薄膜表面电晕度(达因)的测试工具澳达电晕笔,澳达牌电晕处理笔

表面张力测试笔(达因笔)应用表面张力测试笔，能够很容易的分析出不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。

分析方法简单且有效，仅在基材表面上划一道痕就能迅速知道准确结果。

这是专为生产线的测试而设计的，由工厂经过培训的操作者进行。

测试时，应选择一个中间值来作起点，如38mN/m,测试时，如果在2秒内测试笔湿了基材表面，则基材表面张力比所选值要大或正好，那么须要选一更大值的测试笔进行第二次测试，如此类推，直到测试结果在2秒内改缩成水珠（球状），则这次测试之前一次的值就被视为基材的表面能。

并以此作比较分析用。

使表面张力测试笔垂直于薄膜平面，加上适当的压力，在薄膜表面上画一条线。

量程稍小的表面张力测试笔较易画上直线，因此不须太大压力；而40、42、44的表面张力测试笔需在画线时多加一点压力。

一般情况下，初次测试为保测量的准确度，需备6支不同型号的表面张力测试笔；若确定薄膜表面张力度数字变化极小，则至少需要3支不同型号的表面张力测试笔。

在工业性实践中，塑料表面能量（表面张力）的测定是通过测试油墨按照DIN ISO 8296，是以已知不同表面能量的墨在拟测的薄膜上刷上约100mm长的墨条，并观察其90%以上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。

这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整油墨、涂层、粘度到工作所需。

表面张力、表面湿力对于准确测定印刷油墨和其他材料在表面的粘结状况是非常明确的标准，但影响粘度的还有其他因素，如静电及诸多的添加剂。

然而这些因素在测试时却不常显示出，甚至是测试结果很好但实际却不合要求。

这就需要和原料供应商讨论这些技术问题。

一般而言，以上情况对他们来说是不会发生的，且表面值在38-41mN/m 即能达到粘度要求。

而表面张力在37mN/m以下时会造成许多白页（无印刷内容），在35mN/m以下时粘度就不好了。

丝网印刷银浆的银层断裂(裂缝)的防治与对策齐成【摘要】在制造薄膜开关电路层或RFID标签天线层时,银层(导线)的银(碳)浆通常是用丝网印刷来完成的.在丝网印刷银浆中,银层产生断裂(裂缝)是常见的故障之一,它严重影响产品的质量,甚至成为废品.因此,在电路导线的银浆丝网印刷中要引起重视.文章主要分析探讨银浆丝网印刷中产生导线断裂(裂缝)的原因和防治对策.【期刊名称】《印制电路信息》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】4页(P54-57)【关键词】银层断裂;银浆;碳浆;丝网印刷【作者】齐成【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TN41薄膜开关和RFID（图1）在电子产品中的应用日益广泛，在薄膜开关和RFID制作中，银层（导线）的质量至关重要（图2），它是电子产品正常和稳定使用的重要保证。

因此，在制作中怎样提高银导线的质量已引起业界的普遍重视，下面简单分析引起银层断裂的主要原因和在丝网印刷中防治银导线断裂（裂缝）的对策措施。

1 引起银层断裂的主要原因图1银层断裂（裂缝）就是银浆印制和使用中银导线产生断裂或裂隙的现象，它使导线不通或电阻增大。

如在薄膜开关使用中，若出现多个按键同时不灵，就有可能是银层导线阻值超大或开路，这种故障就是银层导线出现断裂或裂缝引起的，当然也有可能是接触不良造成的。

在薄膜开关电路层银浆网印中，发生银层断裂的主要原因有：由于绝缘油墨层交叉联合紧密，使过大压力进入下层银浆层而引起裂缝或断裂（图3）；绝缘油墨层模式的工艺设计不合理，使银层耐受印刷压力降低而发生断裂（图4）；聚脂片表面处理不好，或网印时表面不润湿，使银油墨附着性受到影响而容易发生断裂；银浆使用和固化不好，如印前的没有充分搅拌，固化条件控制不好等。

在RFID电极中发生银层断裂多是由于焊接时，在Pb-Sn焊料边缘的面电极银大量熔于焊料中，形成边缘的银层空洞，长期工作过程中随着银离子的迁移和腐蚀造成空洞的扩大甚至断开而导致电子线路开路。

浅析薄膜电晕处理度的检测问题吹塑PE膜下机时的电晕检测问题吹塑PE膜下机时有的采用38mN/m或39mN/m表面张力指数的电晕笔进行检测，这只能判断PE膜有无电晕处理，至于电晕处理度是否合格则无法判定。

考虑到电晕处理的时效性，吹塑PE下机时应用44mN/m表面张力指数进行检测。

PE薄膜电晕的衰减趋势如图1所示。

一般吹塑PE膜下机到我们进货检测都不过数天时间，用39mN/m表面张力液进行测试都是合格的。

从图1中可看出如果吹塑PE下机时的电晕处理度只有39mN/m，则放置数天后必然衰减到38mN/m以下，在复合牢度上就肯定存在问题。

那是否是电晕处理度越高越好呢？图2是薄膜表面张力与剥离强度的关系，可知薄膜的表面处理度超过48mN/m之后，剥离强度反而下降，据有关人士分析认为：“由于处理得太厉害后，聚烯烃表面层分子氧化、降解，使其本身强度下降所致。

虽然表面一层与胶黏剂粘得很牢，但当测验剥离强度时，被拉破、断裂的是聚烯烃表面层与内部之间的结合部位，并不是胶黏剂与聚烯烃之间的强度，被氧化或降解了的那一层材料本身的内聚力小、抗张强度低，所以表现出来的剥离力就小。

”在电晕处理方面，对于较薄的薄膜还存在一个电晕击穿的问题。

电晕处理过面之后，薄膜的起封温度升高，在正常的温度下不能热封合。

据涂布在线了解，未经电晕处理的聚乙烯的表面能为31mN/m，因而要求吹塑薄膜下机时热封面用34mN/m的表面张力液检测时，在2S内出现明显的收缩。

当然通过对薄膜起封温度的检测也是判断薄膜是否存在电晕击穿现象的有效方法。

电晕处理过面现象主要集中于厚度较薄的PE材料上，因为材料较薄走料不平整，电晕处理时薄膜与导辊间夹带空气，就会出现电晕处理过面的现象。

对于库存已较久的薄膜材料，在上机复合时应再次检测其表面电晕值是否合格或采用在线电晕处理，以避免薄膜表面张力衰退引起的复合强度不良现象。

电晕笔检测的准确性问题例如，干法复合时用38mN/m的电晕检测PE膜处理度是合格的，但是复合后仍然出现剥离强度不良的现象。

达因笔一、性能介绍达因笔.能准确地测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的数值.令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷.复合或真空镀铝.有效地控制质量及减少因材质不合格所造成的工具延误.二、测试方法在工业性实践中，塑料表面能量（表面张力）的测定是通过测试油墨按照DIN ISO 8296，是以已知不同表面能量的墨在拟测的薄膜上刷上约100mm长的墨条，并观察其90%以上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。

这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整油墨、涂层、粘度到工作所需。

有30到72 mN/m二十一种表面能级的测试墨（每种相差2mN/m）。

达因试笔（38mN/m）可以用作电晕处理后表面能的一种快速测试工具，但不适合作为已印好或涂布好表面的系统测试。

当测试笔在电晕处理过的表面划出一条线，如果是连续成线的，说明该材料表面能不低于38mN/m，如断断续续不连成线，说明该材料表面能不到38mN/m，处理不足或甚至未处理，不符合印刷加工要求。

表面张力、表面湿力对于准确测定印刷油墨和其他材料在表面的粘结状况是非常明确的标准，但影响粘度的还有其他因素，如静电及诸多的添加剂。

然而这些因素在测试时却不常显示出，甚至是测试结果很好但实际却不合要求。

这就需要和原料供应商讨论这些技术问题。

一般而言，以上情况对他们来说是不会发生的，且表面值在38-41mN/m 即能达到粘度要求。

而表面张力在37mN/m以下时会造成许多白页（无印刷内容），在35mN/m以下时粘度就不好了。

材料表面处理所需的表面张力参考值刷出来的薄膜是否符合标准，但是有很多印刷厂商不知道如何去确定哪种达因笔好，或者如何去测试这个达因值,下面我来给大家提供一点本人的意见，有什么不当之处希望大家见谅，并愿意与大家交换意见！！达因笔（又叫表面张力测试笔，电晕笔，塑料薄膜测试笔，电晕值测试笔，达因测试笔等）可以准确测试薄膜表面达因值或表面润湿张力,为国外先进工艺技术生产。

达因笔达因笔,又名表面张力测试笔、电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。

是薄膜表面电晕度（达因）的测试工具，专门用于测定薄膜受电晕处理后的效果。

表面张力测试笔有32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60或以上十多种不同张力的试笔，能准确地测试出塑料薄膜表面张力是否达到试笔的数值。

令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷、复合或真空镀铝等等，从而有效地控制质量，减少因材质不合格所造成的损失。

一.达因笔的适用范围:适用于凹版印刷、胶印印刷、UV印刷。

二.达因笔的规格:32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60。

三.达因笔的使用方法:使表面张力测试笔垂直于薄膜平面,加上适当的压力,在薄膜表面上画一条线.量程稍小的表面张力测试笔较易画上直线,因此不须太大压力；而40、42、44的表面张力测试笔需在画线时多加一点压力。

一般情况下，初次测试为保测量的准确度，需备6支不同型号的表面张力测试笔；若确定薄膜表面张力度数字变化极小，则至少需要3支不同型号的表面张力测试笔。

分析结果:1、已经适当电晕处理的薄膜若画线很平均地分布，不起任何珠点，则说明该薄膜表面达因，高于或等于表面张力测试笔上所标出的指数2、没有适当电晕处理的薄膜若画线慢慢地收缩，则说明该薄膜表面达因，低于表面张力测试笔上所标出的指数。

3、没有电晕处理的薄膜若画线立即收缩，并且形成珠点，则说明该薄膜表面达因，极低于表面张力测试笔所标出的指数。

四.达因笔的测试原理:应用表面张力测试笔，能够很容易的分析出不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。

分析方法简单且有效，仅在基材表面上划一道痕就能迅速知道准确结果。

这是专为生产线的测试而设计的，由工厂经过培训的操作者进行。

测试时，应选择一个中间值来作起点，如38mN/m,测试时，如果在2秒内测试笔湿了基材表面，则基材表面张力比所选值要大或正好，那么须要选一更大值的测试笔进行第二次测试，如此类推，直到测试结果在2秒内改缩成水珠（球状），则这次测试之前一次的值就被视为基材的表面能。

**公司logo 作业指导书达因笔作业指导书修改记录：1、目的为了确保测试结果的准确，规范达因笔操作，延长达因笔的使用寿命，特制定本作业指导书。

2、适用范围适用于使用达因笔的所有人员。

3、职责和权限检测主管：负责达因笔操作培训及本作业指导书的更新；检测工程师及检测技术员：负责达因笔的日常维护、相关测试记录及结果判定。

4、定义达因笔：又名表面张力测试笔、电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。

达因值：表面张力系数，是液体表面相邻两部分之间，单位长度内互相牵引的力。

5、内容测试板取样：样板涂层表面平整、颜色均匀、无杂质、无污渍、无划伤、无气泡等其他明显缺陷，如不符合则需重新选择测试样板；根据测试要求，选取所需的达因笔型号，并确认能正常使用；将样板测试面的保护膜撕开，并放置在水平台面上，被测试面朝上；拧开达因笔盖帽，达因笔头部垂直于测试区域平面，施加适当的压力，在样板所需测试的区域快速涂画一条长度超过20mm的线段（型号40以下的达因笔较易画上线条，不必施加太大的压力；而型号40以上的达因笔在画线时则须适当施加大一点的压力）；涂画完后，观察整条画线的达因液在3s内是否收缩，若有收缩水珠状，则选取小一号达因笔再次进行测试；若无收缩水珠状，此达因笔型号值则是该样板的达因值，反之由小到大逆推测试，直至得出该样板的达因值；达因值判定标准如图所示（A 表示足够；B 表示接近，但不足；C 表示不足）：用不同型号达因笔在相同区域重复测试时，必须用无尘布吸附无水乙醇将上一次测试的达因液清洁挥发后才能继续测试；测试完毕，盖紧达因笔盖帽，放回原位置，记录相关测试结果，清理工作平台。

6、注意事项测试环境：实验室环境（温度25±5℃，湿度30%～75%）；达因笔品牌要求：除特别测试要求外，品牌为Arcotest，保质期为半年，超过保质期之后需要更换新达因笔进行测试；达因笔保养要求：需要放置在阴凉干燥处，避免阳光直射，每次使用后盖紧达因笔盖帽，以免笔筒內汽液体从笔尖挥发，影响以后的测试准确度；测试涂画过程中，达因笔头部要垂直被测试区域，不能倾斜；严禁用手触碰达因液，当有达因液沾到皮肤时，要及时的进行冲洗，保证皮肤的健康；未盖盖帽的达因笔严禁随意摆放，盖笔盖帽时，应听到很清脆的“啪”声，才算盖到位；7、相关文件无8、附件及记录无9、流程图无。

BOPP 薄膜的电晕处理的测试及控制2005-6-13 16:59:52 中国包装网摘要：主要对BOPP 薄膜进行电晕处理的测试、控制及薄膜性能的影响等几个方面探讨。

重点讨论了影响电晕处理效果的因素，另外就薄膜的摩擦系数、收缩率和热封强度等方面的物理性能怀电晕处理的关系进行了探讨。

关键词：BOPP 薄膜电晕处理测试控制薄膜性能双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)是近年来发展十分迅速的包装薄膜。

在BOPP的生产过程中, 由于经过了纵横两个方向的延伸，分子链得到较好的定向，因此薄膜具有良好的力学性能、优异的光学特性、较低的水汽透湿量；与其它薄膜相比较,更具备包装材料所要求的较好的综合性能。

因此, BOPP 已广泛应用于各种包装领域。

BOPP 在应用于食品、挂历、画册、胶粘带等制品时,往往需要进行印刷、涂层、粘合等操作。

由于聚丙烯材料本身的表面张力值相对偏低,仅为31 达因,而在应用于上述几方面时，一般要求薄膜单面表面张力强度在38达因以上。

因此，在生产BOPP时往往需要对薄膜进行表面处理,提高其表面张力,改善聚合物的粘接性和润湿性,满足使用的要求。

常用的表面处理方式有两种：一为电晕处理，另一为火焰处理。

电晕处理的原理是将薄膜经过有高压存在的两电极间，高压使电极间的空气发生电离，使电极间产生电子流，在薄膜表面形成氧化极化基，使薄膜表面产生极性，便于印刷油墨吸附；火焰处理是用特指的喷灯，燃烧一定组成和配比的煤气和空气，形成温度高达2100C—2800C的氧化火焰，来达到在瞬间改变薄膜表面性能的目的，在实际处理过程中，火焰的温度、火焰与薄膜之间的距离和处理时间是影响处理效果的重要因素。

在实际应用上，由于电晕处理简便易行，处理效果好，因此，BOPP 的设备生产厂家基本上都采用这一方式。

以下是对BOPP 薄膜进行电晕处理的测试、控制以及对薄膜性能的影响等几方面进行探讨。

1 BOPP薄膜电晕处理强度的测定通常用于BOPP 薄膜表面张力的测试办法是涂液法，其原理是利用甲酰胺和乙二醇乙酯两种液体按不同比例进行混合，得到一系列不同达因值的测试液，如表1 所示，操作时，将测试液涂拭在薄膜表面上，于2s液面破裂的测试液所对应的达因值即表示薄膜电晕处理强度。

电晕处理和达因值讲解电晕处理和达因值2007-09-05 07:10:48| 分类：原材料 | 标签：电晕承印油墨处理表⾯|举报|字号订阅电晕处理是⼀种电击处理，它使承印物的表⾯具有更⾼的附着性。

其原理是利⽤⾼频率⾼电压在被处理的塑料表⾯电晕放电(⾼频交流电压⾼达5000-15000V／m2)，⽽产⽣低温等离⼦体，使塑料表⾯产⽣游离基反应⽽使聚合物发⽜交联．表⾯变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿忆-这些离⼦体由电击和渗透进⼊被印体的表⾯破坏其分⼦结构，进⽽将被处理的表⾯分⼦氧化和极化，离⼦电击侵蚀表⾯，以致增加承印物表⾯的附着能⼒。

电晕处理对塑料表⾯所产⽣的物理及化学影响是复杂的，其效果主要通过三⽅⾯来控制：①特定的电极系统，②导辊上的物介质，③特定的电极功率。

由于不同的化学结构有不同的原⼦键，所以对塑料电晕处理的效果也视塑料的化学结构⽽异。

不同的塑料需要进⾏不同强度的电晕处理。

实践证明：BOPP薄膜在⽣产后还会发⽣结构状态的变化，在⼏天内，聚合物由⽆定形变化成晶体形，从⽽影响电晕处理的效果。

经过电晕处理后，塑料表⾯层的交联结构⽐其内层的交联结构减少，因此其表⾯层的功能团有较⾼的移动性。

所以，在储存中，不少塑料出现电晕处理效果的衰退，添加剂由内部向表⾯迁移，也是使表⾯能下降，影响附着⼒的因素，这种负⾯影响⽆法完全抑制。

实际上相对湿度也会影响电晕处理的效果，湿度是去极化剂，但⼀般来说由于影响并不严重，往往在测试误差范围之内，被忽略不计。

如果采⽤连机电晕处理，则更可不必考虑。

电晕处理的⽇的是为了改变许多承印物的表⾯能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结。

所有承印物在制造过程中进⾏⼀些处理之后便具有较好的粘着特性。

电晕处理属于后期处理，需要指出的是电晕处理并不是在⽣产承印物时所能运⽤的改变承印物表⾯能的唯⼀处理法。

其它处理⽅法包括⽕焰处理及涂布处理法。

具体采⽤哪种处理法主要取决于承印物的结构。

许多⼈认为，电晕处理使承印物表⾯变得粗糙，从⽽易于吸附印刷油墨及胶粘剂，但是这种看法却被利⽤扫描电⼦显微镜得出的观察结果所否定。

薄膜表面电晕度（达因）的测试工具澳达电晕笔，澳达牌电晕处理笔澳达达因笔,又名表面张力测试笔、、电晕笔，电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。

达因笔是薄膜表面电晕度（达因）的测试工具，专门用于测定薄膜受电晕处理后的效果。

各种规格的达因笔能准确地测试出塑料薄膜表面张力是否达到试笔的数值。

令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷、复合或真空镀铝等等，从而有效地控制质量，减少因材质不合格所造成的损失。

澳达电晕笔适用范围使用于凹版印刷、胶印印刷、UV印刷、丝网印刷、扎染印刷、喷墨印刷、干式复合、挤压复合、吹膜、T型挤出薄膜、拉伸薄膜、涂布、镀铝等。

适用材料塑料薄膜类：PS、PE、PP、PET、PI、PC、NY、CPP、OPP、PVC，导电性材料：铝箔、铜箔、碳箔、蒸镀膜。

其他材料：玻璃、陶瓷、塑料片材，塑料管材等。

澳达电晕笔一般选购常识一般来说，基材形成墨滴，涂层和粘贴能力和表面的能量相关。

如果PP，PE，PET等塑料薄膜的表面的能量低于所涂测试液的表面的张力，则形成珠点和画线收缩。

因而，对大多数的基于印刷，塑胶的溶剂来说，测试笔的要求在36-40达因/厘米之间。

基于墨液体要求测试笔在40-44达因/厘米之间。

而一些碾压和涂层的应用要求表面能量在50达因/厘米或者以上。

显而易见，在进行印刷，涂层和碾压前需要对表面的能量先预估。

澳达电晕笔基本使用方法将表面张力测试笔垂直于要测试的材料表面，在表面均匀的画上一条直线，如果连续成直线，没有产生收缩现象，则表明该物件表面张力已经达到试笔的张力值。

如果断断续续，并凝聚成小水珠，则表明未达到试笔的张力值。

测定达因值方法用达因笔在材料表面画一条线，2~3秒后，观察是否发生收缩并凝聚成水珠点。

如有收缩水珠，则换低一级数值的达因笔再画直线，直至不收缩，没有水珠点，来确定物件的表面张力值。

分析结果1、画线很平均地分布，不起任何珠点，则说明该薄膜表面张力，高于达因笔上所标出的指数，这种情况可以印刷。

达因笔作业指导书修改记录:1、目的为了确保测试结果的准确，规范达因笔操作，延长达因笔的使用寿命，特制定本作业指导书。

2、适用范围适用于使用达因笔的所有人员。

3、职责和权限3.1检测主管：负责达因笔操作培训及本作业指导书的更新；3.2检测工程师及检测技术员：负责达因笔的日常维护、相关测试记录及结果判定。

4、定义4.1达因笔：又名表面张力测试笔、电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。

4.2达因值：表面张力系数，是液体表面相邻两部分之间，单位长度内互相牵引的力。

5、内容5.1测试板取样：样板涂层表面平整、颜色均匀、无杂质、无污渍、无划伤、无气泡等其他明显缺陷，如不符合则需重新选择测试样板；5.2根据测试要求，选取所需的达因笔型号，并确认能正常使用；5.3将样板测试面的保护膜撕开，并放置在水平台面上，被测试面朝上；5.4拧开达因笔盖帽，达因笔头部垂直于测试区域平面，施加适当的压力，在样板所需测试的区域快速涂画一条长度超过20mm勺线段（型号40以下的达因笔较易画上线条，不必施加太大的压力；而型号40以上的达因笔在画线时则须适当施加大一点的压力）；5.5涂画完后，观察整条画线的达因液在3s内是否收缩，若有收缩水珠状，则选取小一号达因笔再次进行测试；若无收缩水珠状，此达因笔型号值则是该样板的达因值，反之由小到大逆推测试，直至得出该样板的达因值；5.6达因值判定标准如图所示（A表示足够；B表示接近，但不足；C表示不足）：5.7用不同型号达因笔在相同区域重复测试时，必须用无尘布吸附无水乙醇将上一次测试的达因液清洁挥发后才能继续测试；5.8测试完毕，盖紧达因笔盖帽，放回原位置，记录相关测试结果，清理工作平台。

6、注意事项6.1测试环境：实验室环境（温度25±5C,湿度30%-75%;6.2达因笔品牌要求：除特别测试要求外，品牌为Arcotest，保质期为半年，超过保质期之后需要更换新达因笔进行测试；6.3达因笔保养要求：需要放置在阴凉干燥处，避免阳光直射，每次使用后盖紧达因笔盖帽，以免笔筒內汽液体从笔尖挥发，影响以后的测试准确度；6.4测试涂画过程中，达因笔头部要垂直被测试区域，不能倾斜；6.5严禁用手触碰达因液，当有达因液沾到皮肤时，要及时的进行冲洗，保证皮肤的健康；6.6未盖盖帽的达因笔严禁随意摆放，盖笔盖帽时，应听到很清脆的“啪”声，才算盖到位；7、相关文件无8、附件及记录无9、流程图无。