带式真空干燥机

真空带式干燥机安全操作及保养规程为了确保真空带式干燥机的安全性和使用寿命，我们需要严格遵守以下操作规程和保养规程。

安全操作规程1. 操作前检查在使用真空带式干燥机前，需要进行以下检查：•仔细查看干燥机的外观，确保设备没有受损或磨损，如果有损坏或过度磨损的零部件，需及时更换或维修。

•检查电源线、电控系统和压缩空气管路，确保接触良好，电源电压稳定，并检查压缩空气管道的清洁度和压力。

•确认干燥机的真空泵已经按正确顺序开启，确保压缩空气和真空泵工作是否稳定正常。

•检查所有管路和阀门，确认它们的使用范围和规格是否匹配，没有堵塞和泄漏。

2. 填充物料•确认料斗中填充的物料是正确的，且填充量不应超出设备工作容量。

•填充物料时，务必避免捆堆物体，且不允许将富氧物料放入设备中。

•填充物料时，需要将物料均匀覆盖在带式输送机上，并且确保物料传输成型。

3. 运行操作•启动干燥机前，需要先将干燥室实现空气抽净并监视真空泵的工作情况。

•干燥机启动后，设备操作人员需要留在现场监控工作状态，若发现有意外事故发生，应立即停机检查。

•正常操作过程中，设备操作人员需要注意观察料斗中的物料是否完全下落、传送带是否正常，是否有异常振动和异常噪音等。

4. 关机•在关闭干燥机前，需要将料斗中的物料传送完毕，待传送带完全停止后，再关闭干燥机。

•停机后，需要清除干燥室内的所有物体和残留物，以便下次使用。

保养规程设备保养是维护设备功能的重要手段，下面给出真空带式干燥机的保养规程：1. 日常保养•在设备使用过程中，需经常对设备进行检查，尤其是机器表面有无杂物和腐蚀性物质，应该及时清除。

•每次使用后，应当使用温水或适量清洗剂清洗设备内部和外部，并仔细擦干设备表面和接口。

•每次使用后，应当将设备进行晾干，保证干燥室内部不会产生潮气。

2. 定期保养•每三个月或者更长时间，必须检查并更换所有回路中的氛围子弹。

•每半年检查并更换真空高压电器中的炭芯，检查真空阀的拉线是否固定好并无阻碍。

真空带式干燥设备设备工艺原理一、设备简介真空带式干燥设备是一种高效的干燥设备，可用于干燥化工、食品、制药等行业的过滤脱水后的固体。

该设备具有干燥速度快、干燥效率高、干燥后的物料不受污染、粉尘少等优点，被广泛应用于工业生产中。

二、设备工艺原理真空带式干燥设备的干燥工艺原理是将经过脱水处理后的湿固体物料通过输送带进入真空室，通过密闭的真空室和输送带组成的干燥室来达到干燥目的。

1.输送带真空带式干燥设备的输送带是将湿固体物料从脱水处理后的料液中带出，并将其均匀地分布在输送带上。

通过输送带，物料会经历预热、干燥、冷却等严格控制的工艺过程，确保物料的干燥效果。

2.真空室真空带式干燥设备的真空室是干燥室的重要组成部分，其主要作用是维持干燥室的真空度，使水分从物料中蒸发，最终通过真空泵排出。

真空室通过密闭的结构和泄压阀门可实现精确控制的真空环境，并确保物料在干燥过程中不受污染。

3.加热系统加热系统是真空带式干燥设备的核心组成部分，其主要作用是提供足够的热量以促进物料中水分的蒸发，从而实现干燥目的。

加热系统通常包括电加热、蒸汽加热等方式，视物料的特性和处理量大小而定。

4.冷却系统真空带式干燥设备的冷却系统包括冷却风机、冷却水循环、冷风制冷等组成部分。

冷却系统可实现物料最终的冷却效果，在保证物料干燥的同时，确保物料温度在安全范围内。

三、设备特点真空带式干燥设备具有以下优点：1.干燥速度快，适用于对干燥时间要求高的行业应用。

2.干燥效率高，可大幅减少物料中水分，提高物料的成品率。

3.工艺过程可精确控制，确保干燥效果优异。

4.设备密闭性好，可确保物料在干燥过程中不受污染。

5.设备噪音小，操作安全可靠，可大大提升生产效率。

四、应用领域真空带式干燥设备广泛应用于化工、食品、制药等行业，主要用于过滤脱水后的固体的干燥，特别适用于红枣、酒酿、豆腐渣等食品行业以及聚合物、化肥、电子等行业的物料干燥。

同时，该设备还可用于粉末混合、颗粒制造等领域。

真空干燥机原理真空干燥机是一种常见的化学实验设备，它可以快速、有效地干燥特定样品。

它也被广泛用于工业实验室和实验室中用于制备药物、化工物质、食品等液体样品。

真空干燥机的基本原理是在完全的真空状态下，通过热量和低温来干燥液体或湿性固体。

它可以用来快速去除样品中的水分和提高样品的稳定性，从而避免有机溶液的反应，增强样品的品质和稳定性，提高生产效率。

真空干燥机的工作原理很简单，是建立在利用气体在真空状态下热传导和对流现象的原理上的。

一般来说，真空干燥机有一个电加热器，一个真空泵，一个分子泵和一个气动泵。

当真空干燥机处于真空状态时，真空泵和分子泵将空气抽出，温度下降，产生低温，使空气中的水分及其他汽液收缩，将水分吸收，并将水分从样品中抽出，从而实现干燥的目的。

当真空干燥机完成真空状态后，接着可以引入热量，用电加热器加热干燥空气，使干燥空气中的水分蒸发，并将这些水分热传送到真空系统外，从而形成蒸发结露，完成样品的真空干燥。

在真空干燥机过程中，要注意一点，就是样品的温度不能过高。

原因很简单，如果温度过高，有机试剂会受到破坏，反应性质会发生变化，这样就会影响实验的准确性和可靠性。

为了防止样品温度过高，真空干燥机上的温度控制器应该是可以根据情况进行自动调节的，以确保其最佳操作状态。

此外，真空干燥机还具有节能、低噪音、成本低廉等特点。

它不仅适用于实验室，还可以应用于工业生产环节，可以提高工业生产效率、节约能源、减少污染等方面发挥着重要作用。

总之，真空干燥机是一种快速高效的干燥设备，可以帮助化学实验室快速、有效地干燥样品，帮助生产企业节省能源成本。

只要操作维护得当，真空干燥机就可以解决很多实验干燥的问题，并帮助实验室或工业企业取得更高的效率和产量。

我们之前和大家分享了很多关于干燥设备的一些系列产品，像闪蒸干燥机、沸腾干燥机、真空干燥机、喷雾干燥机、带式干燥机、一步制粒机以及盘式干燥机等等。

那么分享了这么多以后有没有发现你自己对干燥机又了解多少呢？那么下面我们会介绍真空带式干燥机的特点以及细节，另外还会介绍干燥机的工作原理，因为这样能让大家对这些设备更加认识。

一、真空带式干燥机的特点：1、真空带式干燥机可以进行每个时间段温度都是恒温进行加热主要是由于它所采用的控制阀以及数字控制技术2、在运行过程中难免会发生一些物料会偏离中心位置，那么它自带一个纠偏系统，正好可以有效地解决这个问题3、我们有时为了要与客户讲解可能需要打印报表，那么它有一个历史趋势界面就正好是为这一块服务的4、另外机器运行时间比较长以后可能会发生一些小的或大的故障，那么这时我们要能及时地排查出来才行，那么这时我们可以借助它的信号报警界面，根据这个可以很清楚地知道解决方案是什么那么上面这些是真空带式干燥机的另外几个特点，下面还将继续和大家来分享关于它的其他特点。

二、真空带式干燥机的特点细节关于这种设备的的特点前面已经有了一些分析了，那么下面将继续和大家来分享关于它的一些其他细节。

但它的特点有很多，今天先只分析前面几个特点的细节。

1、首先它的料带可以用来进行控制它的运行状态和它的运行速度2、其次它的进料泵可以进行分别控制其运行状态与它的进料速度3、真空带式干燥机可以进行速度调节4、最后它的真空系统主要是采用多级的罗茨水环真空泵机组这几个只是真空带式干燥机的前几个简单特点，以后我们会继续为大家一起来介绍它其方面的特点的。

下面先来介绍一下干燥机的工作原理把，有助于大家对干燥设备的认识，包括对真空带式干燥机的哦。

三、干燥机的工作原理通过之前我们的介绍，相信最简单的大家已经知道了，那么干燥机很多系列产品是如何工作的，那么你知道干燥机的工作原理是什么呢？今天主要就和大家一起走近干燥机，一起分享一下关于干燥机的工作原理。

带式真空干燥机原理
带式真空干燥机是一种连续式干燥设备，具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用
于化工、制药、食品、冶金等行业中。

其运行原理如下：
1.输入物料
将湿物料加入进给端，通过输送带将物料送入干燥室。

2.真空环境
在干燥室中，建立真空环境，即利用真空泵将干燥室内压力降至一定压强以下。

通过
此方式，将干燥室内的空气抽出，使物料表面快速失去水分并挥发，达到干燥的效果。

3.加热系统
干燥室内加热系统是带式真空干燥机的核心部件，主要由加热器和循环风机组成。

当
物料通过输送带进入干燥室后，加热器通过电能、蒸汽、导热油等方式，使室内温度上升。

同时，循环风机将干燥室内的空气循环送回加热器，再次被加热，利用对流方式将热量传
递给物料，使物料快速蒸发水分。

4.排放系统
排放系统主要由真空泵组成，将干燥室内产生的蒸汽抽出，保持真空环境。

同时，干
燥室内所产生的废气经过处理，达到环保和安全的要求。

5.卸料端
在经过干燥室内的一系列过程后，物料被输送至卸料端，由于物料在干燥室内的处理，其含水量会大幅降低，因此卸料端所得到的物料的含水量已经达到客户预期的指标。

总之，带式真空干燥机通过创造真空环境和利用加热系统，实现了快速干燥湿物料的
目的。

同时，在干燥过程中，由于减少了空气接触，可以有效避免物料含水量再次上升的
情况发生，有效提高了干燥质量。

在高效、环保、安全等方面表现出了显著的优势。

真空带式干燥机是近几年国内发展起来的一种新型干燥设备，广泛适用于绝大多数天然植物药的提取物，尤其适合粘性高、易结团、热塑性、热敏性的药物或不适宜于采用喷雾干燥法的物系，可连续进料、连续出料。

其进料、干燥、出料整个过程密闭，在高真空度下进行，不与外界环境接触，符合GMP要求。

在二十世纪50年代，真空带式干燥机首先由德国Merk公司研发成功，随后德国的E&E （易恩）公司、瑞士Bucher公司和日本的大川株式会社也相继跟上，经过近50年的发展，随着计算机技术的快速发展和应用，真空带式干燥机已经成为集光机电一体化的高技术干燥设备。

解决了长期以来中药行业中许多浸膏难以干燥的问题，采用喷雾干燥温度高，热敏性物质易被破坏，采用真空烘箱干燥时间长，能耗高，间断操作，容易染菌和吸潮，达不到GMP 质量标准。

对中药、医药中间体、精细化工、食品及保健品等行业的干燥问题起到了极为积极的推动作用，是替代喷雾干燥和真空烘箱干燥的最佳产品。

如中药行业：丹参、复方丹参、川芎、当归、穿心莲、灵芝、苦参、人参、刺五加等；食品保健品行业：咖啡、麦乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；还有精细化工、颜料、农药等行业都有非常好的应用效果。

DW型真空带式干燥机不但干燥温度低、可连续化生产，而且干燥过程损失小、浪费少、轻松操作，最为重要的是降低劳动强度，节省大量的能源。

以DW型带式真空干燥机为例，与同产量真空干燥箱对比，可节约用电65%，节约蒸汽70%；比同产量的喷雾干燥机节约用电75%，节约蒸汽85%，二、真空带式干燥机工作原理待干燥的物料通过螺杆计量泵将其送入干燥机的真空室内，并由布料电机均匀的滩涂在传送带上。

由电机驱动特制的辊轴传动传送带，并以设定的速度运转。

传送带下面设有相互独立的加热板和一组冷却板，传送带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需的热量传递给物料与冷却。

根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。

真空带式干燥带式真空干燥在食品工业中的应用众所周知食品的干燥是为了减少体积和重量，便于成品的贮存和长途运输，同时，可防止微生物在成品中繁殖。

成品水分含量较低，贮存间越长。

因此干燥设备在食品工业中的得到广泛应用。

绝大多数干燥器都是非标设备，主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同，很多干燥条件都随物料的不同而改变，由此导致干燥器结构及材料的改变。

所以必需明确待干燥物料的具体参数，如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性等来确定干燥设备的参数。

在众多的干燥设备中，真空干燥使用比较广泛。

其需要在密封的环境内进行，真空干燥的设备一般是在常压干燥的设备外，加上密封和真空设备即可。

较多使用的是箱式真空干燥机，也有带式和搅拌式真空干燥机，用蒸汽或热水提供蒸发热量。

用真空泵或水力喷射器产生真空度。

本文主要介绍带式真空干燥机在食品工业中的应用。

一、真空带式干燥机工作原理带式真空干燥机组是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备，它是将待干燥的料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部，物料被连续地被涂布在缓缓移动的干燥机内的多条干燥带上，干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动，每条干燥带的下面都有三段独立的加热板和一段冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密接触，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给带上物料。

当干燥带从筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，干燥带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离，通过一个上下运动的铡断装置，打落到粉碎装置中，粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。

由于物料直接进入高真空度下经过一段时间逐步干燥(通常是30―60分钟)，干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。

直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好。

而且颗粒的外观好，对于速溶(冲剂)产品，可以大大提升产品的档次。

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1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、DZLG1000单锥螺带真空干燥机,2000升单锥真空干燥设备,3000升锥形螺带真空干燥机概述：单锥螺带真空干燥机是锥形混合机的衍生，其在原有的单一混合功能上，引入了干燥功能(在原有锥形筒体外部增加加热夹套)，可以在对物料进行干燥的同时进行搅拌，实现了一机双能的效果。

但在实验和生产中发现，对于热敏性物料，单锥真空干燥机的烘干时间较长，且在干燥过程会出现物料熔融、结块等现象，使得被干燥物料的物理性质和化学性质发生改变，影响后续工艺的顺利进行。

常州干燥根据长期的行业生产经验，改进型单锥真空干燥机的工作效率大幅提升，不仅可以用于热敏性物料的干燥，还可以用于粉体和粉体、粉体和液体的混合、反应与干燥，并且彻底改变了传统干燥设备体积大、能耗高、工时长、效率低、噪音高、易结块、多漏点以及清洁维护不便等缺陷，是目前同类设备中能耗低、效率高、效果好的一款多用途干燥设备，可在医药、化工、农药、食品等行业普遍推广。

二、DZLG1000单锥螺带真空干燥机,2000升单锥真空干燥设备,3000升锥形螺带真空干燥机工作原理：本机由加热锥体设有加热夹套，热源为热水、导热油或低压蒸汽，从而使锥体内壁保持一定的的温度。

变频调速电机经平行斜齿轮减速机，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达高点后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料作全方位的不规则往复运动，完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。

带式干燥机工作原理
带式干燥机是一种常用的连续式干燥设备，其工作原理如下：
1. 物料进料：物料通过给料系统进入干燥机的进料口，均匀地散布在带式输送机上。

2. 干燥带传送：带式输送机将被干燥的物料传送到干燥室中。

在传送的过程中，带式输送机不断运动，将物料从进料端传送到出料端。

3. 传热：干燥室内通常设置有加热装置，如燃气加热器或电热器。

通过加热装置，干燥室内的热空气被加热，形成热风流。

热风流通过带式输送机上方或下方的通风口，对物料进行传热。

在传热的过程中，物料吸收热量，使其内部水分蒸发，从而实现干燥的效果。

4. 除湿：干燥室内通常设置有除湿设备，如冷却器或湿气排放系统。

通过除湿设备，干燥室内的湿气被冷却和凝结成水，然后排出干燥机外，保持干燥室内的湿度。

5. 出料：经过一定的干燥时间后，物料从干燥带上取出，通过出料口离开干燥机。

总体来说，带式干燥机通过连续地将物料在带式输送机上传送，利用加热装置提供热风流，将物料内部的水分蒸发，并通过除湿设备降低干燥室内的湿度，从而实现物料的干燥过程。

真空带式干燥机操作规程
《真空带式干燥机操作规程》
一、操作工作前的准备：
1. 检查设备及周围环境是否符合安全要求，如有异常情况及时处理。

2. 检查带式干燥机的各项设备是否正常运转，如有异常情况须及时维修。

3. 检查带式干燥机内是否清洁，如有残留物需清理干净。

4. 检查带式干燥机上方的真空管路及真空泵是否正常，如有故障须及时修理。

二、操作步骤：
1. 打开主电源，启动带式干燥机，确保带式干燥机处于正常工作状态。

2. 打开真空泵，使带式干燥机内部形成真空状态。

3. 调节带式干燥机的进料速度和出料速度，使其适合生产工艺要求。

4. 根据生产要求设置带式干燥机的温度和真空度，确保达到最佳干燥效果。

5. 确保带式干燥机的运转平稳，全程保持密封。

6. 监测带式干燥机的温度和真空度，如有异常情况及时调整及处理。

7. 生产结束后，关闭带式干燥机和真空泵，清理设备及周围环境。

三、注意事项：
1. 操作过程中要注意带式干燥机的安全运转和设备的维护保养。

2. 严格按照操作规程进行操作，禁止私自改动设备参数。

3. 定期对带式干燥机进行维护保养，确保设备的正常运转。

4. 在使用带式干燥机时，注意通风透气，防止出现空气不畅通的情况。

5. 操作结束后，及时清理并做好设备的保养工作。

通过严格遵守《真空带式干燥机操作规程》，能够确保带式干燥机的正常运转和生产工艺的稳定进行，提高设备的使用寿命和生产效率。

一、产品概述及用途：DZLG系列螺旋真空干燥机是一种集干燥、粉碎、混粉为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备。

它的干燥效率是同等规格“双锥回转真空干燥机”3-5倍。

主要应用于制药、化工、农药、食品等行业的粉体干燥，可实现全过程为封闭的连续操作，是上述行业的干燥首选设备。

136.一611.二988二、设备工艺特点：粉体的干燥、混合是原料药生产中的重要环节，所以选用的干燥混合设备是其最终产品质量的保证，同时也是决定生产运行成本的关键。

本公司新开发研制的“DZLG系列单锥螺旋真空干燥机”以其独特的结构和绝对的优势引领国内化工制药行业的干燥技术。

（一）干燥器的选择需要符合各类产品和工艺的具体要求和特点。

其内容主要是以下几个方面：1、物料在生产中处理的原料粗品大都具有热敏性，所以在干燥的过程中往往出现物料结块，这就需要尽量缩短干燥时间，提高干燥效率。

2、在物料生产中，干燥过程中使用的循环气体的纯度会给物料的质量带来很大的影响。

该设备采用独特的给气技术，使气体对干燥过程中的影响降到最低。

从运行经济性的角度出发，希望所有的工艺管线能够固定安装，从而节省类似双锥干燥器所要求的回转空间。

3、为了使整个流程连续起来，并同时减少物料的泄漏损失，干燥器的固体出料流量是可控的。

这样能够减少清洁区人工操作装卸的工作量，及防止物料外冲现象。

（二）、DZLG系列单锥真空螺带干燥机的结构及特性：1、DZLG系列单锥真空螺带干燥机工作过程为间歇批操作，湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热，使给热面积达到整个容器面积的140%，对物料进行升温干燥。

并选择相应的锥型干燥混合器型号（工作容积）达到理想的干燥效果。

采用上驱式结构的混合干燥机具有高效干燥、混合能力的同时，具有空间充裕，更便于使用者进行检修维护的特点。

2、运行平稳，保护晶形：DZLG系列螺旋真空干燥在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具，仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的公转及自转，这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散，保证了料仓内所有物料都能获得充分运动，并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外，没有受到任何其它外力的挤压，避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦，而无效摩擦往往是导致物料晶形破坏的主要因素。

GMP真空带式干燥机验证方案1、设备概述该设备于2013年7月23日进行全面安装，2013年7月26日完成安装调试。

根据生产工艺和GMP 要求，结合实际情况，决定于2013年7月23日至2013年3月18日对本设备进行验证。

设备名称：真空带式干燥机型号：BVD450蒸发量：35—45kg/h生产厂家：出厂编号：出厂日期：2013年5月使用部门：生产部安装位置：提取车间2.验证目的真空带式干燥机的技术指标及结构符合GMP要求和工艺生产的需要。

对真空带式干燥机的安装过程进行了检查，安装后试运行。

对真空浓缩器的安装、运行、性能进行了确认。

以证明真空带式干燥机能够达到设计的要求及规格的技术要求及GMP要求的前提下，进行了模拟生产，证明不仅能满足生产操作需要，而且符合工艺标准要求。

为达到上述验证的目的，特制定本验证方案，对真空带式干燥机进行了验证。

3.验证对象真空带式干燥机安装验证、运行验证、性能验证。

验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写验证方案变更申请及批准书，报验证小组批准。

4.验证机构及组成公司成立验证领导小组，负责所有验证工作的领导和组织，负责组织验证方案的制订,负责审批验证方案和验证报告、发放验证证书。

验证领导小组针对每一个具体验证项目成立专门验证工作小组，负责该验证项目的验证方案起草、实施、组织与协调，负责验证结果记录与评定，负责完成验证报告。

4.1验证领导小组4.2验证小组姓名 部门及职务 验证小组职务验证工作中职责肖继春 生产副总 组长 负责组织验证方案、验证报告及验证证书的审批。

卢兴林安全生产部副经理 组员负责组织验证方案的制订和验证的实施，负责组织验证中生产操作蒋勰 质量部经理 组员 负责验证证方案的审核和验证的实施,组织现场监控、QC 人员检验及审核QC 检验数据姓名 部门及职务 验证小组职务 验证工作中职责 饮片车间主任 小组长 验证方案实施负责人 设备管理员 组员 协助起草验证方案 设备操作人员 组员 验证实施人 设备操作人员 组员 验证实施人 设备操作人员 组员 验证实施人质量部QA 人员 组员 负责验证工作过程中现场监控质量部QC 人员 组员 负责验证工作过程中理化检验工作、完成检验报告质量部QC 人员组员负责验证工作过程中卫生学检验工作、完成检验报告5.进度计划验证小组提出完整的验证计划，经验证领导小组批准后实施，整个验证活动分五个阶段完成。

真空带式干燥机操作规程操作规程真空带式干燥机是一种常用的干燥设备，以下是其操作规程的一般步骤，以确保正常、安全地操作。

1. 准备工作1.1 熟悉干燥机的结构和操作原理；1.2 确认所要干燥的物料是否符合干燥要求；1.3 检查干燥机的各项设备和连接是否完好；1.4 检查电源线是否连接稳固；1.5 打开排水阀，将排出的水导向排水口。

2. 启动和设置2.1 按照干燥机的启动程序启动设备；2.2 打开总电源；2.3 打开干燥机的进风和出风口；2.4 设置干燥机的温度和时间参数，根据物料的特性和工艺要求进行合理设置。

3. 加料3.1 关闭进料阀，防止物料进入干燥机时溅出；3.2 将待干燥物料通过进料管道导入干燥机内；3.3 打开进料阀，物料开始进入干燥机；3.4 注意观察物料的进入情况，确保顺利进行。

4. 干燥操作4.1 启动风机，产生空气流动；4.2 打开或调节热风温度控制装置，以达到所需的干燥温度；4.3 观察干燥机内的温度和湿度，并根据实际情况进行调整；4.4 随时观察和检查干燥机内物料的干燥情况，确保干燥效果符合要求。

5. 停机和清洁5.1 在干燥工作结束后，先关闭风机；5.2 关闭干燥机的进风和出风口；5.3 关闭总电源开关；5.4 清理并清洁干燥机内的物料残渣和灰尘；5.5 清洁干燥机的所有管道和连接部位；5.6 关闭排水阀，断开排水口，保持干燥机的内外清洁。

6.记录和检查6.1 工作人员应每日记录干燥机的启动和停机时间；6.2 定期检查干燥机的设备状态，包括电源线、管道、连接处等；6.3 定期对干燥机进行保养维护，包括清洁、润滑等；6.4 对干燥机发现的异常情况，如异常声音或温度波动，及时报修处理。

以上是操作规程的一般步骤，具体的操作规程还需根据不同型号的真空带式干燥机和物料的特性进行调整和补充。

在操作时，还需注意安全防护措施和操作细节，以确保工作的顺利进行和人身安全。

第1页共17 页目录无菌单锥螺带真空干燥机136.一611.二9881简介 (3)1.1项目介绍 (3)1.2文件的范围和目的 (3)1.3项目标准 (3)1.4设备的描述 (3)1.5术语 (3)1.6设备标准 (3)2.工艺描述 (4)2.1主要工艺步骤： (4)2.2工艺要求 (5)2.2.1工艺技术要求 (5)2.2.2设备技术要求 (7)3.生产技术要求 (8)4、GMP要求 (10)5. 安全要求 (11)6. 供应商服务要求 (11)7、工程管理 (15)8、文件 (15)9、服务与维修 (16)变更或修订的历史记录 (17)1简介1.1 项目介绍工程项目为同联集团江西东风药业原料药中心新建普鲁卡因青霉素、苄星青霉素生产线；青霉素钠、青霉素钾生产线；舒巴坦钠生产线；混粉生产线共计四条生产线所用无菌单锥。

1.2 文件的范围和目的该文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，主要包括相关法规符合度和用户的具体需求。

这份文件是构建项目和系统的文件体系的基础，同时也是系统设计和验证可接受标准的依据。

1.3项目标准项目建成时，符合中国GMP、欧盟GMP等要求。

1.4设备的描述螺带式混合单锥设备组成由电机、双螺带搅拌器、单锥壳体、支架等组成，通过螺带搅拌机构转动，使物料产生上下移动，内外对流，达到充分混合的目的。

螺杆式单锥设备由电机、减速机、螺杆、单锥壳体、支架等组成，通过螺杆搅拌机构转动，使物料产生上下移动，内外对流，达到充分混合的目的。

1.5术语URS: 用户需求标准DQ （Design Qualification）: 设计确认FAT （Factory Acceptance Test）: 工厂验收测试SAT （site Acceptance Test）: 现场验收测试IQ （Installation Qualification）:安装确认OQ （Operational Qualification）: 运行确认EHS （Environment Health Safety）: 环境健康安全PTFE: 聚四氟乙烯EPDM: 三元乙丙橡胶1.6设备标准设备必须符合但不限于以下标准、规范：1.6.1设备必须符合以下标准：GMP要求中国药品GMP•欧盟药品GMPFDA工业指南•ICH Q7•ICH Q9GAMP•GAMP 5：基于风险的计算机化系统验证1.6.2设备安全规范•Directives for machinery设备安全规范 98/37/EG•Directives for EMC EMC规范 89/336/EWG•Directives for Low Voltage低电压安全规范 73/23/EWG•German VDE-guidelines德国VDE指南•IEC/CENELEC 电气设备和电缆安全标准•CE 机械安全性标准2.工艺描述普鲁卡因青霉素、苄星青霉素、青霉素钠、青霉素钾生产线、舒巴坦钠生产线采用螺带式单锥混粉机，粉体经真空输送到单锥内混粉，混粉结束后通过单锥底部振荡管经由RABS内的下料口分装至相应包材内。

中药浸膏类真空低温带式干燥机设备工艺原理前言随着中药产业的不断发展，中药的干燥技术也得到了很大的发展。

中药浸膏干燥是中药材干燥中的一种重要方式。

而其采用真空低温干燥机干燥能够保持中药汁液的活性成分、颜色、香味以及营养成分，提高了产品质量和品位。

本文将介绍中药浸膏类真空低温带式干燥机设备工艺原理。

工艺原理中药浸膏真空低温带式干燥机设备采用真空干燥技术，将中药浸膏转化为粉末状，同时保留中药中大部分的药用成分以及物理化学特性。

该设备采用的低温真空干燥技术，使中药浸膏干燥时的温度保持在25℃~50℃之间，保证了中药浸膏的活性成分、颜色、香味以及营养成分完好无损。

而采用带式干燥技术，则可以保证干燥速度的快速，同时商品之间也不会粘连。

在该设备中，中药浸膏被喷洒到带式干燥器中，通过带式干燥器的传送和内部的真空环境，使中药浸膏中的水分迅速被蒸发。

在干燥过程中，要确保设备内部处于真空状态，这样可以保证中药浸膏中的气味不会散发到周围环境中，从而保持较好的环境卫生状况。

在干燥结束时，中药浸膏已经转化为粉末状态，可以直接包装或进行后续加工，以达到商业化生产的目的。

通过该设备，中药浸膏可以避免直接晒干、烘干等传统方式带来的一系列问题，得到更好的保护和利用。

设备特点1.采用真空低温干燥技术，保证活性成分的完整性。

2.采用带式干燥技术，确保干燥速度快，不会与附近商品粘连。

3.采用干燥室内真空设计，保证周边环境的干净卫生。

4.可以定制化设计，根据生产需求调整设备尺寸。

5.运输、安装、维护及清洁都非常方便。

应用示例中药浸膏类真空低温带式干燥机设备广泛应用于各类中药浸膏、茶叶、食品、化工等行业，多用于精深加工、高端产品生产或出口产品加工中。

相比于传统干燥机设备，中药浸膏类真空低温带式干燥机设备易于操作、效率高、干燥质量好、干燥时间短，并且能够减少或避免中药浸膏在干燥过程中所遇到的温度、光照、氧化等因素对成分的影响，大幅提高产品的品质和价值。

◎全自动真空带式干燥机1.2 干燥设备的特点绝大多数干燥器都是非标设备，主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同，很多干燥条件都随物料的不同而改变，由此导致干燥器结构及材料的改变。

所以必需明确待干燥物料的具体参数，如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和干燥库体干燥库体按国标真空容器设计制造标准设计。

外型为卧式圆筒型，外部焊多道加强筋增加强度，焊后进行真空气密性试验。

干燥库门和干燥库之间用硅橡胶条密封，箱体上装有带灯罩的视窗，上部装有小车吊轨，方便物料进出干燥库体。

结构带加强筋卧式圆筒型设计标准真空容器设计制造标准材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s加热板加热板采用D31(6363)铝合金型材加工而成,分别安装在库体的左右两边,最上一层加热板为加热补偿板，工作时物料盘在二层加热板的中间，加热板的表面进行阳极氧化处理+本色处理。

加热板层的作用是给于物料足够的升华热量。

结构铝合金型号材设计压力0.6MPa材质D31(6363) 设计温度120℃冷凝器冷凝器是捕集升华水蒸汽的装置，与干燥库体联成一体，最大限度减少水蒸汽的运动阻力。

冷凝管采用不锈钢材料经机械弯曲成型，并采用自动焊机焊接，经1.6MPa压力试验和校漏组装而成。

冷凝器后部装有视窗。

结构带加强筋卧式圆筒型设计标准GB150-1998材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s制冷系统制冷系统由螺杆式压缩机、水冷凝器、节流阀、蒸发器及其辅助部件组成，它为冷凝器提供冷源，主要部件为进口的螺杆式压缩机，管路设计先进合理，能确保长时间安全稳定运行。

有富裕的冷量储备，能应对大量升华水蒸汽负荷。

螺杆式压缩机意大利Frdscold/RefComp 水冷凝器上海特艺压力容器有限公司制冷配件DANFOSS/ALCO 制冷剂R22/R404A真空系统真空泵组可由真空泵+罗茨泵；活阀泵+罗茨泵；水环泵+罗茨泵等组合方式。

真空带式干燥机组成结构说到真空带式干燥机，听起来好像是啥高大上的设备，其实它的工作原理和结构一点也不复杂，咱们可以轻松搞懂。

真空带式干燥机嘛，顾名思义，“真空”和“带式”这两个词就给了我们很大的提示。

它是通过真空环境下，利用带子把物料运送过去，一边干燥，一边保持物料的质量和特性，不至于被高温破坏。

这就像是咱们平时用的衣物干燥机差不多，区别就是它不是在常温下工作，而是在一个低压的“真空”环境里，嘿嘿，听起来是不是有点科幻的味道？不过别被名字吓到，真空带式干燥机其实一点都不神秘。

就让我带着你一起了解一下它的组成和结构，顺便用点轻松幽默的方式来聊聊，保证你看完后就能明白它是怎么回事，搞得就像我们在厨房做饭一样轻松！真空带式干燥机里最重要的部分就是那个“带子”。

这条带子可不是普通的带子，它可是承担着运输物料的重任，类似于传送带，但要比普通的传送带强大得多。

物料一放上去，就像放在跑步机上的运动员，开始“运动”了。

不过，它运动的方式可不是用力跑，而是在低压环境下“漂移”。

你想想，当物料被带子带着通过干燥区时，空气压力低，水分就容易被带走，这样物料就能在不被过度加热的情况下，完成干燥。

好像是变魔术一样，对吧？水分在悄无声息中就被除掉了。

说到这里，你可能会好奇，真空带式干燥机里还有啥东西能帮忙呢？除了带子，还有一个不得不提的“真空系统”。

这个系统可是干燥机的灵魂之一，它通过抽走干燥室内的空气，创造了一个低压的环境。

你可以想象成把物料放进一个密封的容器里，容器里的空气被抽走，剩下的就是清空的空间，物料在这环境下水分更容易蒸发。

这个过程就像是做饭的时候，掌控火候非常重要，不多不少，正好让水分挥发，不让物料本身受损。

没有这个真空系统，干燥的效率可就大打折扣，干燥出来的效果也会差强人意，别提有多糟糕了。

咱们还得提提“加热系统”。

这个加热系统啊，其实也就是给物料一点温暖，毕竟在低压下水分蒸发可不是那么轻松的。

加热系统提供的温度就像咱们用电饭煲时加热米饭的加热盘，给物料一点温度，帮助水分从物料里逸出来。