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主井区主斜井提升安全技术措施一、概述晋煤集团晋圣永安宏泰煤业有限公司改扩建工程主井区主斜井提升采用JTP-1.6/1.2矿用提升绞车，负责主井区主斜井物料提放，为进一步解决、协调好主斜井正常提放物料与行人的需求，确保提升时的人员安全，以及设备安全，特拟定本措施，望全体操作人员及行人遵照执行。
二、安全措施1、在主斜井下山段设置提升运输信号装置及电话，以确保正常及紧急状态下能发出开、停车的信号及相互联系，安设地点严禁堆放杂物。
2、在变坡点悬挂“行车不行人，行人不行车”的警示牌。
3、主斜井轨道的铺设质量应符合以下规定及相关标准：(一)、永久轨道铺设标准：（1）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
（2）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏量为±5mm，下偏差为±2mm（3）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。
（4）在曲线段内应设置轨距拉杆。
（5）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm，道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实，对道床应经常清理，应无杂物、无浮石、无积水。
且同一线路必须使用同一型号钢轨。
道岔的钢轨型号，不得低于路线的钢轨型号。
（6）托绳轮按要求设置，并转动灵活。
(二)、临时轨道铺设标准：（1）、轨距误差不大于10mm、不小于5mm；（2）、轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm；（3）、枕木间隙不大于1米，连接件齐全紧固有；（4）、无杂板道，轨枕无浮离、空吊现象。
4、主斜井专门提升物料，任何时间段（斜主斜井确需作业时）不得行人，行人必须走回风斜井。
5、井口应安设与绞车司机和井下直通的电话。
6、在规定提升运输时间段，有人员因工作所需，要通过提升巷道出井时，井底信号工必须在等绞车提至地面车场或下放至井底车场再用电话与井口信号工取得联系，告知要通过的人员数量，让人员顺利出井，最后井口信号工清点所有通过的人员数量无误后，井口信号工再电话联系井底信号工正常发信号按正常程序进行提升作业。
矿用电机车选型计算一、原始资料：矿井年产量60万t/年，出矸率为15%的一级瓦斯矿井矿井采用7t架线机车和1t标准固定式矿车轨距为600mm，轨道平均坡度为3%0矿井生产采区分为两个，其运输距离分别为 L1=2114m L2=2602m两采区年产量分别为 A1=15.6万t A2=15.3万t 井底和采区车场调车时间分别为13.5min和8min矿井年工作日为300d,采用两班运煤,一般整修二、列车组成的计算1.加权平均运距为L＝（L1Q1＋L2Q2）/（Q1＋Q2）＝（2.114×15.6＋2.602×15.3）/(15.6＋15.3）＝2.36(km)2.选择电机车的粘着质量矿井采用7t架线机车和1t标准固定式矿车查《矿山运输及提升设备》表3-1矿用架线电机车技术规格表选ZK7-6/250型矿用架线电机车，其参数见表1表1电机车的主要技术参数查《矿山运输及提升设备》表3-4矿车基本参数选MG1.1-6A型固定式矿车，其主要技术参数见表2表2矿车技术参数3.按电机车的粘着质量计算重车组质量PgψQZ≤——————————P(W'Z+i p)g+1.075a7*9.8*0.24= ——————————————7(0.0135+0.003)9.8+1.075*0.04=73.47 t式中：P——机车质量，P＝7t；ψ——粘着系数；取ψ＝0.24；W'Z——重列车起动的阻力系数，查《矿山运输及提升设备》表3-9取W'Z＝0.0135i P——轨道的平均坡度；i P＝0.003；a——列车起动的加速度m/s2；取a＝0.04 m/s2；4.按牵引电动机温升计算平均运行速度:VP=0.75V ch=0.75*16.9=12.7km/h(查表3-1可得V ch=16.9km/h)列车运行时间2L 2*2.36*1000T y= ————= —————=22.3min60VP60*3.53T y22.3τ= ————= ————= 0.53T y+θ22.3+21.5式中: θ——调车及休止时间，一般可取18~22minT y——总的运行时间查表 3-1 可得长时制轮缘牵引力 F ch =3332 NF ch Q Z =————————— — P 1000 a τ(W Z -i d )g 3332 = —————————————— — 7 1000 *1.15*53.0*(0.009-0.002)9.8=51 t式中F ch ——牵引电机的长时牵引力，N, F ch ＝3332 Na ——调车系数，运距大于2km 时取1.15τ——相对运行时间W Z ——重列车运行的阻力系数，查表3-9；取W Z ＝0.009 i d ——等阻坡度，一般i d ＝0.0025.按制动条件计算V ch 2 4.692减速度 b= ———— = ———— =0.275 m/s 22L Z 2*40Pg ψ Q Z =————————— — P (i p -W Z )g+1.075b7*9.8*0.24 =———————————— — 7 (0.003-0.009)g+1.075*0.275=38.9 t由上条件求出Q Z 选其中取较小值Q Z =38.9 t 来计算车组中的矿车数6. 车组中的矿车数Q Z 38.9Z = ———— = ———— = 24.16 辆G+G 0 0.61+1取Z = 24辆式中：G ——— 矿车质量G 0——— 矿车中货载质量三、列车组成的验算按上述方法确定了车组中矿车数Z = 24辆，还要验算实际的电机温升和列车制动距离。
1.6米绞车最大提升重量计算一、已知条件：1、副井绞车参数：产品型号：JTP1.6 卷筒直径：1.6m最大静张力：45KN 卷筒宽度：1.2m钢丝绳最大直径：24.5mm 最大提升速度：4m/S2、钢丝绳技术参数：产品型号：6×19＋FC 钢丝绳直径：Φ24.5 公称强度：1670MPa 钢丝绳长度： 410m 钢丝绳单位质量：2.155Kg/m 总破断拉力： 418KN 3、1T 矿车技术参数;矿车自重：600Kg 矿车载重：1000Kg4、斜井技术参数：巷道长度：367m 巷道坡度：22°5、绞车房到副井口长度：43m二、载重计算根据公式 ααααcos sin )cos (sin 2++-=f qL g F G =22cos 015.022sin )22cos 3.022(sin 410155.21045000++⨯- =10098Kg ≈10T三、拉力验算：1、L--绳长367+43=410m2、q--钢丝绳单位质量 2.155Kg/m3、Q--总破断拉力 418KN4、f 1--车轮与轨道摩差系数 0.0155、f 2 --钢丝绳与轨枕摩擦系数 0.36、α--提升坡度 22°目前所用矿车自重按600Kg ，载重按1000Kg 计算，若提升这种满载矿车，最多能提升6辆。
此时总重量为9600KgG=（1000+600）×6=9600Kg)cos (sin )cos (sin 21ααααf qL f G F +++==9600(22cos 015.022sin +)+)22cos 3.022(sin 410155.2+⨯=4307Kg=43070N=43.07KN ＜45KN安全系数 N=07.43418=F Q 总=9.7 以上按照新设备计算,由于该设备已旧，提升能力按80%计算，则最多能提升4辆满载矿车。
井下矿车单重、载重（满载）明细矿车自重: 斗车:0.61吨大平板车:1.66吨中平板车:0.53吨叉车:0.92吨矿车最大载重:斗车:1.8吨大平板车:20吨中平板车:5吨叉车:5吨土石类:沙子:2.41吨/车碎石:2.41吨/车水泥(1吨):1.61吨/车岩石:2.41吨/车半煤岩:2.01吨/车煤、炉渣:1.61吨/车黄泥:2.41吨/车喷浆料:2.41吨/车料石（8分车0.8立）：2.21 吨/车水泥盖板: 2.21吨/车金属类:24kg/m铁道(200米):5.41吨/叉车钢梁(O型棚7架): 5.76吨/叉车钢带: 1.8吨/叉车拉条(80套): 1.53吨/车铁道木(20套): 1.65吨/车锚杆（叉车装300根*2.4米）: 2.87吨/叉车托盘(250个): 2.36吨/车钢筋网(100片): 1.01吨/车金属网(15捆): 1.79吨/车木料类:大拌(4米满车2.56立）: 2.13吨/叉车大拌(2米满车1.28立）: 1.37吨/叉车木拌(墩楔方)(满车1立): 1.21 吨/车木板(4米满车2立):2.13吨/叉车圆木(4米满车2.56立）: 2.13 吨/叉车苇席（满车）: 1.0吨/车运输设备类:调度绞车(包括电机不包括钢丝绳): 11.4kw:0.6吨/台25kw:1.4吨/台40kw:2.9吨/台55kw:3.8吨/台75kw:3.9吨/台回柱绞车(包括电机不包括钢丝绳): 14吨:2.0吨/台20吨:3.1吨/台28吨:4.1吨/台钢丝绳 (1000米):Φ12.5：0.54吨Φ15.5：0.85吨Φ18.5：1.22吨Φ21.5:1.66吨Φ24.5：2.16吨Φ26：2.45吨皮带设施:强力皮带：1000mm（24mm厚）:5000Kg/100米 1000mm（16mm厚）:3000Kg/100米阻燃皮带：800mm:1300Kg/100米1000mm:1600Kg/100米皮带件：S轮：2吨游动绞车：1.2吨H架：20KG 皮带尾：2吨片架子：120KG 托辊:2.41吨/车减速机:2.1吨电机:1.6吨张紧绞车电机：0.1吨/台电器类:开关：QBZ-80N:120Kg/台QBZ-120N:130Kg/台QBZ-200:140Kg/台KBZ-400:190Kg/台BKD9-400:118Kg/台QJZ-300:380 Kg/台QJZ-400:430 Kg/台手提开关（KSK30）：35 Kg/台煤电钻综保：95 Kg/台皮带保护（PYZB-1）：35 Kg/台低压头（500）:350 Kg/台高压头（500）：294 Kg/台高压开关（BGP2-6）：1.0吨/台变电站：315KVA:3.02吨 500KVA:2.9吨 630KVA:4.7吨 800KVA:6.16吨1000KVA:6.5吨1250KVA:8.2吨变压器: 315KVA:2.23吨 500KVA:2.9吨 630KVA:3.9吨 800KVA:5.37吨1000KVA:5.77吨1250KVA:7.44吨铠装电缆：95mm2:425Kg/100米120mm2:509Kg/100米150mm2:612 Kg/100米185mm2:727Kg/100米橡套三机电缆:50mm2:379Kg/100米 70mm2:458Kg/100米 95mm2:565Kg/100米电缆勾子：0.4 Kg/个流体设备类:风机:2×30 Kw:1.4吨/台2×45 Kw:2.0吨/台2×55 Kw:2.8吨/台喷浆机: 0.7吨/台潜水泵：2.2Kw:55 Kg/台4Kw:71 Kg/台 5.5Kw:85 Kg/台37Kw:800 Kg/台水泵（包括电机）:80D:600 Kg/台100D:800 Kg台管子：2寸:6.80 Kg/m 4寸:11.5 Kg/m 8寸:35 Kg/m 12寸:70Kg/m 16寸:100 Kg/m采掘设备:运输机：机头部:1.5吨过度槽:7吨机尾部：7吨中部槽：5.2吨电机减速机：6.4吨转载机：机头部:5吨机尾部：2吨电机减速机：7吨中板：4吨破碎机：机头部：6.5吨电机： 1.5吨主体: 16吨采煤机：截煤部＋摇臂:8.9吨主电机:1.8吨行走箱:1.5吨电控箱:1.5吨牵引部:6.2吨单滚筒: 3.2吨ZFS7200/17/29C液压支架： 24.8吨 /架前后探梁计:5.2吨顶梁:5.3吨立柱(大缸):1吨液压单体(30个)： 3.5米长:3吨/叉车 3.15米长:2.8吨/叉车 2.8米长:2.5吨/叉车 2.2米长:2.2吨/叉车扒斗机(0.6m3)：本体：5.4吨耙子:800 Kg 40T溜子：机头部：2.9吨机尾部：1.8吨中部槽：130Kg/块综掘机：装载部: 5.3吨板输送机：1.3吨铲板:1.3吨电机：0.8吨泵站、油箱：2.7吨回转台: 1.7吨主体部前架：5.4吨主体部后架:1.5吨油缸：3.6吨电控箱：1吨截割电机: 1.9吨操纵台：0.5吨切割电机:2吨履带：4.8 吨注: 1、“吨/车”中“车”指斗车。
1、工作面绞车验算：运输长度为300m ，倾角5°，利用现有JD-1.6型调度绞车运输担负工作面设备材料、重大件等辅助运输任务。
其主要技术参数如下：配套电机：功率为25kW ，660V ； 滚筒直径：310mm 最大牵引力：16kN 公称绳速1.25m/s钢丝绳技术参数如下：d k =16mm P k =1.47kg/m Q q =124.0kN （1）设计依据材料运输巷运输长度300m ，最大倾角5°。
运输材料采用1t 矿车，自重974kg ，载重2700kg ；最大件重9.8t ，平板车重1t 。
运输最大件由一辆平板车组列，总重10800kg 。
（2）牵引力能力验算：()()12max max 0.015cos sin 2=11.07k k F G G g P gL N ββμ=+++式中：G 1+G 2——运输大件（含车），G 1+G 2=10800kg ；β——运行线路最大坡度，βmax =5°； μ——钢丝绳的摩擦阻力系数，μ=0.25； P k ——单位长度钢丝绳重量， P k =1.78kg/m ； L ——运输距离，L=300m ； g ——重力加速度，g=9.81m/s 2；根据上式可知，现有JD-1.6型调度绞车所提供的最大牵引力完全满足牵引最大件设备的要求。
（3）功率验算： N=FV/η式中：V —牵引重车时速度，V=1.25m/s ； η—绞车传动效率，η=0.8； N=FV/η=11.07×1.25/0.8=17.3kW 选用25kW 无极绳绞车的功率备用系数为 K=25/N=1.44现有无极绳绞车功率备用系数为1.44,富余系数大于1.15，绞车功率满足使用要求。
（4）钢丝绳安全系数校验：maxq Q m S ==11.20＞6.5经验算：牵引钢丝绳满足安全需要。
2、回柱绞车验算：JH-20回柱绞车电机功率22kW ，牵引力200kN. （1）设计依据回柱绞车采用JH-20回柱绞车，回柱绞车用于工作面回柱及拉移设备列车，本设备列车重10t ，拉移距离50m ，倾角5°。
JD-11.4 绞车一次牵引矿车数计算说明一、基本参数1、掘进工作面JD-11.4型调度绞车参数：牵引力10KN、钢丝绳直径12.5mm、平均绳速0.73m/s、最大绳速1.033m/s、最小绳速0.433m/s、容绳量400m。
2、配用钢丝绳6×19×12.5参数：钢丝绳直径d＝12.5mm，总断面积57.27mm2，钢丝绳单位长度重量P b ＝0.54kg/m，钢丝绳公称抗拉强度170kg/mm2，钢丝绳破断拉力总和Q p＝9730kg。
3、U型固定车箱矿车参数：容积1.1 m3、名义载重量1t；空车自重Q＝618kg、单车煤重量Q煤＝1000 kg、单车矸重量Q矸石＝1700 kg、单车煤矸重量Q煤矸＝1350 kg。
4、7.5m3 V型翻斗式矿车参数：名义载重量0.7t、最大载重量1.2t、空车自重Q＝514kg、单车煤重量Q煤＝700 kg、单车矸重量Q矸石＝1190 kg、单车煤矸重量Q煤矸＝945kg。
二、JD-11.4型调度绞车一次牵引矿车数计算：JD-11.4型调度绞车一次牵引矿车数主要是根据钢丝绳最大拉力确定，对钢丝绳实际拉力的限制条件主要有三个：1、安全系数的限制根据《煤矿安全规程》规定，钢丝绳的安全系数应≥6.5，钢丝绳实际所受最大拉力应小于其破断拉力总和Q p的6.5倍，应为：F max ＝Q p / 6.5＝9730kg / 6.5＝1497kg ＝14670N 。
2、绞车牵引力的限制条件JD-11.4型调度绞车最大牵引力为F 额＝10KN ＝10000N 。
3、功率的限制条件绞车的实际功率应不大于其额定功率P 额 ，即：N ＜P 额N ＝1.1102max ⨯ηVF ＜P 额＝11.4KW V ——绞车最大绳速，取1.033m/s ；η——绞车工作效率，取85%； 则有F max ＝1.1102⨯⨯⨯V P η额＝1.1033.1%851024.11⨯⨯⨯＝869823N3、绞车一次牵引矿车数计算由上述可知，JD-11.4型调度绞车最大钢丝绳牵引力应为F max ＝10000N 。
矿车类型及参数范文矿车是一种用于运载矿石、煤炭等物料的交通工具，广泛应用于矿山、煤矿等地方。
根据不同的使用需求和工作环境，矿车的类型和参数可以有所差异。
下面将介绍几种常见的矿车类型及其参数。
1.手推式矿车：手推式矿车是最基本的一种矿车类型，由人力推动。
其主要参数包括承载能力、体积、尺寸和质量等。
一般来说，手推式矿车的承载能力较小，通常为数百千克到几吨，体积较小，尺寸适中，可根据需要定制。
质量一般较轻，方便人工操作。
2.轻型矿车：轻型矿车是一种由电力或燃油驱动的矿车。
其主要参数包括载重能力、尺寸和功率等。
轻型矿车的载重能力一般在数吨到十几吨之间，尺寸较大，能够适应不同尺寸的矿石或煤炭。
功率一般较小，适用于小型矿山或煤矿使用。
3.重型矿车：重型矿车是一种由电力或燃油驱动的大型矿车。
其主要参数包括载重能力、尺寸、功率和速度等。
重型矿车的载重能力通常在十几吨到数十吨之间，尺寸较大，能够适应大块矿石或大量的煤炭。
功率较大，能够满足高强度的工作要求。
速度一般较快，能够提高工作效率。
4.自动驾驶矿车：自动驾驶矿车是一种采用自动化技术实现无人操作的矿车。
其主要参数包括载重能力、尺寸、功率、速度和自动驾驶系统等。
自动驾驶矿车的载重能力和尺寸与轻型矿车或重型矿车相似，功率一般较大，速度也相对较快。
自动驾驶系统是其最重要的参数，通过激光雷达、摄像头等感知设备实时获取环境信息，并通过算法进行路径规划和控制，实现矿车的自主导航和操作。
总之，矿车的类型和参数根据不同的使用需求和工作环境而有所差异，从手推式矿车到自动驾驶矿车，其载重能力、尺寸、功率、速度和自动化程度等参数会有所不同。
这些参数的选择应根据具体情况进行综合考虑，以提高工作效率和安全性。
矿用卡车参数
矿用卡车的参数包括以下几个方面：
1. 载重量：矿用卡车的载重量通常在50吨到400吨之间，不同型号的矿用卡车载重量也会有所不同。
2. 发动机功率：矿用卡车的发动机功率通常在300马力到2000马力之间，不同型号的矿用卡车发动机功率也会有所不同。
3. 轮胎规格：矿用卡车的轮胎规格通常为40.00R57或者46/90R57等大型轮胎，这种轮胎可以承受较大的载重量和较恶劣的路况。
4. 车身尺寸：矿用卡车的车身尺寸通常比较大，长度可以达到10米以上，宽度可以达到4米以上，高度也可以达到4米以上。
5. 制动系统：矿用卡车的制动系统通常采用液压制动或者气压制动，这种制动系统可以更好地适应矿山环境的高温、高湿、高尘等特殊情况。
以上是矿用卡车的一些基本参数，不同型号的矿用卡车还可能有其他的参数差异。
煤矿物料的运送管理规定（一）车辆的分类管理及使用范围1、1T标准矿车：由机电机运队负责管理、提供，用于运送装卸长度不超过2米、宽度不超过1.1米、高度不超过1.4米，重量不超过1.8吨的物料及设备，矸石及散装材料装车不得超过车沿。
2、材料车（花车）：由机电机运队负责管理、提供，用于运送装卸长度不超过5米、宽度不超过1.1米、高度不超过1.6米，重量不超过2吨的物料及设备。
3、平板车：由机电机运队负责管理、提供，机电机运队负责维修，用于运送超长、超宽、超重的大中型机电设备，对于一些装卸困难的小型设备，如调度绞车、回柱绞车、综采溜槽、多级水泵、开关等不能使用矿车和花车运送的，必须使用平板车运送。
4、专用车辆：由机电机运队和车辆所在区域内单位负责管理，由机电机运队负责提供，用于运送某些特定设备和物料，如移动变电站、干式变压器、乳化液泵、采煤机等。
5、侧卸式矿车：由机电机运队和车辆所在区域内单位负责管理，由机电机运队负责提供，用于运送掘进喷浆料，严禁用于装卸物料及掺料。
（二）质量要求1、车辆质量要求：须符合完好标准，具有防脱销装置，碰头完好（大平盘除外），底销齐全，车体无裂纹、无变形；各部件锚固可靠、无松动，不缺少锚钉；车轮转动灵活、不得有裂纹；连接装置符合标准，销子直径不小于40mm。
2、封车物品要求：用于封车用钢丝绳（5分及以上）应无严重锈蚀、无断丝。
用钢管或钢钎紧固钢丝绳，严禁使用木料直接紧固钢丝绳，并用铁丝捆绑牢固，固定铁丝不少于两处。
各单位把信工对装车质量进行检查，存在运输隐患的车辆有权拒运，可通过调度室，要求装车单位负责及时处理，若影响生产由装车单位负责。
3、专用车辆：对于专用车辆如充电机车、皮带车、电机车、液压泵车、水箱车、扒装机车、喷浆机车等，凡达不到完好标准的，一律不允许下井，需要升井时，允许升井，但必须采取可靠的安全措施，放在车组最后一辆或单独提升，升井后由管理单位按完好标准整修，由把信工负责检查。
矿井运输专项设计第一节运输方式的选择一、煤炭及辅助运输方式为适应矿井机械化程度高、产量大的要求，本次设计井下煤炭运输均采用带式输送机运输。
井下辅助运输采用无极绳连续牵引车、调度绞车牵引矿车接力运输。
二、运输巷道断面、支护方式、坡度及钢轨型号9+10号煤层集中运输巷、集中轨道巷均采用矩形断面锚网喷支护。
集中运输巷煤炭上运，采区轨道下山铺设22kg/m钢轨。
第二节矿车根据开拓及井下开采布置，运煤系统采用带式输送机，矿车仅限于辅助运输，矸石运输采用1t固定式矿车，运送设备及材料采用1t 平板车、3t平板车和1t材料车。
井下铺600mm，22kg/m钢轨。
矿车规格特征见表4-2-1。
表4-2-1第三节运输设备选型一、煤炭运输设备选型(一)采区运输巷带式输送机：运距L=672m，平均倾角δ=4°，运量Q=600t/h，提升高度H=46.85m。
煤炭为上运。
输送机计算如下1.原始数据及工作条件1)输送机长度：L=672m；2)输送机倾角: δ=4°；3)提升高度：H=46.85m；4)散煤容重: 950kg/m3，粒度a=300mm；5)输送能力：Q=600t/h；6)工作环境：井下，潮湿，灰尘较多；7)张紧形式：采用下带绞车张紧；8)带速V=2.5m/s；9)带式输送机布置形式及力学简图见插图4-3-1。
2.选型计算：1)基本参数设定：输送带种类：PVG800S整芯阻燃抗静电橡胶带，带宽B=800mm，带强St=800N/mm，每自然米输送带重量q B=[q B′] ×B=16kg/m。
承载托辊槽角λ=35°，托辊直径φ=133mm，L=380mm，上托辊间距a0=1.2m，每米上托辊转动部分承载重量q RO=15.75g/m。
下托辊直径φ=133mm，L=1150mm，回程分支托辊间距a U=3.0m，每米下托辊转动部分重量q RU=5.36kg/m。
每米胶带机上物料重量q G=66.67kg/m；导料槽长度3000mm；模拟摩擦系数:f =0.03；长度附加系数C=1.14。
第二节轨道大巷运输设备选型本次技术改造，井下大巷煤炭及物料运输决定采用蓄电池式电机车牵引，配备1T矿车。
电机车运输计算如下：1、设计资料班出煤量：170吨日出矸量：占产煤量的15%，取30吨。
机车每班运行时间：5.5小时调车时间:井底车场5分/次采区车场5分/次运输距离：200m线路正常坡度：0.003电机车自重：2.5吨电机车时速：5.4KM/时·1. 5m/s电机车平均运行速度(为时速度0.75)1.125 m/s2、列车在井底车场和西采区车场之间,每一循环的总调车时间t 1=5+5=10分列车往返一次的纯运行时间t 2=2001.218×60=2.8(分)列车往返一次需要的总时间T=10+2.8=12.8（分）4、电机车牵引重量井下电机车列车载重量,按重列车在平均坡度上运行起动时间粘着条件计算,其允许的载重列车最大重量为:Q Zh=1000P n·ψZh p－P= 1000×0.24×2.513.5+3+110×0.04－2.5=26.2（T）式中:P——机车重（T）；Q Zh—载重车组重量（T）；ω′zh——列车起动时阻力系数，取ω′zh=13.5；i P——平均坡度的坡道的千分值，一般为3‰；a——起动加速度，一般取0.04m/s2;ψ——电机车轮与轻面之间的粘着系数（按撒砂0.24）根据以上计算，列车牵引重矿车数量：n=1000Q zhz11=1000×26.2(400+1000)=18辆m z1——每个矿车自身重量，㎏；m1——每个矿车载货量，㎏；为保证机车在不利条件顺利运行，确定取重列车由10辆矿车组成。
5、电机车台数计算每台电机车每班运行5.5小时,可能往返次数；S1=60T b=60×5.512.8=25.8次,取S1=25次每班运矸石所需运行次数:S2=3010=3次,取S1=3次每班运煤所需运行次数:S3=170/10=17每班运送材料、设备及其他所需运行次数定为2次。
矿车完好标准
一、矿车轮对
1、矿车运转平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3mm。
2、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，1t及以下矿车
不小于6mm。
3、车轮定期注油，转动灵活。
车轮端面摆动量：滚动轴承不超过
2mm；圆锥滚柱轴承不超过3mm。
二、矿车连接装置
1、矿车的车梁、碰头、插销的安全系数不小于10；连接钩环和插销的磨损量不超过原尺寸的15%。
链环、插销弯曲不超过链、销直径的10%。
2、铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形。
弹性碰头的伸缩长
度为10～30mm。
三、矿车车箱与底梁
1、车厢无破洞，各部凹凸深度不大于50mm，裂纹长度不超过
100mm，上口对角长度差不大于50mm。
2、底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动，其它部位铆钉、
螺栓松动数不超过总数的10%。
四、底卸矿车的卸载器
1、车底与车厢结合严密。
2、托轮组平直，托轮转动灵活，相邻两托轮高低差不大于2mm，相邻托轮高低差不大于2mm，相邻托轮应有3个在一条直线上。
