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工作面支架歪斜调整安全技术措施一、说明：XXX工作面现推采至运输巷10#点116m处，材料巷5#点21m处，两巷落差以达到60m，倾角最大达到25，给采煤生产带来了很大的困难，工作面支架受自身重力、及工作面上窜下滑影响出现歪斜等问题，加上工作面已进入周期来压范围，工作面压力大，顶板破碎，造成工作面18#至33#架支架歪斜严重，无法有效支撑顶板。
为保证工作面正常推进，加强工作面顶板支护，顺利实现安全生产，必须对此段支架进行调整，以达到有效支护顶板目的，特制定本安全技术措施，望有关施工人员认真贯彻执行。
二、调架方法：1、工作面支架18#-33#架支架顶梁向向机头方向歪斜，调架顺序为从33#架向18#架调架，调架方式为调整支架前梁方向，将前梁向机尾调整。
2、调架采用三棵支柱协调配合，均匀受力加力方法调架，即在支架后端用短单体支柱生根在被调支架和其相邻架四连杆上，在支架前端用长单体支柱一头生根在被调支架顶梁或前梁可靠生根点上，另一头生根在邻架架箱上，另用一棵单体支柱增加移架力。
3、调架时，先点动前后立柱，使支架少量降架，然后再支好调架单体、稍微加压使支架往上靠，然后边拉移支架、边供液，从而达到较好的调整效果。
4、调架必须调一架成功一架，确保每移一峒支架，架子歪斜度有所减少，最少减少1度，调开的支架架缝必须采取扶棚或其它堵漏措施。
5、顶板控制采取上双层金属网、上3.0m大板或半圆造假顶方法处理。
金属网生根方法：先用2.0m半圆将网短边固定，用支架护帮板托起挤牢半圆，拉移临架用顶梁喝住半圆，然后再移本架，当生根网进入支架顶梁上方后沿工作面倾斜方向正常铺联网。
上半圆或大板方法：割平顶板找掉梁端悬矸后，用支柱一梁两柱在被移支架梁端扶棚，将金属网托起升实，移架后前梁将大板或半圆逮住，每移一峒上1-2棵，形成完整的再生顶板。
三、安全技术措施1、在支架歪斜地点采取超前上网方式来控制支架前方顶煤掉落，上网从顶板完好的区域逐渐向孬的区域延伸，随着工作面推进逐步上齐。
综采工作面两巷超前支架及端头支架的应用技术以淮北矿业神源煤化工（邹庄矿）3204工作面为例，分析超前支架及端头支架的应用技术，在此基础上对超前支架及端头支架及配套设备进行合理选型，与综采工作面两巷的支护形式有效的结合起来，充分减少劳动生产力，大大提高综采工作面的采煤效率，最终确保实现经济、实用、安全、高效开采的目标。
标签：综采工作面；超前支架；端头支架引言随着淮北矿业采煤技术的发展，采煤机械化程度达到97%以上，而在神源煤化工有限公司，采煤机械化程度实现了100%，作为新投产矿井，根据神源煤化工有限公司（邹庄矿）的煤层分布情况，主要采煤方式是综采一次采全高，为了最大限度地发挥机械化程度，综采工作面两巷及下端头分别引进了超前支架及端头支架，大大提高了綜采工作面的回采效率，大大减轻了职工的劳动强度，对此，为了发挥超前支架及端头支架的作用，通过对现场的实践及应用，保证综采工作面的高产高效，对综采工作面两巷超前支架及端头支架的应用技术进行了研究。
1 神源煤化工（邹庄矿）及3204工作面的地质概况1.1 邹庄矿概况安徽神源煤化工（邹庄矿）位于淮北矿区东南部的双堆小区，地处安徽省濉溪县境内，距宿州市约25km。
东以双堆断层及F22断层为界，西以南坪断层为界；南以10煤露头线为界，北以27勘探线与钱营孜煤矿为界。
南北长约6.5km，东西宽约3～5km，面积约28.1815km2。
全矿井地质资源量333.4739Mt，可采储量169.1851Mt。
区内总体构造形态为一较宽缓轴向北东向西南仰起的向斜，其东翼被双堆断层切割，西翼被南坪断层及F25断层所夹一系列断层切割。
区内断层较为发育，中部煤组62、72、82煤层遭受岩浆岩侵蚀破坏。
本区可采煤层自上而下分别为：32、51、52、62、72、82、10计7层。
依据煤层的可采指数和可采面积指数综合确定本区32、62、72、82为较稳定煤层。
51、52、10为不稳定煤层。
支护设备选型（1）工作面顶板管理方式及支架型式国内外长壁工作面生产经验表明，液压支架是工作面装备中对生产能力影响最大的设备，因此必须把支架的可靠性放在首位，不但要稳定可靠，故障率低，而且使用寿命长。
近年来液压支架朝重型化发展，结构型式简单实用，支架工作阻力不断增大，一般为6000kN ～8000kN ，最大达到10000kN 。
根据3号煤层顶、底板条件及工作面采煤设备配套的要求，设计本矿井回采工作面采用全部冒落法管理顶板。
并结合工作面最大采高3.3m 和邻近矿井机械化开采的实践经验，初步确定选用ZY3300/11/23型掩护式液压支架。
1）支架支护强度支架的结构尺寸确定之后，与支架重量和成本关系最大的参数是支架的支护强度。
从理论上分析，合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。
支护强度过大，不仅增加支架重量和设备投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。
因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。
但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算，主要以经验法或实测数据，来确定支架的支护强度。
支架支护强度采用下列经验公式计算：βαγcos 1）（-'⋅⋅≥K q H q式中：q ——液压支架的支护强度，MPa ； H ——采高，平均2.2m ；γ——顶板岩石视密度，一般取2.3t/m 3；K ——顶板岩石破碎膨胀系数，一般取1.25～1.5； α——工作面倾角，（°）；β——附加阻力系数，二排柱支架取1.6，单排柱支架取1.2；q '——顶板周期来压动载系数。
q '值可按以下情况选取：周期来压不明显顶板：q '取1.1；周期来压明显顶板：q '取1.3；周期来压强烈顶板：q '取1.5～1.7。
则：a q MP 31.02.16cos 13.13.13.22.2=⨯-⨯⨯≥）（2）支架工作阻力支架工作阻力P 应满足顶板支护强度要求，即支架工作阻力由支护强度和支护面积所决定。
2903工作面设备配备情况1、采用MG300/700—WD采煤机一台，主要技术参数如下：采高范围 1.8-3.6m整机功率 708.5kw滚筒直径 1.8m行走速度 0-7.8m/min卧底深度 364mm截深 600mm牵引型式电牵引操纵方式遥控2、液压支架的主要技术特征：支架型号：ZZ6800/18/35 ZTZ14000/18/35数量： 102组 2组工作阻力：6800KN 14000KN推移行程：600mm 600mm适应倾角：0-±15° 0-±15°3、中双链刮板运输机1部，其主要技术参数如下：型号 SGZ830/800 电机功率200/400输送能力 1200t/h 链速 1.3 m/s中部槽规格（长×内宽×高） 1500×830×315mm4、中双链桥式转载机1部，其主要技术参数如下：型号 SZZ830／200 电机功率 100/200kw输送能力 1500t/h 链速 1.62m/s5、锤式破碎机1部，其主要技术参数如下：型号 PLM-1500 电机功率 150 kw主轴转速 374 r/min 锤头数 8个6、最大控顶距5.2米，最小控顶距4.6米。
7、皮带运输机：DTL100/80/2*200(1部)，DTJ100/63/2*75(2部)。
1906工作面设备配备情况1、选用MG300/700—WD采煤机一台，主要技术参数如下：采高范围 1.8~3.6m整机功率 700kw滚筒直径 1.8m滚筒转速 0~7.8m/min卧底深度 364mm截深 800mm牵引型式电牵引操纵方式遥控2、液压支架的主要技术特征：支架型号：ZY5600/14/29 ZZ14000/14/30数量： 134组 2组工作阻力：5600KN 14000KN推移行程：600mm 600mm适应倾角：0~±15° 0~±15°3、中双链刮板运输机1部，其主要技术参数如下：型号 SGZ764/630 电机功率 2×315kw输送能力 1200t/h 链速 1.3 m/s中部槽规格（长×内宽×高） 1500×730×365mm4、中双链桥式转载机1部，其主要技术参数如下：型号 SZZ830／200 电机功率 200kw 输送能力 1500t/h 链速 1.62m/s 5、锤式破碎机1部，其主要技术参数如下：型号 PLS1500 电机功率 150 kw 主轴转速 374 r/min 锤头数 8个6、最大控顶距4.8米，最小控顶距4.2米。
Xxx煤矿机械集团股份有限公司（以下简称“郑煤机集团”）始建于1958年，是国家“一五”重点建设项目，承担国家“七五”至“十一五”时期的多个科技攻关项目，是中国第一台液压支架的诞生地。
企业占地47万平方米，总资产38亿元，拥有在岗员工4400余人，其中技术研发人员400余人，6人享受政府特殊津贴。
是目前中国最大的集煤炭综采设备（液压支架、刮板输送机等）研发、制造、销售、服务于一体的装备制造企业，拥有国内液压支架企业唯一的国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站，具备年产15000台（架）综采设备的生产能力，已累计生产液压支架、刮板输送机10万余架次，产品遍布全国26个产煤省的各大煤业集团，享有“中国煤机行业第一品牌”的美誉。
近年来，郑煤机集团通过坚持科技先行，推行品牌战略，营造品质差异化优势等举措，自主创新研发成功的高端产品全面打破了欧美煤机巨头对国内综采支护设备市场的垄断，并以纵深的模式向海外发展，跻身煤炭综采装备国际舞台，产品远销至俄罗斯、印度、土耳其、美国等国家。
2009年郑煤机集团实现工业总产值60.39亿元，连续第9年保持强劲增长，综合实力稳居中国煤炭机械工业50强之首，入选中国煤炭工业100强、全国机械工业企业500强。
郑煤机集团先后荣获“中国煤炭工业优秀企业”、“中国煤炭机械工业优秀企业”、“煤炭工业科技创新优秀企业”、“全国煤炭工业企业信息化管理示范企业”、“创新型试点企业”等荣誉称号，并连续两年被评为“全国煤炭工业十佳科技进步企业”。
郑煤机集团的发展得到了党和国家领导人的亲切关怀和大力支持。
2007年5月1日，中共中央总书记、国家主席、中国军委主席胡锦涛视察郑煤机集团，对企业的发展成果给予了充分肯定，并情深意切的寄以“一流的产品，一流的效益，而且还要创出世界名牌，关键是提高国际竞争力”的殷切希望，为郑煤机集团的发展增添了无穷动力。
2009年2月26日，中央政治局委员、国务院副总理、国务院安全生产委员会主任张德江冒雪视察郑煤机集团，欣慰地说；“看到你们的产品，我对煤矿安全心里就有底了”。
二、液压支架的主要技术特征1.中间支架型号：ZF7500/20/38支撑高度： 2.0～3.8m 支撑宽度：1430～1600mm 初撑力：6164kN(31.4MPa) 工作阻力：7500kN(38.2MPa) 支护强度：0.99～1.02MPa底板比压：（前端值）1.3～2.5MPa支架中心距：1500mm尾梁长度： 1450mm过煤高度： >500mm梁端距：405mm最大控顶距：5733mm最小控顶距： 4983mm工作面平均采高 H= 3.1m，考虑运输机和支架顶梁，有效空间高度为2.8m，最大控顶距5.733m，最小控顶距4.983m。
Ｑ=60×v×s×k=60×1.6×[2.8×(5.733+4.983)/2]×1.1=1584.3m3/min 取Ｑ=1585m3/min式中: v－采煤工作面的合理风速，取v=1.6m/s；ｓ－采煤工作面平均断面积取s=2.8×(5.783+4.983)/2=15.1 m2；k－采煤工作面面长调整系数。
该工作面面长141m，取 k=1.1。
1.1 ZF11000/20/38型放顶煤液压支架技术特征参数型式：四柱支撑掩护式放顶煤液压支架高度： 2000～3800mm宽度： 1430～1600mm中心距： 1500mm初撑力： 8904kN（P=31.5MPa）工作阻力： 11000kN（P=38.9MPa）支护强度（f＝0.2）： 1.28～1.29MPa对底板前端比压（f＝0.2）： 1.80～2.79MPa移架步距： 800mm泵站压力： 31.5MPa操纵方式：本架手动控制重量：约35t1.2 液压缸主要技术参数（1）立柱型式：双伸缩（4根）缸径： 300/220mm柱径： 280/195mm初撑力： 2226kN工作阻力： 2750KN（P=38.9MPa）行程： 1802mm（2）推移千斤顶型式：普通双作用（1根）缸径： 180mm杆径： 120mm推溜力/拉架力： 445/802KN行程： 900mm（3）护帮千斤顶型式：普通双作用（1根）缸径： 100mm杆径： 70mm推力： 247KN收力： 126KN推力（工作阻力）： 298KN（P=38MPa）行程： 470mm（4）伸缩千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 100mm杆径： 70mm推力： 247KN收力： 126KN行程： 800mm（5）前梁千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 200mm杆径： 120mm推力： 990KN收力： 633KN推力（工作阻力）： 1194KN（P=38MPa）行程： 220mm（6）侧推千斤顶型式：内进液（3根）缸径： 80mm杆径： 60mm推力： 158KN收力： 69KN行程： 170mm（7）尾梁千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 180mm杆径： 120mm推力： 801KN收力： 474KN推力（工作阻力）： 967KN（P=38MPa）行程： 720mm（8）插板千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 100mm杆径： 70mm推力： 247KN收力： 126KN行程：750mm（9）抬底千斤顶型式：内进液（1根）缸径： 125mm杆径： 90mm推力： 386KN拉力： 186KN行程： 270mm（10）拉后溜千斤顶型式：普通双作用（1根）缸径： 125mm杆径： 85mm推力： 385KN收力： 207KN行程： 900mm（11）底调千斤顶型式：内进液（1根）缸径： 125mm 杆径： 90mm 推力： 386KN 收力： 186KN 行程： 140mm。
ZY9000/24/45型掩护式液压支架使用维护说明书平顶山煤矿机械有限责任公司二○○九年五月联系地址：河南省平顶山市南环路2号邮编：467001联系电话：（0375）4978755 传真：（0375）4978756目录一、型号说明二、执行标准三、概述四、适用条件及工作面的主要配套设备五、支架特点主要技术特征六、主要结构件七、液压系统及主要液压元件八、支架的验收、运输和安装九、支架的操作和维护十、支架常见的故障、原因及排除一、型号说明：ZY9000/24/ 45支架最高支架最低工作阻力掩护式液压支架二、执行标准：MT312-2000《液压支架通用技术条件》MT550-1996《大采高液压支架技术条件》Q/PMJ1-2009《ZY9000/24/45掩护式液压支架技术条件》三、概述ZY9000/24/45型液压支架，根据煤运集团忻州公司泰安煤业和泰山隆安煤业矿井、煤层的地质条件和井下工作的基本情况，以及其他要求设计而成。
四、适用条件及工作面主要配套设备1．适用条件采煤方法：采用全机械化长壁采煤法一次采全高，顶板管理采用全部垮落法采高：2.4～4.5米顶板：Ⅰ、Ⅱ级老顶和1、2类直接顶底板：Ⅲ、Ⅳ类直接底适应倾角：小于10°2．工作面主要配套设备电牵引采煤机、液压支架、刮板运输机、顺槽胶带机等综采设备，连续采煤机掘进配套设备及综采工作面回撤安装设备。
五、支架技术特点及主要技术参数1.支架技术特点1.1 支架采用两柱掩护式型式。
1.2 支架顶梁为整顶梁。
1.3 顶梁、掩护梁为双侧活动侧护板1.4 支架前后连杆均为分体双连杆。
1.5 支架底座为底分式结构，底座带抬底机构。
2．主要技术参数ZY9000/24/45型支架技术参数6.1顶梁顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。
为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘40mm，顶梁为双侧活动侧护板。
采煤工作面支架选型计算
综采能否实现安全高效关键在于架型选择是否合理。
15号煤层首采区选用综采放顶煤液压支架。
1、支护设备强度确定
根据矿压理论，工作面支架承受的最大压力为6-8倍采高的顶板岩石的重量，现取8倍采高的顶板岩石重量计算：
F=8×h×L控×b×γ×g=8×2.5×5.154×1.5×2.7×9.8=4091KN
式中：F——工作面上覆8倍采高岩石所需支撑阻力；
γ——上覆岩层平均容重，2.7t/m3；
h——工作面采高，2.5m；
L控——工作面最大控顶距，5.154m；
b——支架宽度，1.5m；
g——重力换算单位，取9.8 m/s2。
设计选用ZF6800/17/32D型支架（预留智能化端口），工作阻力6800KN。
根据以上计算，可满足回采工作面顶板支护要求。
ZF6800/17/32D液压支架技术特征见下表。
液压支架技术特征表
矿井15号煤层回采工作面顺槽超前支护超前20m 支护采用ZQL2×3200/19/38型超前支架。
回采工作面端头及顺槽超前支护20m范围内，巷道高度不得低于2m。
山西吕梁襄矿环能国鼎煤业有限公司100102综采工作面顶板压力计算方法技术科2010-05-21100102综采工作面顶板压力计算方法本矿100102工作面采用ZF2800/16/24型液压支架管理顶板，每架支架上安设一台YHY60（A）型矿用本安数字压力计（量程0—60Mpa）进行计量。
为了进一步更好的利用压力计了解支架顶梁所承岩石质量，特出D1004采煤工作面支架选型依据及顶板压力计算方法：一、支架选型依据：1、依岩石重量法推算综采工作面支架设计支护强度W Z：Wz=H岩×r×K=17.6×25×1.2＝528KN/m3＝0.528MPa取Wz=0.53MPa式中：H岩—上覆岩层厚度（m）按8倍采高考虑即:2.2×8=17.6mr—岩石平均容重取25KN/m3K—老顶动载系数取1.22、底板比压验算泥岩底板允许比压为8.35MPa,而中间架和过渡架设计底板比压平均值为0.85MPa，显然工作面底板允许比压大于支架设计底板比压，故支架不会发生钻底现象。
3、依综采工作面支架支护强度确定支架工作阻力F=Wz×S=0.53×3.658=1939KN式中： F—支架工作阻力KNWz—支架支护强度（MPa）S—支架支护面积1.18×3.1=3.658m2ZF2800/16/24型液压支架工作阻力F=2800KN∵2800KN＞1939KN∴所选支架的工作阻力符合要求。
D1004工作面液压支架主要技术参数二、顶板压力计算方法理论依据：P=F/S ①P—数字压力计所显示的压强值PaF—支架立柱上部所承载岩石的重量NS—支架立柱的缸径0.02m2F=mg ②g—重力加速度，取10m/s2由①、②得： P·S=mg即：m= P·S/g得 m=0.002P（注：式中各量单位均为国际单位制）当支架压力表显示24Mpa时m=0.002×24×106得：m=48000Kg=48t以上算出每个立柱所承载的岩石重量，所以支架所承岩石的重量为：m1=4×48=192t同理：当支架压力表显示25Mpa时得m2=200t附：支架压力表与支架上方所承岩石重量及质量对照表技术科2010-5-21。
二、液压支架的主要技术特征1.中间支架型号：ZF7500/20/38支撑高度： 2.0～3.8m 支撑宽度：1430～1600mm 初撑力：6164kN(31.4MPa) 工作阻力：7500kN(38.2MPa) 支护强度：0.99～1.02MPa底板比压：（前端值）1.3～2.5MPa支架中心距：1500mm尾梁长度： 1450mm过煤高度： >500mm梁端距：405mm最大控顶距：5733mm最小控顶距： 4983mm工作面平均采高 H= 3.1m，考虑运输机和支架顶梁，有效空间高度为2.8m，最大控顶距5.733m，最小控顶距4.983m。
Ｑ=60×v×s×k=60×1.6×[2.8×(5.733+4.983)/2]×1.1=1584.3m3/min 取Ｑ=1585m3/min式中: v－采煤工作面的合理风速，取v=1.6m/s；ｓ－采煤工作面平均断面积取s=2.8×(5.783+4.983)/2=15.1 m2；k－采煤工作面面长调整系数。
该工作面面长141m，取 k=1.1。
1.1 ZF11000/20/38型放顶煤液压支架技术特征参数型式：四柱支撑掩护式放顶煤液压支架高度： 2000～3800mm宽度： 1430～1600mm中心距： 1500mm初撑力： 8904kN（P=31.5MPa）工作阻力： 11000kN（P=38.9MPa）支护强度（f＝0.2）： 1.28～1.29MPa对底板前端比压（f＝0.2）： 1.80～2.79MPa移架步距： 800mm泵站压力： 31.5MPa操纵方式：本架手动控制重量：约35t1.2 液压缸主要技术参数（1）立柱型式：双伸缩（4根）缸径： 300/220mm柱径： 280/195mm初撑力： 2226kN工作阻力： 2750KN（P=38.9MPa）行程： 1802mm（2）推移千斤顶型式：普通双作用（1根）缸径： 180mm杆径： 120mm推溜力/拉架力： 445/802KN行程： 900mm（3）护帮千斤顶型式：普通双作用（1根）缸径： 100mm杆径： 70mm推力： 247KN收力： 126KN推力（工作阻力）： 298KN（P=38MPa）行程： 470mm（4）伸缩千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 100mm杆径： 70mm推力： 247KN收力： 126KN行程： 800mm（5）前梁千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 200mm杆径： 120mm推力： 990KN收力： 633KN推力（工作阻力）： 1194KN（P=38MPa）行程： 220mm（6）侧推千斤顶型式：内进液（3根）缸径： 80mm杆径： 60mm推力： 158KN收力： 69KN行程： 170mm（7）尾梁千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 180mm杆径： 120mm推力： 801KN收力： 474KN推力（工作阻力）： 967KN（P=38MPa）行程： 720mm（8）插板千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 100mm杆径： 70mm推力： 247KN收力： 126KN行程：750mm（9）抬底千斤顶型式：内进液（1根）缸径： 125mm杆径： 90mm推力： 386KN拉力： 186KN行程： 270mm（10）拉后溜千斤顶型式：普通双作用（1根）缸径： 125mm杆径： 85mm推力： 385KN收力： 207KN行程： 900mm（11）底调千斤顶型式：内进液（1根）缸径： 125mm 杆径： 90mm 推力： 386KN 收力： 186KN 行程： 140mm。
工作面支架5. 1. 1 型号：双柱式5.1.2 适应的工作面倾角：-10°- +10°适应的工作面走向倾角：-8°- +8°5.1.3 支护高度伸出高度5500mm缩回高度2550mm5.1.4 额定工作阻力8670KN5.1.5 初撑力6064KN5.1.6 初撑力于工作阻力之比69.9％5.1.7 平均支护强度(MPa) 1.01MPa,5.1.8 底座宽度(mm) 1550mm5.1.9 对地比压（MPa）最大: 4.35MPa平均: 2.3MPa5.1.10支架中心距(mm) 1750mm5.1.11支架宽度(mm) 1650mm最大(伸出侧护板) 1850mm最小(收回侧护板) 1650mm5.1.12运输的外形尺寸(mm) 7805mm重心(mm) 距顶梁尖端大约3836mm5.1.13总重量(t) 27000kg±5%5.1.14工作寿命(循环次数) 30,000个循环5.1.15移架速度(s) 5.5秒（平均），请参阅循环时间分析部分5.1.16人行道宽度(mm)：658mm（5200mm 支护高度）5.1.17推移行程(mm): 865mm5.1.18两立柱中心距(mm): 945mm（额定）5.1.19顶梁长度(mm): 4265mm5.1.20前探梁长度(mm): 3095mm5.1.21承受拉力或压力时前连杆的最大承受力(KN): 9722KN5.1.22承受拉力或压力时后连杆的最大承受力(KN)：6532KN5.1.23立柱在额定工作阻力下的安全系数: 1.5:1，油缸不发生永久性膨胀。
5.1.24主要结构件及板的厚度和所用材料：底座：25mm 厚底板，30mm侧壁顶梁：25mm顶板，30mm底板，30mm纵向主筋5.1.25结构件的安全系数: 2:1立柱柱窝区域，1.5:1主要结构件5.1.26主要销轴材质: BS970 M40 V5.1.27立柱安全阀型式: 二级滑柱弹簧式流量(L/min)：500 L/min开启压力(MPa)：45Mpa工作压力范围：24-47.5Mpa关闭压力：最小工作压力-2.2Mpa寿命(循环次数)：>20,000个循环5.1.28平衡油缸上腔的安全阀型式：提升，弹簧式流量(L/min)：90L/ min压力（Mpa）：41.4Mpa寿命(循环次数)：>20,000个循环平衡油缸下腔的安全阀型式：提升，弹簧式流量(L/min)：90 L/ min开启压力(MPa)：41.4Mpa寿命(循环次数)：>20,000个循环5.1.29侧护板行程(mm)：200 mm弹簧最大工作阻力(KN)：6.5 kN/每个油缸*4个油缸=26KN5.1.30顶梁负载分布：2323KN顶梁尖端，6359KN顶梁，支护高度4500mm5.1.31支架顶梁立柱铰点前后比例: 2.65 : 15.1.32极限工况下，顶梁合力作用点位置：支护高度4.5m时，在立柱铰接点前1087mm5.1.33极限工况下，支架合力作用点距底座前端距离：支护高度4.5m时，618mm5.1.34立柱油缸、阀和电液控制系统的寿命和保证期：立柱和油缸：2年阀：2年电液系统：3年以上部件服务寿命：5年5.1.35主要结构件的机械设计安全系数：2:1立柱柱窝区域，1.5:1主要结构件5.1.36支架所受集中负载不致于引起倾倒的情况下距顶梁前端100mm处的负载极限值(KN)：2452kN5.1.37在受集中负载打开平衡油缸安全阀的情况下，距顶梁前端100mm处的负载极限值(KN)：262kN,顶梁尖端载荷无限制5.1.38立柱型式: 双伸缩,恒定工作阻力数量: 每部支架2套收缩高度(mm)：2139 mm展开高度(mm)：5025 mm初撑力(mm)：3030kN额定工作阻力(KN)：4335kN初撑力与额定工作阻力比：70%立柱外径(mm)：429 mm立柱内径(mm)：350 mm二级油缸外径(mm): 330mm镀层材料: 镀铜后镀铬镀层厚度(mm)：0.08-0.12mm二级油缸内径（mm）: 240mm活塞杆直径（mm）: 210mm镀层材料：镀铜后镀铬镀层厚度(mm)：0.08-0.12mm立柱重量(kg)：1961 kg服务寿命(循环次数)：最小30,000次循环5.1.39平衡油缸数量: 1油缸内径(mm)：195mm油缸外径(mm)：225 mm活塞杆直径(mm)：130 mm行程(mm)：600 mm额定推力(KN)：1236kN,41.38Mpa工作压力额定拉力(KN)：687kN,41.38Mpa工作压力重量(kg)：200 kg5.1.40推移油缸型式: 相互作用油缸内径(mm)：150 mm油缸外径(mm)：180 mm活塞杆直径(mm)：120 mm镀层材料：镀铜后镀铬镀层厚度(mm)：铜=0.025/0.04mm, 铬=0.015/0.02mm 行程(mm)：980 mm推溜力(KN)：31.5Mpa时，557kN拉架力(KN)：31.5Mpa时，200kN油缸重量(kg)：258kg( 带油)服务寿命(循环次数)：最小30,000个循环5.1.41侧护板油缸数量: 每部支架2套油缸内径(mm)：60 mm油缸外径(mm)：80 mm活塞杆直径(mm)：35 mm行程(mm)：200 mm推力(KN)：31.5Mpa时，89kN拉力(KN)：31.5Mpa时，58.7kN油缸重量(kg)：24 kg5.1.42 侧推油缸: 工作面支架无5.1.43 提底油缸数量: 1油缸内径(mm)：130 mm油缸外径(mm)：160 mm活塞杆直径(mm)：105 mm行程(mm)：265 mm推力(KN)：31.5Mpa时，418kN重量(kg)：87kg5.1.44护帮板油缸数量: 1 个130mm内径+2个80mm内径油缸内径(mm)：130mm和80mm外径(mm)：150mm和100mm活塞杆直径(mm)：100mm和65mm行程(mm)：600mm和310mm推力(KN)：41.38 Mpa时,130mm油缸=549KN41.38 Mpa时,80mm油缸=208KN拉力(KN)：41.38 Mpa时,130mm油缸=167KN41.38 Mpa时,80mm油缸=71KN重量(kg)：130mm油缸=183kg80mm 油缸=35kg5.1.45供货方设计和制造液压支架的主要材料立柱油缸采用高强度无缝钢管其它油缸采用高强度无缝钢管立柱中缸及活塞杆采用高强度型钢所用钢板型号、机械性能和所占百分比例:RQT 701-70%-690N/ mm?屈服应力,790 N/ mm?抗拉强度BS4360 Gr50B-30%-345 N/ mm?屈服应力,480N/ mm?抗拉强度立柱(外缸、内缸和中缸)所用钢材型号和主要机械性能外缸: 整件,高强度钢管最小0.02%屈服应力=450N/mm? 最小抗拉强度UTS=600N/mm? 内缸: 整件,高强度钢管最小0.02%屈服应力=575N/mm? 最小抗拉强度UTS=750N/mm? 中缸: 整件,高强度型钢最小屈服应力=650N/mm? 最小抗拉强度UTS=850N/mm?立柱镀层材料和厚度:镀铜后再镀铬0.08mm至0.12mm5.2 端头支架5. 2 . 1 型号：双柱式5.2.2 适应的工作面倾角：-10°- +10°适应的工作面走向倾角：-8°- +8°支护高度伸出高度5000mm缩回高度2400mm5.2.3 额定工作阻力8670KN5.2.4 初撑力6064KN5.2.5 初撑力与工作阻力之比69.9％5.2.6 平均支护强度(MPa) 0.99MPa,5.2.7 底座宽度(mm) 1550mm5.2.8 对地比压（MPa）最大: 4.35MPa平均: 2.3MPa5.2.9 支架中心距(mm) 1750mm5.2.10支架宽度(mm) 1650mm最大(伸出侧护板) 1850mm最小(收回侧护板) 1650mm5.2.11运输的外形尺寸(mm) 7892mm重心(mm) 距顶梁尖端大约3910mm5.2.11总重量(t) 28000kg±5%5.2.12工作寿命(循环次数) 30,000个循环5.2.13移架速度(s) 5.5秒（平均），请参阅循环时间分析部分5.2.14人行道宽度(mm)：658mm（5200mm 支护高度）5.2.15推移行程(mm): 865mm5.2.16两立柱中心距(mm): 945mm（额定）5.2.17顶梁长度(mm): 4380mm5.2.18前探梁长度(mm): 3210mm5.2.19承受拉力或压力时前连杆的最大承受力(KN): 9722KN5.2.20承受拉力或压力时后连杆的最大承受力(KN)：6532KN5.2.21立柱在额定工作阻力下的安全系数: 1.5:1，油缸不发生永久性膨胀。
5.2.22主要结构件及板的厚度和所用材料：支架结构件测试时,采用工作阻力112%的过载系数。
5.2.23立柱安全阀型式: 二级滑柱弹簧式流量(L/min)：500 L/min开启压力(MPa)：45Mpa工作压力范围：24-47.5Mpa关闭压力：最小工作压力-2.2Mpa寿命(循环次数)：>20,000个循环5.2.24平衡油缸上腔的安全阀型式：提升，弹簧式流量(L/min)：90L/ min压力（Mpa）: 41.4Mpa寿命(循环次数)：>20,000个循环平衡油缸下腔的安全阀型式：提升，弹簧式流量(L/min)：90 L/ min开启压力(MPa)：41.4Mpa寿命(循环次数)：>20,000个循环5.2.25侧护板可调距离(mm)：200 mm弹簧最大工作阻力(KN)：6.5 kN/每个油缸*4个油缸=26KN5.2.26顶梁负载分布：2260KN顶梁尖端，6421KN顶梁，支护高度5000mm5.2.27立柱、油缸、阀和电液控制系统的寿命和保证期：立柱和油缸：2年阀：2年电液系统：3年以上部件服务寿命：5年5.2.28主要结构件的机械设计安全系数：2:1立柱柱窝区域，1.5:1主要结构件5.2.29支架所受集中负载不致于引起倾倒的情况下距顶梁前端100mm处的负载极限值(KN)：2385kN5.2.30在受集中负载打开平衡油缸安全阀的情况下，距顶梁前端100mm处的负载极限值(KN)：247kN5.2.31立柱型式: 双伸缩,恒定工作阻力数量: 每部支架2套收缩高度(mm)：2139 mm展开高度(mm)：5025 mm初撑力(mm)：3030kN额定工作阻力(KN)：4335kN初撑力与额定工作阻力比：70%立柱外径(mm)：429 mm立柱内径(mm)：350 mm二级油缸外径(mm): 330mm镀层材料: 镀铜后镀铬镀层厚度(mm)：0.08-0.12mm二级油缸内径（mm）: 240mm活塞杆直径（mm）: 210mm镀层材料：镀铜后镀铬镀层厚度(mm)：0.08-0.12mm立柱重量(kg)：1961 kg服务寿命(循环次数)：最小30,000次循环5.2.32平衡油缸数量: 1油缸内径(mm)：195mm油缸外径(mm)：225 mm活塞杆直径(mm)：130 mm行程(mm)：500 mm额定推力(KN)：1236kN,41.38Mpa工作压力额定拉力(KN)：687kN,41.38Mpa工作压力重量(kg)：182 kg5.2.33推移油缸型式: 相互作用油缸内径(mm)：200 mm油缸外径(mm)：235 mm活塞杆直径(mm)：150 mm镀层材料：镀铜后镀铬镀层厚度(mm)：铜=0.025/0.04mm, 铬=0.015/0.02mm行程(mm)：980 mm推溜力(KN)：31.5Mpa时，989kN拉架力(KN)：31.5Mpa时，433kN油缸重量(kg)：431kg服务寿命(循环次数)：最小30,000个循环5.2.34侧护板油缸数量: 每部支架2套油缸内径(mm)：60 mm油缸外径(mm)：80 mm活塞杆直径(mm)：35 mm行程(mm)：200 mm推力(KN)：31.5Mpa时，89kN拉力(KN)：31.5Mpa时，58.7kN油缸重量(kg)：24 kg5.2.35 侧推油缸: 所有技术参数均需在设计联络会中进行确认。
