喷涂。
核电站化学水处理系统中的腐蚀与防护摘要：核电站的化学水处理系统包含各种各样的介质，均具有一定的腐蚀性，如果处理不好和会带来设备、管道腐蚀。
给水处理系统的正常运行产生较大的影响；当前核电厂化学水处理系统的防腐问题已经成为了行业的重要课题，本文对核电站化学水处理过程中的腐蚀与防护进行了相应分析和探讨，以期能为相关人员提供借鉴和参考。
关键词：核电站；化学水处理；腐蚀与防护核电站化学水处理大都是指核电站按照电站用户对不同水质的要求，对原水进行化学处理，保障其能够达到相应标准和用户的要求，并对处理过后的水资源进行合理分配。
在核电站的化学水处理工作中，需要不断对相应设备进行防腐工作，强化各项防腐措施，从而提升相应设备系统的运行稳定性，推进核电厂的安全与稳定运行。
一、核电站化学水处理工艺分析以海水作为原水的核电站化学水处理主要包括机械过滤水混凝沉淀、砂滤、超滤、反渗透、阴阳离子交换等，其主要流程如图1。
核电站在运行时，还要利用各种化学试剂来对生产用水进行更深层次的处理，继续提升生产用水的质量，使其可以充当核电站一二回路热传递基本介质。
图1核电站化学水处理工艺流程二、核电站化学水的腐蚀类型（一）酸腐蚀在核电站的化学水处理工作中，FeCl3溶液、盐酸以及次氯酸钠，对设备等造成不同程度的腐蚀作用，这些都属于酸腐蚀。
其中FeCl3水解后生成盐酸和氢氧化铁，盐酸对碳钢、不锈钢和混凝土构筑物具有极强的腐蚀性。
FeCl3溶液和盐酸的腐蚀机理基本相同，只是由于溶液中的酸浓度不同，会使得其腐蚀效果具有一定的差异。
次氯酸钠溶液相较于同样浓度的盐酸来说，具有更强的腐蚀性，次氯酸钠和水溶液会发生化学反应，进而对相应设备造成腐蚀[1]。
（二）碱腐蚀化学水系统中的碱性物质主要包括氨水溶液、NaOH、联氨及KOH等，在某些特殊环境下，碱性腐蚀介质的腐蚀性会变得更强。
其中氨液会对黄铜造成腐蚀，生成铜氨络合离子，并且还有可能导致同不见的应力腐蚀开裂。
压水堆核电站一回路主要活化腐蚀产物及水化学控制措施压水堆核电站一回路主要活化腐蚀产物包括铁、镍、铬和锰等金属离子，以及氢氧根离子和硼酸根离子等。
这些产物会影响核电站的运行稳定性和热效率，同时也对环境带来潜在风险。
为控制这些活化腐蚀产物的生成和影响，压水堆核电站采取了多种水化学控制措施。
其中包括：
1. 去离子水系统：通过去离子水系统减少水中的杂质和离子，减缓活化腐蚀的产生。
2. 化学清洗：定期进行化学清洗，清除一回路中的污垢和腐蚀产物，保证水循环系统的清洁和稳定性。
3. 加药控制：通过给水系统中加入适量的缓蚀剂和抗氧化剂等药剂，延缓金属腐蚀的产生和水化学反应的影响。
4. 氢气控制：控制系统中的氢气含量，减少氢气对金属材料的腐蚀作用。
5. 硼酸加注：加入适量的硼酸，控制系统中的酸碱平衡，减少金属材料的腐蚀和水的蒸发。
综合采取上述措施，可以有效地控制压水堆核电站一回路中的活化腐蚀产物的生成和影响，确保核电站的运行安全和稳定性。
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核电站化学水处理过程中的腐蚀与防护
发表时间：2019-06-13T08:43:33.117Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年4期作者：程士博马彦超
[导读] 对腐蚀与防护问题进行具体分析，从而为推进我国核电站化学水处理的技术水平做出一点贡献。
福建福清核电有限公司福建省福清市 350300
摘要：核电站化学水处理问题在核电站工作中占有十分重要的地位，由于化学废水的腐蚀性，如果不能将其妥善处理，会产生很大的负面影响，如设备被腐蚀等问题。
本文笔者将结合自身的工作经验，基于当前核电站化学水处理过程当中的腐蚀与防护工作的进程，对腐蚀与防护问题进行具体分析，从而为推进我国核电站化学水处理的技术水平做出一点贡献。
关键词：核电站；化学水处理；腐蚀；防护
核电站化学水处理，一般来讲是由于不同的用户在用水的过程中需要水质的不同，工作人员要将化学处理工作运用到原水之中并将不同的水资源进行再分配，从而满足不同用户的需求。
整个过程当中，包括了混凝沉降、天然水过滤等多种环节，经过处理后达到可以满足生产和生活需要的目的。
运用到生产中的水资源在经过阴阳离子的交换后，形成核电站内每个部门都需要的脱盐水。
所以说核电站化学水处理的问题是极其重要的。
一、腐蚀的类型
（一）酸腐蚀
酸腐蚀有三种类型，包括盐酸、次氯酸钠、FeCl3溶液。
其中腐蚀性最强的便是次氯酸钠，一般的酸腐蚀仅仅是针对碳钢以及不锈钢，人们通常将碳钢与不锈钢用树脂及橡胶来代替，不过在次氯酸钠的面前，树脂及橡胶也都是可以被轻而易举的腐蚀的；在建造核电站的过程当中，混凝土构筑物、碳钢以及不锈钢等建筑材料是使用最多的，而这些材料特别容易被盐酸所腐蚀，正因为如此，建筑的过程当中可以使用橡胶和玻璃钢作为建筑材料以避免盐酸的腐蚀；从FeCl3溶液腐蚀设备的情况来说，腐蚀机理跟盐酸大致相同，腐蚀程度则跟溶液中的酸度浓度相关。
（二）碱腐蚀
化学水处理的过程当中通常会产生聚合物、氨液以及NaOH等碱性物质。
要知道，碱腐蚀和酸腐蚀多有不同，碱腐蚀通常在高温条件下产生，即便这三种碱腐蚀物质浓度再高，当温度没有达到50℃都不会发生腐蚀。
不过我们也应该积极的考虑碱腐蚀增强的情况，在工作中做好预防。
首先，通过Cu+nNH3+1/2O2+H2O→Cu（NH3）n2++2HCl这个公式可以看出，在氨液将黄铜腐蚀的过程当中氨、氧、铜互相发生反应，根据实验表明该腐蚀现象会产生铜氨络合离子，这种情况会促使NH3不断地腐蚀铜，与此同时铜部件在被拉应力作用的情形下还会发生应力腐蚀开裂现象。
其次，混凝土的碱腐蚀，水泥中含有硅酸钙，当碱与硅酸钙相遇的时候，就会产生氢氧化钙，而这种物质粘结度很低，同时还会有硅酸钠的生出。
随着混凝土的碱腐蚀，多种化学生成物接踵而至，他们和外部液体一样，将被不停地消耗，从而致使混凝土的强度不断的降低；还可能产生出一些粘结强度低但体积较大的反应物，以导致混凝土出现开裂膨胀的情况，这种情况会导致混凝土与钢筋脱离的严重后果[1]。
（三）大气腐蚀
液体飞溅的现象在核电站进行化学水处理的过程当中时有发生，在高湿度的环境下便会使金属设备的外部发生腐蚀的情况，伴随着时间的增长以及设备与仪器的长时间操作，腐蚀现象愈发严重，慢慢会有绣层产生于金属设备的表面，使金属设备变得越来越薄，最终导致无法支撑高强度工作，设备被停用。
二、材料耐蚀性研究
（一）金属材料耐蚀性的研究
金属在大气中极易产生绣层，从而有效抑制金属被腐蚀的速度，然而只有运用了加入Cu、P等合金元素的碳钢锈层，才能够最高效率的防止腐蚀。
不锈钢在大气中的耐蚀性较高，而由于含有少量的铬，Crl3型的不锈钢那的锈蚀现象依然十分严重。
而在各种金属材料单重，锌在大气中的耐蚀性是最强的，主要是因为锌的表面覆盖着含水的盐基性碳酸锌，所以将碳钢的表面涂抹上金属锌，可以使碳钢的耐蚀性得到显著提升，尤其是大气耐蚀性。
而要注意的是，在将金属锌喷涂于碳钢表面的时候，要确保碳钢的表面粗糙有度[2]。
（二）非金属材料耐蚀性的研究
在同盐酸介质接触较多的时候通常会使用玻璃钢及橡胶这两种材料。
玻璃纤维与树脂的结合构成了玻璃钢设备。
玻璃钢之所以耐蚀性较高是由于树脂的抗腐蚀性。
环氧树脂具有较高的抗酸、碱腐蚀性，双酚A聚酯和环氧树脂通常被用于传统核电站的抗盐酸腐蚀过程当中，然而乙烯基树脂则是现阶段研制出来的更好的具耐腐蚀性的物质，而酚醛树脂则是越高温度耐酸蚀性越强。
（三）混凝土材料耐蚀性的研究
水泥和酸在水化后又发生固化，从而产生酸铝三钙，与此同时还能与其他的氢氧化物产生反应。
混凝土具有较低的拉伸强度以及较高的抗压强度，正因为如此，一般将钢筋搭配混凝土，从而提升混凝土的拉伸强度。
而要做到彻底保护钢筋，就要使混凝土的pH始终保持高达12.5的状态，如果混凝土内部结构遭到腐蚀，会导致钢筋暴露于其他介质中，加快了混凝土构筑物的破坏[3]。
三、有效实施防护措施
核电站化学水处理一般来讲就是处理酸腐蚀、碱腐蚀、大气腐蚀等几种情况，可以通过不同的腐蚀情况提出不同的防护措施。
在NaClO溶液与盐酸等管道的耐腐蚀性防护过程当中，需要尽可能的选择碳钢衬橡胶以及玻璃钢代替等方式来进行防护。
腐蚀防护的重中之重应该是非金属材料的腐蚀、老化问题，氨、吗啉以及氢氧化钠等设备管道，在管道建设时应该选用碳钢材料。
在混凝土构筑物和
酸、碱介质相互接触的过程当中运用环氧玻璃钢以及环氧砂浆打底的防护措施十分有效。
而相对于核电站设备的外部受大气腐蚀的问题，设备的表面可以使用不锈钢材料，这样依赖不与酸直接接触的设备的腐蚀就可以大大减少，当设备表面较多情况下接触酸的时候，则要选择在一些碳钢的表面涂装上有机覆盖层，从而有效地控制腐蚀程度，而在一些可拆卸外表的设备的防护中，可以采取喷锌处理的方法，保证耐蚀性。
在处理一些非金属材料的腐蚀防护上，一般会通过有机涂层的方式使非金属材料的耐蚀性得到提升。
一般情况下，定期的有机涂层检修，两年一次的涂层喷涂使最为合理、有效的，同时针对玻璃钢和橡胶而言，还要进行3年一次的腐蚀、老化情况的评价，保证设备可以正常运转[4]。
四、结语
随着国内科学技术的突飞猛进，核电站对原水进行的水处理可以充分的满足人们的生活与工作。
也正是因为这样，化学水处理过程中的各项工作要得到及时的加强，应当加强研究比较容易被腐蚀的设备，究其原因，进行定期分情况的检查，尽量运用耐蚀性强的材料。
为了促进我国核电站的迅猛发展以及人们生产生活的必然需要，加强核电站化学水处理过程中的腐蚀防护措施就显得至关重要。
参考文献
[1]盛春.核电站化学水处理过程中的腐蚀与防护[J].产业与科技论坛,2017,16 (23):51-52.
[2]杨挺.核电站化学废水的处理技术浅析[J].科技视界,2019(01):212-213+216.
[3]电厂化学水处理DCS的应用研究[J].中国电力,2005,38(7):61-63.
[4]汪洋,何星,裴玉良,等.火电厂化学水处理DCS系统应用研究[J].工业控制计算机,2007(12):8-8.。
