反渗透出现脱盐率降低的原因

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导致8寸反渗透膜性能降低的主要因素
由于原水的种类繁多，其成分也非常复杂，针对原水水质情况及8寸反渗透膜系统回收率等主要工艺设计参数的要求，选择合适的预处理工艺系统，减少对8寸反渗透膜的污堵、结垢，防止8寸反渗透膜脱盐率、产水率的降低，选择一个正确的预处理系统，将直接影响整个水处理系统的功能。

导致8寸反渗透膜性能降低的主要因素如下：
(1)膜发生化学降解，如芳香族聚酰胺受氯等氧化剂及强酸强碱的破坏。

(2)膜表面难溶盐结垢。

(3)膜受进水悬浮物、胶体污堵。

(4)膜受微生物、菌类、藻类等黏附、侵蚀后造成污堵与膜降解。

(5)大分子有机物对膜污堵以及小分子有机物被膜吸附。

反渗透系统包括原水的预处理、反渗透装置、后处理三部分。

8寸反渗透膜系统对原水的预处理有它特定的要求。

8寸反渗透膜系统运行不稳定，多数情况是由于预处理系统功能不完善造成的。

为了确保反渗透过程的正常进行，必须对原水进行严格的预处理。

上述即为导致8寸反渗透膜性能降低的主要因素，欢迎参阅。

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反渗透故障诊断与排除反渗透膜系统主要存在两大类故障:1、小系统初始运行(调试)时产水量和脱盐率异常。

2、系统初始运行情况正常，经过一段时间后出现产水量和脱盐率降低的情况。

下面针对此两大类故障进行讨论。

一、初始运行(调试)的故障排除产水量低、压力高出现此现象的原因主要有以下几种情况:1)仪器仪表读数误差压力表、流量计使用前没有校正，读数不准确。

压力表安装位置离压力容器两端较远，其读数含有管路的压力损失，但被作为进水压力则导致进水压力偏低，产水量偏低。

2)温度进水温度比初始设计时低，进水温度每降低3 C产水量约降低10%。

3)进水电导(或TDS)进水电导(或TDS)比设计值高很多，对于NaCI溶液TDS每增加1000ppm,则渗透压增加约11.4psi (0.8bar)。

相同进水压力下，产水量将降低。

4)产水侧压力相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小、输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。

5)压差正常情况，对于6芯装8040膜元件，两段压差约3~ 4bar.管路设计不合理导致压力损失较大或者段浓水排放阀不完全关闭，这些都将导致净压力减少，从而导致产水量降低。

6)膜元件通量衰减湿膜元件保存不到位或湿膜元件装入系统后未采取保护措施,使膜元件变干,导致通量大幅衰减或无通量,从而导致系统产水量低。

膜元件装入系统前没有确认进水是否达标,导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其它与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件,致使膜元件通量衰减,从而导致系统产水量低。

脱盐率低、产水电导高1)仪器仪表读数误差电导仪(或TDS仪)没有进行校正,读数误差较大,导致计算出的脱盐率低。

2)膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封泄露安装膜元件过程中,连接器上的“o”型圈扭伤或脱落,导致浓水进入产水中。

判断首先测出每支压力容器的产水电导,若有某个压力容器的产水电导偏高,再用“探针法”判断泄漏点的具体位置,若泄漏点在连接器处则可以重新安装膜元件予以纠正;若泄漏点在膜元件处,则须更换有问题的膜元件。

反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。

一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。

另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。

（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩散。

含钙、重碳酸根或硫酸根的原水可能会在数小时之内出现结垢堵塞膜系统，含钡和氟的结垢一般形成较慢。

辨别是否结垢的方法：查看系统的浓水侧是否有结垢；取出最后一支膜元件称重，存在严重结垢的膜元件一般比较重；分析原水水质数据（2）标准化后产水量下降脱盐率升高标准化后产水量下降脱盐率升高其可能的原因是：①膜压密化当膜被压密化之后通常会表现为产水量下降脱盐率升高，在下列情况下容易发生膜的压密化：进水压力过高进水高温水锤②有机物污染进水中的有机物吸附在膜元件表面，造成通量的损失，多出现在第一段。

海淡反渗透膜脱盐率下降实例研究通过对海淡反渗透膜脱盐率下降原因的分析，提出整体解决方案，详细介绍了针对性的清洗方法、清洗药剂配方。

标签：海淡反渗透膜脱盐率下降；整体解决方案海水淡化是利用海水脱盐生产淡水。

海水淡化方法有海水冻结法、电渗析法、蒸馏法、反渗透法、以及碳酸铵离子交换法，目前应用反渗透膜法及蒸馏法是市场中的主流。

反渗透膜法海水淡化以其合理性、经济性被普遍应用。

海南某电厂采用的便是反渗透膜法海水淡化，本文针对海淡反渗透膜脱盐率下降问题进行原因分析，提出整体解决方案，并详细介绍针对性的清洗方案。

1 海淡反渗透膜脱盐率下降的情况说明①海淡膜及一、二级反渗透膜的选型情况（见表1）；②海淡反渗透膜脱盐率下降的数据（见表2）2 海淡反渗透膜脱盐率下降的原因分析2.1 海淡反渗透膜检修措施2017年4月采用1支备用膜，替换1支污染的海淡反渗透膜送实验室解剖测试。

2.2 海淡反渗透膜测试结果2.2.1 膜元件标准性能测试（EPAS）EPAS 测试结果如表3。

EPAS测试结果表明：F9353099元件产水量为12410 GPD，产水量指标远大于出厂测试产水量7500GPD；元件脱盐率为99.6%，低于元件出厂测试脱盐性能99.80%；该支膜压差偏高，为8 PSI。

从而表明该反渗透膜性能收到较严重的损害，同时污染严重。

F9352212元件产水量为12630GPD，产水量指标远大于出厂测试产水量7500GPD；元件脱盐率为98.7%，低于元件出厂测试脱盐性能99.80%；该支膜压差偏高，为9.1 PSI。

从而表明该反渗透膜性能收到较严重的损害，同时污染严重。

2.2.2 膜元件探针测试1号位置是膜元件的浓水端；17号位置是元件的进水端；无泄漏的膜元件的探针实验测试结果应该为从17号位置到1号位置处电导率逐渐上升。

由于两支膜元件中F9352212 反渗透膜受到的损害较大，因此对该支反渗透膜进行探针分析。

膜元件探针测试结果表明：F9352212 各处位置均受到伤害，产水电导偏高较多。

反渗透常见故障及处理办法反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。

一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。

另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。

（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩镜现象会造成膜元件的机械损坏。

③膜表面磨损这种情况常常是因为RO系统前端的元件受到水中结晶体或具有尖锐外缘的金属悬浮物的磨损造成的。

④产水背压任何时刻，产水压力高于进水或浓水压力0.3bar，复合膜就可能发生复合层间的剥离，从而损坏膜元件。

（2）标准化后脱盐率下降产水量升高产生这种症状的原因有：①膜氧化当膜接触到水中的氧化性物质后，膜被氧化破坏，这是不可逆的化学损伤，一旦出现这种情况，只能更换所有膜元件。

导致反渗透膜脱盐率过快下降的原因在脱盐水处理设备中，采用反渗透膜进行脱盐处理是目前最先进、最经济的技术。

在反渗透设备日常运行中，经常发现反渗透纯水设备出现脱盐率过快下降的情况，那么纯水设备脱盐率过快下降的原因有哪些?深圳市纯水一号水处理厂家给大家总结如下：1、高压差导致脱盐率下降压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。

在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。

当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。

给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流速。

出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。

2、在线化学清洗不合理超纯水设备在运行中是不可避免被污染。

预处理和添加各种要种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到最低，而不能彻底的杜绝。

因此，长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须要充分论证和确认是哪一种污染物。

针对聚酰胺膜的特点，可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂：a、盐酸(36%-38%)，配制成%稀溶液，去除金属氧化物质。

b、氢氧化钠，配制成%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有机物等，pH约为12。

作用是对有机微生物粘膜的水解破坏而剥离，对于二氧化硅胶体垢，形成的硅酸钠为可溶性，从而除垢。

c、乙二胺四乙酸四钠，作为螯合剂广泛应用于工业清洗，1%水溶液，加入浓度%-1%。

d、十二烷基磺酸钠，属阴离子表面活性剂，目的是分散在溶液中的有机化合物，可使溶液的表面张力降低，引起正吸附，这样可使溶液表面溶质分子的的浓度大于溶液内部溶质分子的浓度。

十二烷基磺酸钠是反渗透清洗是最主要的表面活性剂，加入浓度为%。

f、甲醛，甲醛对细菌、真菌、病毒、芽胞及原虫等皆有极强的杀灭力，加入浓度为%-35。

了解反渗透水处理设备水质量降低的原因反渗透水处理设备是采用多级预过滤、反渗透、核子级混床树脂纯化、双波长紫外线消解等国外先进处理技术和本公司独特的工艺设计，确保产品卓越的性能及其稳定性，但是再好的设备，在不当使用时都会出现一些问题，比如说反渗透水处理设备水质量下降的问题，其实想要避免问题的发生是很简单的，只有了解其原因，方可规避。

一、反渗透水处理设备水质量降低的原因：1、水箱材质由于超纯水纯度很高，几乎无杂质，因此超纯水容易从外界环境吸收污染物造成污染。

如果我们用的储水箱是低级塑料，就更容易溶部分有机物，从而增加水的电导率，导致水质下降。

2、排气口反渗透纯水设备的储水水箱大多会有一个排气口来保障气压平衡，这时候通过排气口会容易进入外界的空气同时带入细菌、颗粒污等，这些都会将储存在水箱中的纯水污染。

因而建议通气口配置过滤器。

3、储水箱一些反渗透纯水设备配置的水箱是平底水箱，在维护的时候，无法将箱底的水排干，这些排不干净的水就会成为细菌生长的场所。

因此我们推荐使用锥形水箱，这样可以在维护的过程当中将我们的水排干，不给细菌提供生长繁殖的场所。

4、消毒再密闭的环境也怕细菌滋生，因为极细微的微生物都能形成菌膜，污染我们的水。

所以对于纯水的消毒也是很重要的。

二、对反渗透水处理设备定期清洗的原因：1、首先，反渗透设备在停止运转一段时间后，再次使用时要对反渗透膜进行清洗。

不过，现在的反渗透设备大多是全自动的，都会自动清洗。

清洗反渗透膜的主要作用是去除反渗透膜上沉淀的杂质，避免对反渗透膜造成破坏。

2、对长期使用的反渗透膜进行1次化学清洗，因为长时间使用，反渗透膜上的堆积物会不断增多，虽然普通的冲洗能将其清洗掉，但并不彻底，所以建议定期对反渗透膜进行化学清洗，这样才能恢复更好的通透性和除盐性，提高水的过滤效果。

核电厂反渗透脱盐率下降预防措施讨论摘要：反渗透主要应用在核电站水处理中，反渗透的成本较高，因此如何延长反渗透的使用时间是当前关注的重点问题。

关键词：核电厂；反渗透脱盐率下降；预防措施反渗透脱盐率降低作为提高反渗透使用寿命的关键因素，针对核电反渗透的运行距离，确定反渗透脱盐率下降的原因，制定合理的预防、改善对策。

1.反渗透及其工艺流程分析1.核电厂反渗透系统除盐水系统对淡水厂生水系统中的水进行处理，通过过滤器、反渗透、离子交换的水处理技术，采用反渗透的脱盐技术，去掉水中盐类的物质，进行离子交换的时候就可以发挥深度除盐的效果。

系统配置2个反渗透装置，采用以及二级14:7设计，每隔压力容器中有6个美国陶氏公司生产的抗污染符合膜元件，两套装置一种使用了252个反渗透膜元件。

1.反渗透技术操作流程要提高反渗透的使用寿命，进入反渗透之前的水必须经过严格的预先处理，预处理的流程为厂区水厂中的水，流入双滤料过滤器、反渗透保安过滤器、反渗透高压泵、反渗透装置。

水厂的常用处理技术包括絮凝沉淀、细沙过滤、二氧化氯消毒等，反渗透装置在保安过滤器之前加入还原剂和阻垢剂，保安过滤器的作用就是截留滤器出水剩余的杂质，以免5μm以上的杂质进入到高压泵和反渗透膜中。

1.反渗透膜元件的评估导致反渗透脱盐率下降的原因较多，反渗透清洗处理后，脱盐率下降明显，为了找到根本原因，可以将1号反渗透一段第一支膜元件进行送检，送检的项目包括外观检测、膜解剖实验、膜片染色实验等。

1.外观检测外观检测的设备型号为DOW BW30FR-400，送检的模型型号为DOW BW30FR-400。

膜重量为15kg，外观未出现明显的损害，封闭圈比较完整，外观也未出现明显的损害情况，因此脱盐率的下降与胶体和有机物的污染无较大关系。

1.膜解剖实验根据观察，浓水格网没有冲出，膜片表面、浓水格网上均是污染物，膜片上没有小泡，因此可以排除膜片受挤压导致的脱盐层剥落的情况，观察膜片上出现了细微颗粒，类似细沙，因此保安过滤器存在明显的泄露[1]。