公路改性沥青路面热拌沥青混合料施工技术规范

1 总则1.0.1为贯彻“精心施工，质量第一”的方针，保证沥青路面的施工质量，特制定本规范。

1.0.2 本规范适用于各等级新建和改建公路的沥青路面工程。

1.0.3沥青路面施工必须符合国家环境和生态保护的规定。

1.0.4沥青路面施工必须有施工组织设计，并保证合理的施工工期。

沥青路面不得在气温10℃(高速公路和一级公路)或5℃(其他等级公路)，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。

1.0.5沥青面层宜连续施工，避免与可能污染沥青层的其他工序交叉干扰，以杜绝施工和运输污染。

1.0.6沥青路面施工应确保安全，有良好的劳动保护。

沥青拌和厂应具备防火设施，配制和使用液体石油沥青的全过程严禁烟火。

使用煤沥青时应采取措施防止工作人员吸入煤沥青或避免皮肤直接接触煤沥青造成身体伤害。

1.0.7沥青路面试验检测的实验室应通过认证，取得相应的资质，试验人员持证上岗，仪器设备必须检定合格。

1.0.8沥青路面工程应积极采用经试验和实践证明有效的新技术、新材料、新工艺。

1.0.9沥青路面施工除应符合本规范外，尚应符合国家颁布的现行有关标准、规范的规定。

特殊地质条件和地区的沥青路面工程，可根据实际情况，制订补充规定。

各省、市、自治区或工程建设单位可根据具体情况，制订相应的技术指南，但技术要求不宜低于本规范的规定。

2 术语、符号、代号2.1术语2.1.1沥青结合料 asphalt binder，asphalt cement在沥青混合料中起胶结作用的沥青类材料(含添加的外掺剂、改性剂等)的总称。

2.1.2乳化沥青emulsified bitumen(英), asphalt emulsion，emulsified asphalt(美)石油沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下经乳化加工制得的均匀的沥青产品，也称沥青乳液。

2.1.3液体沥青 liquid bitumen(英), cutback asphalt(美)用汽油、煤油、柴油等溶剂将石油沥青稀释而成的沥青产品，也称轻制沥青或稀释沥青。

JTGF《公路沥青路面施工技术规范》工程简介：公路沥青路面是一种固定路基，在路基表面上铺设一层厚度为3～5cm、宽度按设计规定的尺寸铺设的沥青混合料，这种路面能够很大程度地减少车辆行进时的噪声和颠簸，同时具有防滑性能良好、耐磨损、耐腐蚀、光滑平整的特点。

本文将介绍公路沥青路面施工技术规范，旨在提高公路施工质量，确保公路交通安全。

一、施工前准备1. 设备准备施工前要检查各项设备的状况，保证设备的正常运转。

所必要的设备包括：沥青混合料供料设备、铺材机、平路机、振动压路机、水泥砂浆搅拌机、水压凿、电钻、镐等。

2. 材料准备a. 沥青混合料沥青混合料应按照设计要求购入。

在运输过程中，要注意避免混凝土、泥土等杂物混入沥青混合料。

b. 辅料辅料包括矿物粉、填料、沥青乳化液、油石等。

在使用前，要检查辅料的质量是否合格。

c. 道路交通标志施工现场应设置道路交通标志，如指示标志、警告标志、减速标志等，以保护施工人员和过往车辆的安全。

二、施工要点1. 设备操作a. 沥青混合料供料设备应按照生产商的说明操作，保证沥青混合料供应的稳定性。

b. 铺材机的传动部分应及时润滑保养。

c. 平路机应将混合料铺满铺材机的料箱，确保路面平整、光滑。

d. 振动压路机应进行热车检查，并保养好振动压路机的振动装置和液压系统。

2. 施工质量控制a. 板式检查根据设计要求，将路面划分成规定长度的板状区域，进行板式检查，保证路面高程、坡度和横向平整度符合设计要求。

b. 光滑度检查使用光滑度检测仪对路面进行光滑度检查，保证路面光滑度符合设计要求。

c. 密实度检查在铺设过程中，应采用动态压实法和静压法进行密实度检查，确保路面的密实度符合规范要求。

d. 疏松不平处处理对路面疏松和不平处进行修补，确保路面平整度和密实度符合设计要求。

三、施工注意事项1. 道路交通组织在施工过程中，应严格遵守交通管制要求，设置道路交通标志，确保施工区域和过往车辆的安全。

2. 清扫保洁施工过程中要及时清扫施工现场，防止杂物混入沥青混合料中，影响路面质量。

热拌沥青混合料路面的施工方案及工艺方法一、下承层的检查1、热拌沥青混合料路面在摊铺以前，一定要对其下承层的各项实测指标进行严格检查。

尤其对其平整度、标高、强度等的检查。

2、下承层平整度的好与坏，直接影响沥青路面厚度的均匀性，也是影响施工成本的主要因素之一。

在沥青路面施工前，要验收下承层的平整度都在允许偏差之内，否则应考虑沥青下面层的厚度摊铺及进行的计量方法（计量以实际发生量计），然后才可进行下一步的工作。

3、下承层的标高检测，是下一步施工工作的主要依据，也是施工用料的控制点。

在标高检测时，要对下承层按整桩横断面上不少于六点的频率检测。

在检测中，要注意是否有路拱的存在。

如有路拱的存在，应满足设计要求，若超出规范要求，则要对下承层进行修整，直至满足要求。

或者摊铺沥青下面层时，以不等厚度摊铺，并且计量时要工程师考虑沥青混合料多消耗的部分。

4、沥青路面的破坏大部分是由于下承层强度不足而引发的，因此在下承层交接时对下承层疏松、强度不足部分必需无条件修整、补强以至返工，否则绝不承受，以免留下质量隐患。

5、其它压实、宽度、厚度横坡等也应按规范要求进行检查，并且保留监理工程师签认的原始记录。

2、1cm下封层的施工（透层、粘层施工则按规范进行）1、在做下封层前，必须用空压机把下承层（基层）的表层灰尘和杂物等清除干净。

2、按材料试验指导书的要求进行石料、沥青、乳化沥青的检验，符合要求后，方可进行下一道工序作业。

3、对道路人工构造物及各种管井盖座，侧平石、路缘石等外露部分以及人行道路面等，洒油时应加以遮盖，防止污染。

4、第一次洒布1.80—2.0kg／m2的乳化沥青，紧接着(乳液未破乳之前即进行)洒布9—11m3／1000m2的规格为s11小碎石，用压路机静压3—4遍。

a．乳化沥青中沥青用量约为60％。

b．洒布s11小碎石时，集料应覆盖路面，厚度应一致，集料不应重叠，也不应露出沥青。

c．乳化沥青应用乳化沥青车洒布，乳化沥青洒布应均匀，不得有空白、缺边以及沥青积聚，否则应修补或其它办法处理。

作品编号：DG13485201600078972981创作者：玫霸*1 总则1.0.1为贯彻“精心施工，质量第一”的方针，保证沥青路面的施工质量，特制定本规范。

1.0.2 本规范适用于各等级新建和改建公路的沥青路面工程。

1.0.3沥青路面施工必须符合国家环境和生态保护的规定。

1.0.4沥青路面施工必须有施工组织设计，并保证合理的施工工期。

沥青路面不得在气温10℃(高速公路和一级公路)或5℃(其他等级公路)，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。

1.0.5沥青面层宜连续施工，避免与可能污染沥青层的其他工序交叉干扰，以杜绝施工和运输污染。

1.0.6沥青路面施工应确保安全，有良好的劳动保护。

沥青拌和厂应具备防火设施，配制和使用液体石油沥青的全过程严禁烟火。

使用煤沥青时应采取措施防止工作人员吸入煤沥青或避免皮肤直接接触煤沥青造成身体伤害。

1.0.7沥青路面试验检测的实验室应通过认证，取得相应的资质，试验人员持证上岗，仪器设备必须检定合格。

1.0.8沥青路面工程应积极采用经试验和实践证明有效的新技术、新材料、新工艺。

1.0.9沥青路面施工除应符合本规范外，尚应符合国家颁布的现行有关标准、规范的规定。

特殊地质条件和地区的沥青路面工程，可根据实际情况，制订补充规定。

各省、市、自治区或工程建设单位可根据具体情况，制订相应的技术指南，但技术要求不宜低于本规范的规定。

2 术语、符号、代号2.1术语2.1.1沥青结合料 asphalt binder，asphalt cement在沥青混合料中起胶结作用的沥青类材料(含添加的外掺剂、改性剂等)的总称。

2.1.2乳化沥青emulsified bitumen(英), asphalt emulsion，emulsified asphalt(美)石油沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下经乳化加工制得的均匀的沥青产品，也称沥青乳液。

2.1.3液体沥青 liquid bitumen(英), cutback asphalt(美)用汽油、煤油、柴油等溶剂将石油沥青稀释而成的沥青产品，也称轻制沥青或稀释沥青。

公路沥青路面施工技术规范JTG F40—2004目录1 总则 (2)2 术语、符号、代号 (3)3 基层 (8)4 材料 (9)5 热拌沥青混合料路面 (22)6 沥青表面处治与封层 (37)7 沥青贯入式路面 (42)8 冷拌沥青混合料路面 (46)9 透层、粘层 (48)10 其他沥青铺装工程 (50)11 施工质量管理与检查验收 (53)附录A 沥青路面使用性能气候分区 (64)附录B 热拌沥青混合料配合比设计方法 (68)附录C SMA混合料配合比设计方法 (80)附录D OGFC混合料配合比设计方法 (83)附录E 沥青层压实度评定方法 (85)附录F 施工质量动态管理方法 (87)附录G 沥青路面质量过程控制及总量检验方法 (89)1 总则1.0。

1 为贯彻“精心施工，质量第一”的方针，保证沥青路面的施工质量,特制定本规范。

1.0。

2 本规范适用于各等级新建和改建公路的沥青路面工程。

1.0。

3 沥青路面施工必须符合国家环境和生态保护的规定。

1。

0。

4 沥青路面施工必须有施工组织设计，并保证合理的施工日期.沥青路面不得在气温低于10℃（高速公路和一级公路）或5℃(其他等级公路），以及雨天、路面潮湿的情况下施工。

1.0。

5 沥青路面宜连续施工，避免与可能污染沥青层的其它工序交叉干扰,以杜绝施工和运输污染.1。

0。

6 沥青路面建设应满足公路交通条件及工程所在地的气候条件的需要，气候分区按附录A的分区执行。

1.0。

7 沥青路面施工应有良好的劳动保护，确保施工安全。

沥青拌和厂具备防火设施。

配制和使用液体石油沥青的全过程严禁烟火。

使用煤沥青时应采取措施防止工作人员吸入煤沥青蒸气或避免皮肤直接接触煤沥青造成身体损害.1.0。

8 沥青路面试验检测的实验室应通过认证，取得相应的资质，试验人员持证上岗，仪器设备必须鉴定合格。

1.0.9 沥青路面工程应积极采用经试验和实践证明有效的新技术、新材料、新工艺。

热拌沥青混合料碾压施工技术规范1 范围本标准规定了热拌沥青混合料碾压施工技术的术语和定义、符号和缩略语、设备、施工准备、施工流程、施工参数的选择、碾压、施工质量控制、质量检验。

本标准适用于普通沥青、改性沥青等沥青路面上、中、下各个结构层位的AC、ATB、ATPB、AM热拌沥青混合料碾压施工。

冷拌沥青混合料、温拌沥青混合料、乳化沥青混合料、SMA、OGFC等其他沥青混合料亦可参照执行。

2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

2.1组合式碾压 Combined Compacting将双钢轮振动压路机和胶轮压路机前后组合在一起进行施工的一种碾压作业形式（参见附录A）。

施工时，一台胶轮压路机与一台双钢轮振动压路机组合成一组共若干组压路机，胶轮压路机与双钢轮振动压路保持一定的安全距离同步前行、同步后退。

组合式碾压适合于热拌沥青混合料的初压和复压。

2.2碾压参数 Compacted Parameters热拌沥青混合料碾压时，与碾压有关的所有需要选择的数据、数量、型号、方式、标准等的总称。

主要包括：压路机型号、组合方式、压实标准、振幅频率、叠轮方式、碾压遍数、碾压速度等。

2.3组合方式 Combined Mode双钢轮振动压路机和胶轮压路机组合施工的形式，包括组合压路机的组数，每组压路机中单个压路机的前、后位置，每组压路机的作业分工等。

2.4碾压遍数 The Number of Compacted Times热拌沥青混合料碾压施工时在一个碾压区域内，达到规定压实标准时压路机（胶轮压路机和双钢轮振动压路机）碾压的最低遍数。

热拌沥青混合料碾压施工时，从起压点开始，前进、后退一次为一趟，下一趟碾压时压路机叠上一趟压实过的二分之一轮宽，依此逐趟重叠碾压，直到完成整个断面的碾压为一遍。

2.5叠轮方式Folding Wheel Mod e热拌沥青混合料碾压施工时，压路机完成上一趟碾压后，下一趟碾压时压路机需要重叠上一趟压实过的轮宽比例。

热拌沥青混合料路面施工技术规范1.1 一般规定1.1.1 热拌沥青混合料(HMA)适用于各种等级公路的沥青路面。

其种类按集料公称最大粒径、矿料级配、空隙率划分，分类见表1.1.1。

热拌沥青混合料种类表1.1.1混合料类型密级配开级配半开级配公称最大粒径(mm)最大粒径(mm) 连续级配间断级配间断级配沥青稳定碎石沥青混凝土沥青稳定碎石沥青玛蹄脂碎石排水式沥青磨耗层排水式沥青碎石基层特粗式－ATB-4- -ATPB-4－37.553.粗粒式－ATB-3- -ATPB-3－31.537.5 AC-25ATB-25- -ATPB-25－26.531.5中粒式AC-20 －SMA-20- - AM-20 19.026.5 AC-16 －SMA-16OGFC-16- AM-16 16.019.细粒式AC-13 －SMA-13OGFC-13- AM-13 13.216.0 AC-10 －SMA-10OGFC-1- AM-10 9.513.2砂粒式AC-5 －- - - AM-5 4.75 9.5 设计空隙率注(％)3～5 3～6 3～4 >18 >18 6～12注：空隙率可按配合比设计要求适当调整。

1.1.2各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，便于施工，不容易离析。

各层应连续施工并联结成为一个整体。

当发现混合料结构组合及级配类型的设计不合理时应进行修改、调整，以确保沥青路面的使用性能。

1.1.3沥青面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大，并应与压实层厚度相匹配。

对热拌热铺密级配沥青混合料，沥青层一层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.5～3倍，对SMA和OGFC等嵌挤型混合料不宜小于公称最大粒径的2～2.5倍，以减少离析，便于压实。

1.2 施工准备1.2.l铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。

旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。

热拌沥青混合料面层操作规程范文第一章总则第一条为了确保热拌沥青混合料面层施工质量，规范作业流程，维护工程质量，制定本规程。

第二条本规程适用于热拌沥青混合料面层施工作业。

第三条施工单位必须根据本规程的要求，编制相应的施工组织设计及技术措施方案，具体明确作业流程、技术要求及质量控制措施。

第四条施工前必须设立相应的现场施工组织实施会，全体参与施工的人员必须参加。

第五条施工单位必须按规定配备相应的施工设备和人员，并做好技术交底和操作培训。

第二章材料准备第六条热拌沥青混合料的配比必须符合现行规范的要求，包括骨料、沥青和辅助材料的质量要求和掺量。

第七条施工前必须对骨料进行检验，合格后方可用于施工，严禁使用有明显裂缝、角砾骨或大批颗粒松动的骨料。

第八条沥青必须符合相关标准，且质量和掺量必须严格按照设计要求进行控制。

第九条辅助材料包括增粘剂、抗剥离剂等，必须符合规范要求并严格控制掺量。

第十条材料必须存放在干燥通风的地方，避免日晒雨淋。

第三章设备准备第十一条施工前必须对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。

第十二条热拌设备的保温和保湿措施必须到位，确保混合料的温度和质量。

第十三条作业现场必须有足够的运输设备，确保热拌混合料的及时供应。

第四章施工工艺第十四条施工前必须对基层进行检查，包括地面平整度、强度等，确保对基层进行合理的处理。

第十五条热拌混合料面层施工必须进行预湿和平整处理。

第十六条热拌混合料面层施工必须按照设计要求进行厚度控制，严禁出现偏差。

第十七条热拌混合料面层施工必须进行边界线控制和无缝拌和。

第十八条热拌混合料面层施工必须进行压实处理，达到设计要求的密实度。

第五章质量控制第十九条施工单位必须设置质量控制人员，对施工全过程进行监督。

第二十条施工过程中必须进行沥青质量的监测，包括粘度、温度等。

第二十一条施工过程中必须进行混合料的质量监测，包括温度、含沥青量、骨料掺量等。

第二十二条施工后必须对施工质量进行检验和评定，评定合格后方可移交使用。