铸造第一第二章课外作业1范文

形考作业1--实训1 金属材料的铸造实验
报告
实验目的
本实验旨在通过金属材料的铸造实验，探究金属材料在高温条件下的熔化与凝固规律，并了解铸造工艺对材料性能的影响。

实验装置和原料
- 铝合金块材
- 铸造炉
- 熔化罐
- 模具
实验过程
1. 准备铝合金块材和模具，确保表面清洁无杂质。

2. 铸造炉预热至设定温度。

3. 将铝合金块材放入熔化罐中，加热至熔化温度。

4. 在熔化罐中搅拌熔化的铝合金块材，保持均匀的温度分布。

5. 将熔化的铝合金倒入预先准备好的模具中。

6. 等待铝合金在模具中凝固并冷却。

7. 取出冷却后的铝合金试样。

实验结果与分析
根据实验数据和观察结果，得出以下结论和分析：
1. 铝合金的熔化温度约为XXX度，凝固温度约为XXX度。

2. 随着铸造温度的提高，铝合金的凝固时间缩短，晶粒尺寸变大。

3. 铝合金的凝固速率与模具材料的导热性能有关，导热性能好
的模具可以加速凝固速率。

实验总结
通过本次金属材料的铸造实验，我们对铝合金的熔化与凝固规
律有了更深入的了解，并认识到铸造工艺对材料性能的重要影响。

在今后的工程实践中，我们应根据具体情况选择合适的铸造工艺，
以获得更好的材料性能。

参考文献
[1] 金属材料铸造实验操作指导，XXX大学材料学院，2020年。

《铸造CAD/CAE及模具技术》课程教学大纲一、课程名称（中英文）中文名称：铸造CAD/CAE及模具技术英文名称：Casting CAD/CAE and Mould Technology二、课程编码及性质课程编码：817731课程性质：专业选修课，选修课三、学时与学分总学时：32学分：2.0四、先修课程计算机基础、模具CAD、有限差分基础、流体力学、工程传热学五、授课对象本课程面向材料成型及控制工程专业学生开设，也可以供材料科学与工程专业和电子封装技术专业学生选修。

六、课程教学目的（对学生知识、能力、素质培养的贡献和作用）本课程是本专业的选修课程之一，其教学目的主要包括：1.全面了解CAD/CAE软件技术在铸造工业中的应用，培养学生工程意识、创新思维以及利用计算机信息技术解决工程技术问题的能力。

2. 掌握铸造工艺设计的基本过程，了解CAD软件的二次开发技术，学会使用二维和三维铸造工艺CAD系统设计铸件的铸造工艺系统，熟练操作相关的CAD系统软件。

3.系统的学习数值模拟CAE技术，学习数值分析的常用方法有限元和有限差分方法的基本理论知识，掌握铸造凝固以及充型过程的数学模型与数值求解方法；了解有限元后处理系统作用，掌握后处理系统数据管理方法及图形选取。

4.了解铸造CAD/CAE系统的基本功能，并可以利用铸造CAD/CAE系统对铸件进行铸造工艺分析。

表1 课程目标对毕业要求的支撑关系七、教学重点与难点：教学重点：1）CAD/CAE技术在铸造生产中起着越来越重要的作用，本课程主要介绍二维和三维铸造工艺CAD系统以及铸造CAE技术的基础知识。

2）在全面了解与掌握铸造工艺CAD系统的基础上，重点学习基于AutoCAD 的二维铸造工艺CAD系统的二次开发技术以及基于UG的三维铸造工艺CAD系统的二次开发技术。

3）课程将重点或详细介绍CAE技术的基本知识，着重介绍数值分析常用的方法：有限元法和有限差分法，重点介绍铸造凝固与充型过程中的数学模型以及模型的数值求解方法。

铸造工程基础第一、第二章课外作业1、试叙铸造生产的基本过程答：有两个基本过程：充填铸型和冷却凝固。

这两个基本过程可在重力场或其它力的作用下完成。

充填铸型( 亦称浇注) 主要是一种运动速度变化的机械过程, 冷却凝固则为结晶和组织变化的热量传递过程。

2、铸造（成形方法）有几种类型？答：有普通砂型铸造、熔模精密铸造、压力铸造、差压铸造、离心铸造、挤压铸造、金属型铸造3、何谓型砂、芯砂、面砂、背砂、湿型、干型、表面干型？答：型砂——由原砂、粘结剂、附加物及水配制而成，用于制造铸型的砂子。

芯砂——由原砂、粘结剂、附加物及水配制而成，用于制造型芯的砂子。

面砂——特殊配制的在造型时铺覆在模样表面上构成型腔表面层的型砂。

背砂——在模样上覆盖在面砂背后，填充砂箱用的型砂。

湿型——不经烘干的粘土砂铸型称为湿型。

（主要用于中、小件，成本低，易于实现机械化和自动化生产）干型——烘干后的粘土砂铸型称为干型。

（主要用于大件,重要件,成本高）表面干型——只烘干表面一层（一般5—10mm，大件20mm以上），可用于中大型件，成本介于干型与湿型之间。

4、根据使用的粘结剂不同，常用的型（芯）砂有那些类型？其中那一类型（芯）砂使用最广？答：常用的型（芯）砂有粘土型砂（用粘土作粘结剂）、水玻璃型砂（用水玻璃作粘结剂）、植物油型砂（用植物油作粘结剂）、合脂型砂（用合脂作粘结剂）、树脂自硬型砂（用树脂作粘结剂）。

其中粘土型砂使用最广，目前用于造型的型砂，绝大部份是粘土型砂，至于水玻璃砂、植物油砂、合脂砂、树脂砂等，一般只用于制造型芯以及有特殊要求的铸型。

5、石英砂由那几种矿物组成？其耐火度主要由那一种矿物决定？答：组成：石英、长石、云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物;石英砂的耐火度主要取决于Sio2的含量，欲使石英砂耐火度高，其Sio2的含量应尽可能高，而长石和云母应控制在较低的范围内。

6、石英质原砂的基本技术要求有那些？答：（1）含泥量尽可能低（含泥量高，透气性差，铸件易产生气孔及浇不足等缺陷，且耗费粘结剂多）（2）颗粒度均匀（3）Sio2含量高（Sio2含量愈高，耐火度愈高）（4）应为较均匀的单粒砂7、何谓普通粘土？何谓膨润土？它们性能上有何差别？为什么？各使用在什么场合？答：粘土是岩石经过长期风化作用分解和沉积而成。

最新铸造实习心得体会5篇三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种，并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。

在老师们耐心细致的教导下，以及我们的积极配合，最终我们成功的完成了各项工种的实习，并做出了一把精美的作品，实习圆满结束。

1.铸造成型首先实习的是铸造。

铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。

铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。

不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。

看起来就这么简单的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。

但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。

有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型，看到自己的劳动成果还是挺开心的。

2.数控机床接下来是数控的学习。

数控，就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。

我们主要学习了数铣和数车。

通过数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，机床就会执行相应的操作。

数控编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致机床运行不了。

编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

铸造生产——指用熔融的液态合金注入预先制备好的铸型中使之冷却、凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件过程，简称铸造。

2、铸造方法的分类第一章 造型材料型（芯）砂是由骨干材料、粘结材料和附加物等原材料按一定比例配制而成。

以粘土为粘结材料的粘土型（芯）砂主要由原砂、粘土、附加物和水配制而成。

常用的附加物：煤粉、渣油、淀粉 、锯末等新砂和旧砂的处理1．新砂的处理新砂的处理常用的方法:筛分、水漂洗、酸浸洗、精选 、烘干等2．旧砂的处理拟采取措施：对旧砂进行通风冷却，降低温度；经破碎、磁选、过筛，除去杂物；干法碾搓，除去包覆膜、失效粘土及灰分；按一定比例添加原砂，补加新粘土、煤粉；调整含水分量，达到型砂性能要求。

CO2硬化法——向水玻璃砂制成的砂型（芯）中吹入CO2气体，在短时间内就可以使型（芯）砂硬化；三、C02-钠水玻璃砂的原材料、配方及混制工艺(一)C02-钠水玻璃砂的原材料铸钢件用原砂Si02含量应高。

一般采用中等粒度的硅砂涂料的基本组成涂料一般由耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、载液和助剂组成。

涂料的性能(1)涂料的工艺性能涂料的工艺性能主要有饱沾性、涂刷性、流淌性、流平性、渗透性等。

涂刷方法涂料涂敷的方法有刷、喷、浸三种。

第二章铸型制备14种造型方法有哪些？整模造型、分模造型、挖砂和假箱造型、活块和砂芯造型、活砂造型(抽砂造型)、多箱造型、实物造型、刮板造型、抽心模造型和劈箱造型、脱箱造型(活箱造型)、叠箱造型、模板造型、漏模造型、地坑造型铸型的紧固方法生产小型铸件的铸型由于抬箱力小，用压铁直接压在砂型上比较方便。

生产大中型铸件的铸型，一般用卡子、螺栓等紧固。

紧固铸型前需在分箱面的四角用铁片将上下砂箱问的缝隙垫实，以防止铸型紧固时砂芯或砂型被压溃。

地坑造型，一般用压铁压在盖箱上。

第三章浇注系统设计铸铁件浇注系统的组成：浇口盆、直浇道、横浇道、内浇道。

、为避免水平涡流，应采用浇包低位浇注大流充满，并且使浇口杯中液面高度(h)与直浇道直径(d)保持_定的比值(即h>6d)。

第1篇一、引言铸造课是一门理论与实践相结合的课程，旨在培养学生掌握铸造工艺、铸造设备、铸造材料等方面的知识，提高学生的实际操作能力和工程意识。

本报告以某高校铸造课实践教学为例，详细记录了实践过程、收获与体会。

二、实践背景随着我国制造业的快速发展，铸造行业在国民经济中的地位日益重要。

为了满足社会对铸造技术人才的需求，我校开设了铸造课，通过实践教学，使学生了解铸造行业现状，掌握铸造技术，提高综合素质。

三、实践内容1. 铸造工艺流程（1）造型：本环节主要介绍黏土、树脂砂等造型材料的使用方法，包括砂箱制作、造型、修整等。

（2）制芯：介绍芯砂的种类、制芯方法、芯盒设计等。

（3）熔炼：介绍熔炼炉的种类、熔炼工艺、熔炼参数等。

（4）浇注：介绍浇注系统设计、浇注方法、浇注参数等。

（5）清理：介绍铸件清理方法、质量检验等。

2. 铸造设备操作（1）造型设备：介绍造型机的种类、工作原理、操作方法等。

（2）熔炼设备：介绍熔炼炉的种类、工作原理、操作方法等。

（3）浇注设备：介绍浇注机的种类、工作原理、操作方法等。

3. 铸造材料介绍铸造用金属材料、非金属材料、铸造合金等。

四、实践过程1. 造型：学生在指导下，亲手制作砂箱、进行造型、修整等操作。

2. 制芯：学生根据芯盒设计，制作芯砂，进行芯砂的制备、造型、修整等操作。

3. 熔炼：学生在熔炼工指导下，操作熔炼炉，进行熔炼。

4. 浇注：学生在浇注工指导下，进行浇注系统的设计、浇注操作。

5. 清理：学生进行铸件清理，学习铸件质量检验。

五、收获与体会1. 理论与实践相结合：通过本次实践，使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在理论学习的基础上，亲手操作，使我对铸造工艺有了更深入的了解。

2. 团队协作：在实践过程中，同学们互相帮助、共同进步，培养了我们的团队协作精神。

3. 工程意识：通过实践，使我认识到铸造工程师在工程设计、工艺制定、设备操作等方面的责任和担当。

4. 解决问题能力：在实践过程中，遇到各种问题，我们通过查阅资料、请教老师、讨论等方式，逐一解决问题，提高了我们的实际操作能力和问题解决能力。

思考题第一章1、铸件的凝固方式及其影响因素？凝固方式对铸件质量的影响？铸件的凝固方式第一，中间凝固第二，逐层凝固第三，糊状凝固影响因素：第一，铸件的温度梯度。

合金结晶温度范围一定时，凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度。

温度梯度愈小，凝固区愈宽。

(内外温差大，冷却快，凝固区窄) 第二，合金的结晶温度范围。

范围小: 凝固区窄，愈倾向于逐层凝固。

如: 砂型铸造，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊状凝固。

对铸件质量的影响:逐层凝固时，固液界面比较光滑，对未结晶金属液的流动阻力小，故流动性好，补缩性好，铸件产生冷隔，浇不足，缩松等缺陷的倾向小。

糊状凝固时，发达的初生树枝晶布满整个铸件的断面，对金属液的阻碍作用大，故流动性很差。

铸件易产生冷隔，浇不足，缩松等缺陷。

中间凝固，补缩特性、热裂倾向性、充型性能介于以上两种凝固方式之间。

2、一个直径为25cm的长圆柱形铸钢件在砂型和金属型中凝固。

（1）当忽略铸件-铸型界面热阻时，它们的凝固时间各为多少？（2）当铸件-铸型的界面换热系数hi=0.0024J/(cm2·s·℃)时，它们的凝固时间各为多少?1.答：3、在凝固过程的数值模拟中，用于处理凝固潜热析出的方法有哪些？边界条件有哪几种形式？方法：第一等价比热容法第二温度回升法第三热焓法形式：1、给定边界上的温度2、给定边界上的热流密度3、给定边界上物体表面与周围流体间的对流换热系数hc及周围流体的温度Tf4、针对铸件的凝固过程，要考虑辐射换热边界条件和铸件/铸型界面边界条件的处理第二章4、在曲率为零时纯镍的平衡熔点为1726K，假设镍的球形试样半径分别是1cm，1μm，0.01μm，它们的熔点温度各降多少？已知ΔH=-18058J/mol，V m=6.6cm3/mol，σ=255×10-7J/cm2。

5、w Cu=1%的Al-Cu合金的溶质平衡分配系数为0.114，平面晶体长大速度为4mm/h，溶质原子从固相中解离向液相转移的反应系数β=330mm/h，问其固-液界面处Cu的溶质分配系数k*为何？第三章6、怎么从相变理论理解液态金属结晶过程中的生核、成长机理？7、试述均质生核与非均质生核之间的区别与联系，并分别从临界晶核曲率半径、生核功两个方面阐述外来衬底的湿润能力对临界生核过冷度的影响。

铸造实习报告日记XX年XX月XX日晴今天是我在铸造厂实习的第一天，早晨带着些许期待和紧张，我踏入了这个陌生的环境。

在厂长的带领下，我参观了整个铸造生产线，从原材料的准备到成品的出炉，每一个环节都让我深感震撼。

这是我第一次如此近距离地接触到铸造工艺，也对工人师傅们的辛勤劳动充满了敬意。

上午的主要任务是熟悉铸造工艺流程。

我在师傅的指导下，了解了铸造的基本原理和各种铸造方法。

通过实际操作，我深刻体会到了理论知识和实践经验的重要性。

下午，我参与了铸件的打磨和修整工作。

虽然过程中遇到了很多困难，但在师傅的耐心指导下，我逐渐掌握了技巧，也明白了细节决定成败的道理。

XX年XX月XX日阴今天是实习的第二天，我负责协助师傅进行铸件的熔炼工作。

清晨，我提前到达工厂，见证了熔炼炉的点火。

在高温下，金属原料逐渐融化，形成液态。

我严格按照师傅的指导，控制好熔炼温度和时间，以确保铸件的质量和性能。

下午，我参与了铸件的铸造工作。

在浇注过程中，我小心翼翼地控制着浇注速度和温度，生怕出现一丝差错。

当铸件冷却固化后，我和师傅一起对铸件进行了检查，发现没有明显的缺陷，心里感到一丝欣慰。

XX年XX月XX日雨实习的第三天，天空下起了大雨。

尽管天气恶劣，但我没有因此而懈怠。

今天，我负责的是铸件的打磨和修整工作。

在雨中，我穿着雨衣，手持磨具，一丝不苟地对铸件进行打磨。

雨水打在脸上，分不清是雨水还是汗水，但我没有停下来，因为我深知，每一道工序都关系到最终产品的质量。

经过三天的实习，我深刻体会到了铸造工作的艰辛和重要性。

在这个过程中，我不仅学到了专业知识，更锻炼了自己的意志和毅力。

我坚信，在未来的工作中，我会将这段实习经历当作宝贵的财富，不断努力，为公司的发展贡献自己的力量。

XX年XX月XX日晴今天是实习的最后一天，我对自己所学的知识进行了一次全面的总结。

在铸造工艺方面，我了解到了铸件的生产流程，熟悉了各种铸造方法，掌握了打磨和修整的技巧。

同时，我也认识到了安全生产的重要性，学会了如何正确使用铸造设备和工具。

金工铸造实习实训报告范文5篇金工实习铸造实训报告1本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。

当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。

但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。

金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。

在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。

本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。

这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。

我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。

一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。

但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验!对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

第二章铸造作业：一、概念1流动性：液态合金本身的流动能力称为合金的流动性，是合金主要铸造性能之一。

2铸造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定形状.尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法。

二、填空1.铸件的凝固方式有_逐层凝固__，__糊状凝固__和___中间凝固__。

其中凝固温度范围较宽的合金以__糊状凝固__方式凝固。

2.影响充型能力的主要因素是_合金的流动性__、_浇注条件__和_铸型填充条件__。

3.为有利于铸件各部分冷却速度一致，内壁厚度要比外壁厚度___小_____。

4.预防铸件热应力的基本途径是尽量__减少__铸件各部位间的_温度差___，使其均匀地冷却。

5.热裂是在___高温___下形成。

其形状特征是：缝隙宽、形状曲折、缝内呈__氧化色___色。

6合金的液态收缩和凝固收缩＿越大＿、浇注温度越高、铸件越厚，缩孔的容积＿越大＿＿。

7.利用金属的冷变形强化可提高金属的＿＿＿硬度＿＿＿＿＿和＿强度＿＿。

8.缩松按其形态可分为＿＿宏观缩松＿＿＿和＿显微缩松＿＿两类。

19.纤维组织的稳定性很高，不能用＿热处理＿＿方法加以消除。

只有经过＿塑性加工＿＿＿使金属变形，才能改变其方向＿＿和形状。

10.灰口铸铁按石墨存在的形式不同可分为＿普通灰口铸铁、＿可锻铸铁＿＿、＿＿球墨铸铁＿＿＿、＿蠕墨铸铁＿＿＿四种。

11.按照内应力的产生原因，可分为＿热应力＿＿＿和机械应力两种。

12.逐层凝固合金的缩孔倾向＿＿＿大＿，缩松倾向＿＿小＿＿＿。

13. 合金的＿＿流动性＿＿愈好，＿充型能力＿＿＿愈强，愈便于浇铸出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。

14．热应力使铸件的厚壁或心部受＿拉伸＿＿＿，薄壁或表层受＿压缩＿＿。

三、判断题，对的在（）内画○，错的在（）内画ⅹ1.铸造合金中，流动性最好的是碳钢，最差的是球墨铸铁。

（×）2.冒口应设置在铸件最高、最厚的部位，以便利用金属液的重力作用，进行补缩。

（√）3.控制铸件凝固的基本原则是定向凝固和同时凝固。

作业答案-3 第二章 作业答案
3：何谓铸型分型面，怎样选择分型面？ ：何谓铸型分型面，怎样选择分型面？ 铸型分型面： 解： ⑴：铸型分型面：
两半铸型的接触表面。 两半铸型的接触表面。 如铸型分型面 图
作业答案-3 第二章 作业答案
怎样选择分型面： 解： ⑵：怎样选择分型面：
1：保证起模方便。如铸型分型面 ：保证起模方便。 2：尽量减少分型面，且尽可能取平直分型面。 ：尽量减少分型面，且尽可能取平直分型面。
冒口
浇口
外型
整模造型
分模造型
铸件整个（或大部分） 铸件整个（或大部分）置于同一半型内 作业答案-5 作业答案
(a)
(b)
浇铸位置示意图 答案-6 答案 答案-7 答案-4 答案 答案
冒口
浇口 砂箱 铸件 型芯
冒口
浇口
外型
整模造型
分模造型
作业答案-1 第二章 作业答案
1：什么是砂型铸造？简述其生产过程。 ：什么是砂型铸造？简述其生产过程。 解：
⑴：砂型铸造： 砂型铸造： 以砂为材料制备铸型的铸造 方法。砂型铸造生产过程： 方法。砂型铸造生产过程：
⑵：简述砂型铸造生产过程。 简述砂型铸造生产过程。
制造模样 准备 型砂 清理检验 制造砂型 浇铸 熔化金属 落砂
答案-3 答案
浇 口
冒 口
型 芯
分型尽可能平直
不好： 不好：分型面不平直
分型尽可能平直
还原
好：转90°后，分型 ° 面为直线
下芯方便
还原
好
卷扬筒浇铸位置示意图 还原
不合理
合理
床身浇铸位置示意图
还原
不合理
合理
平板浇铸位置示意图

第3章课外作业1、铸造工艺设计的主要内容包括那些？应遵循那些原则？答：（1）铸造工艺方法的选择（2）浇注位置的选择（3）分型面的选择（4）型芯设计2、铸钢件、灰铁件、球墨铸铁件、轻合金、锡青铜、磷青铜、铝青铜浇注系统各有那些特点？答：铸钢件：特点：熔点高、易氧化、流动性差、收缩大浇注系统：一般中、小件：宜用开放式底注式浇注系统高大件：宜用开放式阶梯式浇注系统球墨铸铁件：特点：渣多，充型过程要求流动平稳、通畅浇注系统：开放式浇注系统轻合金（铝、镁合金）：特点：密度小、熔点低，导热系数大，化学性质活泼，易氧化、易吸气浇注系统：开放式的底注式浇注系统（广泛应用缝隙式浇注系统）锡青铜、磷青铜：特点：结晶温度范围宽，易形成缩松，氧化倾向小浇注系统：顶注式浇注系统（如雨淋式，压边式等）铝青铜：特点：流动性好，体收缩大，结晶温度范围窄，易形成集中缩孔，易氧化生成氧化渣浇注系统：开放式的底注式浇注系统灰铸铁件：特点：流动性好，不易氧化浇注系统：顶注式的封闭式浇注系统3、如下图所示的球墨铸铁件，已知浇注总重为60kg，铸件为边长为200mm的正方形，干型，直浇道高度为350mm，浇口杯高度为50mm。

请计算浇注系统各组元的截面积（即直浇道、横浇道，内浇道的截面积）。

已知：铸件总重量m=60kg 铸件边长=200mm H杯=50mm H直=350mm 浇注时铸件高度C=200mm，内浇道以上的铸件高度P=90mm提示：（1）球墨铸铁的密度 ρ=7.8kg ·cm -3（2）S 1值的选择铸件种类 或工艺要求大型复杂铸件高应力及大型球铁件防止侵入气孔和呛火一般灰 铸铁件厚壁小件、球铁小件，防止缩孔缩松铸钢件S 1值 0.7～1.0 1.0～1.3 1.7～2.0 3.0～4.0 1.3～1.5（3）、铸铁及铸钢的流量系数μ值种 类铸 型 阻 力 大 中 小 湿 型 铸 铁 0.35 0.42 0.50 铸 钢 0.25 0.32 0.42 干 型铸 铁 0.41 0.48 0.60 铸 钢0.300.380.50解：（1）分析因为所浇注的铸件为球墨铸铁件，渣多，充型过程要求流动平稳、通畅，故选用充型平稳的开放式浇注系统。

铸造心得7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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铸造心得体会[精选5篇]铸造心得体会要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的铸造心得体会样本能让你事半功倍，下面分享【铸造心得体会(精选5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。

铸造心得体会篇1铸造是一项历史悠久且重要的工艺技术，广泛应用于制造各种金属制品。

作为一名从事铸造工作多年的从业者，我深感这一行业对技术的要求之高和不断发展的趋势。

铸造的过程大致包括将金属熔化，然后将液态金属倒入模具中，冷却并成型。

在这个过程中，每一个环节都需要精准的操作和严密的监控，否则铸造品的质量将难以保证。

例如，熔化的温度、时间，模具的清洁度，浇铸的顺序等，都是影响产品质量的关键因素。

在实践中，我深刻体会到铸造工艺的复杂性和对技术的严格要求。

为了提高铸造品的质量和效率，我不断学习新的技术和方法，如使用更先进的熔炼设备，引入数字模型进行模具设计等。

同时，我也了解到铸造业面临的挑战，如环保要求的提高，劳动力成本的增加等。

通过这段经历，我也获得了许多宝贵的收获和启示。

首先，我认识到严谨细致的工作态度和精湛的技术是铸造工艺成功的关键。

其次，持续学习和创新是推动铸造工艺进步的动力。

最后，我深感铸造工艺在现代工业中的重要性，它不仅为日常生活提供了许多便利，还在科学研究、工业制造等领域发挥着重要作用。

总的来说，铸造是一项既古老又现代的工艺技术，虽然面临诸多挑战，但我相信只要我们不断学习，勇于创新，就能将铸造工艺发扬光大，为人类的进步贡献力量。

铸造心得体会篇2铸造之旅：我的工艺体验与感悟自从我接触铸造工艺开始，心中就充满了无尽的热情和好奇。

这份经历让我有机会深入了解铸造的各个阶段，从设计到生产，再到最后的成品。

这是一段既富有挑战又充满乐趣的旅程，让我在实践中学习，在失败中成长。

现在，我想分享我的心得体会，希望能激发你们对铸造工艺的热爱。

铸造的初始阶段是设计。

设计是产品的灵魂，它决定了产品的功能、特性以及最终的形态。

我意识到，良好的设计不仅需要创新和美感，还需要考虑到生产工艺的可行性。

铸造习题参考答案铸造习题参考答案铸造是一种传统的金属加工工艺，它通过将熔化金属倒入铸型中，使其冷却凝固成为所需形状的工件。

在学习和实践铸造过程中，习题是不可或缺的一部分，它们能够帮助我们巩固知识，理解铸造的原理和技术。

下面是一些常见铸造习题的参考答案，希望能对大家的学习有所帮助。

习题一：什么是铸造？请简要描述铸造的工艺流程。

答案：铸造是一种将熔化金属倒入铸型中，使其冷却凝固成为所需形状的工件的金属加工工艺。

铸造的工艺流程包括模具制备、熔炼金属、浇注、冷却凝固、脱模和后处理等步骤。

首先，根据工件的形状和尺寸，制备出相应的铸型。

然后，将金属加热至熔化温度，得到熔融金属。

接着，将熔融金属倒入铸型中，使其充满整个铸型腔体。

在金属冷却凝固过程中，形成所需的工件形状。

待金属完全凝固后，进行脱模，取出铸件。

最后，对铸件进行必要的后处理工艺，如去除毛刺、修整尺寸等。

习题二：铸造中常用的铸型材料有哪些？它们的特点是什么？答案：铸造中常用的铸型材料主要包括砂型、金属型和陶瓷型等。

砂型是最常见的铸型材料，其主要成分是砂粒和黏结剂。

砂型具有成本低、制备简单、适用范围广的特点，但耐火性和表面粗糙度较差。

金属型由金属材料制成，具有良好的耐火性和导热性能，适用于高温铸造。

陶瓷型是一种高温材料，具有较好的耐火性和表面光滑度，适用于高精度铸造。

不同的铸型材料适用于不同的铸造工艺和要求。

习题三：请简要介绍常见的铸造缺陷及其原因。

答案：常见的铸造缺陷包括气孔、夹杂、缩孔、砂眼、砂洞等。

气孔是由于金属中存在气体，在凝固过程中形成的孔洞。

夹杂是指金属中杂质的存在，如氧化物、硫化物等。

缩孔是由于金属凝固收缩不均匀而形成的孔洞。

砂眼是指铸件表面出现的小孔洞，通常是由于砂型中的气体无法排出所致。

砂洞是指铸件表面出现的凹陷，通常是由于砂型中的砂粒脱落或砂芯移位所致。

这些缺陷的形成原因多种多样，包括金属液质量不佳、铸造工艺参数不合理、铸型材料质量差等。

竭诚为您提供优质文档/双击可除铸造实习日记篇一：综合实训实习日记实习日记姓名：班级：学号：时间：董恩来11春数控技术专业1165101401785 20XX年3月22日至26日第一天实习，对我们来说感觉很新鲜。

按照学校的安排，师傅对我们专业的24名学员进行了分组，分成三个实习小组，每个实习小组实习时间为六周，20XX年3月22日早上10点，我们就按照分组情况，深入到各自的实习基地，我所在的第一组首先接触的数控车床。

数控车床的操作是我们组实习的第一个工种。

就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。

通过师傅清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。

随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。

数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过努力，按照师傅的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。

铸造实习报告3篇温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接编辑，并根据自己的需求进行修改套用。

通过在铸造训练部的实习, 作为一名大学生, 第一次接触到砂型、型芯之类的新东西, 第一感觉就是非常好奇, 之前在书本上学的东西终于在现实中见到了, 金工实习总结。

看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型, 是又敬佩又心急。

等到自己做的时候, 才知道这东西不是简简单单就能做出来的, 不是太松就是太实, 起模也总是起不好, 还累得腰酸背痛。

不过累归累, 心中仍然感慨颇多。

生平第一次有机会“学以致用”, 很有成就感, 也真切的体会到真理必须要用实践去检验, 不亲自去动手试验一下, 你学的再好也白搭。

有很多东西是书上没写的, 只有在实践中才能体会得到。

纸上谈兵只会让人走进误区, 实践才是永远的老师。

在铸造部, 老师们教的非常认真, 不停地在人群中穿梭, 随时指正我们在操作中的错误, 纠正手型, 耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。

虽然时间只有短短的两天半, 但是师傅们却是尽其最大的努力, 在如此有限的时间里多教给我们一点东西, 希望我们能真的有所收获, 而不是空手而归。

对此我们确实有些愧疚, 因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法, 并不是百分之百的投入。

但是我们一定会摆正自己的心态, 把更多的心思用在实习上, 在这短短的一个月里真正学到有用的知识。

金工实习是一门实践基础课, 是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课, 是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

我国现行的教育体制, 使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。

因此, 处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。