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红砖墙砌筑施工技术交底
前言
本文档旨在介绍红砖墙砌筑的施工技术，在施工过程中应注意
的事项以及操作步骤。
砌砖步骤
1. 首先，需在砌墙地基上进行清理，确保地面平整、干净。
若
地基不平整，则应进行处理，使其平整。
此外，还需进行基础处理，处理方法可根据工程实际情况进行。
2. 初步准备工作完成后，需要浇注灰浆底筑层，厚度应在20-
30厘米之间。
底层处理完成后，应等待底层干燥，不然后续的工作将被影响。
3. 准备砖，将砖放在墙体选线处，并用水平仪测量其水平度。
4. 采用砂浆打湿法，砌筑砖墙。
5. 确认每行砖的位置和垂直度，使其水平性和垂直性达到设计
标准后，可以进行下一行砖的砌筑。
6. 砌完每一行砖后，应对其水平度进行核实，确保整个墙体达
到设计标准。
如果存在误差，则应及时进行调整，以保证墙体的整
体水平度。
7. 按照设计要求，对门窗洞口、墙角等进行加固。
注意事项
在砌墙过程中，需要注意以下事项：
1. 砌墙过程中应保证工地清洁，以免杂物影响施工质量。
2. 随时检查砖体结构是否稳定，以保证施工质量。
3. 每一行砖在砌筑前，应测量其位置和垂直度，防止砌筑不规整。
4. 在砖的选择上，应该选择质量好、尺寸规整的砖块。
5. 建议使用机械设备进行砌筑，可以提高效率。
结论
在砖墙砌筑工程中，按照合理的步骤进行施工，注意事项和细节问题，才能保证施工质量，达到预期效果。
同时，合适的设备和材料选用，也是保证砌筑质量的关键因素。
一、交底目的为确保砖墙砌筑施工过程中的安全，提高施工质量，明确施工人员的安全责任，现将砖墙砌筑安全施工技术交底如下。
二、交底内容1. 施工项目及设计要求（1）本工程采用MU10红砖，M5混砂浆砌筑。
（2）墙体厚度及构造应符合设计要求。
2. 施工准备（1）作业条件：完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，办完地基、基础工程隐蔽验收手续。
（2）材料要求：砖、水泥、砂子、掺合料等材料必须符合设计要求，并有产品合格证。
（3）机具要求：大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
3. 施工工艺（1）墙体放线：依据建筑图放出第一皮红砖的轴线、砌体边线和洞口线。
（2）排砖：外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。
山墙两大角排砖应对称。
窗间墙的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间的不明显部位。
（3）砌筑：按照砌筑顺序，逐层进行砌筑，确保墙体平整、垂直。
4. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须系好安全带，并采取防滑措施。
（3）操作人员应站在稳固的脚手架上，不得在墙体上行走。
（4）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（5）砌筑过程中，严禁酒后作业，不得疲劳作业。
（6）施工用电应遵守相关规定，确保用电安全。
5. 质量标准（1）砖墙砌筑应满足设计要求，墙体平整、垂直，砖缝均匀。
（2）墙体灰缝应饱满，不得出现空洞、裂缝。
（3）墙体表面应平整，不得有凹凸、翘曲等现象。
6. 成品保护措施（1）砌筑过程中，注意保护墙体表面，避免损坏。
（2）砌筑完成后，及时进行墙面抹灰，防止墙体受潮、开裂。
（3）施工过程中，注意保护已完成的墙体，避免碰撞、损坏。
三、交底要求1. 施工人员必须认真听取交底内容，明确安全责任。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工人员应主动参与安全检查，发现问题及时上报。
砖墙砌筑施工技术交底1 施工项目和设计要求本工程间墙墙体为240墙，采用MU10红砖，M5混砂浆砌筑。
2 施工准备2.1 作业条件：，基础工程办完隐检预检手续。
，在外墙上弹好隔断墙位置立线及水平线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
2.1.4 柱子预埋钢板、预埋拉结筋已经找出，拉结筋按规定焊接。
且焊接质量合格。
2.1.5 施工用的皮数杆已经制作完毕，并经有关人员检查合格。
2.2 作业所需材料、机具：2.3 上道工序的验收标准3 施工工艺3.1 施工程序：墙体放线→红砖浇水→配砂浆→红砖排列→铺砂浆→红砖就位→校正。
3.2 施工方法，依据建筑图放出第一皮红砖的轴线、砌体边线和洞口线。
3.2.2 根据弹好的位置线进行排砖。
外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。
山墙两大角排砖应对称。
窗间墙的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间的不明显部位进行调整。
门窗洞口顺砖层的第一块砖应为七分头。
3.2.3 砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
红砖砌筑前应提前浇水湿润，以水浸入3～5mm为宜。
3.2.4 墙体砌筑前，应将地梁清扫干净，剔出浮浆结块，并应实地摆放排列，最下一层红砖的水平灰缝厚度大于20mm时，应使用细石砼找平，同时，墙体应以设计轴线为准弹线，不得任意以已完工程的几何中心线或边线作为放线弹线的依据，以防误差积累，粉刷厚度难于控制。
3.2.5 砌筑时应双面挂线，线长时，中间应设支点，拉紧线后，应穿线看齐，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
，灰浆饱满，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。
采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm。
每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
，配合比由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂±5%，采用机械搅拌。
搅拌时间不少于1.5分钟砂浆的坍落度为70mm。
砖砌体工程技术交底记录一、施工范围本次施工范围为砖砌体工程，具体包括建筑物内外墙体、隔墙、烟囱、水池等砖砌体工程。
二、施工材料1.砖砌体材料：砖、石灰、沙、水泥等；2.使用工具：切割机、建筑剪、拖把、砂轮机等。
三、施工方法1.基准线的确定：根据建筑设计图纸要求，确定基准线的位置，使用水平仪进行水平检查，然后在墙壁上标出基准线的位置。
2.砖墙体施工：1）根据建筑设计图纸，在基准线上通过放线确定砖墙的外形和位置。
2）根据实际需要进行墙基的挖掘和回填工作，在墙基上铺设水泥砂浆，然后放置砖头。
3）使用砂浆或水泥将砖和砖之间以及砖和墙基之间填补，确保墙体的牢固性。
4）在墙体完成后，使用平整工具对墙面进行调整，确保墙体的平整和垂直度。
5）按照设计要求，在墙体上开孔，安装门窗等配件。
3.隔墙施工：1）根据设计要求，确定隔墙的位置和尺寸，在基准线上放线。
2）使用水泥砂浆或粘结剂将砖头按照设计要求摆放，确保隔墙的牢固性。
3）在隔墙施工过程中，需要注意与原有墙体的衔接，确保连续性和牢固性。
4.烟囱和水池施工：1）根据设计要求，在合适的位置在墙体上开孔，确保通风管道的通畅性。
2）在开孔处使用专用的砖头和砂浆进行烟囱和水池的施工。
3）砖砌体的烟囱和水池需要达到强度和耐热、耐磨性能，确保使用安全。
五、技术要求：1.砖头和砂浆的配比要合理，保证墙体的强度和稳定性；2.施工过程中，要注意砖头的排列，确保墙体的平整和美观；3.施工现场要定期清理，保持施工区域的整洁；4.对于墙体的检查和调整要及时进行，确保墙体的质量和稳定性；5.施工现场要严格按照安全规范操作，保证工人的安全。
六、施工注意事项：1.施工前要对施工现场进行检查，确认无安全隐患后方可开始施工；2.砖头的质量要符合国家标准，不能使用质量不合格的砖块；3.施工人员要熟悉施工图纸，严格按照设计要求进行施工；4.施工现场要配备必要的安全设施，确保人员安全；5.施工期间要注意保护墙体，避免墙体受到损坏；6.施工过程中要注意与其他工种进行协调配合，确保施工顺利进行。
砌砖工程技术交底引言概述在进行砌砖工程之前，进行技术交底是非常重要的一步，它可以确保施工过程顺利进行，避免后续出现问题。
技术交底主要是指施工方案、质量要求、安全措施等内容的详细说明和沟通。
下面将详细介绍砌砖工程技术交底的内容和要点。
一、施工方案1.1 确定砌砖工程的施工范围和工期要求在技术交底中，首先要确定砌砖工程的具体施工范围，包括墙体的高度、长度、厚度等参数。
同时，还要确定工程的工期要求，确保施工进度符合项目计划。
1.2 确定砌砖的材料和规格要求在确定施工方案时，还需要明确砌砖所使用的材料和规格要求。
包括砖块的种类、尺寸、强度等参数，确保选用的材料符合要求，能够保证工程质量。
1.3 制定砌砖的施工工艺和方法在确定施工方案时，还需要制定砌砖的具体施工工艺和方法。
包括砌砖的顺序、砂浆的配比、砖缝的处理等内容，确保施工过程规范、高效。
二、质量要求2.1 砌砖的垂直度和水平度要求在技术交底中，要明确砌砖的垂直度和水平度要求。
砌砖墙体的垂直度和水平度直接影响到工程的整体质量，因此要求严格。
2.2 砌砖的强度和稳定性要求在确定质量要求时，还需要明确砌砖的强度和稳定性要求。
砌砖墙体需要能够承受一定的荷载和风压，因此要求砌砖的强度和稳定性符合标准。
2.3 砌砖的表面平整度和外观要求在确定质量要求时，还需要明确砌砖的表面平整度和外观要求。
砌砖墙体的表面平整度和外观直接影响到工程的美观度，因此要求高。
三、安全措施3.1 确保施工现场的安全在技术交底中，要明确施工现场的安全措施。
包括施工过程中的安全防护措施、作业人员的安全培训等内容，确保施工过程安全。
3.2 确保施工材料的安全在确定安全措施时，还需要确保施工材料的安全。
包括砌砖材料的质量检测、存放要求等内容，确保施工过程安全。
3.3 确保施工过程的安全在确定安全措施时，还需要确保施工过程的安全。
包括施工作业的规范、操作程序的合理性等内容，确保施工过程安全。
四、验收标准4.1 砌砖工程的验收标准在技术交底中，要明确砌砖工程的验收标准。
砖墙砌筑工程技术交底1、本工程为剪力墙结构，后砌墙施工应在主体钢筋混凝土结构施工完成后。
2、熟悉设计施工图纸及有关施工规范要求。
3、砌体所需所有材料须有产品的合格证书、产品性能检测报告，块材、水泥、钢筋、外加剂尚应有要紧性能复试报告。
二、材料要求：1、地下室及位于填土下列部分、卫生间、厨房、管井、电梯井道使用MU10KP1型烧结多孔砖，M5水泥砂浆砌筑。
2、填充墙使用烧结空心砖（砌体密度1200kg/m³），M5混合砂浆砌筑。
3、砌筑用砖外观尺寸应符合下表规定:单位：mm4、烧结普通砖外观质量（mm）:5、烧多孔砖砖外观质量（mm）:6、烧结空心砖外观质量（mm）:7、每一生产厂家的砖到现场后，对其要紧性能送试验室复检。
8、水泥进场使用前，应按同一生产厂家、同一编号为一批对其强度、安定性进行复检；当使用中对水泥质量有怀疑或者出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
9、本工程砌体工程所使用M5水泥砂浆、M5混合砂浆含泥量均不应超过5%。
10、砌体砂浆应通过试验室试配确定配合比，拌与砂浆用水应符合《混凝土拌与用水标准》JGJ63的规定、天然中砂应通过颗粒级配、含泥量等指标的复检，不得使用消石灰、脱水硬化的石灰膏拌与混合砂浆；砌体砂浆中如需掺入外加剂，外加剂须通过性能复检，掺量应根据试验室配合比确定。
三、操作工艺：1、砌体施工前应提早2d对普通砖、多孔砖、空心砖进行浇水湿润，含水量操纵在10%～15%。
2、将楼层内建筑垃圾、零星模板等清理干净。
3、根据主体结构施工时楼层操纵线、引至楼层的高程操纵点分别放出墙定位线与+500mm高程操纵线，根据墙定位线放出后砌墙操纵线、门窗洞口操纵线，放线误差应操纵在±5mm以内。
4、根据试验室确定的砂浆配合比拌制砌体砂浆：○1.自投料完成开始算起水泥砂浆与混合砂浆，搅拌时间不得少于2min,水泥粉煤灰砂浆与掺加外加剂的砂浆，搅拌时间见不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆搅拌时间不得少于5min。
一、交底对象全体参加砖围墙砌筑施工的施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底目的为确保砖围墙砌筑施工安全，提高施工质量，防止事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工人员入场教育（1）施工人员必须经过入场安全教育，考试合格后方可进入施工现场。
（2）进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下颌带，锁好带扣。
2. 施工现场安全管理（1）施工人员必须遵守施工现场各项安全规章制度，服从现场管理人员指挥。
（2）施工现场应保持整洁、有序，不得乱堆乱放材料、工具。
3. 砌筑施工技术要求（1）砖墙基础施工：基坑开挖应严格按照设计要求进行，确保基础稳固。
基坑周边应设置防护栏杆，防止人员坠落。
（2）砖墙砌筑：砖墙砌筑应按照设计图纸要求，确保墙体垂直、平整。
砌筑过程中，砖块应错缝搭接，砂浆饱满。
（3）脚手架设置：砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架。
脚手架应搭设牢固，符合安全要求。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖。
4. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠位置。
（2）高处作业时，不得攀爬、跳跃，不得擅自拆除安全设施。
（3）交叉作业时，应设置可靠的安全防护隔离层。
5. 机械设备安全（1）施工机械设备必须符合国家规定标准，定期进行维护保养。
（2）操作人员应熟悉机械设备性能，严格按照操作规程进行操作。
6. 火灾预防与应急处理（1）施工现场应配备足够的消防器材，定期检查消防设施是否完好。
（2）施工人员应掌握火灾预防知识，提高火灾应急处理能力。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全管理，及时发现并纠正违章行为。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
五、附件1. 施工现场安全技术措施2. 砌筑施工质量验收标准3. 火灾应急预案4. 机械设备操作规程六、交底日期（填写具体日期）七、交底人（填写交底人姓名及职务）八、接收人（填写接收人姓名及职务）九、备注（如有其他事项，可在此处填写）。
完整版)砖砌体技术交底施工技术交底记录项目技术负责人：XXX准备工作：在进行砖砌体工程前，需要认真阅读设计图纸并做好砌体放线工作，同时进行平水标高结构1米线测量工作，并对标高平水、轴线进行严格检查核对。
在进行砌砖前，需要对基层进行清理干净，保证平整无杂物。
砌砖前1-2天，页岩多孔砖应浇水湿润，加气混凝土砖应洒水湿润，同时砌体材料进场堆码高度不得超过2米。
砌体施工：在室内填充墙砌筑前，应对墙体基础进行清洗且散水湿润，楼面高差在2cm以内1:2水泥砂浆找平。
砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
砖墙每日砌筑高度不能超过1.5米，门窗洞口两侧3/4砖和转角处1.75砖范围内，小于1米窗间墙，梁式梁垫下及其左右各50mm范围内均不各留设脚手架。
砌筑砖砌体时，砖应提前1~2天浇水湿润，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定应留斜槎，斜槎长度不宜小于高度的2/3，或留设垂直凸槎，按间距500～600埋设2φ6拉结筋（200厚墙体）。
二次结构返边：二次结构返边需凿毛冲洗干净，钢筋调直装模打定位筋，采用C25砼浇筑时振捣棒振捣密实，养护7天。
页岩多孔砖Mu10，加气混凝土砌块A3.5，砌筑预拌砂浆采用M5.0，预制混凝土过梁尺寸及配筋以结构总说明为准。
拉结钢筋伸入墙内长度并弯钩：拉结钢筋伸入墙内长度并弯钩时，非抗震设防即伸入不小于600mm（即A栋），抗震设防6、7度伸入不小于700mm，墙体200厚设置2Φ6，墙厚100设置Φ6，间距500-600mm，砖躲、窗间墙不小于墙长1/5.交底时间：2019年8月6日交底地址：工地会议室施2015-32工程名称：XXX（国际）五金机电商贸城施工单位：XXX项目专业质量检查员：7.在补砌砖砌体的断裂处时，需要清理接缝表面并浇水湿润，填充砂浆并使灰缝保持平直。
砖工工程安全技术交底一、任务背景砖工工程是建造施工中的重要环节，负责砌筑砖墙、砖柱等工作。
为了确保工程质量和工人安全，进行砖工工程安全技术交底是必要的。
本文将详细介绍砖工工程的安全技术要点，以确保施工过程中的安全性和高效性。
二、施工前的准备工作1. 确认施工区域：在开始施工前，需要确认施工区域是否符合安全要求，包括地基平整、无杂物、无积水等。
2. 检查施工材料：砖块、水泥、沙子等施工材料需要进行检查，确保质量合格，避免使用有缺陷的材料。
3. 准备施工工具：砖工所需的工具包括砖刀、砖镐、水平仪、批刀等，需要提前准备好，并确保其完好无损。
三、施工过程中的安全技术要点1. 人身安全：a. 穿戴安全装备：施工人员应穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
b. 防止坠落：在高处施工时，需要设置安全网或者安全护栏，防止工人坠落。
c. 避免触电：在施工过程中，需要注意避开电线、电缆等电气设施，避免触电事故的发生。
d. 确保通风良好：在封闭空间施工时，需要确保通风良好，避免因缺氧而导致的安全问题。
2. 施工现场安全：a. 设置警示标志：在施工现场周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意施工区域，避免闯入施工现场。
b. 清理施工现场：施工过程中，需要及时清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工区域的整洁和安全。
c. 防止火灾：施工现场应配备灭火器，并定期检查其有效性，避免火灾事故的发生。
d. 防止塌方：在进行墙体砌筑时，需要设置支撑和固定措施，防止墙体塌方，保证工人的安全。
3. 施工工艺要点：a. 砖缝处理：在进行砌筑时，需要注意砖缝的处理，确保砖缝的宽度和深度符合要求，以保证墙体的稳固性。
b. 砖块质量检查：在使用砖块之前，需要进行质量检查，确保砖块无裂纹、无破损，以提高墙体的质量。
c. 砌筑技巧：砌筑时需注意砖块的水平和垂直，使用水平仪进行检测，确保墙体的平整和垂直。
d. 砂浆配比：砂浆的配比需要按照设计要求进行，确保砂浆的粘结性和强度，提高墙体的质量。
一、交底目的为确保二次结构砖墙砌筑施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 施工人员必须经过专业培训，持有相应的上岗证。
- 施工人员应熟悉砖墙砌筑的施工工艺和安全操作规程。
- 施工人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 施工前准备- 检查施工场地，确保地面平整、坚实，无积水。
- 检查施工材料，确保砖块、砂浆等符合设计要求和质量标准。
- 检查施工工具，如砖夹、锤子、水平尺等，确保完好无损。
3. 施工工艺及注意事项- 砌筑前，应先进行放线定位，确保墙体位置准确。
- 砌筑过程中，砖块应按照设计要求排列，注意灰缝均匀。
- 砌筑时应逐层进行，每层砌筑高度不宜超过1.2米。
- 高处作业时，必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 砌筑过程中，严禁上下抛掷砖块或工具。
4. 安全操作规程- 高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂于可靠部位。
- 施工电梯、塔吊等垂直运输设施的操作人员必须经过专业培训，且持有操作证。
- 临时用电必须符合安全规范，电线应固定在牢固的位置，防止脱落。
- 手持电动工具必须符合国家安全标准，操作人员应熟悉其使用方法。
5. 事故预防措施- 定期检查施工设施，确保其安全可靠。
- 加强现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
- 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、应急处理1. 如发生高处坠落事故，立即启动应急预案，将伤者送往医院救治。
2. 如发生触电事故，立即切断电源，将伤者送往医院救治。
3. 如发生其他安全事故，立即停止施工，组织人员进行救援。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年__月__日，接受交底人员应在交底记录上签字确认。
五、交底人交底人：_______职务：_______联系电话：_______六、接受交底人员接受交底人员：_______职务：_______联系电话：_______七、备注本安全技术交底适用于所有参与二次结构砖墙砌筑施工的人员。
一、交底目的为确保拆除砖墙工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，了解拆除砖墙的安全技术要求，熟悉拆除过程中的安全操作规程。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）拆除砖墙前，应对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。
2. 拆除过程安全措施（1）拆除前，应检查砖墙结构，确认无安全隐患，如发现裂缝、变形等情况，应立即停止拆除作业，采取加固措施。
（2）拆除过程中，施工人员应穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）拆除砖墙时，应自上而下进行，严禁数层同时拆除，防止砖墙突然倒塌。
（4）拆除过程中，施工人员应站在稳固的脚手架上或使用安全绳，确保自身安全。
（5）拆除砖墙时，应保持施工区域通风良好，防止尘土飞扬。
（6）拆除砖墙产生的废弃物应及时清理，防止堆积影响施工安全。
3. 应急措施（1）如遇砖墙突然倒塌，施工人员应立即撤离至安全区域。
（2）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
（3）如发生安全事故，应立即停止施工，并报告相关部门进行调查处理。
4. 交底要求（1）施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
（2）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取相应措施予以消除。
（3）施工完成后，应进行全面检查，确保拆除砖墙工程符合安全要求。
三、注意事项1. 施工人员应充分了解拆除砖墙的安全技术要求，提高安全意识。
2. 拆除砖墙过程中，应密切关注砖墙结构变化，防止发生意外。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒无关人员注意安全。
4. 拆除砖墙产生的废弃物应及时清理，防止堆积影响施工安全。
5. 施工过程中，如遇突发情况，应立即采取应急措施，确保施工安全。
本安全技术交底自发布之日起生效，施工过程中如有未尽事宜，由施工负责人根据实际情况进行补充和完善。
(完整版)砖墙拆除安全技术交底砖墙拆除安全技术交底1. 引言本文档旨在向工作人员详细介绍砖墙拆除过程中的安全技术要点和注意事项，以确保工作的顺利进行并保障人员安全。
2. 准备工作在拆除砖墙之前，务必做好以下准备工作：- 准备必要的安全防护装备，包括头盔、手套、防尘口罩等。
- 检查并确保拆除现场周围没有无关人员，做好防护栏杆设置。
- 清理现场，将杂物清除干净，确保工作区域整洁有序。
3. 拆除过程3.1 砖墙结构评估在拆除砖墙之前，首先需要对其结构进行评估，判断墙体类型、墙壁厚度、墙体材料等参数。
3.2 砖墙拆除工具选择根据砖墙结构评估的结果，选择合适的拆除工具，如锤子、撬棍、切割工具等。
确保工具的质量良好，使用前检查是否损坏。
3.3 拆除顺序按照从上到下、从外到内的顺序进行拆除，避免墙体坍塌引起意外伤害。
在拆除过程中，需要注意保持身体平衡和稳定，避免站在不稳定的位置。
3.4 确保坍塌安全在拆除过程中，要注意控制砖块的坍塌方向和速度，避免对身体产生伤害。
有必要时，可以采取支撑和固定的措施，以保证墙体不坍塌得太快或太突然。
3.5 砖墙垃圾处理拆除完成后，及时清理拆除产生的垃圾，确保工作场地干净整洁。
垃圾可以分类处理，如砖块可以重新利用或进行安全的废弃处理。
4. 应急措施在砖墙拆除过程中，如果发生突发情况，如意外伤害、墙体不稳、坍塌等，应立即采取应急措施，保证人员的生命安全。
紧急情况下，应及时拨打急救电话并报告相关责任人。
5. 结束语在砖墙拆除工作中，安全是第一要务。
通过本文档的指导，相信工作人员能够全面了解拆除过程中的安全技术要点和注意事项，确保工作顺利进行并保障人员安全。
在实际操作中，请严格按照相关安全规范和要求进行，谨慎、细致地完成任务。
如有疑问或遇到问题，请及时与上级或相关专业人员进行沟通和交流。
注意：本文档的内容仅供参考，实际操作中请遵循相关法律法规和工作要求。
砌砖工程技术交底一、项目背景砌砖工程是建造施工中常见的一项工作，它涉及到建造物的墙体、隔墙、柱子等部份的建设。
为了确保砌砖工程的质量和安全，需要进行技术交底，明确施工要求和工艺流程。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求和施工图纸，准备好砖、砂浆、水泥等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
2. 工具准备：准备好砖刀、砂浆搅拌机、砂浆桶、砖墙垂直度测量仪等工具，并对其进行检查，确保工具正常使用。
三、施工要求1. 基底处理：在砌砖前，需要对基底进行处理，确保其平整、坚固。
如有需要，可以进行基底涂料或者防水处理。
2. 砂浆配制：按照设计要求和砂浆配比，将砂浆和水进行充分搅拌，直至达到均匀的浆状状态。
3. 砌砖方法：（1）砌砖前，先用清水将砖浸湿，以防止砖吸水过快。
（2）将砂浆均匀涂抹在基底上，然后将砖放置在砂浆上，用力轻轻拍实。
（3）砌砖时要注意砖与砖之间的垂直度和水平度，使用砖墙垂直度测量仪进行检测。
（4）每砌一层砖后，要用水平仪进行水平度检测，确保墙体垂直、水平。
（5）砌砖过程中，需要不断清理砂浆溢出的部份，保持墙面整洁。
（6）墙角和门窗洞口的砌筑要特殊注意，确保其垂直度和水平度。
4. 砌筑过程的控制：（1）砌筑过程中，需要定期检查砖与砖之间的间隙，保持一致的砂缝。
（2）砌筑过程中，需要及时修复砖体的损坏或者砂浆的脱落。
（3）砌筑过程中，需要根据设计要求进行砖墙的开孔、埋设管线等工作。
5. 砌筑结束处理：（1）砌筑结束后，要对墙面进行清洁，清除墙面上的灰尘和砂浆残渣。
（2）墙面的养护时间普通为7天，期间要保持墙面湿润，防止砂浆过早干燥。
四、安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保自身安全。
3. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放和滑倒等事故发生。
4. 施工人员要熟悉使用工具的方法，避免工具的误伤和损坏。
以上是砌砖工程技术交底的内容，包括施工准备、施工要求、安全注意事项等方面。
砖砌体施工技术交底砖砌体施工技术交底一、工程概况本工程为砖砌体施工技术交底，旨在为施工人员进行砖砌体施工提供必要的技术指导和规范操作流程，确保工程质量达到预期效果。
该工程涉及的建筑类型为住宅、商业和工业建筑，采用砖墙结构体系，包括实心砖墙和空心砖墙两种类型。
二、材料要求1、实心砖墙（1）材料种类：红砖、青砖、灰砂砖等。
（2）质量要求：砖的尺寸偏差应在±2mm范围内，平整度应在±3mm 范围内；砖的强度等级应符合设计要求，一般采用MU10、MU15等级；砖的外观应完整、无裂缝、变形等缺陷。
2、空心砖墙（1）材料种类：蒸压灰砂空心砖、混凝土空心砖等。
（2）质量要求：砖的尺寸偏差应在±3mm范围内，平整度应在±4mm 范围内；砖的强度等级应符合设计要求，一般采用MU10、MU15等级；砖的外观应完整、无裂缝、变形等缺陷。
三、施工工艺1、实心砖墙（1）施工流程：清理基层→抹找平层→排砖撂底→砌砖墙→设置拉结筋→勾缝。
（2）施工要点：砌筑前应对基层进行清理，并抹找平层；排砖撂底应按照设计要求进行，确保灰缝饱满、水平垂直；砌筑时应采用“三一”砌筑法，灰缝应饱满、压实，竖向灰缝不得出现瞎缝；拉结筋应按照设计要求设置，确保与墙体连接牢固；勾缝应采用水泥砂浆，灰缝应均匀、顺直。
2、空心砖墙（1）施工流程：清理基层→抹找平层→排砖撂底→砌空心砖→填充轻骨料→设置拉结筋→勾缝。
（2）施工要点：基层清理和抹找平层与实心砖墙相同；排砖撂底应按照设计要求进行，确保砖的排列合理、整齐；砌筑时应采用“三一”砌筑法，灰缝应饱满、压实；空心砖中间的孔洞应采用轻骨料填充，填充时应分层捣实，不得出现空洞；拉结筋应按照设计要求设置，确保与墙体连接牢固；勾缝应采用水泥砂浆，灰缝应均匀、顺直。
四、质量要求1、砖墙的尺寸偏差应符合规范要求，偏差范围应在±5mm以内。
2、砖墙的平整度应符合规范要求，偏差范围应在±8mm以内。
砖墙砌筑工程技术交底一、前言砖墙砌筑是建筑中常见的工程之一，它具有承重、隔音、保温等功能。
本文将对砖墙砌筑工程技术进行交底，包括材料准备、基础处理、砌筑过程、验收标准等内容。
二、材料准备2.1 砖块砖块是砌筑砖墙最常用的材料之一，一般采用常规红砖。
选购时应注意砖的质量，如砖身均匀、表面平整、无开裂、无明显色差等。
砖的尺寸应符合设计要求，常见的尺寸有240mm × 115mm × 53mm和200mm × 100mm × 50mm。
2.2 砂浆砂浆是砖墙砌筑中的另一个重要材料，它由水泥、砂子和适量的外加剂按一定比例混合而成。
在施工前，应对砂浆进行试配，以保证砂浆的强度和黏结性。
施工中，砂浆应按照要求进行拌合，保证质量。
2.3 墙体配筋为了提高砖墙的强度和稳定性，可以在墙体内设置钢筋。
配筋的种类和数量应根据设计要求确定。
在施工时，应将钢筋按照设计要求预留，并固定在墙体内。
三、基础处理3.1 基础验收在砖墙砌筑之前，要对基础进行验收。
首先，要检查基础的平整度和强度是否符合设计要求。
其次，要保证基础的表面清洁，无尘土、油污等杂物。
3.2 基础处理如果基础不平整，可以采用切割、填补等方式进行处理，以便为砖墙的砌筑提供一个平整的基准面。
在处理基础时，要注意保持基础的水平度和垂直度。
四、砌筑过程4.1 布线在进行砖墙砌筑之前，要进行布线。
布线是为了确定墙体的轮廓和定位，以便保证砖墙的准确度和稳定性。
布线时可以使用尺子、线墨等工具进行。
4.2 砌筑砌筑是砖墙砌筑的核心环节，需要注意以下步骤：1.湿润砖块：在砌筑前，要将砖块浸泡在水中湿润，以减少砂浆的吸水量，提高黏结性。
2.涂抹砂浆：将砂浆均匀地涂抹在砖的四周，形成砂浆接头，以增加砖墙的稳定性。
3.砌砖：将湿润的砖块按照设计要求依次砌放在砂浆上，注意控制砖与砖之间的缝隙，保持垂直度和水平度。
4.敲实：用木槌轻轻敲击砖块的表面，使其与砂浆紧密结合，排除空隙。
砖墙技术交底
一、墙体砌筑材质说明
4#、5#楼墙体做法如下：地下室所有墙体、主体结构所有外墙(其中含5#楼1—3层商业部分所有内外墙）、卫生间、厨房、风井、楼梯间分隔墙均为承重多孔砖；住宅户内墙体为蒸压加气块。
二、施工工艺
1、施工要点
工艺流程:
放线、立皮数杆→砌筑的基层表面杂物清扫→确定组砌方法→排砖撂底（砂浆拌制）→砌筑→质量验收
1）砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。
空心砖及蒸压加气块底部宜先砌3皮实心砖。
上下皮垂直灰缝相互错开≧1/3砖长。
砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，铺浆长度宜为500㎜。
2)排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
3)砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。
4）抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
5) 砌体施工中做到无皮数杆不施工，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
6)砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。
砂浆应随拌随用，隔夜砂浆不得使用。
7)门洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与砖截面一致的规格。
8) 构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深≧60mm，每一马牙槎高度不大于300mm，沿高度每500mm设2Ø6.5拉结钢筋，马牙槎从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
拉结筋从马牙槎外齿边算起，外伸1000mm或等于墙垛长，马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
9) 砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。
除设置构造柱的部位外，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
10)砖墙的灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砖墙灰缝砂浆应饱满，不得出现通缝、瞎缝、通明缝，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。
11）在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
2、构造柱施工
1) 设置构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土。
构造柱有外露面。
在每层砖墙砌好后，立即支设构造柱模板。
构造柱模板采用竹胶合板和木方。
支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠。
为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，采用双面胶条粘结。
2)在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。
3）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25 倍。
振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。
4）构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆都必须密实饱满。
构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度宜为20 mm ，且不小于15 mm 。
5）构造柱从基础到顶层必须垂直，对准定位轴线。
其尺寸的允偏差见表3-1。
在逐层安装模板前，必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度。
三、土建、安装配合
砌体施工过程中，为保证严格执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011，安装工程与土建工程共同制定施工方案，保证需要预留的各种洞口一次预留准确，避免因缺少配合而砸墙打洞。
1、施工前的准备工作
砌体中和预留洞（槽）口的位置由安装提供准确数据，土建图纸上所有安装工程的留洞位置与安装图纸不一致处，以安装图纸所尺寸为准。
施工放线时，定出洞口的位置、标高、槽口朝向，并请安装施工技术人员进
行全数核对，保证预留准确。
砌筑时，向操作班组交待清楚洞口位置，并与其共同研究定出摆放方式。
2、预留洞（槽）砌筑施工
安装工程中水平放置的暗配管，采用预埋混凝土中的作法，不允许事后开槽。
立管采用墙体砌筑后用切割机开槽的作法，随时用砂浆补平。
大于等于300㎜的预留洞口采用现浇过梁，立管位置处留出豁口。
现浇过梁过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达到一定强度后，才能拆除底模。
没有技术人员的通知，不得拆除模板。
所有穿墙的套管和孔洞，位置由安装提供，并配合砌筑施工。
四、砌体工程质量验收标准
1，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3块砖，取其平均值。
2，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。
抽检数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。
检验方法：观察检查。
3，砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3-1的规定。
表3-1 砖砌体的位置及垂直度允许偏差
抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
4、一般项目
1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10％，且不应少于3间。
检验方法：观察检查。
合格标准：除符合本条要求外，窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为l0mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。
检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。
3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表4-2的规定。
表4-2 砖砌体一般尺寸允许偏差
五、冬期施工
1）冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章要求外，尚应符合第五章的要求及国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJl04-2011的规定。
2）砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。
3）冬期施工所用材料应符合下列规定：
（1）拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于l0mm的冻结块；
（2）砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。
4）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。
六、成品保护
1）砌体材料运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。
2）砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。
洞口、管道、沟槽等事先预留预埋，防止砌后剔凿。
3）运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。
4）墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5）墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱模板。
6）浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。
7）在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。
七、安全环保措施
1）砌体施工脚手架要搭设牢固。
2）外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。
3）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
4）现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。
5）现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。
6）施工现场应经常洒水，防止扬尘。
7）砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。
交底人：被交底人：
日期：日期：。
