包装检验记录表

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成品包装检验记录表

成品包装检验记录表
概述
该检验记录表旨在对成品包装进行检验和记录，以确保产品的质量和完整性。

本记录表适用于所有成品包装检验的过程和结果。

检验日期和时间
- 日期：[填写日期]
- 时间：[填写时间]
检验负责人
- 负责人姓名：[填写负责人姓名]
- 职位：[填写负责人职位]
成品包装信息
- 成品名称：[填写成品名称]
- 批次号：[填写批次号]
- 包装数量：[填写包装数量]
- 包装方式：[填写包装方式]
- 包装标准：[填写包装标准]
检验项目
- 包装完整性：[填写检验结果，如"完整"或"破损"]
- 包装标识：[填写检验结果，如"清晰可辨"或"模糊不清"]
- 包装材料：[填写检验结果，如"符合要求"或"不符合要求"] - 包装密封：[填写检验结果，如"密封完好"或"密封破损"]
- 包装外观：[填写检验结果，如"无污渍"或"有污渍"]
- 其他检验项目：[根据实际情况填写其他检验项目和结果]
检验结果
根据以上检验项目，成品包装的总体检验结果为：[填写总体检验结果，如"合格"或"不合格"]。

备注
[根据实际情况填写备注信息，如不合格项目的详细描述、处理措施等]。

外包检验记录

外包产品检验/入库记录表
产品名称
型号
合同号
批次
检验数量
检验日期判定
序号
检验项目
技术要求
检验方法 OK/NG
1
外观检测
产品外观无损坏、污渍、色差，标签型号正确刻字清晰，符合定单要求。确认产品外观无异常，良好、保证包装/标识符合要求板卡无污点，焊点均匀、无漏焊、无连焊
目测
2
外观刻字/贴签包装
目测
3
板块焊接
目测、万用表
4
加电检测
加电是否运行正常。
接入工作电源
Hale Waihona Puke 567综合判定：
1. 合格，同意接收（） 2. 不合格，返厂，整改合格后接收（）质检员签：负责人签字：日期：

不干胶贴检验记录表格

。
包装内衬塑料薄膜，外用瓦楞纸箱，外观无破损，表面清洁
结论
备注
图文质量
印刷、图文正确、清晰、规范、完整、不掉色、无重影；整体图文位置偏差≤1mm，与设计图文一致；
印刷颜色
套印准确，色相正常，无污点，图案和文字清晰完整，色样符合设计部提供的签样、前批及同批无明显色差
供应商检验人
结果
尺寸偏差宽度允许偏差≤1mm，高度允许偏差≤1mm。
机器贴标顺畅，不得有因标签封装原因、标签密度过大等符合性试验原因导致的不易撕标、不易贴标现象，上机符合率应≥99%
包装材料检验记录
材料名称
不干胶贴
数量
来料日期
抽样数量
项m
纸芯纸芯完好，不变形，内径在762mm范围内
收卷松紧适度，无松动现象
表面平整、无溢胶、无磨损、无毛边、无污物、无变形、表面质量无严重褶皱、不得有明显鼓包、开胶现象及其它外观缺
陷；

BD-CX03-01-01包装机检验记录表

是否
9.称重显示控制器各使用功能是否能够正常工作
是否
10.称重显示控制器各使用功能是否设能够正常设置或标定
是否
11.缝包与输送速度是否匹配
是否
12.所有肉眼所见焊缝必须焊接牢固、外观整洁
是否
13.各连接件的强度等级是否满足图纸要求
是否
14.各部位喷漆均匀、无挂流、漏喷现象
是否
是否
5.运输皮带：运行平稳，无跑偏卡涉现象，无异常声响
是否
6.动力传动部安全标识黏贴到位，黏贴牢固、可靠
是否
8.各部位喷漆均匀，无挂流、漏喷现象
是否
包装机
1.外形结构满足图纸要求；各分部电机、减速机其功率速比满足图纸要求；
是否
2.各电机、减速机的规格型号标识必须朝外
LYBZ50型自动包装机检验记录表
BD-CX03-01-01
产品名称
产品型号
检验日期
产品编号
检验人员
项目
检验内容
结果
备注
堆料机、输送机
1.所有肉眼所见焊缝：焊接牢固，外观整洁
是否
2.行走支撑轮：连接牢固、转动灵活、无卡涉现象
是否
3.各旋转部位：转动灵活、无卡涉现象
是否
4.肉眼所见连接件：连接牢固可靠、紧固到位
是否
3.运输皮带运行平稳，无跑偏、卡涉现象，无异常声响
是否
4.各主要电子、电气元件是否正规厂家出品
是否
5.电柜内各接线点接线是否规范，连接是否牢固，不得有虚接、漏接现象
是否
6.各操作部分是否操作灵活，动作可靠、到位
是否
7.夹袋机构是否动作灵活、夹袋迅速、可靠（夹袋时间≤1S）
是否
8.称重显示与实际是否相符

包材PET瓶检验记录表格

瓶底
成型良好，无凹陷，无凸出，无中心点偏离，瓶底部无破裂，无分层，印字清晰，标有回收标志。
瓶盖垫片Logo居中不偏移，合盖良好，不易脱盖。
卫生
瓶子外
包装
瓶身和瓶盖分装，采用塑料袋包装后，装瓦楞纸箱；外包装清洁，无破损，标识清晰。
结论
备注
包装材料检验记录
材料名称来料日期
项目克重
PET瓶
数量抽样数量
标准
供应商检验人结果
颜色瓶身深绿色透明，瓶盖浅绿色透明；颜色均匀；
瓶口外观
瓶口端面应平整，无损伤缺口，螺纹完整，结晶完整，无溢料，无抽丝，无变形，内外部不应有油污。
瓶身
成型良好，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白，有色瓶应颜色均匀，无明显色差。

定量包装商品净含量计量检验记录表

偏差（）
编号
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
总重（）
皮重（）
实际含量（）
偏差（）
编号
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
总重（）
皮重（）
实际含量（）
偏差（）
编号
109
110
111
112
1Hale Waihona Puke 3114115116
117
118
119
120
总重(
)
皮重(
)
实际含量
()
偏差(
)
编号
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
总重(
)
皮重(
)
实际含量
()
偏差(
)
平均实际
标准
修正
平均实际含量
含量
偏差
值
修正结果
大于一倍，小于或者等于两倍
允许短缺量件数
大于两倍允许短缺量件数
检验结论
3总体结论
检验者：核验者:
日期：日期：
47
48
总重（）
皮重（）
实际含量（）
偏差（）
编号
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

成品检验记录表模板

4.17
严重 MA.
4.18
严重 MA.
4.19
严重 MA.
4.2
严重 MA.
表单编号: FM-01-044
4.21
严重 MA.
4.22
严重 MA.
4.23
严重 MA.
4.24
严重 MA.
4.25
严重 MA.
4.26
严重 MA.
4.27
严重 MA.
4.28
严重 MA.
4.29
严重 MA.
4.3
严重 MA.
缺點描述
缺陷處
表单编号: FM-01-044
陷處理备注
表单编号: FM-01-044
缺陷等级
檢驗結果
缺陷數量严重主要次要
＃1
＃2
判定結果
( )允收 ( )拒收＃3 ＃4 ＃5
检验员＃6 ＃7
日期
確認
審核
＃8 ＃9 ＃10 ＃11 ＃12 ＃13
严重 MA.
严重 MA.
轻微 MI
严重 MA.
严重 MA.
轻微 MI
严重 MA.
轻微 MI
严重 MA.
严重
MA.
表单编号: FM-01-044
2.3
严重 MA.
表单编号: FM-01-044
2.4
严重 MA.
2.5
严重 MA.2.6严重 MA.2.7
严重 MA.
2.8
严重 MA.
2.9
严重 SC
3 机台检查 ASSEMBLED UNIT
3.1
严重 SC
3.2
严重 MA.
3.3

包装袋检验记录

包装袋检验记录
规格（颜色）：数量：检验员日期
序号项目检验方法质量要求结果1 外观目测表面光洁、平整、无破损、无杂质、
灰尘，印字清晰不模糊，无断字
2 厚度尺寸测量详见厚度公差表
3 长度尺寸测量公差：±10㎝
4 宽度尺寸测量公差：±10㎝
5 高度尺寸测量公差：±10㎝
6 封口质量眼观察，手触
摸，灌水试验无破损，封口牢固。

灌25kg水，持续一周，应无漏水现象。

备注每25只中抽取10只
结论合格□不合格□
JZ012VER.A
包装袋检验记录
规格（颜色）：数量：检验员日期
序号项目检验方法质量要求结果1 外观目测表面光洁、平整、无破损、无杂质、
灰尘，印字清晰不模糊，无断字
2 厚度尺寸测量详见厚度公差表
3 宽度尺寸测量公差：±10㎝
4 长度尺寸测量公差：±10㎝
5 高度尺寸测量公差：±10㎝
6 封口质量眼观察，手触
摸，灌水试验无破损，封口牢固。

灌25kg水，持续一周，应无漏水现象。

备注每25只中抽取10只
结论合格□不合格□JZ012VER.A。

产品检验记录表

产品检验记录表1. 概述产品检验记录表是用于记录产品检验结果的文档。

通过检验记录表，可以了解产品的检验情况，以保证产品的质量和符合标准。

2. 检验项目以下是常用的产品检验项目：•外观检查：如产品的表面是否有划痕、凹陷等缺陷；•尺寸检查：如产品的长度、宽度、高度是否符合标准；•功能检查：如产品的功能是否正常；•耐久性检查：如产品的使用寿命是否符合标准；•包装检查：如产品是否在运输过程中受到损坏。

以上检验项目只是常用项目，具体的检验项目应根据产品的特点和需求来进行设置。

3. 检验记录表样本以下是一个产品检验记录表的样本，可根据实际需要进行修改。

产品名称产品型号规格检验日期检验人员产品 A A001 10mm × 10mm ×10mm2021/01/01 张三检验项目检验标准检测结果备注是否合格—————外观检查表面平整，无划痕、凹陷等缺陷合格无√尺寸检查长度、宽度、高度均为10mm，允差±0.1mm合格无√功能检查产品能正常使用合格无√耐久性检查经过XXX次使用，产品仍能正常使用合格无√包装检包装完好，无破损，有防震措合格无√查施4. 检验记录的要点以下是产品检验记录的要点：•产品名称、型号、规格等信息应填写清楚；•检验项目、检验标准、检测结果、备注四栏应全部填写；•是否合格栏应根据检验结果填写；•如有不合格项，应说明原因，并进行记录；•检验记录表应按日期归档。

5.通过产品检验记录表的记录，可以及时发现产品的缺陷，避免产品的质量问题。

在产品质量控制中，检验记录表是一个不可或缺的工具。

包装质量自检记录表

纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。
备注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
粘箱质量检测记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010
客户名称：
生产编号：
JX2010
产品类别：
纸板规格：
检测内容
检测情况
粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象
粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维
纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。
粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合纸箱形成的开槽尺寸
纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。
备
注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
纸箱钉箱质量检测记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010
客户名称：
生产编号：
JX2010
产品类别：
纸板规格：
检测内容
检测情况
箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。
箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。
箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。
钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。
双钉之间距离4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。
备
注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
纸箱全检记录表
产品名称：
记录编号：
瓦楞纸板的长、宽应小于彩面长、宽，余量应控制在5mm以内
备
注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
彩箱模切质量检测记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010

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□合格、□不合格
检查双面吸泡是否有按样板去生产，双面吸 6 泡厚度、透明度有没有符合排产单要求，纸 □合格、□不合格 12
卡与泡是否大小一致
检验结论不合格 □结返工□
□合格
□不合格
检验员:
品质主管/日期:
□合格、□不合格
标准：AQL 2.5 4.0 总经理/日期:
7 现象，有没有按要求摆放产品，有没
有做好产品防护
□合格、□不合格
检查吸泡后有没有粘合度不够、泡边 □合格、□不合格
8 有没有模痕、泡边刮手、泡边爆裂、
杂质等现象
□合格、□不合格
检查刀面是否擦拭干净，刀口及刀柄有没有 3 腊屎，刀表面有没有生锈，刀面不能留有脏 □合格、□不合格
污物及手指印
4
检查字唛是否完整，利口锋利，激光字唛是否擦白
阳江市阳东区远祥工贸有限公司
包装车间全检检验报告
合同号：
品名：
出货数量：
检验要求
判断
1 包装车间必须经过首件确认才可批量生产 □合格、□不合格
2
依照排产单、包装作业指导书及样板，检查包装刀与包装物料是否一致
□合格、□不合格
检验要求
判断
检查产品擦拭后有没有碰花、划伤等 □合格、□不合格
□合格、□不合格
检查包装物料外箱箱唛、中合箱唛、 9 箱合尺寸、纸卡、商标、货号是否与 □合格、□不合格
作业指导书一致
10
检查包装产品有没有装错、漏贴商标、漏绑扎带、少装、多装等现象
□合格、□不合格
5
检查刀柄有没有缺料、披锋、刀片与刀柄组合是否符合标准
□合格、□不合格
11
检查产品打眼有没有打偏、漏打、眼位披锋、挂眼不垂直等现象