粉皮机自带烘干设备详情和工艺流程介绍

面粉干燥机设备工艺原理一、导言在面粉加工生产过程中，干燥是面粉生产的重要环节之一。

面粉干燥机是面粉加工设备的重要部件之一，主要用于对湿度较高的面粉进行干燥处理，使面粉的水分达到要求。

因此，面粉干燥机在面粉生产中具有重要的作用。

本文将详细介绍面粉干燥机设备工艺原理。

二、面粉干燥机的工艺原理2.1 面粉干燥机的结构面粉干燥机主要由烘箱、输送机和燃烧机组成。

其中，烘箱是面粉干燥的核心设备，它采用传导方式传热，通过输送机将湿度较高的面粉送入烘箱内，然后经过燃烧机的燃烧作用，将热空气送入烘箱内，使其达到干燥的目的。

2.2 面粉干燥机的工艺流程面粉干燥机的工艺流程如下所示：2.2.1 面粉输送首先，将湿度较高的面粉通过输送机输送进入烘箱。

2.2.2 烘干处理面粉进入烘箱后，开始进行烘干处理。

烘箱内部封闭，通过热风循环进行传热干燥，使面粉的水份逐渐蒸发。

2.2.3 烘干结束当面粉达到要求的干燥程度时，烘干处理结束，将面粉送出烘箱，进入下一个工序进行加工。

2.3 面粉干燥机的工艺原理面粉干燥机的工艺原理主要是通过热风传导方式进行传热干燥。

具体原理如下：2.3.1 热风的产生面粉干燥机的燃烧机主要是通过燃烧燃气产生热风。

燃气与空气按一定比例混合后，在燃烧机内燃烧后产生大量热量，这些热量通过燃烧机内壁传导到烟道内，进而传导到热风管以产生热风。

2.3.2 热风的传导热风在热风管内传导，经过加热处理后，进入到烘箱内进行面粉的加热处理。

热风在烘箱内通过传导方式进行传热，将湿度较高的面粉内部的水份逐渐蒸发，从而达到干燥的效果。

2.3.3 水分的蒸发面粉的水分通过温度升高，逐渐从面粉内部蒸发出来。

面粉内部的水份逐渐向表面渗透，经过干燥处理后，面粉的水份得到充分蒸发，从而达到要求的干燥程度。

三、面粉干燥机的应用面粉干燥机的应用主要是在面粉生产过程中，用于对湿度较高的面粉进行干燥处理。

面粉干燥机的应用可以大大提高面粉加工的效率，使面粉加工的质量达到要求。

友乐乐红薯粉丝机的工艺流程1、大米工艺流程浸泡米--洗米--水分离--粉碎--混合搅拌--熟化挤丝--成型挤丝--上架冷却--静置老化—松丝---晾干2、玉米淀粉虾片工艺流程淀粉—水份—混合—搅拌—熟化挤丝—成型挤丝—静置老化—12-15小时—切片—烘干—包装3、玉米淀粉丝工艺流程淀粉—水份—混合搅拌—熟化挤压—成型挤丝—上架冷却—静置老化—松丝—烘干—切断—称量包装—成品入库4、年糕生产流程大米—浸泡—洗米—水分离—水磨—装袋压干—打碎—水份28%--熟化挤压—成型挤条—输送—冷却—切断—整理包装。

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以上产品直接找重庆友乐乐机械生产厂家，欢迎您来厂参观，满意后再订购设备。

名称：薯类粉丝机｜红薯粉丝机｜免搓免冻粉丝机一.产品介绍1. 粉条机是借鉴传统制作方法的熟化工艺革新而成的一种省工省时的淀粉熟化食品机械，生产工艺简单、易操作，淀粉加水和成稀浆倒入机器内即可，自动熟化，一次成型，具有多快好省四大优点，是乡镇企业及个体生产经营者、创业者加工粉条、粉丝、粉皮等淀粉制品的专业机械。

2.专家评价：淀粉粉丝加工技术及其成套设备经过十几年的研究和不断的完善提高，已投入规模生产，并得到了中科院薯类专家杜教授、林博士的高度评价，此加工技术及成套设备已通过专家鉴定，并荣获重大科技成果进步奖，得到了社会各界的肯定，确认在国内同行中居领先水平。

3.工艺技术成熟先进：该项加工技术和设备用途广泛，可生产多种原料、多规格的产品。

不仅能加工薯类淀粉粉丝，而且还可加工玉米、大米、豌豆、蚕豆等各种淀粉的粉条、粉丝、粉皮、扁粉。

4.该设备产出的粉丝、粉条用薄膜袋包装后档次立显，畅销集贸市场、商店、超市；若进一步开发成方便粉丝、旅游粉丝、碗装粉丝等系列产品和包装形式，利润更为丰厚(红薯、马铃薯、木薯等)薯类、（玉米、小麦、豌豆、绿豆等）米豆类淀粉，无需添加剂或少量添加剂（明矾、食盐）等，每公斤淀粉出粉条、粉丝、扁粉、所出粉制品耐煮时间可达20-30分钟。

大型全自动粉皮机一、产品介绍丽星第十代粉皮机又名全自动粉皮机,水晶粉皮生产线，水晶粉皮机,按原料分为红薯粉皮机、绿豆粉皮机，按形状分为圆形粉皮机、方形粉皮机，按照产量分为日产1-3吨粉皮机，丽星水晶粉皮机国内专利产品，工艺始于1980年，粉皮机鼻祖企业。

1、粉皮食品的市场需求淀粉制成品的食用在我国已有悠久的历史，如手工粉皮、粉条、粉丝等，尤其是北方地区更是成为日常生活的习惯。

随着消费者不断追求营养、不断重视健康、不断改变餐桌的多样化，粉皮等淀粉制品已风靡全国，并走出国门，实现了面粉制品到淀粉制品的重大跨越，在粉皮的食用方面，形成了南甜北咸西酸东辣，千色百样，百样百味，众口不一的食用方式，而且由于保存容易、食用方便、口感筋爽、营养丰富而越来越受到民众的喜爱，市场需求潜力很大，市场前景十分乐观。

2、机制粉皮生产的必要性上世纪末之前，粉皮食品的加工方式大多以手工作坊或半机械化生产，效率低，产量低，卫生条件差，产品质量差，生产用工多，机械化程度低，导致食品的卫生状况、质量、口感、保存、运输等诸多方面很难适应消费者的需求，民众难以接受，市场运作困难，销售形势欠佳，不利于企业的发展和农产品的转化。

随着社会的发展和人们物质生活水平的不断提高，消费行为和消费理念也随之转变，以量的需求转为质的享受，吃出营养、吃出品位、吃出健康已成为未来市场的消费趋势。

以较先进的生产工艺取代传统的粉皮食品生产方式是市场更新的需要，是企业发展的需要，是消费者的需要，是追求营养健康的需要，由此，消费者和生产厂家期盼新型现代化粉皮食品加工设备的问世。

3、第十代系列粉皮机的可靠性公司已有三十多年的建厂历史，是国内最早从事粉皮、粉丝的专业化生产企业，经过专业人员的潜心研究和刻苦攻关，积累了丰富的研发、设计、生产经验，粉皮设备从第一代至第十代，一代更比一代成熟和稳定，尤其是第十代系列粉皮机（专利号：ZL201320421898.0），是在第九代的基础上升级的换代产品，由先进的变频调速取代电磁调速，具有响应速度更快、控制精度更高、切换方式更活、节电效能更好、操作性能更稳、设备故障更少、使用寿命更长、回报利润更大等特点，克服了传统生产的诸多弊端，是国内领先的粉皮生产加工设备。

随着社会的发展，科技的日新月异，越来越多的人力生产被设备自动化所替代，各种不断努力研究试验类型的设备也被推向市场，如，全自动化粉丝生产线，一经推出就深受客户的青睐，那生产工艺和加工步骤是什么呢，下边一起来了解一下吧。

全自动化粉丝生产线工艺即将淀粉原料与水在和浆机内经过一定比例混合搅拌均匀后，由真空提升装置抽吸流入匀速传动的布浆金属钢带上，形成厚薄均匀的粉浆层，然后进入高温蒸箱内进行蒸熟定型，再进入冷却系统降温。

冷却后的湿粉皮经由导辊输送至百米传送网带上进行常温老化和低温老化，经由竖切装置切成丝后，进入隧道式定型烘干房中进行自动烘干。

常温晾凉后，使用横切刀将粉丝截切成需要的产品长度，封带包装。

工艺流程则主要包括12个步骤，第一，和浆：机械和浆机，双螺旋结构，淀粉浆搅拌更均匀；第二，真空上料：真空抽气系统主要有两个作用，一来是输送搅拌好的淀粉浆液，二来是抽取的浆液中的空气使其密度变大,增强了成品粉条的拉力和韧性,而且粉条光泽度好、透明、气泡少、外观好看。

第三,自动铺浆成型：粉浆定量流入成型斗内，通过铺浆成型超生波自动调控刮板成型。

；第四，蒸汽蒸熟：粉浆层进入蒸箱由供热装置提供的蒸汽进行熟化；第五，冷却脱离：糊浆经过蒸箱蒸熟、冷却后形成了一条均匀的带状粉皮，然后粉皮脱离钢带；第六，粉皮脱离：在熟化装置的未端，由转动滚筒带离粉皮进入金属网带；第七，自然老化：脱离后的湿粉皮在聚酯网传动上匀速传送，进行常温自然老化；第八，低温老化：常温老化后，进入冷冻装置内，低温冷却；第九，竖切成丝：冷却后的湿粉皮经竖切装置后，切成所需宽度的条形淀粉制品；第十，干燥：竖切后的粉丝粉丝进入烘箱内，观察温度表是不是所需要值，检查链条、网带运行情况；第十一，定长横切：干燥后的粉丝，经冷风凉化回潮。

进入横切装置，割截所需成的长度。

；第十二，包装：将定长切割后的粉丝，进行整理、精拣、计量和包装。

综上就是全自动化粉丝生产线有关加工工艺和步骤的介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如想了解更多有关全自动化粉丝生产线问题可咨询开封市丽星机械设备公司，丽星机械为一家专业从事研发营销农副产品深加工设备的企业，热销设备主要为自动化水晶粉丝生产线、方便粉丝生产线、粉皮机、方便粉丝烘干线、薯类、豆类系列淀粉加工生产设备、系列气流烘干设备等设备。

烘干机操作规程一、引言烘干机是一种常用的工业设备，用于将湿润的物料或者产品通过热空气的作用进行烘干，以达到快速干燥的目的。

为了确保烘干机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用烘干机进行物料或者产品烘干的操作人员。

三、操作流程1. 准备工作a. 确保烘干机周围无杂物，通风良好。

b. 检查烘干机的电源温和源是否正常，并确保烘干机的开关处于关闭状态。

c. 检查烘干机的过滤装置是否清洁，如有需要，进行清理或者更换。

2. 开机操作a. 按照烘干机的电源启动程序，打开电源开关。

b. 检查烘干机的温度控制装置是否正常，设定合适的烘干温度。

c. 按照烘干机的气源启动程序，打开气源开关。

d. 检查烘干机的风机和加热器是否正常运转。

3. 物料或者产品装载a. 将待烘干的物料或者产品按照规定的装载方式放入烘干机内。

b. 注意物料或者产品的均匀分布，避免堆积过高或者过于密集。

4. 烘干过程监控a. 观察烘干机内的物料或者产品的烘干情况，确保烘干效果良好。

b. 定期检查烘干机的温度和湿度，确保设定的烘干条件符合要求。

c. 如发现异常情况，及时停机检修或者报告相关人员。

5. 烘干结束a. 根据烘干时间设定，等待烘干过程结束。

b. 关闭烘干机的电源开关温和源开关。

c. 将烘干机内的物料或者产品取出，进行下一步工艺处理或者包装。

四、注意事项1. 操作人员必须熟悉烘干机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作烘干机。

2. 在操作烘干机时，应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 禁止在烘干机周围堆放易燃、易爆物品，确保烘干机周围环境的安全。

4. 在烘干机运行过程中，严禁将手或者其他物体伸入烘干机内部，以免发生意外伤害。

5. 定期对烘干机进行维护保养，清理烘干机内部和过滤装置，确保设备的正常运行。

6. 如遇停电、气源中断等突发情况，应即将关闭烘干机的电源温和源开关，并及时报告相关人员。

◎淀粉烘干机，这里有3种办法可供用户选择：①二段升温法；先把仪表温度设定在离需要温度差5—10℃处（具体差多少合适，用户可以根据当时的环境温度和试品的多少确定点击上面按钮，让图形进行演示。

产品概述：喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。

最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。

因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。

喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

工作原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。

料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。

成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

产品特点：干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

生产过程简化，操作控制方便。

对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。

对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

应用范围：* 化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。

* 塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

* 食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请(黄)等。

* 食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。

* 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

烘干机操作规程一、引言烘干机是一种常用的设备，用于将湿润的物品或材料进行烘干处理，以去除水分并提高其质量和耐久性。

为了确保安全和高效的操作，本操作规程旨在提供详细的操作指导和注意事项。

二、操作准备1. 检查烘干机的工作状态和设备完整性，确保无损坏或异常情况。

2. 清理烘干机内部和外部的杂物和污垢，保持设备清洁。

3. 检查烘干机的电源连接和接地情况，确保安全可靠。

4. 准备需要烘干的物品或材料，并确保其符合烘干机的工作要求。

三、操作步骤1. 打开烘干机的控制面板，按照设备说明书上的指示打开电源开关。

2. 根据需要选择合适的烘干程序和参数，如温度、时间等。

确保选择的参数符合需要烘干的物品或材料的要求。

3. 将需要烘干的物品或材料均匀地摆放在烘干机的烘干室内，避免堆积或重叠，以免影响烘干效果。

4. 关闭烘干机的烘干室门，并确保门锁紧，避免烘干过程中物品或材料的溢出。

5. 按下启动按钮，烘干机开始运行。

在烘干过程中，可以根据需要监控烘干机的工作状态，如温度、湿度等。

6. 烘干完成后，烘干机会自动停止运行。

打开烘干室门，取出已烘干的物品或材料。

7. 检查烘干后的物品或材料的质量和干燥程度，确保符合要求。

8. 关闭烘干机的电源开关，断开电源连接。

四、安全注意事项1. 在操作烘干机之前，必须熟悉设备的使用说明书和操作规程。

2. 在操作烘干机时，应戴上适当的防护手套和眼镜，以防止受伤。

3. 烘干机应放置在通风良好的地方，避免堵塞或过热。

4. 在烘干机运行过程中，禁止将手或其他物体伸入烘干室内，以免发生意外。

5. 烘干机的电源应与其他电器设备分开使用，以避免电源过载或其他安全隐患。

6. 烘干机的维护和保养应定期进行，包括清洁、润滑和检查等，以确保设备的正常运行和安全性能。

五、常见故障及处理1. 故障：烘干机无法启动。

处理：检查电源连接是否正常，确保电源开关打开，如有必要，检查保险丝是否熔断。

2. 故障：烘干机运行中出现异常噪音或振动。

面粉厂生产工艺及主要设备演示文稿一、引言面粉是人们日常生活中不可缺少的食品原料之一，它广泛应用于食品加工和烘焙行业。

面粉厂的生产工艺和设备起着关键的作用，本文将介绍面粉厂的生产工艺流程，以及主要设备的功能和作用。

二、面粉生产工艺流程面粉的生产过程主要包括原料清理、研磨、筛分、干燥、包装等环节。

1. 原料清理在面粉生产的初期阶段，对原料进行清理是至关重要的。

原料通常是小麦，它首先需要通过清理设备去除杂质和异物，包括石头、泥土、金属等。

原料清理的目的是为了确保生产过程中的安全和卫生，并提高面粉的质量和口感。

2. 研磨研磨是面粉生产中的核心工艺环节。

经过清理的小麦将被送入研磨设备进行加工。

研磨设备通常是由一系列辊子组成的。

小麦通过辊子之间的摩擦和压力作用，被研磨成细小的颗粒，产生面粉和麸皮两部分。

研磨的过程需要控制好研磨的粒度和细度，以满足不同需求的面粉加工。

3. 筛分经过研磨的面粉需要进行筛分，去除其中的麸皮和杂质。

筛分设备通常是由振动筛和气流分离器组成。

振动筛通过震动将面粉颗粒按照大小分离，而气流分离器则通过气流将面粉中的麸皮等轻杂质分离出去。

筛分工艺的目的是为了提高面粉的纯度和口感。

4. 干燥筛分后的面粉需要进行干燥处理，以保持其质量和储存稳定性。

干燥设备通常是由烘干机组成，通过加热和排气，将面粉中的水分蒸发掉。

干燥的过程需要控制好温度和湿度，以免对面粉质量产生不良影响。

5. 包装最后，干燥后的面粉将被送入包装设备进行包装。

包装设备通常是由自动称重、自动封袋和标签打印机等装置组成。

通过自动化的操作，将面粉按照一定的重量进行称重，然后自动封装和打印标签，最终形成成品粉袋。

包装的过程需要保证卫生和精确度，以满足市场的要求。

三、面粉厂主要设备面粉厂的生产离不开一系列专业的设备，下面介绍几种主要设备及其功能和作用。

1. 清理设备清理设备包括清石机、清洗机和除尘器。

清石机通过振动和筛分，将小麦中的石头等硬杂质分离出去。

红薯专用干燥机红薯粉干燥设备设备工艺原理导言红薯粉干燥设备是目前市场上应用广泛的一种设备，其使用范围涵盖食品、制药、化学等多个领域。

红薯粉具有低脂肪、高营养、易于消化等优点，是一种很受欢迎的食品原料。

红薯粉的生产需要将红薯进行切碎、蒸煮、干燥等多道工序，而干燥是其中至关重要的一步。

本文将介绍红薯干燥设备的工艺原理以及运行特点。

工艺原理红薯粉干燥设备采用的是热空气流动干燥的工艺原理。

当加热器加热后的干燥空气进入干燥器内部，与进料进行顺次热交换，使其水分逐渐蒸发，减少红薯粉中的水分含量。

同时，干燥机内部安装有搅拌器，可以将红薯粉均匀地暴露在热气流中，加快干燥速度。

在干燥过程中，设备还可以根据需要调节进料速度和出料速度以及热空气的温度和湿度。

待干燥的红薯粉在进料口进入干燥器，在干燥室中进行逐渐干燥的过程。

在干燥结束后，出料口从干燥器中取出红薯粉即可。

运行特点1. 简单易用红薯粉干燥设备使用简单，无需复杂的操作，只需将红薯粉进行放入进料口中即可进行干燥。

2. 高效节能干燥过程中，设备利用热空气进行热传递，使红薯粉中的水分逐渐挥发，能耗低，大大地节约能源。

3. 可调节性强设备内置的控制系统可以调节进料速度和出料速度以及热空气的温度和湿度，可以根据实际需要进行灵活调节。

4. 干燥效果好在干燥过程中，设备可以均匀地将红薯粉暴露在热气流中进行干燥，干燥效果好，能够保持红薯粉的优良质量。

使用注意事项1. 进、出料口要时刻保持干净。

在使用红薯粉干燥设备时，我们要时刻记得将进料口和出料口保持清洁，以免碰上不良操作导致设备运转不畅。

2. 定期对设备进行保养。

对于长期使用的设备来说，我们还需要定期进行保养，如对搅拌器及加热器进行检查、清理与保养，检查并更换老化的零部件等；以保证设备的稳定性、高效性以及使用寿命。

3. 防止过度干燥。

由于干燥红薯粉的时间较长，为了避免对红薯粉的质量造成影响，应对干燥时间和设备温度进行科学的掌控，不要过度干燥。