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全球首个运行的厌氧氨氧化工程实例所属行业: 水处理关键词：厌氧氨氧化脱氮工艺生物脱氮1、全球运行的厌氧氨氧化的工程实例！表1 全球运行的厌氧氨氧化工程实例全球厌氧氨氧化应用中全程自养脱氮工艺（CANON)占主流地位，全程自养脱氮工艺（CANON)是将厌氧氨氧化(ANAMMOX)和短程硝化(SHARON)结合到一个反应器内的新型生物脱氮工艺。
部分氨氮首先通过氨氧化细菌(AOB)转化为亚硝态氮，剩余的氨氮和亚硝态氮被ANAMMOX菌转化为氮气而实现对氮素的去除，是一种简捷的脱氮途径，且ANAMMOX菌与AOB菌属于自养菌，倍增时间较长，故CANON工艺具有不消耗有机碳源、污泥产量少、降低曝气量等优点。
SHARON-ANAMMOX工艺由荷兰TUDelft大学研究开发，该工艺流程分成两段，第一段是在好氧反应器中将一半的NH4+转化为NO2-，第二段是在厌氧反应器中将剩余的NH4+和NO2-一起直接转化为N2。
图短程硝化与厌氧氨氧化结合工艺流程2、SHARON-ANNOMMOX工艺反应器资料1、SHARON-ANNOMMOX原理ANAMMOX的生化反应式为:NH4++NO2－→N2↑+2H2O因此ANAMMOX反应器进水要求有氨氮和亚硝氮且比例最好为1:1。
而SHARON工艺的生化反应式为：2、SHARON（短程反硝化）SHARON常用SBR、CSTR反应装置所属行业: 水处理关键词：厌氧氨氧化脱氮工艺生物脱氮SHARON（短程反硝化）反应条件控制（1）当溶解氧(DO)浓度在1.1-1.5mg/L、氨氮负荷0.029kgNH4+--N/KgVSS.d和PH 值在7.3-7.8时，可以使亚硝酸盐得到稳定积累，出水亚硝态/总硝态氮大于90%，出水NO2--N/NH4+-N接近1.0，满足厌氧氨氧化的进水要求。
（2）实现短程硝化的关键是在硝化阶段实现NO2--N的积累，国内外的研究都是着眼于积累NO2--N的控制条件。
国内外污水处理厂污泥产生、处理及处置分析(一)摘要：国内外污水处理厂污泥产生、处理及处置分析关键词：污泥产生处置分析污泥处理1国内外污泥产生量随着我国社会经济和城市化的发展，城市污水的产生及其数量在不断增长。
目前全国已建成运转的城市污水处理厂约427余座，年处理能力为113.6亿立方米1]。
根据有关预测，我国城市污水量在未来二十年还会有较大增长，2010年污水排放量将达到440×108m3／d；2020年污水排放量达到536×108m3／d2]。
污泥是污水处理后的附属品、是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。
污泥量通常占污水量的0.3%～0.5%（体积）或者约为污水处理量的1%～2%（质量），如果属于深度处理，污泥量会增加0.5～1倍。
污水处理效率的提高，必然导致污泥数量的增加。
目前我国污水处理量和处理率虽然不高（4.5%），但城市污水处理厂每年排放干污泥大约30万吨3]，而且还以每年大约10%的速度增长4]。
西方发达国家由于工业化进程早，经济实力雄厚，所以污水处理技术先进，处理程度较高。
但是自从1875年英国伦敦建立世界第一个污水处理厂以来，污泥处理问题便成为市政管理的重要问题之一。
随着城市人口的增长、市政服务设施的不断完善、污水处理技术的不断提高，欧、美等发达国家的污泥产量每年大约以5%～10%的速度增长。
影响污泥产生的因素来自多方面，污水、污泥处理技术的应用和改善以及人口增长是导致污泥质和量同步增加的主要因素，另外一些环境政策的实施，如禁止污泥陆地填埋、对填埋容量的关注、执行填埋法令后封闭填埋场、禁止填埋场填埋庭院垃圾等政策以及污泥处置费用高昂、污泥产品市场需求等地方经济发展要求也促进了污泥利用的增加。
美国各州以及联邦法令，尤其是503污泥法令自1991年的实施已经部分地鼓励了污泥的循环利用而不仅仅是污泥处置。
据美国环保署估计，1998年全美干污泥产量为6.9百万吨。
污水处理发展简史!污水处理的需求是伴随着城市的诞生而产生的。
城市污水处理技术，历经数百年变迁，从最初的一级处理发展到现在的三级处理，从简单的消毒沉淀到有机物去除、脱氮除磷再到深度处理回用。
其中，活性污泥法的问世更是具有划时代的意义，而今年正值活性污泥法诞生104周年。
城市污水处理技术今后终究将如何发展？对此，不如先让我们回忆一下那些年城市污水处理走过的路。
一级处理阶段城市污水处理历史可追溯到古罗马时期，那个时期环境容量大，水体的自净能力也能够满足人类的用水需求，人们仅需考虑排水问题即可。
而后，城市化进程加快，生活污水通过传播细菌引发了传染病的蔓延，出于安康的考虑，人类开始对排放的生活污水处开展处理。
早期的处理方式采用石灰、明矶等开展沉淀或用漂白粉开展消毒。
明代晚期，我国已有污水净化装置。
但由于当时需求性不强，我国生活污水仍以农业灌溉为主。
1762年，英国开始采用石灰及金属盐类等处理城市污水。
二级处理阶段有机物去除工艺生物膜法十八世纪中叶，欧洲工业革命开始，其中，城市生活污水中的有机物成为去除重点。
1881年，法国科学家发明了第一座生物反应器，也是第一座厌氧生物处理池一moris池诞生，拉开了生物法处理污水的序幕。
1893年，第一座生物滤池在英国Wa1es投入使用，并迅速在欧洲北美等国家推广。
技术的发展，推动了标准的产生。
1912年，英国皇家污水处理委员会提出以B0D5来评价水质的污染程度。
活性污泥法1914年，Arden和1okett在英国化学工学会上发表了一篇关于活性污泥法的论文，并于同年在英国曼彻斯特市开创了世界上第一座活性污泥法污水处理试验厂。
两年后，美国正式建立了第一座活性污泥法污水处理厂。
活性污泥法的诞生，奠定了未来100年间城市污水处理技术的根底。
活性污泥法诞生之初，采用的是充-排式工艺，由于当时自动控制技术与设备条件相对落后，导致其操作繁琐，易于堵塞，与生物滤池相比并无明显优势。
之后连续进水的推流式活性污泥法(CAS法)(如图1)出现后很快就将其取代，但由于推流式反应器中污泥耗氧速度沿池长是变化的，供氧速率难以与其配合，活性污泥法又面临局部供氧缺陷的难题。
厌氧氨氧化成功案例
荷兰鹿特丹厌氧氨氧化污水处理厂是世界上最为知名的成功案例之一。
该厂采用了厌氧氨氧化工艺，设计处理规模为500 m³/d，进水氨氮浓度为800~1000mg/L，经处理后出水氨氮20mg/L、硝酸盐100mg/L，氨氮去除率90%，总氮去除率75%。
该厂在运行过程中，有机物、氨氮、总氮和生物固体的去除效率均保持在90%以上，污泥产量少，且无需进行污泥消化。
此外，该厂在运行过程中也很少出现故障，即使出现故障也能迅速修复。
另外，日本的厌氧氨氧化污水处理厂也是成功案例之一。
该厂采用了日本Kubota公司开发的厌氧氨氧化工艺，设计处理规模为250t/d，进水氨氮浓度为200-400mg/L，经处理后出水氨氮10mg/L、总氮30mg/L。
该厂在运行过程中，有机物、氨氮、总氮和生物固体的去除效率均保持在90%以上，污泥产量少，且无需进行污泥消化。
此外，该厂在运行过程中也很少出现故障，即使出现故障也能迅速修复。
此外，还有一些其他成功案例，比如德国的Düsseldorf-Oberhausen 污水处理厂、美国的Carlsbad污水处理厂、印度的Varthur污水处理厂等。
这些成功案例都表明了厌氧氨氧化工艺在污水处理中的高效性和可持续性。
荷兰鹿特丹DOKHA VEN污水处理厂介绍摘要：荷兰鹿特丹DOKHA VEN污水处理工程设计于20世纪70年代末，当时因地形限制而建于全封闭的地下，采用AB法，占地面积仅为传统工艺的1/4。
运行伊始，氮、磷等排放标准便不断提高，处理工艺不得不逐渐升级。
关键词：AB法除磷脱氮尾气处理荷兰鹿特丹DOKHA VEN市政污水处理厂始建于1979年，负责处理来自鹿特丹市中心、南部与西部部分地区城市污水。
其主体污水处理工艺构筑物完全置于地面附近存在大量居民住宅的地下，使之成为荷兰，乃至世界污水处理厂建设史上为数不多的经典工程之作。
同时，因其污水与污泥处理工艺升级时不断采用世界上最先进的工艺流程，如SHARON（中温亚硝化）与ANAMMOX（厌氧氨氧化）等现代技术已生产化应用于其污泥消化液的脱氮处理之中，从而使它成为世界上技术装备最为先进的污水处理厂。
它的总占地面积仅相当于普通处理厂的1/4，这意味着它不仅在能源与材料消耗方面有着很大程度上的可持续意义，而且在节省占地方面亦呈现出十分紧凑的可持续特点。
此外，该处理厂在通风尾气的利用与处理、防振消音等方面的工程措施也有独到之处。
本文从DOKHA VEN污水处理厂兴建的历史背景、工艺沿革、除磷脱氮、污泥处理、尾气处理、过程控制、安全防护等方面一一介绍该处理厂的情况，目的是使国内同行在跟踪先进污水处理工艺设计以及升级过程的同时，了解发达国家在污水处理设施建设方面的阶段性与总体发展思路以及具体工程实施办法。
1历史背景1977年荷兰ZHEW水务局决定在鹿特丹兴建3个市政污水处理厂，以处理从鹿特丹市排放的全部污水。
其中一个打算建在鹿特丹市中心的污水处理厂选址在当时成了一大难题。
在市中心V aanplein附近建处理厂不仅耗资巨大，而且也存在着很多棘手的问题，例如通向新马斯河的截流下水道不得不改变方向而穿过鹿特丹市中心地区。
这些实际问题迫使市政当局寻找另外较为合适的场址，最后选定了DOKHA VEN——一个已有一个世纪历史但已被废弃多年的船坞码头。
污水中的氮循环氮循环是全球生物地球化学循环的重要组成部分，也是生物圈内基本的物质循环之一。
自然界中的氮绝大部分以氮气分子（N2）的形式存在于大气中。
N2的化学性质不活泼，常温下很难与其他物质发生反应。
此外，大部分生物体无法利用N2进行新陈代谢。
因此，N2需要被转化为“活性”氮（如NH3-N），才能被广大生物体所利用。
将N2转化为“活性”氮的过程称为固氮作用，通常由微生物（包括细菌和古菌）完成，此外，20世纪初发明的Haber-Bosch固氮法是一种得到了广泛应用的化学固氮法。
得益于工业和农业的快速发展，人类的物质生活水平得到了极大的提升。
但是同时，全球每年通过工业、农业等活动向环境中排放大量含氮废水，使自然水体中新增越来越多的“活性”氮，导致日渐严重的氮循环失衡问题。
据统计，人类每年向环境中排放的氮总量约为2000多万吨，并且这个数字随着人口的增长在不断攀升。
更糟糕的是，大约一半的氮污染物没有经过处理，被直接排放至环境中。
例如，在发展中国家，超过35%的城市没有污水处理厂（WWTP）。
即使在拥有WWTP的城市，一部分WWTP对污水只进行初级处理，脱氮能力非常有限。
这一系列问题对水体中氮循环的影响主要包括：•流域内氮沉积能力下降；•水体中氮素排放量增加。
具体而言，这造成了水体富营养化、水体酸化和温室气体排放等一系列环境问题。
污水中氮的主要形态及转化市政污水通常是工业废水、生活污水和径流污水的集合体。
市政WWTP进水中的氮主要包括NH3和有机氮。
氮的循环转化过程主要包括同化吸收、氨化、硝化、反硝化、厌氧氨氧化和固氮（图1）。
氨氮（NH4+或NH3）氨氮的浓度在不同类型的污水中差异非常大。
在市政污水处理厂的进水中，氨氮的浓度通常介于20 ~75 mg-N/L 。
污水中NH3的主要来源包括：•有机氮的降解，如蛋白质降解为NH3；•固氮作用，例如微生物固氮作用以及Haber-Bosch固氮法；•亚硝酸盐（NO2-）的还原，它在氮的异化和同化过程中都存在。
添加氢氧化镁优化污泥脱水及磷去除--荷兰海牙Harnaschpolder污水厂案例位于荷兰海牙的Harnaschpolder污水厂始建于2004年，并于2006年投入运行。
它每天处理来自海牙地区100万居民和数千家公司产生的约255000m³的污水，处理能力约130万人口当量，这使它成为荷兰最大的污水厂。
同时它也是荷兰污水处理创新技术的实验工厂。
今年3月29日，一个好氧颗粒污泥的中试装置在此污水厂内正式启动，目的是在现有的连续式的传统污水处理厂内培养出颗粒污泥。
图1. 位于Harnaschpolder污水厂的好氧颗粒污泥中试装置去年10月，污水厂的运营公司Delfluent又与荷兰KWR水资源研究所、Paques公司开展一个中试实验，测试SRB硫酸盐还原菌在冬季的污水处理表现和污泥减量情况。
图2. 位于Harnaschpolder污水厂的SRB工艺中试装置早在2017年7月的SLUDGETECH污泥技术大会上，Delfluent 公司、Delfland水务局以及Mirabella Mulder 污水管理咨询公司就分享了他们从2015年起进行的结合了污泥脱水和生物除磷的优化项目。
工艺简介Harnaschpolder污水厂的工艺主要为活性污泥法，包括初沉、消化和污泥脱水。
脱水后的污泥由荷兰五个水委会联合使用的专门处理污水污泥的焚烧厂处理（由荷兰HVC Dordrecht负责运营）。
图3 荷兰Harnaschpolder污水厂鸟瞰图Harnaschpolder污水厂采用生物除磷的除磷方法。
聚磷菌PAOs 这些微生物在有氧条件下将磷酸盐作为高能聚磷酸盐颗粒，与镁、钙和钾等阳离子一起储存在其细胞内。
在厌氧条件下，多磷酸盐和阳离子再次释放。
这些物质的释出对活性污泥工艺和脱水过程造成负面影响。
首先，消化过程中释放的磷酸盐导致污泥脱水产生的污水中磷酸盐浓度很高。
这些污水一般回流至处理主线。
这部分磷约占了系统总磷负荷的20％（见下图4）。
荷兰鹿特丹DOKHAVEN污水处理厂介绍荷兰鹿特丹DOKHAVEN市政污水处理厂始建于1979年，负责处理来自鹿特丹市中心、南部与西部部分地区城市污水。
其主体污水处理工艺构筑物完全置于地面附近存在大量居民住宅的地下，使之成为荷兰，乃至世界污水处理厂建设史上为数不多的经典工程之作。
同时，因其污水与污泥处理工艺升级时不断采用世界上最先进的工艺流程，如 SHARON（中温亚硝化）与ANAMMOX（厌氧氨氧化）等现代技术已生产化应用于其污泥消化液的脱氮处理之中，从而使它成为世界上技术装备最为先进的污水处理厂。
它的总占地面积仅相当于普通处理厂的1/4，这意味着它不仅在能源与材料消耗方面有着很大程度上的可持续意义，而且在节省占地方面亦呈现出十分紧凑的可持续特点。
此外，该处理厂在通风尾气的利用与处理、防振消音等方面的工程措施也有独到之处。
本文从DOKHAVEN污水处理厂兴建的历史背景、工艺沿革、除磷脱氮、污泥处理、尾气处理、过程控制、安全防护等方面一一介绍该处理厂的情况，目的是使国内同行在跟踪先进污水处理工艺设计以及升级过程的同时，了解发达国家在污水处理设施建设方面的阶段性与总体发展思路以及具体工程实施办法。
1 历史背景1977年荷兰ZHEW水务局决定在鹿特丹兴建3个市政污水处理厂，以处理从鹿特丹市排放的全部污水。
其中一个打算建在鹿特丹市中心的污水处理厂选址在当时成了一大难题。
在市中心Vaanplein附近建处理厂不仅耗资巨大，而且也存在着很多棘手的问题，例如通向新马斯河的截流下水道不得不改变方向而穿过鹿特丹市中心地区。
这些实际问题迫使市政当局寻找另外较为合适的场址，最后选定了DOKHAVEN——一个已有一个世纪历史但已被废弃多年的船坞码头。
由于地表可用面积的限制以及周围已经存在大量居民住宅，污水处理构筑物不得不选择全地下式结构，而且能够利用的最大地下占地面积也仅为传统工艺所需面积的1/4。
DOKHAVEN污水处理厂于1979年决定兴建，1981年开始施工，1987年11月3日正式开始运行。
因占地所限，在污水处理工艺的现场不可能再兴建污泥处理与处置设施，只好将污泥送往距 DOKHAVEN 主场地 600 m以外的另一场地进行单独处理。
同时，利用这一场地对从地下式全封闭污水处理工艺中排出的尾气进行必要的处理并排放。
实际上，从DOKHAVEN污水处理厂投入运行伊始，污水排放标准便不断提高。
这意味着处理工艺必须顺应时代的要求不断升级与变型。
在此方面，DOKHAVEN污水处理厂不仅设计时便采用了当时最先进的AB法，而且在近两年内又及时吸收了研发于荷兰的最新脱氮技术——SHARON与ANAMMOX 工艺，最大限度地以较可持续的方式降低出水中氮的排放浓度。
2 排放标准提高与处理工艺升级根据欧洲委员会《地面水污染协定》（75/440/EEC及79/869/EEC）与《市政污水处理协定》（91/271/EEC）［1］，荷兰为满足境内《地面水污染协定》的目标，相应制订了自己严格的排放标准——《市政污水排放规范》。
污水处理厂出水不仅要满足这个规范对出水水质的要求，而且还不得不满足对臭味与噪音控制的需要，即满足《环境管理协定》所规定的内容。
原始工艺设计（1980年）并未考虑对氮、磷的去除（见表1），而新的《市政污水排放规范》明确规定从1995年起对磷的排放限制，而且从那时起对氮的限制也逐渐由对TKN 的控制转向对总氮的控制。
显然，原始的设计不能满足对营养物去除的要求，需要进行升级。
对于除磷而言，因场地的限制而不得不在原始的生物处理过程主流线上补充化学除磷步骤。
而对脱氮来说，及时对污泥消化液采用了近年在荷兰研发出来的SHARON和 ANAMMOX工艺。
污泥消化液仅占全场进水总量的1%，而所含氮的负荷却占了总进水氮负荷的1 5%。
因此，对这小部分水量进行集中脱氮处理可显著地降低总的出水氮排放浓度。
3 污水处理厂概况表1 逐渐提高的排放标准与目前处理结果注：*表示未作要求。
污水处理厂处理构筑物全部设计于地下。
首先，从原船坞地面向海平面以下 7～8 m要挖去厚厚的淤泥层，紧接着向下是3～4 m厚的砂层。
原船坞码头便建在砂层以下的隔水（新马斯河）层上，因此，污水处理工艺流程也只能建在这个隔水层上。
污水处理工艺施工采用干式法。
处理构筑物现场原为码头，而现今已变成一个拥有5 hm2面积的公园。
全地下污水处理工艺构筑物占据两层，总平面面积为4 hm2。
它的处理能力为47万人口当量，其中大约30% 来自于服务区域内商业污水。
污水处理厂进水依靠5个终端泵站通过压力管道导入。
原设计中的污泥消化液也通过压力输送回到处理厂（现已单独处理）。
暴雨季节，处理厂最大小时处理能力为1.9万m3。
处理工艺为二级，首先去除悬浮物，然后为二段生物处理工艺（AB法）。
最后，处理水用泵抽入地上的新马斯河排放。
处理厂的主要投资用于防护性措施，以保证周围居民免于臭味、振动或噪音的干扰。
污水处理过程中产生的污泥用泵送往600 m以外的另一处约1 hm2的地上场地单独处理。
污泥首先浓缩，然后消化。
消化过程产生的甲烷用于发电，供应处理厂用电。
每年从污泥消化产品——甲烷中产生的电量相当于2 750个荷兰家庭的用电量。
最后，消化后的脱水污泥被运往鹿特丹以南的一个专用焚烧场做最终焚烧处置。
消化上清液（消化液）原设计为回流到污水处理工艺流程再行处理。
但因2006年后对氮的控制将完全改用总氮标准，所以原设计显然不能满足要求（见表1），必须寻求新的方法进行升级。
由于原污水处理工艺场地根本无余地再行扩建，所以DOKHAVEN污水处理厂经过长时间的技术比较，最终选定了以SHARON+ANAMMOX 处理消化液中高浓度氨氮的方案。
4 污水处理工艺4.1 工艺流程DOKHAVEN污水处理工艺流程见图1。
进水靠场外5个终端污水泵站以及污泥消化液回流泵通过压力管线被泵入进水池（1）。
每条压力管线在处理厂内均可控制开启；发生故障时进水也可通过跨越管线而直接排入新马斯河。
进水首先进入细格栅（2）。
有4组用于去除漂浮物与纤维物质的细格栅，每组细格栅包括2个孔径为5 mm的转鼓，水流垂直进入，截留杂物靠水力挤压后收集。
1 进水2 细格栅3 沉砂池4 A段曝气池5 中间沉淀池6 回流污泥7 剩余污泥回流8 浮滓去除9 污泥调节池10 B段曝气池 11 最终沉淀池 12 出水排放新马斯河13 剩余污泥至另一处理厂 14 格栅截留物排除 15 沉砂排除图1 DOKHAVEN污水处理工艺流程通过格栅后，进水及此前回流的部分污泥经过一个配水槽被平行分为8股，各自进入一个完全相同的曝气沉砂池（3）。
沉淀砂粒通过底部刮砂机排出并被冲洗后运出。
然后，进水以及部分回流污泥进入8个平行的A段曝气池（4）。
因雨季时污水同雨水混合，所以雨季时的曝气池停留时间最短，为15 min；旱季时的正常停留时间为30 min。
在A段曝气池中，COD 去除率约80%，同时氮和磷也会因细菌合成或化学沉淀而显著减少。
在A段曝气池中，铁盐、混凝剂与絮凝剂配合细菌代谢使用，主要作用是化学除磷。
如果曝气池表面出现泡沫现象，还要投加除泡剂。
8个平流式中间沉淀池（5）负责对来自A段曝气池（浸没式微孔曝气）的混合液沉淀分离。
底部刮泥机以及水面浮滓撇除板清除沉淀污泥与浮滓。
回流污泥（6）靠16台大功率水泵回流至格栅前（旱季时），而在雨季时污泥直接回流进入A段曝气池。
不断产生的剩余污泥（7）和被撇除的浮滓（8）通过一个调节池送往污泥处理部分。
由中间沉淀池分离的上清液（中间出水）依次进入4组B段曝气池（每组中设4个表面曝气器）。
自动控制阀门让 B段曝气池保持一个恒定的水位，以确保稳定的运行。
对B段曝气池来说，存在着一个最大的允许接纳水量。
如果中间出水流量超过14 500 m3/h，多余的水量将被直接排入新马斯河，这种情况显然只在雨季时才会出现。
B段曝气池再去除85%的有机物，加上A段曝气池较早已去除的约80%，两段曝气总有机物去除率为96% 。
在B段曝气池中，氨氮通过硝化作用被氧化为硝酸氮。
污泥在最终沉淀池（11）中沉淀分离，回流污泥（6）返回B段曝气池；剩余污泥（7）和浮渣（8）通过一个调节池送往污泥处理部分；最终出水靠出水泵排入有着较高水位的新马斯河。
整个污水处理工艺流程的水力停留时间为12 h，而传统工艺的停留时间往往需要48 h（如在荷兰广泛采用的氧化沟系统）。
4.2 工艺参数设计负荷47万人口当量，9100 m3/h（旱季），19000 m3/h（雨季），14250 m3/h （最大B段进水量）。
格栅4组，流量为7200 m3/h，转鼓直径为1000 mm，孔径为5 mm。
曝气沉砂池8组，尺寸14 m×3.5 m×4.33 m (L×W×H)，停留时间为5.4 min，粗泡曝气，总曝气能力为925～3 850 m3/h，吸砂泵为4台，流量为30 m3/h，2个18 m3沉砂贮存罐。
A段曝气池8组，尺寸39.6 m×3.5 m×4.32 m (L×W×H)，停留时间为15 min，污泥负荷为3 kg BOD/（kgMLSS·d），细泡曝气，总曝气能力为4900～21800 m3/h，混合液浓度为1.5～2 kg MLSS/m3。
中间沉淀池8组，尺寸60.5 m×13.1 m×2.6 m (L×W×H)，停留时间为50 min，表面负荷为3 m3/(m2·h)，链式刮泥机为16套，污泥回流泵为16台，流量为190～630 m3 /h，A段剩余污泥调节池为38 m3。
B段曝气池4组，尺寸27.2 m×27.2 m×4 m (L×W×H)，停留时间为50 min，污泥负荷为0.15 kgBOD/（kgMLSS·d），表面曝气机16台，混合液浓度为3 kgMLSS/m3。
最终沉淀池8组，尺寸83.1 m×17.2 m×2.5 m (L×W×H)，停留时间为120 min，最大容许流量为14250 m3/h，表面负荷为1.25 m3/(m2·h)，链式刮泥机16套，污泥回流泵流量为310～710 m3/h，B段剩余污泥调节池为35 m3。
出水泵站水泵为6台，每台流量为3400 m3/h。
5 自动控制大量计算机被用于控制水泵的开启、在线水质/控制参数测量与仪表控制。
计算机实际上负责着DOKHAVEN污水处理厂大部分日常运行与监测工作，它们协调着污水与污泥处理工艺，控制着水泵站，保持着与鹿特丹市负责管理排水系统的中心通讯与控制室的联系。
