备料流程图

仓库的备料作业流程
一、备料目的
１、在物料的存放、标识、流通、使用、报废、盘点等各方面都统一标准，使我们的运作流程规范化，确保生产品质。

２、合理利用物料，降低生产损耗，控制浪费。

３、提高生产效率、更好高效的持续改善。

二、备料流程
1. 了解订单的机型与数量。

确认物料编号和对应的订单是否相符。

2.确认实物规格、数量、料号是否准确无误，拆除物料的外包装，并将垃圾及时清理。

3. 将与物料相对应的标识放入物料盒外部边缘处，并分批摆放在规定的位置。

4. 同订单、同批物料按规定区域摆放在中转仓，标识朝同一方向；随时保持所有通道畅通无阻。

具体流程图如下：。

PMC总流程图適用于PMC各級管理人員3、参考文件4、定义PMC:生产及物料工作安排5、流程图PMC接到订单开始生产OK入仓生产进度异常生产进度物料异常-QA产能及其它异常-相关部门出结果物料来料处理YESNO来料MRB会议PMC内部订单交期回复PMC主管确认订单OKNONO订单有疑问PMC计划员下单请购采购确认确认生产力确认排产日期计划员确认物料排产确认物料物料交期物料入仓管理YES备料生产收货计划出货安排PMC架构图PMC组织图PMC负责人PMC主管仓库主管PMC计划员PMC各级管理人员职责:PMC负责人.1.统筹,策划和安排订单进度的整体工作.2.统筹及计划生产活动,以达到订单所要求的交货时间.3.统筹,安排和跟进本部门的各项目标,指标的达成,分析和改进工作.4.负责质量环境管理体系在本部门的运行.5.监督和管控相关废弃物的运行状况.PMC主管职责:1.对生产物料控制和统筹2.物料采购的确认及审核3.生产计划的安排,交货期的联络工作4.未能准时完成的订单与其它部门的联络,未能完成订单的跟进5.出货的安排6.协助PMC负责人对质量环境体系正常地在本部门运行.7.在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；8.进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；9.进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。

部门职责一、计划管理、主导销售订单评审，对订单交期负责；10.编制生产计划和生产订单并组织生产；11..生产计划和生产订单情况跟进；12..生产协调会、周例会的组织与召开；13.进行产能负荷分析，调整生产计划；18.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；19.呆废料定期处理；20.物料进、销、存的核实与控制；21.公司所有生产材料采购请购的预审；22.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

PMC计划员职责1.生产计划的编制,物料采购申请.2.生产进度的跟进,出货的跟进.3.对应下列计划员的工作流程和职责4.对各类废弃物按文件要求进行分类处理.规定PMC生产计划员的工作范围和职责2.范围只适用于PMC生产计划员.3.流程图4.参考文件PMC接到订单开始产品类型确定物料情况确定PMC下单产品数量确认采购交期确认产品排产时间确认产品工时确认生产确认有变动，同PMC做联络处理采购确认排产生产确认排产PMC主管确认排产工程PE跟进订单情况采购确认交期有需要变动，同PMC做联络处理相关部门相关部门订单排产进度跟进订单排产进度确认订单异常情况订单异常结果工程最新要求订单进度异常处理订单异常处理结果订单完成进度确认订单完成结果确认PMC统筹成品入仓收货计划出货安排6.程序6.1接到蔡总审核到PMC的订单后,根据订单销售性质分析6.2根据订单产品,数量,交货期,物料订购周期(或先查问物料交期)和其它方面的要求(如:物料CE等)制订出和确认发出采购申请审核到采购部。

M E S_工单备料详细方案MES项目详细方案---工单备料部分文档控制变更纪录审阅分发目录文档控制 (3)变更纪录 (3)审阅 (3)分发 (3)1 工单备料 (5)1.2现状及需求分析 (5)1.1.1现状分析 (5)1.1.2问题点 (6)1.1.3需求描述 (6)1.2目标方案 (6)1.2.1工单备料作业流程 (6)1.2.2实施必要 (7)1.2.3实施效果 (7)1.3系统实现 (7)1.3.1工单备料系统实现（岗位用料列表维护） (7)1 工单备料1.2现状及需求分析1.1.1现状分析✓目前备料主要靠员工持纸质档领料单进行领料备料的，详细流程参考：图1-1工单备料现有流程✓现有工单备料流程图如下：1.1.2问题点✓使用现有方式记录数据满足不了后续查询与分析的需要1.1.3需求描述✓产品序列号对应批次料上料记录在MES系统中可实时查询✓可通过批次料的批号反查出该产品关使用到哪些产品上✓管控物料列表(MES中只针对LOT管控类型做备料)✓1.2目标方案1.2.1 工单备料作业流程图1-2工单备料未来流程说明：1.管控物料原则上请供应商按照规则打印并贴在实物或最小包装上。

如果供应商没有条件打印条码，请生产自行打印并贴在实物上。

2.MES通过接口自动获取U8 ERP的工单BOM。

3.在MES扫描管控物料对应的条码时，会跟MES工序BOM比对。

1.2.2 实施必要1.必要前提1)需要推动供应商按“供应商代码－料号－生产日期－流水号+ROHS”的规则来打印物料条码，如供应商不配合，则需要生产部自行按此规则来打印条码。

2)现把DIP工段的电容电阻物料作为批次料来管控，需要供应商按以上规则打印贴在最小包装上面。

3)工程部需要维护管控料的物料代码前缀规则。

4)工单下发前，生产部需要按工单的工序BOM来进行批次物料的备料工作1.2.3 实施效果1)增加对管控物料进行条码管控，为后续追溯做准备。

2)批次料在工单下发前做好备料，以小成本方式进行批次料管控追溯做准备。

文件編號 生管
Start
備料需求
發料單 4/4
發料備料作業流程圖
倉管
頁次 生產單位
揀貨作業 BIN 卡 確認作業
過帳作業 End
收貨作業
第 1 頁共 1 頁 備註/說明
1.倉庫之備料需求來自 a.成套發料作業之《成套發料 單》，由排單生管負責提供。

b.雜項發料作業之《雜項發料 單》，由領用單位負責提供。

c.超領發料作業之《超領發料 單》，由領用單位負責提供。

d.委外發料作業之《成套發料 單》，由外包生管負責提供。

e.存貨報廢作業之《報廢單》， 由倉庫過帳員負責提供。

f.委外調撥發料作業之《調撥 單》，由外包生管負責提供。

g. 廠內調撥作業之《調撥 單》，由領用單位負責提供
更改標記 修訂日期
核准
審核
制作
日期



















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备料控制流程管理1.目的与适用范围为了适应业务迅速增长的要求，提高生产效率，确保制造中心的产品生产能够有效满足客户需求，尽可能减少由于物料准备不足所带来的经营风险，特制定本流程。

本流程适用于制造中心开展产品生产的前期物料准备工作，包含《备料计划申请表》被批准后，编制并下达备料计划的全过程，主要侧重于对MRPII系统外的计划工作进行定义与描述。

2.引用标准（无）3.名词定义营销中心预测计划：营销中心通过收集市场信息并加以分析后，整理出来的未来一段时间内市场对产品的需求量。

制造中心备料计划：为了更好地满足生产需求，制造中心针对预测计划或未来一段时间的实际生产需求做出的物料准备计划。

安全库存：为了及时满足生产需求，缩短生产准备周期，制造中心对部分关键物料设置的最小库存量。

预测计划：根据客户提供的市场预测信息或由生产计划部提报并经厂部主管领导批准的产品备料方案，最后由生产计划部录入到《主生产计划表》中的计划，主要用于指导采购部及时备料。

4.工作流程图备料计划控制流程《备料计划申请表》初稿的编制《申请表》的初稿在系统中的运行调整《备料计划申请表》的审批《备料计划申请表》的存档技术部门采购部生产计划部营销部门制造中心厂部通过《MRPII 编制物料需求反馈表》向生产计划部反馈不能满足计划交货期的物料营销中心半年度预测计划主计划员将《备料计划申请表》初稿的内容录入到《主生产计划表》或独立需求中年度科研开发项目汇总《专项计划跟踪表》生产计划部对《备料计划申请表》存档管理对《备料计划申请表》以及《主生产计划表》进行调整月度协调会纪要市场投标信息在电子商务中对采购计划进行确认《备料计划申请表》初稿采购部长对《备料计划申请表》进行签字确认新增科研计划主计划员针对各种信息来源制订出备料计划后，召集采购部人员对备料计划的合理性进行讨论计划员在MRPII 中运行《备料计划申请表》中的预测计划其它信息主管厂长对《备料计划申请表》进行审批备料的及时消化以及调整将运行过的主生产计划内容与《MRPII 编制物料需求反馈表》通过邮件发给采购部备料计划控制流程备料计划的编制运行备料计划编制信息的存档技术部门采购部生产计划部营销部门制造中心厂部主计划员调整《主生产计划表》在电子商务中对采购计划进行确认通过《MRPII 编制物料需求反馈表》向生产计划部反馈不能满足计划交货期的物料计划员备份并存档计划编制数据计划员‘MRPII 物料需求计划模块’中，对物料计划进行初步调整计划员每月2次运行主生产计划（从《主生产计划表》中取产货期为120~150天的所有项目）将运行过的主生产计划内容与《MRPII 编制物料需求反馈表》通过邮件发给采购部5.工作流程描述5.1 制造中心备料计划的信息来源5.1.1 营销中心每年分两次汇总各销售部和技术支持部的市场信息，并结合市场预测来编制营销中心半年度销售/服务配件预测计划（简称营销半年度预测计划），作为制造中心备料和进行技术准备的依据。