大型粉皮机加工设备特点及工艺

大型全自动粉皮机一、产品介绍丽星第十代粉皮机又名全自动粉皮机,水晶粉皮生产线，水晶粉皮机,按原料分为红薯粉皮机、绿豆粉皮机，按形状分为圆形粉皮机、方形粉皮机，按照产量分为日产1-3吨粉皮机，丽星水晶粉皮机国内专利产品，工艺始于1980年，粉皮机鼻祖企业。

1、粉皮食品的市场需求淀粉制成品的食用在我国已有悠久的历史，如手工粉皮、粉条、粉丝等，尤其是北方地区更是成为日常生活的习惯。

随着消费者不断追求营养、不断重视健康、不断改变餐桌的多样化，粉皮等淀粉制品已风靡全国，并走出国门，实现了面粉制品到淀粉制品的重大跨越，在粉皮的食用方面，形成了南甜北咸西酸东辣，千色百样，百样百味，众口不一的食用方式，而且由于保存容易、食用方便、口感筋爽、营养丰富而越来越受到民众的喜爱，市场需求潜力很大，市场前景十分乐观。

2、机制粉皮生产的必要性上世纪末之前，粉皮食品的加工方式大多以手工作坊或半机械化生产，效率低，产量低，卫生条件差，产品质量差，生产用工多，机械化程度低，导致食品的卫生状况、质量、口感、保存、运输等诸多方面很难适应消费者的需求，民众难以接受，市场运作困难，销售形势欠佳，不利于企业的发展和农产品的转化。

随着社会的发展和人们物质生活水平的不断提高，消费行为和消费理念也随之转变，以量的需求转为质的享受，吃出营养、吃出品位、吃出健康已成为未来市场的消费趋势。

以较先进的生产工艺取代传统的粉皮食品生产方式是市场更新的需要，是企业发展的需要，是消费者的需要，是追求营养健康的需要，由此，消费者和生产厂家期盼新型现代化粉皮食品加工设备的问世。

3、第十代系列粉皮机的可靠性公司已有三十多年的建厂历史，是国内最早从事粉皮、粉丝的专业化生产企业，经过专业人员的潜心研究和刻苦攻关，积累了丰富的研发、设计、生产经验，粉皮设备从第一代至第十代，一代更比一代成熟和稳定，尤其是第十代系列粉皮机（专利号：ZL201320421898.0），是在第九代的基础上升级的换代产品，由先进的变频调速取代电磁调速，具有响应速度更快、控制精度更高、切换方式更活、节电效能更好、操作性能更稳、设备故障更少、使用寿命更长、回报利润更大等特点，克服了传统生产的诸多弊端，是国内领先的粉皮生产加工设备。

粉皮由于各地方言习惯不同，加工原料可以有多种，如大米、红薯淀粉、绿豆淀粉、马铃薯淀粉、蚕豆淀粉等，也有地方用木薯淀粉来加工鲜粉皮。

但是市面上一般说的粉皮，指的就是淀粉为原料加工生产出来的食品。

一般以红薯粉皮、绿豆粉皮居多。

带烘干粉皮机设备具体工艺流程就是：预热→原料搅拌→真空上料→铺浆成型→蒸箱蒸熟→水冷却→脱离→烘箱烘干→横切→二次烘干→排潮处理→称重包装。

带烘干粉皮机是根据淀粉的理化特性及淀粉分子的结构特点设计而成，采用直条切割铺浆成型，恒温、恒湿，不受季节气候的影响，可实现连续化不间断流水线作业，从淀粉入机到干皮机出机，整个生产过程封闭式、自动化运行，无矾不使用添加剂、防腐剂食用色素，真正无矾不添加、不污染、无废水。

无需受到天气制约，无需晾晒场地，克服了传统粉皮加工受天气气候影响，晾晒过程受到风力、风速、空气环境杂质等对粉皮食品进行的二次污染。

带烘干粉皮机一机多能：粉皮机能帮您解决以下：1无矾不添加
2不污染不排放工艺--符合国家环境保护产业政策
3无需晾晒场地，设备自带恒温、恒湿、干燥，不受季节气候的影响，可实现连续性不间断流水线作业，
4日产1-3吨干粉皮
5用工少：整条设备只需一人看管，实现自动化、多功能、自动上料、自动控温一体化生产。

6淀粉原料广泛适用于红薯、马铃薯、芭蕉芋、多彩果蔬等；形状可按需定制直条、保鲜、碗装、圈粉、QQ粉等；形状规格重量可按需调整长短粗细、宽窄薄厚
7成品率高：设备采用直条切割工艺，自动竖切丝横切丝，生产的粉皮外观规整，不结块不粘连，条型如一。

粉皮的工业化生产和加工技术发展粉皮是一种以豆类或谷类为主要原料，经过粉碎、磨浆、过滤、晾干等工序制成的食品。

由于其细腻的口感和丰富的营养成分，粉皮在中国和许多亚洲国家中非常受欢迎。

近年来，随着人们生活水平的提高和对健康饮食的追求，粉皮的工业化生产和加工技术也在不断发展。

工业化生产使得粉皮的生产量大大提高，品质得到保证，同时也降低了生产成本。

传统的手工制作方式需要大量的人工投入和时间，而工业化生产则能够实现自动化和规模化生产，提高了生产效率。

生产线设备可以根据产品特点进行调整，包括磨浆、过滤、晾干等工序的自动化操作，可以大大减少人工劳动强度。

此外，大规模生产还可以采用先进的质量控制技术，确保产品的一致性和品质稳定性。

工业化生产中的关键技术之一是粉皮原料的选用和加工。

传统上，黄豆是制作粉皮的主要原料，由于其蛋白质含量高，具有丰富的营养价值。

然而，随着人们对食品多样性的需求，其他豆类如黑豆、绿豆、红豆等也被利用制作粉皮。

此外，谷类如米、小麦等也可以作为原料，制成其他类型的粉皮。

为了提高粉皮的质地和口感，工业化生产中还采用了先进的加工技术。

例如，在磨浆工序中，传统上使用的是石磨或石臼，但现在更常见的是采用高速磨浆机进行研磨。

高速磨浆机可以更细腻地研磨原料，使得粉皮更加柔软、细腻。

过滤工序中也采用了先进的过滤设备，如压力过滤机或离心机，以提高过滤效率和产品质量。

另一个关键的技术发展是粉皮的晾干。

传统的晾干方式是将磨浆完成后的粉浆平铺在竹席上晾晒，这个过程需要花费大量的时间和人力。

而现在，工业化生产中使用的晾干设备可以自动控制温度和湿度，并能够提高晾干的效率。

例如，采用风干机进行烘干，可以快速减少粉皮的水分含量，并确保产品的质量稳定。

除了生产技术的发展，粉皮的加工技术也在不断完善。

传统的粉皮制作过程中需要手工将晾干的粉绢手工撕成均匀的大小，这一过程既费时又费力。

现在，工业化生产中使用的切割设备可以自动完成这个过程，提高了加工效率。

开封市丽星机械设备有限公司一、大拉皮机机器的产品介绍丽星东北大拉皮机（专利号：ZL93203709.3）又名全自动粉皮机,水晶粉皮生产线，水晶粉皮机,按原料分为红薯粉皮机、绿豆粉皮机，按形状分为圆形粉皮机、方形粉皮机，按照产量分为日产1-3吨粉皮机，丽星多功能水晶粉皮拉皮机国内专利产品，工艺始于1980年，粉皮拉皮机鼻祖企业。

一、粉皮拉皮食品的市场需求淀粉制成品的食用在我国已有悠久的历史，如手工粉皮、粉条、粉丝、拉皮等，尤其是北方地区更是成为日常生活的习惯。

随着消费者不断追求营养、不断重视健康、不断改变餐桌的多样化，粉皮等淀粉制品已风靡全国，并走出国门，实现了面粉制品到淀粉制品的重大跨越，在粉皮拉皮的食用方面，形成了南甜北咸西酸东辣，千色百样，百样百味，众口不一的食用方式，而且由于保存容易、食用方便、口感筋爽、营养丰富而越来越受到民众的喜爱，市场需求潜力很大，市场前景十分乐观。

二、机制粉皮拉皮生产的必要性上世纪末之前，粉皮拉皮食品的加工方式大多以手工作坊或半机械化生产，效率低，产量低，卫生条件差，产品质量差，生产用工多，机械化程度低，导致食品的卫生状况、质量、口感、保存、运输等诸多方面很难适应消费者的需求，民众难以接受，市场运作困难，销售形势欠佳，不利于企业的发展和农产品的转化。

随着社会的发展和人们物质生活水平的不断提高，消费行为和消费理念也随之转变，以量的需求转为质的享受，吃出营养、吃出品位、吃出健康已成为未来市场的消费趋势。

以较先进的生产工艺取代传统的粉皮食品生产方式是市场更新的需要，是企业发展的需要，是消费者的需要，是追求营养健康的需要，由此，消费者和生产厂家期盼新型现代化粉皮食品加工设备的问世。

三、第九代系列拉皮机的可靠性公司已有三十多年的建厂历史，是国内最早从事粉皮、粉丝的专业化生产企业，经过专业人员的潜心研究和刻苦攻关，积累了丰富的研发、设计、生产经验，东北大拉皮设备从第一代至第九代，一代更比一代成熟和稳定，尤其是第九代拉皮机（专利号：ZL93203709.3），是在第八代的基础上升级的换代产品，由先进的变频调速取代电磁调速，具有响应速度更快、控制精度更高、切换方式更活、节电效能更好、操作性能更稳、设备故障更少、使用寿命更长、回报利润更大等特点，克服了传统生产的诸多弊端，是国内领先的东北大拉皮生产加工设备。

粉皮加工技术
主要原料绿豆、地瓜、玉米、土豆等任选其一。

设备用具50～60目粉罗、粉皮旋。

制作方法
1．泡料：将原料去掉杂质后，用水浸泡，夏天用冷水，冬天用温水（15℃-20℃）。

2．磨浆：将泡好的原料磨浆，越细越好，粗而不匀会使出粉率减少。

3．沉淀：沉淀就是把淀粉从浆糊中分离出来。

做法是：地瓜60公厅或地瓜干20公斤的糊浆，加浆水（酵母液）15公斤，清水250公斤，稀释成糊状，用55～57目的罗（或滤布）过滤到容器内，沉淀4小时左右，见水发清，即将上清液舀出。

然后将150公斤清水分4次加入（夏季分2次）。

4次掺水比例先后为2：3：4：5。

即用木棒搅拌数分钟，待水发清后，再加第二次水，如此反复。

第四次掺水搅拌后，用60目的罗过滤，待水、细渣、次淀粉（色黄）、淀粉分层沉淀后，将上层水舀出（可留做下次沉淀浆用水）然后将细渣、次淀粉、淀粉分别取出。

把淀粉盛入白布，四角收拢吊起控水晾干（切忌晒，以免淀粉发黑）。

成干粉坨待用。

4．吊粉皮，吊粉皮的工具是旋子（旅为直径40厘米、高10厘米、底部呈均匀漫弧形的铝质或铁质圆盘），操作时宜用两旋，三个人流水作业，一人烧开水，一人抢旋，一人晾晒。

先将淀粉调成糊状，然后用食用油擦旋，将其漂浮在开水锅内，舀一勺稀淀粉置旋内，用手捏旋边，正反方向转旋数次，待稀淀粉甩成圆形并成型后，连旋一起置入冷水中，待冷却后揭起粉皮，放在秫秸或竹条带上晾晒。

5．晾晒：晾晒宜选晴朗微风天气，不仅干得快，而且可减少污染；阴天晾干，粉皮颜色发暗，不光滑，吃时发粘。

冬季晾晒，气温应在-8℃以上。

工艺流程原料→浸泡→磨糊打浆→沉淀→吊粉皮→晾晒。

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粉皮因其爽滑的口感与多种吃法受到了大众的认可，口感的多样性如大米粉皮、红薯淀粉、绿豆淀粉、马铃薯淀粉、蚕豆淀粉等多种粉皮香味可口，食后回味无穷之独特风味。

粉皮吃起来好吃做起来却非常的麻烦，如果用手工做的粉皮的话需要调糊取含水量约为45～50%的潮淀粉，用约为粉量 2.5倍的冷水徐徐加入，并用木棒不断的搅拌，同时在潮淀粉中加入千分之三的筋力源(明矾替代品)。

成型。

用粉勺取调成的粉糊少许，放入旋盘内，旋盘为铜或白铁皮做成的，直径约20厘米，底部略微外凸的浅盘。

粉糊加入后，即将盘浮入锅中的开水上面，并用手拨动旋转，使粉糊受到离心力的作用随之由盘底中心向四周均匀地摊开，同时受热而按旋盘底部的形状和大小糊化成型。

待中心没有白点时，即边盘即出，置于清水中，冷却片刻后再将成型的粉皮脱出放在清水中冷却。

在成型操作时，调粉缸中的粉糊需要时时搅动，使稀薄均匀。

摊晾，将水粉皮用制淀粉时的酸浆浸3～5分钟，可以脱去部分色素和表面的粘性，且能增加光泽。

如有条件还可以用硫磺熏一下，这样防霉、漂白和防蛀的效果就会更好。

经浸浆或熏硫后的水粉皮，摊在散有干净稻草的竹帘上晾干，并翻转一次，使两面干燥均匀。

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红薯粉条加工机设备参数及工艺红薯粉条是一种红薯红苕淀粉进行加工的食品，属于粗粮制品，经常食用有利于营养均衡，增进肠道蠕动，因此受到很多人的青睐，具有市场发展潜力。

红薯粉条加工机设备在制粉过程中不需要大量的劳动力辅助，在一定程度上减少了生产投入成品（员工工资），而且避免了手工接触物料有可能造成的卫生安全隐患，目前已经成为现代化粉条加工厂的主要制粉方式。

红薯粉条加工机设备结构以及工艺：主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。

红薯粉条加工机设备技术参数：开封丽星全自动粉条机生产设备型号齐全，以每天生产2.5吨的设备作为起步，大型的粉条机成品量每天能够高达12吨，您可以根据自己的需求量引进适合市场需求的机器。

红薯粉条加工机设备工艺：一些朋友对现代化粉条加工设备并不了解，思想还停留在传统挤压制法，您可以来丽星的车间实地考察，直观的感受我们的专利涂布式粉条机是怎样一步步将淀粉加工成粉条的。

全自动粉条机、水晶粉丝生产线、大型粉皮加工机、方便粉丝成套设备等均是开封市丽星机械设备的主营产品，我们坚持良心制造，多年来，丽星的合作商家已经遍布全国，我们还会继续努力，严把质量关，励志让国民吃上健康且美味的淀粉深加工食品。

出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

全自动粉条生产线特点及工艺流程全自动粉条生产线特点：1、自动化程度高。

固德威全自动粉条生产线是对传统工艺加工粉丝的颠复性升级，无需挂杆凉晒等生产工艺，自动完成粉条加工整个工艺流程，整条生产线装有变频调速系统，随时调整各工段的温度、速度、压力等参数，以满足生产工艺的需要，确保最终产品品质的稳定性，工人只需巡视、监控、微调，实现了操作规范化。

2、现代化程度高。

该技术简化了繁琐的传统的薯类粉条生产工艺，解决了过去必须依靠人工才能完成的生产环节，使之实现了生产连续化、机械化，大大缩减了生产周期。

3、粉条成品率高。

全自动粉条生产线通过PLC提前设定程序,同时采用变频调速器, 根据变频器的数字显示，可以使操作者在提前预编的工艺中按数字控制生产,保证了产品的一致性, 粉条的成品合格率达到95%以上。

4、粉条质量好。

高强度常温回生、精准低温老化点、优化的低温干燥技术，确保粉条质量卓越所生产的精制粉条品质卓越、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤，在市场深受消费者的喜爱，能够为投资者带不菲的收益。

5、节能性卓越。

生产线对各环节参数准备控制，合理搭配，能量充分重复利用，节能效果显著。

6、外观美观大方。

生产线搭配合理，表面处理精细，整体大气豪华，充分体现用户实力，提升消费者信心。

7、一机多能。

生产线通过增减配置可以生产不同的原料，如马铃薯水晶粉条、红薯黄金粉条、方便粉条等。

8、安全性高。

该线生产的产品不使用食品添加剂、漂白剂、防腐剂等，实现了产品品质标准化；同时该线自动化生产，杜绝了手工操作的人为交叉污染与环境污染，全机与物料接触部分采用SUS304不锈钢，便于清理，产品品质、各项微生物以及理化指标均达到国家标准要求，实现了产品安全标准化。

工艺流程恒温和粉恒定温度和粉，仿生双螺旋和浆，淀粉浆更均匀。

真空提升真空抽吸，提升传送，节省动力，杜绝和浆过程中产生的气泡，增加粉丝韧性和光亮度。

三阶梯等压辊式布浆工艺保证粉带的均匀度：根据需求精确调整淀粉浓度、粉带厚薄、粉带转速等主要参数。

淀粉机械设备设备工艺原理前言淀粉是人类日常生活中使用最广泛的添加剂之一，它广泛应用于食品加工、纺织品、造纸等工业领域。

淀粉的生产需要依托于淀粉机械设备，本文将介绍淀粉机械设备的工艺原理。

淀粉机械设备的类型淀粉机械设备主要包括浸出式、磨浆式和湿法制粉式三种类型。

浸出式淀粉机械设备浸出式淀粉机械设备是指将含淀粉材料浸泡在水中，利用机械设备的摩擦力和温度，将淀粉分离出来的设备。

浸出式设备主要包括水泥浆破碎机、刮板式浸出器、融化搅拌机、抽提机和浸出液旋流器等。

该类型设备适用于高水分含淀粉材料的分离。

磨浆式淀粉机械设备磨浆式淀粉机械设备是指使用将含淀粉材料通过磨浆机进行粉碎，然后在清洗机中进行淀粉分离的一种设备。

它主要由磨浆机、清洗机、旋流器和离心式过滤机组成。

该类型设备适用于颗粒较大的淀粉材料的分离。

湿法制粉式淀粉机械设备湿法制粉式淀粉机械设备是指将含淀粉材料和水混合后，经过挤压和水分分离，将淀粉干燥制成淀粉粉末的设备。

它主要由切割机、搅拌机、屈光度式皮带计量器、压榨机和干燥机组成。

该类型设备适用于不含颗粒物的淀粉材料的分离。

淀粉机械设备的工艺原理淀粉机械设备的工艺原理包括原料的加工处理、淀粉的分离和后续的处理三个环节。

原料的加工处理原料处理是淀粉机械设备生产的重要环节。

对于含淀粉材料的确保其无杂质、无石头，并进行细碎。

材料在通过各种处理设备后，会和水混合，在浸出式和湿法制粉式淀粉机械设备中直接加入加工中。

对于磨浆式淀粉机械设备，浆液要经过过筛机分离出颗粒较大的杂质。

淀粉的分离淀粉的分离是淀粉机械设备生产的核心环节。

三种类型的淀粉机械设备工艺分别为：•浸出式：将含淀粉材料放入融化槽中，加热至一定温度，然后搅拌材料使淀粉分离出来，清洗分离出来的淀粉。

•磨浆式：将颗粒细碎后的淀粉材料，放在清洗机中，通过不断的水流洗涤，将淀粉和水分离。

•湿法制粉式：将颗粒很小的淀粉材料和大量水混合后，通过压榨机将材料压榨释放淀粉，再通过筛网和洗涤机清洗分离淀粉。