公司目视化管理参考标准

第1篇一、目视化管理概述目视化管理是一种以视觉信号为主要手段，通过直观、明了、迅速的方式对生产、经营、管理等各项工作进行管理的方法。

目视化管理起源于日本，经过多年的发展，已成为现代企业管理的重要手段之一。

目视化管理强调信息的透明化、标准化和可视化，使员工一目了然，提高工作效率，降低成本，增强企业的竞争力。

二、目视化管理规定管理内容1. 目视化管理原则（1）简洁明了：目视化管理应尽量简洁明了，避免复杂繁琐，使员工能够快速理解并执行。

（2）标准化：目视化管理应遵循一定的标准，确保各项工作的一致性和规范性。

（3）持续改进：目视化管理是一个持续改进的过程，要根据实际情况不断调整和完善。

（4）全员参与：目视化管理需要全员参与，让员工认识到目视化管理的重要性，提高员工的积极性和主动性。

2. 目视化管理内容（1）生产现场目视化管理1. 设备管理：对生产设备进行编号、标识，明确设备的使用、维护、保养等责任，确保设备正常运行。

2. 物料管理：对物料进行分类、标识，设置合理的存放区域，确保物料有序、清洁、整齐。

3. 生产过程管理：对生产过程进行监控，及时发现问题，采取措施进行调整，确保生产顺利进行。

4. 安全管理：对生产现场进行安全检查，设置安全警示标志，提高员工的安全意识。

（2）办公区域目视化管理1. 办公环境：保持办公区域整洁、有序，提高工作效率。

2. 文件管理：对文件进行分类、标识，设置合理的存放区域，方便查找和归档。

3. 通讯管理：设置通讯录、日程表等，确保信息传递畅通。

4. 会议管理：制定会议制度，明确会议流程、时间、地点等，提高会议效率。

（3）目视化管理工具1. 标识牌：对设备、物料、区域等进行标识，提高辨识度。

2. 图表：将数据、流程等信息以图表形式展示，便于理解和分析。

3. 横幅、海报：宣传目视化管理理念，提高员工的认知度和参与度。

4. 电子显示屏：实时展示生产、经营等信息，提高信息的透明度。

5. 看板：对生产、库存、质量等进行监控，确保各项工作顺利进行。

目视化管理标准
一。

目视化管理，简单来说，就是让信息和流程一目了然。

这可不是啥新鲜玩意儿，但真正做好的可不多。

1.1 为啥重要呢？你想想，要是在一个工厂里，各种标识不清楚，工人找个工具都得费半天劲，那效率能高吗？所以说，目视化管理能提高效率，减少错误。

1.2 它还能增强安全。

比如在危险区域有明显的警示标志，大家就不容易误闯，能避免很多事故。

二。

2.1 那怎么做好目视化管理呢？首先得有清晰明确的标识。

颜色得鲜艳，字体得大，让人一眼就能看到。

2.2 还有啊，布局得合理。

东西该放哪儿就放哪儿，别乱了套。

2.3 信息得及时更新。

要是标识都过时了，那不就成了摆设？
三。

3.1 给您举几个例子。

有个车间，把不同的零件用不同颜色的盒子装着，还贴上标签，工人拿零件的时候那叫一个快。

3.2 再一家超市，把特价商品用大大的牌子标出来，销量一下子就上去了。

目视化管理是个好东西，用好了能让工作顺风顺水，大家都得重视起来！。

江西中材5S可视化管理执行标准（车间、厂区、办公室）一、含义可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。

二、目的及作用通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。

让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。

三、可视管理评价1、无论谁都能判明异常和好坏；2、能迅速判断，且判断的准确程度高；3、判断结果不会因人而异。

四、可视化管理的顺序五、线型标准六、画线标准1，区域线、定位线的标示方法图例1)一般物品的摆放区域定位线：使用50mm宽的黄色实线，分闭合定位与四角定位两种2)生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm3)卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm4)警告警示区、危险区、灭火器、消防栓、电气盘柜、沟盖板、突出物、坑道周围区域使用黄黑斑马线，线宽50mm备注：物品定位的具体规格请参照图示各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离≤400mm举例：2、厂房内区域线的标示方法事例：①黄色100mm实线注：类型一针对不断有往来车辆的厂房内主干道；通常厂内通道为类型二样式②黄色50mm实线针对作业区通道注：距离设备50mm的位置按直线画线，距离墙面120mm 的位置按直线画线，墙面若有突出的墙柱，则在离墙柱120mm出画线若通道宽度大于1500mm，可在通道中间划中心线图例：颜色线宽(A)适用范围黄色50mm作业区通道总长600mm（箭身400mm，箭头200mm，箭身宽度50mm）指示方向宽50mm；长500mm；间隔300mm通道左右分隔线特别说明：通道宽度＞1500mm，为地面原色。

通道两边划宽度为50mm的黄色边线。

箭尾距离进口起始线500mm，本箭头至前一个箭尾间隔为1000mm3、门迹警示线的标示方法图例（1），平推门颜色线宽(A)适用范围黄黑相间200mm厂房、车间仓库等非自动平推门特别说明：1.黄黑相间斑马线线宽200mm，条纹间隔为50mm，倾角为45°，同方向保证条纹方向一致。

6s目视化管理标准
6S目视化管理标准包括以下内容：
1. 整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的在于腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2. 整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的在于工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3. 清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的在于稳定品质，减少工业伤害。

4. 清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。

5. 素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的在于培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6. 安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

在实施6S目视化管理时，需要统一化、简约化、醒目化、实用化、严格化等五大要求。

统一化是指各种标准、颜色、符号应由企业统一制作，统一管理；简约化是指各种视觉显示信号应易见易懂，一目了然；醒目化是指各种视觉显示信号要清晰醒目，位置放置适宜；实用化是指具有实际使用价值；严格化是指现场所有人员都必须严格遵守和执行目视化管理规定及企业相关要求。

化工企业目视化管理标准一、人员目视化1.穿着规定：所有员工应穿着统一的工作服和安全鞋，以区分岗位和安全等级。

工作服应保持干净、整洁，安全鞋应符合国家和公司安全标准。

2.行为规范：员工应遵守公司的行为规范，包括操作规程、安全规定等。

在生产现场，应保持安静，避免大声喧哗和不当行为。

3.培训合格：所有员工在上岗前应接受相关培训，并取得相应的资格证书。

对于特种设备操作人员，应持证上岗。

4.任务明确：每个员工应明确自己的职责和任务，并在工作现场进行标识，以确保任务的准确传递和执行。

二、设备目视化1.设备标识：所有设备应按照国家和公司的规定进行标识，包括名称、型号、规格、生产厂家等。

重要设备应设置警示标识和操作规程。

2.运行状态：设备的运行状态应进行标识，如运行、停止、检修等。

设备运行中的异常情况应及时报告并处理。

3.维护保养：设备的维护保养应按照计划进行，并做好记录。

设备保养责任人应在保养后对设备进行检查，并确保设备的完好。

4.安全防护：设备的危险部位应设置安全防护装置，如防护栏、防护罩等。

设备安全防护装置应保持完好，并定期进行检查。

三、物料目视化1.物料标识：物料的名称、型号、规格、数量等应进行标识，并放置在指定的位置。

危险物品应设置警示标识和安全管理措施。

2.存储管理：物料的存储和管理应符合国家和公司的规定。

危险物品的存储和使用应严格执行相关安全规定。

3.领用管理：物料的领用和使用应进行记录和管理，防止浪费和滥用。

废旧物料应及时处理和处置。

4.质量监控：物料的质量应进行监控和检验，以确保符合生产要求。

不合格的物料应进行处理和退换货。

四、环境目视化1.现场整洁：生产现场应保持整洁，物品摆放有序，无杂物和垃圾。

工作区域应进行划定和管理，确保工作环境的舒适和安全。

2.空气质量：生产现场的空气质量应符合国家和公司的规定。

有害气体和粉尘的排放应进行监测和控制，以保障员工的身体健康。

3.噪音控制：生产现场的噪音应进行控制，以降低对员工和周边环境的影响。

5s目视化管理内容和标准
5S目视化管理的内容和标准包括以下几个方面：
1.整理（Seiri）：对现场物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物
品清除掉，留下必要的物品，使现场更加整洁有序。

2.整顿（Seiton）：对整理后留下的物品进行排列和标识，使现场的
物品能够一目了然，便于取用和管理。

3.清扫（Seiso）：对现场进行清洁和打扫，保持现场的整洁和卫生，
防止污染和不良环境对产品的影响。

4.清洁（Seiketsu）：对机器设备、工具等进行定期维护和保养，保
持其良好的工作状态，提高生产效率和产品质量。

5.素养（Shitsuke）：提高员工素质，培养良好的工作习惯和团队合
作精神，促进工作效率和品质的提升。

在实施5S目视化管理时，需要注意以下几点标准：
1.统一：目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。

2.简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然。

3.鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得
见、看得清。

4.实用：不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。

5.严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，
赏罚分明。

总之，5S目视化管理是一种以视觉信号为基本手段，以标准化、规
范化为基本原则的管理方法，旨在提高生产效率、产品质量和员工素质。

目视化管理标准目视化管理是一种通过视觉化手段来管理和监控工作流程、项目进度和业务指标的方法。

它通过图表、仪表盘、报表等形式，将复杂的数据和信息转化为直观、易懂的可视化呈现，帮助管理者和团队成员更好地理解和把握工作状态，从而更有效地进行决策和管理。

本文将介绍目视化管理的基本原则和实施步骤，帮助您更好地运用目视化管理标准。

1. 目视化管理的基本原则。

目视化管理的基本原则包括简洁、直观、准确和实时。

简洁是指信息呈现要简洁明了，避免过多的数据和图表，突出关键指标；直观是指信息呈现要直观易懂，让人一目了然；准确是指信息呈现要准确无误，数据和图表要经过严格的筛选和核实；实时是指信息呈现要及时更新，保持与实际工作状态同步。

这些基本原则是目视化管理的核心，也是实施目视化管理的前提条件。

2. 实施目视化管理的步骤。

实施目视化管理的步骤主要包括确定需求、选择工具、设计图表、实施监控和持续改进。

首先，确定需求是指明确目视化管理的具体目标和应用场景，包括监控项目进度、分析业务数据、跟踪绩效指标等。

其次，选择工具是指根据需求选择合适的目视化管理工具，如Excel、Tableau、Power BI等。

然后，设计图表是指根据需求和选择的工具设计合适的图表和报表，包括折线图、柱状图、饼图、仪表盘等。

接着，实施监控是指将设计好的图表和报表应用到实际工作中，进行监控和管理。

最后，持续改进是指根据监控结果不断改进目视化管理的内容和形式，使之更加贴合实际需求和工作状态。

3. 目视化管理的应用场景。

目视化管理可以应用于各种管理和监控场景，包括项目管理、业务管理、绩效管理等。

在项目管理中，可以通过甘特图、进度表等图表来监控项目进度和资源分配情况；在业务管理中，可以通过销售额、利润率、客户满意度等指标来分析业务状况和趋势；在绩效管理中，可以通过KPI仪表盘、绩效报表等形式来跟踪员工绩效和团队目标完成情况。

这些应用场景都可以通过目视化管理来实现更好的管理和监控效果。

运输公司目视化安全管理标准
运输公司的目视化安全管理标准应涵盖以下几个方面：
1.标识与颜色分类：使用明确的颜色和标识来指示不同的安全状态。

例如，使用绿色表示安全区域，黄色表示警告区域，红色表示危险区域，蓝色表示物品定位区等。

2.常用目视化符号：使用易于理解的符号来传达安全信息。

例如，使用倒立红色三角表示危险或警告，使用安全警示符号表示此处危险等。

3.统一性与标准化：所有的目视化标识、颜色、符号等都需要统一制作，统一管理，确保整个公司的安全标识系统的一致性。

4.简洁明了：目视化标识和信息应该简单易懂，一目了然，即使新员工也能快速理解。

5.实用与实效：所有的目视化标识和信息都应该具有实际的使用价值，能够真正帮助提高安全管理水平。

6.严格执行：所有员工都必须严格遵守和执行相关的目视化安全管理规定，确保安全管理的有效性。

7.区域目视化：通过对各个区域进行目视化标识，使得员工能够清楚了解自己所处的位置以及需要注意的事项，为企业的灵活运作提供支持。

8.定制图的目视化：包括安全疏散平面图、工艺流程图、
车间平面图、生产流程图等，帮助员工快速了解和掌握工作流程和安全出口。

9.音、视频目视化：使用音频和视频设备来辅助目视化管理，提高安全管理的效率和效果。

以上这些方面构成了运输公司的目视化安全管理标准，有助于提升公司的安全管理水平，保障员工的人身安全，同时也有助于提高公司的运营效率。

第一章总则第一条为加强公司现场管理，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产、办公区域，包括但不限于生产线、仓储、办公场所等。

第三条目视化管理原则：简洁、直观、高效、易维护。

第二章目视化管理内容第四条目视化管理分为以下三个方面：1. 生产线的目视化管理：- 生产线布局合理，标识清晰，各环节操作规程明确。

- 设备、工具、物料等摆放整齐，标识明确，便于查找。

- 生产线上的异常情况及时显现，便于快速处理。

2. 办公区域的目视化管理：- 办公桌椅、文件柜等物品摆放整齐，标识明确。

- 办公环境整洁，无乱放物品，保持良好的工作秩序。

- 办公区域的指示牌、安全警示标志等醒目，便于员工识别。

3. 仓储区域的目视化管理：- 仓库内物品分类存放，标识清晰，便于查找。

- 仓库内的消防、安全通道畅通，无障碍物。

- 仓库内的温度、湿度等环境因素符合要求。

第三章目视化管理要求第五条目视化管理要求如下：1. 标识清晰：所有标识牌、标签等应使用统一字体、颜色，确保清晰易读。

2. 布局合理：各区域布局应便于员工操作，提高工作效率。

3. 操作规范：员工应按照操作规程进行操作，确保生产安全和产品质量。

4. 定期检查：各部门应定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。

第四章管理职责第六条公司各部门负责人为本部门目视化管理的第一责任人，具体职责如下：1. 负责组织本部门员工学习目视化管理知识。

2. 负责本部门目视化管理的实施和检查。

3. 负责对本部门目视化管理中存在的问题进行整改。

第五章奖励与处罚第七条对在目视化管理工作中表现突出的部门和个人给予奖励。

第八条对违反本制度规定，影响目视化管理工作的，给予批评教育或相应处罚。

第六章附则第九条本制度由公司行政部门负责解释。

第十条本制度自发布之日起实施。

通过实施本制度，公司旨在建立一个简洁、直观、高效、易维护的目视化管理环境，提高员工工作效率，保障安全生产，提升企业形象。

目视化管理标准及要求目视化标识目视化标识是为了提高管理效率，使得员工能够迅速识别物品、设备等，同时也能通过目视化标识来传递管理信息。

目视化标识应包含以下内容及要求：标识的作用：标识应能够清晰明了地表达其用途和意义，如设备标识、安全警示标识等。

设置标准：目视化标识应统一、规范，其字体、颜色、大小等应一致，以便员工能够迅速识别。

维护保养：定期对目视化标识进行检查和维护，确保标识的完整性和清晰度。

色彩管理色彩管理是通过色彩的合理搭配和标准化应用，提高工作效率和员工满意度。

色彩管理应遵循以下内容及要求：色彩管理流程：制定色彩管理计划，明确色彩的应用范围和标准，并严格执行。

色卡选取：选择适合自己企业的色彩体系，制作标准的色卡，并严格使用。

颜色设置：在管理范围内，统一规定每种颜色的含义和用途，以便员工能够迅速辨认。

标准化管理标准化管理是为了提高生产和管理效率，降低成本，促进企业持续发展。

标准化管理应遵循以下内容及要求：标准化管理的目的：明确标准化管理的目标、实施范围和方法，以便更好地推进标准化工作。

标准化流程：制定标准化流程图，明确各项标准化的步骤、要求及顺序，确保管理的规范性和高效性。

标准化文件管理：建立标准化文件管理制度，确保文件的有效性、及时性和保密性。

维护保养维护保养是为了保持设备的正常运转状态，延长设备的使用寿命。

维护保养应遵循以下内容及要求：设备维护保养的责任部门：明确设备维护保养的责任部门和人员，并制定设备维护保养计划。

维护保养频率：根据设备的实际情况，制定合理的维护保养周期，确保设备的正常运转。

维护保养方法：采取科学、合理的维护保养方法，包括清洁、润滑、检查、调整等，确保设备的稳定性和可靠性。

维护保养工具：选用适当的维护保养工具和器材，并定期对其进行检查和维护，以确保其处于良好的工作状态。

安全防范安全防范是为了防止意外事故的发生，保障员工的人身安全和企业的正常运转。

安全防范应遵循以下内容及要求：安全防范的重要性：加强员工的安全意识教育，明确安全防范的重要性和必要性。

公司目视化管理制度及标准在当今全球化竞争的市场环境中，企业面临着日益激烈的市场竞争和多变的经济形势，管理人员需要更加高效地监管和管理企业的运营和发展。

在这种背景下，目视化管理制度成为企业管理的一种重要手段。

目视化管理制度是指通过采用各种管理工具和技术，实现对企业运营状态、员工绩效、资源分配等方面的全方位监管和管理。

目视化管理制度不但提高了企业管理的效率和质量，还能够有效地激励员工的工作积极性，促进企业的发展和壮大。

一、目视化管理制度的基本原理目视化管理制度是基于信息技术的管理制度，其基本原理包括以下几点：1. 数据收集：利用信息技术和数据采集设备，对企业内部各个环节的数据进行收集和整理，包括生产、销售、人力资源等各方面的数据。

2. 数据加工：通过管理软件和信息系统，对收集到的数据进行加工和分析，生成相应的报表和图表。

3. 数据展示：将加工后的数据以图表、地图、曲线等形式直观地呈现，使管理人员一眼就能看清企业的运营状态和员工的绩效情况。

4. 数据分析：通过数据展示，管理人员可以及时发现问题和瓶颈，进行深入的数据分析和解决方案的提出。

二、目视化管理制度的实施目视化管理制度的实施需要以下几个步骤：1. 确定管理指标：企业管理人员需要确定相应的管理指标，例如生产效率、库存周转率、员工绩效等，以便于对企业的运营和发展进行监管和管理。

2. 选择管理工具：根据企业的实际情况，选择合适的管理工具和信息系统，例如ERP系统、BI系统等，以实现对管理指标的数据收集和展示。

3. 数据集成：将企业内部的各个业务环节的数据进行集成，确保数据的准确性和及时性，为目视化管理提供可靠的数据基础。

4. 管理监控：通过信息系统和管理工具，对企业的各个管理指标进行监控和管理，及时发现问题和提出解决方案。

三、目视化管理制度的应用目视化管理制度的应用范围非常广泛，可以涵盖企业的各个方面，以下是一些典型的应用领域：1. 生产管理：通过目视化管理制度，可以实时监控生产线的运行状态、生产效率、产品质量等情况，及时发现问题，进行生产调度和优化。